С технологической точки зрения перекрытия Марко представляют из себя своего рода «химеру», являясь результатом соединения принципов монолитного и сборно-монолитного строительства в одной конструкции.
«Химеризм» заключается в том, что бетонные работы проводятся не только с целью соединить узлы сборной конструкции, но также для образования прочной монолитной поверхности.
В свою очередь на сборочном этапе используются не готовые ЖБИ, а металлоконструкции и блоки из газосиликата, за счёт которых снижается объёмный вес и теплопроводность.
В поперечном срезе сечение перекрытия напоминает сборную конструкцию из шатровых блоков, однако нижняя поверхность не имеет выступающих рёбер, поскольку промежутки между ними заполнены газосиликатом.
Благодаря этому толщину укрывающей стяжки можно снизить до значений, не превышающих защитного слоя арматуры.
Даже при толщине стяжки в 40–50 мм такое перекрытие не будет обладать батутностью, в то же время сетчатое армирование обеспечивает высокую эксплуатационную нагрузку.
Основным несущим элементом перекрытий Марко являются рёбра жёсткости, в основе которых заложены арматурные балки. Они включают:
- одну нитку 8 мм рабочей арматуры верхнего пояса;
- две нитки 12 мм рабочей арматуры нижнего пояса;
- одну нитку 24 мм основного армирования в нижней основной зоне восприятия нагрузок;
- два наклонных пояса синусоидальной конструкционной арматуры.
Линии конструкционной арматуры в сечении представляют треугольник, установленный на ленту из профилированной стали, на вершинах которого располагаются нитки рабочей арматуры.
До замоноличивания балки являются самонесущими и способны без прогиба выдерживать вес блоков, однако, чтобы конструкция не прогнулась под массой бетонной смеси , требуется поддержка ремонтинами или домкратами.
После застывания бетона нижняя поверхность балок используется как основа для крепления подвесных потолочных конструкций.
Практически все перекрытия Марко рассчитаны на эксплуатационную нагрузку в 400 кг/м 2 , несмотря на наличие нескольких типоразмеров. Разница между ними заключается в сечении, позволяющем перекрывать пролёты от 4,5 до 12 метров. Увеличение пролёта обеспечивается наращиванием сечения перекрытия, но без увеличения толщины стяжки.
Отдельного внимания заслуживают сборные металлические балки, обеспечивающие основную конструкционную прочность.
В их основе лежит профилированная стальная лента, которая за счёт штамповки приобретает достаточно высокую жёсткость.
Кроме того, на вертикальных частях балок выполняется пробивная перфорация, которая также повышает сопротивляемость прогибу и увеличивает качество сцепления с бетонной смесью.
Возникает закономерный вопрос: удастся ли с помощью кустарно изготовленных элементов воссоздать технологию в регионах, где закупка фабричных перекрытий невозможна? С одной стороны, если внимательно изучить образец и учесть конструкционные особенности, заменить профилированную ленту на сварную из конструкционной стали можно, да и самостоятельно изготовить блоки наполнения, к примеру, из керамзитобетона, тоже не представляет существенной проблемы.
Однако следует помнить, что перекрытия Марко разрабатываются с учётом минимальной материалоёмкости и не имеют сколь-нибудь значимого запаса прочности.
В то время как фабричные изделия успешно проходят испытания на соответствие эксплуатационным характеристикам, малейшая ошибка при кустарном изготовлении почти гарантированно приведёт к снижению несущей способности.
Это обязывает самостоятельно закладывать дополнительный запас надёжности, увеличивая материалоёмкость и содержание арматуры в рёбрах жёсткости, что может сделать воспроизведение технологии не вполне целесообразным.
Если же цель кустарного изготовления перекрытий Марко поставлена принципиально, изготавливать их следует по проекту, при разработке которого за ориентир следует принимать следующие цифры:
- Эксплуатационная нагрузка: 400 кг/м 2 без деформации и не менее 1200 кг/м 2 до обратимого раскрытия трещин.
- Огнестойкость: время огневого воздействия до достижения предельных состояний 1-й группы — не менее 125 мин при нагрузке 500 кг/м 2 .
- Собственный вес — 200–350 кг/м 2 при толщине перекрытия 150–300 мм с линейной зависимостью параметров.
- Базовая способность к шумопоглощению — не менее 45 дБа.
Отметим также, что показатель теплопроводности для перекрытий Марко не регламентируется, поскольку конструкция снабжена внушительным количеством крупных тепловых мостов — рёбер жёсткости, общая площадь которых составляет порядка 20% от площади перекрытия.
Отчасти эта проблема решена в энергоэффективных перекрытиях Марко, при разработке которых было решено отказаться от монолитной связи стяжки и рёбер.
В таких конструкциях высота заполняющих блоков превышает рёбра жёсткости до 150 мм, при этом поверх рёбер расположены вкладыши из газосиликата, образующие с блоками единую плоскость, накрытую стяжкой. В таком варианте теплопроводность перекрытия может достигать 0,95 Вт/К.
Улучшить теплосберегающие свойства также можно путём замены бетона на лёгкий или ячеистый, например, с наполнителем в виде керамзита. Однако такие варианты перекрытий разрабатываются заводом-изготовителем по индивидуальному проекту.
Остаётся разобраться с тем, где перекрытия Марко могут выступать в качестве эффективного технического решения и в чём они превосходят стандартные перекрытия различных типов.
В сравнении с каркасными перекрытиями Марко обеспечивают более высокую степень звукоизоляции между этажами. Чтобы добиться сопоставимых показателей для каркасной конструкции, её приходится частично заполнять прокалённым песком и покрывать сухой или полусухой стяжкой, что негативно сказывается на собственном весе и вынуждает увеличивать сечение несущих элементов.
В сравнении со сборно-монолитными перекрытиями преимущество Марко в том, что они не требуют спецтехники для монтажа, а также отличаются гораздо меньшим весом. Кроме того, приобретение плит перекрытий вызывает дополнительные проблемы с их транспортированием и оборотом паспортной документации.
В сравнении с монолитными перекрытиями выигрыш при использовании Марко заключается также в снижении веса перекрытия, а параллельно — в сокращении расходов на бетон и арматуру в пользу более дешёвого газосиликата.
Кроме того, технология монтажа перекрытий Марко хоть и не отличается простотой по сравнению с ведением монолитных работ, но считается более продвинутой с точки зрения технического контроля за соблюдением правил монтажа.
Главный недостаток Марко — недостаточно широкое распространение в регионах, что накладывает дополнительные транспортные расходы. Правда, в отличие от элементов сборных и сборно-монолитных перекрытий, детали Марко не являются крупногабаритными и не требуют специальных транспортных средств.
Другая сложность применения перекрытий Марко заключается в достаточно высокой степени их стандартизации. На практике это выражается в необходимости проектных расчётов ограждающих конструкций как с точки зрения несущей способности, так и в плане геометрической конфигурации.
Для этого лучше воспользоваться официальным руководством по монтажу и альбомом технических решений, где для основных видов перекрытий приведены диаграммы соотношения несущей способности к длине пролёта, указаны правила сборки и замоноличивания.
Чтобы вы приблизительно понимали основные сложности, связанные с интеграцией перекрытий Марко, ниже мы приводим краткое описание монтажного процесса.
Перекрытия Марко не требуют сооружения опалубки, её роль выполняют профилированные ленты, блоки заполнения и отбортовка стен, ограждающая конструкцию по периметру.
Основной областью применения являются постройки из газосиликата, у которых отбортовка по опорному венцу стен выполняет также функцию теплозащиты торца перекрытия.
Также могут использоваться в качестве пола нижних этажей, в таких случаях опираются на ленту или ростверк бетонного фундамента.
Для усиления фундамента на основных осях под несущими стенами балки должны подпираться бетонными или буро-набивными сваями , использование свайно-винтовых опор допускается только на искусственно уплотнённом грунте.
Достаточная ширина уступа для опирания перекрытия на газосиликатную стену составляет не менее ширины ребра жёсткости в нижней части, на бетонное основание — от 0,6 этого значения.
Для поддержания междуэтажного перекрытия на период твердения бетона под балки через каждые 1–1,5 м нужно установить опоры, способные выдержать без деформации удельный вес бетонной смеси с полуторакратным запасом надёжности.
Также возможно применение системы фиксации с ригелями из досок 50х150 мм и опорами из цельного бруса 100х100 мм. При подпирании перекрытия пола следует использовать несъёмные опоры в виде бруса с подпятниками, площадь которых рассчитывается по опорной способности грунта, исходя из требования к его околонулевому проседанию.
После укладки балок производится связывание рабочей арматуры при помощи гнутых анкеровок с перехлёстом не менее 40–50 значений собственного диаметра.
Что важно, на примыканиях арматура нижнего пояса связывается не с ближайшей перпендикулярно расположенной ниткой, а с дальней. Для увязки используется отожжённая проволока толщиной 0,8–1,2 мм.
Нижние пояса арматуры в обязательном порядке должны быть установлены на дистанционные кольца, расположенные через 1,2 метра.
По контуру опирания на стены связывается основной арматурный пояс прямоугольного сечения, связанный из четырёх ниток, диаметр которых эквивалентен нижнему основному армированию балки, с использованием П-образных хомутов конструкционной арматуры, расположенных хвостами навстречу друг другу. Высота арматурного каркаса должна быть равной высоте треугольного профиля армирования балок.
В теле перекрытия возможна прокладка инженерных коммуникаций. Как правило, она выполняется в пространстве, свободном от арматуры, то есть в пазах, нарезанных на поверхности блоков заполнения.
Если требуется проход коммуникаций через армированные участки, его выполняют с огильзовкой, при этом расстояние от тела гильзы до арматуры не должно быть меньше 3-х диаметров последней. Укладка блоков на полки несущих балок и монтаж коммуникаций производятся совместно.
Если стяжка и рёбра имеют монолитное исполнение, армирование поверхностного слоя выполняется проволочной сеткой ВР-1 100х100х5 мм.
Для бетонирования перекрытия применяются высокомарочные смеси с классом прочности не ниже В20. Проливка выполняется равномерно по всем углублениям, это в особенности важно для конструкций со значительной высотой рёбер.
Использовать глубинный вибратор можно, но не обязательно: для качественной усадки смеси достаточно сначала заполнить рёбра на половину высоты, тщательно обстучать арматуру молотком, затем выполнить заливку немного ниже уровня верхней линии арматуры, снова обстучать каркас, после чего лить стяжку.
Проходную нагрузку перекрытие может воспринимать уже на 7–10 день после заливки, шлифовку можно производить на 16–20 день, эксплуатационную нагрузку можно прилагать только после полной гидратации цемента в течение 4-х недель.
Что такое перекрытия Марко и как их монтировать. Видео – Строительный портал ПрофиДОМ
В индивидуальном строительстве выбор перекрытий не очень богатый. Однако, можно использовать, так называемые, перекрытия Марко, в качестве современной альтернативы бетонным и каркасным конструкциям. Национальная энциклопедия строительства ProfiDom,.com.ua рассказывает об этих легких, технологичных и быстрых в сборке перекрытиях из газобетона
С технологической точки зрения, перекрытия Марко представляют из себя, своего рода, «химеру», являясь результатом соединения принципов монолитного и сборно-монолитного строительства в одной конструкции.
«Химеризм» заключается в том, что бетонные работы проводятся не только с целью соединить узлы сборной конструкции, но также для образования прочной монолитной поверхности.
В свою очередь, на этапе сборки используются не готовые ЖБИ, а металлоконструкции и блоки из газосиликата, за счет которых снижается объемный вес и теплопроводность.
В поперечном срезе сечение перекрытия напоминает сборную конструкцию из шатровых блоков, однако, нижняя поверхность не имеет выступающих ребер, поскольку промежутки между ними заполнены газосиликатом.
Благодаря этому, толщину укрывающей стяжки можно снизить до значений, не превышающих защитного слоя арматуры.
Даже, при толщине стяжки в 40–50 мм такое перекрытие не будет обладать «батутностью», в то же время, сетчатое армирование обеспечивает высокую эксплуатационную нагрузку.
Основным несущим элементом перекрытий Марко являются ребра жесткости, в основе которых заложены арматурные балки. Они включают:
- одну нитку 8 мм рабочей арматуры верхнего пояса;
- две нитки 12 мм рабочей арматуры нижнего пояса;
- одну нитку 24 мм основного армирования в нижней основной зоне восприятия нагрузок;
- два наклонных пояса синусоидальной конструкционной арматуры.
Линии конструкционной арматуры в сечении представляют треугольник, установленный на ленту из профилированной стали, на вершинах которого располагаются нитки рабочей арматуры.
До замоноличивания, балки являются самонесущими и способны без прогиба выдерживать вес блоков, однако, чтобы конструкция не прогнулась под массой бетонной смеси, требуется поддержка ремонтинами или домкратами.
После застывания бетона, нижняя поверхность балок используется, как основа для крепления подвесных потолочных конструкций.
Характеристики и особенности
Практически, все перекрытия Марко рассчитаны на эксплуатационную нагрузку в 400 кг/м2, несмотря на наличие нескольких типоразмеров. Разница между ними заключается в сечении, позволяющем перекрывать пролеты от 4,5 до 12 метров. Увеличение пролета обеспечивается наращиванием сечения перекрытия, но без увеличения толщины стяжки.
Отдельного внимания заслуживают сборные металлические балки, обеспечивающие основную конструкционную прочность.
В их основе лежит профилированная стальная лента, которая за счет штамповки приобретает достаточно высокую жесткость.
Кроме того, на вертикальных частях балок выполняется пробивная перфорация, которая также повышает сопротивляемость прогибу и увеличивает качество сцепления с бетонной смесью.
Возникает закономерный вопрос: удастся ли, с помощью кустарно изготовленных элементов, воссоздать технологию в регионах, где закупка фабричных перекрытий невозможна? С одной стороны, если внимательно изучить образец и учесть конструкционные особенности и заменить профилированную ленту на сварную из конструкционной стали – можно и сделать. Да и самостоятельно изготовить блоки наполнения, к примеру, из керамзитобетона, тоже не представляет существенной проблемы.
Однако, следует помнить, что перекрытия Марко разрабатываются, с учетом минимальной материалоемкости, и не имеют сколь-нибудь значимого запаса прочности.
В то время, как фабричные изделия успешно проходят испытания на соответствие эксплуатационным характеристикам, малейшая ошибка при кустарном изготовлении почти гарантированно приведет к снижению несущей способности.
Это обязывает самостоятельно закладывать дополнительный запас надежности, увеличивая материалоемкость и содержание арматуры в ребрах жесткости, что может сделать воспроизведение технологии не вполне целесообразным.
Если же цель кустарного изготовления перекрытий Марко поставлена принципиально, изготавливать их следует по проекту, при разработке которого за ориентир следует принимать следующие цифры:
- Эксплуатационная нагрузка: 400 кг/м2 без деформации и не менее 1200 кг/м2 до обратимого раскрытия трещин.
- Огнестойкость: время огневого воздействия до достижения предельных состояний 1-й группы — не менее 125 мин при нагрузке 500 кг/м2.
- Собственный вес — 200–350 кг/м2 при толщине перекрытия 150–300 мм с линейной зависимостью параметров.
- Базовая способность к шумопоглощению — не менее 45 дБ.
Отметим также, что показатель теплопроводности для перекрытий Марко не регламентируется, поскольку конструкция снабжена внушительным количеством крупных тепловых мостов — ребер жесткости, общая площадь которых составляет порядка 20% от площади перекрытия.
Отчасти, эта проблема решена в энергоэффективных перекрытиях Марко, при разработке которых было решено отказаться от монолитной связи стяжки и ребер.
В таких конструкциях высота заполняющих блоков превышает ребра жесткости до 150 мм, при этом поверх ребер расположены вкладыши из газосиликата, образующие с блоками единую плоскость, накрытую стяжкой.
В этом варианте, теплопроводность перекрытия может достигать 0,95 Вт/К. Улучшить теплосберегающие свойства, также, можно путем замены бетона на легкий или ячеистый, например, с наполнителем в виде керамзита. Однако, такие варианты перекрытий разрабатываются заводом-изготовителем по индивидуальному проекту.
Преимущества и недостатки перекрытий Марко
Остается разобраться с тем, где перекрытия Марко могут выступать, в качестве эффективного технического решения и в чем они превосходят стандартные перекрытия различных типов.
В сравнении с каркасными перекрытиями, Марко обеспечивают более высокую степень звукоизоляции между этажами. Чтобы добиться сопоставимых показателей для каркасной конструкции, ее приходится частично заполнять прокаленным песком и покрывать сухой или полусухой стяжкой, что негативно сказывается на собственном весе и вынуждает увеличивать сечение несущих элементов.
В сравнении со сборно-монолитными перекрытиями, преимущество Марко в том, что они не требуют спецтехники для монтажа, а также отличаются гораздо меньшим весом. Кроме того, приобретение плит перекрытий вызывает дополнительные проблемы с их транспортированием и оборотом паспортной документации.
В сравнении с монолитными перекрытиями, выигрыш при использовании Марко заключается также в снижении веса перекрытия, а параллельно — в сокращении расходов на бетон и арматуру в пользу более дешевого газосиликата.
Кроме того, технология монтажа перекрытий Марко хоть и не отличается простотой по сравнению с ведением монолитных работ, но считается более продвинутой с точки зрения технического контроля за соблюдением правил монтажа.
Главный недостаток Марко — недостаточно широкое распространение в регионах Украины, что накладывает дополнительные транспортные расходы. Правда, в отличие от элементов сборных и сборно-монолитных перекрытий, детали Марко не являются крупногабаритными и не требуют специальных транспортных средств.
Другая сложность применения перекрытий Марко, заключается в достаточно высокой степени их стандартизации. На практике, это выражается в необходимости проектных расчетов ограждающих конструкций, как с точки зрения несущей способности, так и в плане геометрической конфигурации.
Для этого, лучше воспользоваться официальным руководством по монтажу и альбомом технических решений, где для основных видов перекрытий приведены диаграммы соотношения несущей способности к длине пролета, указаны правила сборки и замоноличивания. Чтобы наши читатели понимали основные сложности, связанные с интеграцией перекрытий Марко, ProfiDom.com.ua приводит краткое описание процесса монтажа.
Порядок и особенности монтажа
Перекрытия Марко не требуют сооружения опалубки, ее роль выполняют профилированные ленты, блоки заполнения и отбортовка стен, ограждающая конструкцию по периметру.
Основной областью применения являются постройки из газосиликата, у которых отбортовка по опорному венцу стен выполняет также функцию теплозащиты торца перекрытия.
Также могут использоваться в качестве пола нижних этажей, в таких случаях опираются на ленту или ростверк бетонного фундамента.
Для усиления фундамента, на основных осях под несущими стенами балки должны подпираться бетонными или буро-набивными сваями, использование свайно-винтовых опор допускается только на искусственно уплотненном грунте. Достаточная ширина уступа для опирания перекрытия на газосиликатную стену составляет не менее ширины ребра жесткости в нижней части, на бетонное основание — от 0,6 этого значения.
Для поддержания междуэтажного перекрытия, на период твердения бетона, под балки через каждые 1–1,5 м нужно установить опоры, способные выдержать без деформации удельный вес бетонной смеси с полуторакратным запасом надежности.
Также, возможно применение системы фиксации с ригелями из досок 50х150 мм и опорами из цельного бруса 100х100 мм.
При подпирании перекрытия пола, следует использовать несъемные опоры в виде бруса с подпятниками, площадь которых рассчитывается по опорной способности грунта, исходя из требования к его околонулевому проседанию.
После укладки балок, производится связывание рабочей арматуры при помощи гнутых анкеровок с перехлестом не менее 40–50 значений собственного диаметра.
Что важно, на примыканиях арматура нижнего пояса связывается не с ближайшей перпендикулярно расположенной ниткой, а с дальней. Для увязки используется отожженная проволока толщиной 0,8–1,2 мм.
Нижние пояса арматуры в обязательном порядке должны быть установлены на дистанционные кольца, расположенные через 1,2 метра.
По контуру опирания на стены связывается основной арматурный пояс прямоугольного сечения, связанный из четырех ниток, диаметр которых эквивалентен нижнему основному армированию балки, с использованием П-образных хомутов конструкционной арматуры, расположенных хвостами навстречу друг другу. Высота арматурного каркаса должна быть равной высоте треугольного профиля армирования балок.
В теле перекрытия возможна прокладка инженерных коммуникаций. Как правило, она выполняется в пространстве, свободном от арматуры, то есть в пазах, нарезанных на поверхности блоков заполнения.
Если требуется проход коммуникаций через армированные участки, его выполняют с огильзовкой, при этом расстояние от тела гильзы до арматуры не должно быть меньше 3-х диаметров последней. Укладка блоков на полки несущих балок и монтаж коммуникаций производятся совместно.
Если стяжка и ребра имеют монолитное исполнение, армирование поверхностного слоя выполняется проволочной сеткой ВР-1 100х100х5 мм.
Для бетонирования перекрытия применяются высокомарочные смеси с классом прочности не ниже В20. Проливка выполняется равномерно по всем углублениям, это в особенности важно для конструкций со значительной высотой ребер.
Использовать глубинный вибратор можно, но не обязательно: для качественной усадки смеси достаточно сначала заполнить ребра на половину высоты, тщательно обстучать арматуру молотком, затем выполнить заливку немного ниже уровня верхней линии арматуры, снова обстучать каркас, после чего лить стяжку. Проходную нагрузку перекрытие может воспринимать уже на 7–10 день после заливки, шлифовку можно производить на 16–20 день, эксплуатационную нагрузку можно прилагать только после полной гидратации цемента в течение 4-х недель
Сделал монолитное перекрытие по технологии МАРКО своими руками. Получилось дешевле деревянных и теплее плитных перекрытий
Еще в начале строительства дома я рассматривал возведение чердачного перекрытия по технологии часто-ребристых монолитных перекрытий с наполнением из газобетона. Его еще называют перекрытия МАРКО. Задача максимально уйти от использования дерева.
Но везти готовые балки этого производителя через пол страны – дело накладное. Помог случай, вернее, методичка, разработанная в КБ Глеба Гринфельда. Он рассчитал, как можно построить такое перекрытие с применением системы опалубки из доски и самостоятельного армирования. Ссылку на расчеты, его методичку укажу в конце статьи. А пока смотрим процесс возведения монолитного перекрытия.
В конце мая закупил и привез пиломатериал и блоки газобетона:
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
Пиломатериал для опалубки. Объем, цена и размер доски – на на третьем слайде. Сейчас пиломатериал уже по цене 20-22 тыс.руб./м3. Блоки газобетона плотностью D400 и толщиной 200 мм.
Для точной разметки длины досок на подпорки приобрел лазерный дальномер. Статья про него здесь. Это чтобы не прыгать одному по стенам с рулеткой.
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
Заранее утеплил контур будущего перекрытия. Внешний блок – 100 мм. Связал и поднял на стены армокаркасы.
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
Про процесс кладки несъемной опалубки и вязки армокаркасов статьи здесь и здесь.
Разметил уровень установки опалубки и глубину опирания блоков на стены (2,5 см) с помощью самодельного лекала.
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
Два отверстия – 2,5 см и 5 см от края. Это позже сохранит много времени и повысит точность при укладке блоков на опалубку и стены. Начал устанавливать опалубку, подпорки под перекрытие.
Принцип монтажа перекрытия такой:
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
На стены прикручивал доски 150х50 см. Их подпирал вертикальными подпорками из такой же доски с шагом 700 мм. И на них укладывал горизонтальные балочные основания из доски 200х50 мм.
Но шаг этой доски – 575 мм. Длина блока газобетона 625 мм. По 2,5 см они будут опираться на доски и на стены. Между рядами блоков остается 150 мм. Это будет железобетонная балка.
А блоки – как теплый наполнитель в перекрытии.
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
Сверху это выглядит так. На этом этапе все делал один:
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
Сетка из подпорок с шагом 1х0,7 м. На горизонтальных досках, на которые будут опираться блоки, тоже сделал разметку:
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
После того, как смонтировал всю опалубку на этаже, приступил к укладке блоков:
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
Блоки приклеивал друг к другу и точечно приклеивал к доскам клей-пеной. Они точно не выпадут при заливке бетоном. Кое-где приходилось выравнивать опалубку по уровню, подкладывая деревянные проставки под доски. Контролировал уровень блоков уровнем.
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
Блоки приходилось поднимать по неудобной лестнице на второй этаж. На это уходило много времени и сил. Подняв 3 м3 (2 поддона) блоков, решил привлечь помощника. Он поднял остальные 6 поддонов. Всего на периметр дома 8,5х9,3 м понадобилось 12 м3 газоблоков. Бетона для заливки нужно будет еще меньше.
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
Доборные блоки пилил на своем станке. Он еще работает в этом сезоне и второй раз подшипники в электропиле менять не пришлось.
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
Отдельный процесс – это монтаж блоков в местах выхода вентиляционных каналов. Сверлил коронкой и перфоратором
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
Перед укладкой блоков я оставил одно место без опалубки. Это место лестничного проема. Здесь нужно установить 6 м подпорки, причем сдвоенные, прикрученные в букву Т. Это одному было сделать сложно. Здесь позвал на помощь бригаду строителей. А пока поднял арматурную сетку на перекрытие. Разметил и оставил проемы в перекрытии под люк (1200х600 мм) и печную трубу (600х380 мм)
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
За вечер строители установили подпорки. Я их для надежности перевязал горизонтальными досками:
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
В нескольких местах получилось, что блоки приходилось пилить и устанавливать вот такие вставки:
© Блог самостройщика. Фотографии автора© Блог самостройщика. Фотографии автора
Оставил место, окно для подъема арматуры и поднял ее на перекрытие. Арматура диаметром 12 мм, 44 шт:
Далее согнул трубой хомуты из гладкой арматуры 6,5 мм и уложил между блоками. На них будет опираться арматура балок.
Разложил в них арматуру и прикрутил вязальной проволокой к хомутам. Получилось, что арматура расположена по 2 см от блоков и от горизонтальных досок. На 22 балки понадобилось 22 шт. арматуры длиной 6 м.
Установил опалубку из ОСП листов для проема печной трубы и проема под люк.
Приобрел пластиковые подставки под арматуру. Они позволяют приподнять ее над основанием на 2 см или на 2,5 см. Армокаркас с помощью них поднял на 2 см над стенами.
Из обрезков арматуры согнул угловые элементы для анкеровки основной арматуры к армокаркасу и:
Приобрел штанги, шпильки М16х2 м, гайки и шайбы к ним. Напилил их по 50 см. Это для крепления мауэрлата крыши к стенам. Прикрутил их к армокаркасу вязальной проволокой, предварительно вставив в просверленное в стене неглубокое отверстие (чтобы не сдвинуть шпильку).
Выдул всю пыль и мусор с перекрытия с помощью фена, разложил и связал готовую арматурную сетку (ячейка 200х200) из 5 мм арматуры. Торчащие концы арматуры у краем стен загнул.
Поднял сетку над блоками на 2 см с помощью подставок. Непосредственно перед самой заливкой бетоном, обильно полил блоки водой из шланга.
Заказывал 9 м3 бетона и бетононасос. Бетон марки М350 и прочностью В25. По проекту нужно не ниже В20 (М250), взял с запасом. Позвал рабочих на определенный день для разравнивания бетона. Процесс заливки бетоном не снимал, т.к. сам работал, разливая бетон по перекрытию. Со мной еще работало трое. Бетон обязательно вибрировать глубинным вибратором. После заливки бетоном:
Разровняли, загладили не очень качественно, т.к. бетон на жаре быстро схватывался и не было удобных гладилок. Но для чердачного перекрытия не критично. Снизу только в нескольких местах образовались небольшие подтеки бетонного молочка (из-за неровностей досок). Через пару часов, когда бетон схватился, накрыл перекрытие полиэтиленом:
Смачивал бетон несколько дней водой. Опалубка будет стоять 28 дней до набора оптимальной прочности бетона. Процесс монтажа этого монолитного перекрытия можно посмотреть в ролике:
Ссылка на методичку, расчеты этого типа перекрытий здесь
Вид потолка после снятия опалубки показан в этом коротком видео:
По цене (не считая пиломатериала, который пойдет на кровлю), это перекрытие по стоимости вышло в сумму около 200 тыс. руб. Подробный расчет, а также его плюсы и недостатки я приведу в отдельной статье.
При стоимости пиломатериала более 20 тыс. руб./м3 (а в европейской части страны цена уже под 30 тыс. руб./м3) – такое перекрытие стало дешевле деревянного. Т.к.
пиломатериала на деревянное с подшивкой нужно около 10 м3.
***
© Блог самостройщика. Фотографии автора
Подписывайтесь на канал, добавляйте его в закладки браузера (Ctrl + D). Впереди много интересной информации.
Сборно-монолитные перекрытия: выбор и монтаж своими руками
Независимо от типа строительства (малоэтажного или многоэтажного) к перекрытиям предъявляются серьезные требования. Они должны выдерживать повышенные нагрузки на протяжении долгого времени, быть прочными и отличаться хорошей звукоизоляцией.
Кроме этого подобные конструкции должны обладать небольшим весом, поэтому при монтаже удобнее всего использовать часторебристые сборно-монолитные перекрытия, которые изготавливаются из железобетонных балок и пустотных блоков из облегченных материалов.
Что собой представляют СМП
Данная система является каркасом, состоящим из балок и блоков, которые устанавливаются между балками. После заполнения конструкции бетоном она превращается в прочное монолитное основание.
Если говорить о материалах из которых изготавливаются блоки для сборно-монолитных конструкций, то они чаще всего бывают керамическими, керамзитобетонными или газобетонными. Данные материала отличаются малым весом и отличной пористостью, благодаря чему бетонные раствор хорошо проникает в них.
Вес блоков может составлять 100 кг (если длина изделия 6 метров), 74 кг (4 метра) 50 кг (3 метра) и меньше. Обычно готовое сборно-монолитное перекрытие из керамзита или газобетона весит не более 300 кг/м2, что значительно меньше (почти на 35%), чем у стандартных железобетонных плит.
Хдф: что это такое, расшифровка аббревиатуры, размер
Кроме этого СМП обладают массой других плюсов.
В России на пальцах одной руки можно пересчитать регионы, в которых застройщики и проектировщики осведомлены об особенностях и возможностях сборно-монолитных перекрытий. Свердловская область один из таких регионов.
Осведомленность стала возможной благодаря деятельности компании ЮНИБРИК, которая начиная с 2011 года производила и продвигала на рынок аналог польского сборно-монолитные перекрытия перекрытия ТЕРИВА с бетонными балками.
С 2021 года компания начала предлагать заказчикам перекрытия МАРКО-ГАЗОБЕТОН с тонкостенных стальным профилем УНИВЕРСАЛ, разработанным в 2012 году.
Осведомленность и прямая заинтересованность позволили заказчику данного объекта быстро оценить ситуацию и понять, что для устройства перекрытий можно использовать более «свежий» профиль нового поколения АТЛАНТ, который, специалисты нашей компании разработали в 2021 году. Первые же оценки показали, что применение нового профиля позволяет без потери качества снизить затраты на устройство перекрытия почти на 20%. Так перекрытия АТЛАНТ впервые были представлены на рынке Свердловской области.
- ОСОБЕННОСТИ ОБЪЕКТА
- Назначение здания — торговый центр, размеры в плане — 30х30 м, материал стен — кирпич.
- Несущая основа здания — внешние кирпичные стены и сетка колонны из кирпича с размерами по осям 6х6 м.
- Назначение перекрытия — на первом этапе плоская кровля, в будущем возможна надстройка второго этажа, для которого крыша станет полом.
- ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА
Проведенные специалистами компании прочностные расчеты подтвердили возможность использования перекрытия АТЛАНТ толщиной 200 мм. В проекте широко использовалась стыковка балок под углом.
Колонны здания связывались между собой сдвоенными главными балками, к которым за счет стыковки монтировались второстепенные балки. Характерные узлы стыковки представлены на фотографии слева.
На фотографии справа представлено характерное армирование узла стыковки балок.
ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА И БЕТОНИРОВАНИЯ
Монтаж и стыковка балок производились без устройства фиксирующей системы. Это позволило значительно сократить сроки и стоимость аренды инвентарных стоек.
- Для заполнения межбалочного пространства использовались газобетонные блоки завода ИНСИ толщиной 150 мм.
- Особое внимание при монтаже несъемной опалубки уделялось армированию мест стыковки балок.
- В качестве фиксирующей системы на объекте использовались инвентарные телескопические стойки и горизонтальные балки из досок сечением 50х150 мм.
Бетонирование перекрытия производилось с использованием бетононасоса. В процессе бетонирования отбирались образцы для лабораторной оценки качества бетонной смеси.
Известняк, свойства, виды и применение
Хорошим результатом работ на этом объекте следует признать высокое качество поверхности перекрытия.
Признанием высокого качества работ на этом объекте стал также заказ на монтаж еще одного перекрытия в здании торгового назначения, которое строится в непосредственной близости от уникального перекрытия. Работы на новом объекте начнутся весной 2020 года. Монтажная схема нового перекрытия на картинке справа.
Валерий Мартынюк — автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО
Преимущества сборно-монолитных плит
Конструкции этого типа, если они были изготовлены по всем требованиям, отличаются высокой прочностью. Также в их состав не входят деревянные элементы, благодаря чему конструкция получается огнестойкой.
Помимо этого, сборномонолитные элементы отличаются следующими плюсами:
- При их монтаже и заливке не образуется швов, поэтому и пол и потолок будут максимально ровными.
- Перекрытия подходят для возведения межэтажных пространств, чердаков и подвалов. Кроме этого для изделий не требуется тяжелой строительной техники.
- СМП отличаются высокими теплоизоляционными показателями, благодаря чему плиту не нужно дополнительно утеплять.
- Стоимость монолитных домов, изготовленных с использованием таких блоков, будет значительно ниже.
- Готовые плиты не нужно покрывать несколькими слоями стяжки. Напольное покрытие можно укладывать сразу на перекрытие.
- Перед заливкой бетонной смеси в пустоты в блоках очень удобно укладывать коммуникации.
- СМП являются оптимальным решением при работе со стенами сложной формы. Кроме этого любой элемент можно подогнать под нужный размер непосредственно на стройплощадке.
Помимо этого, подобные конструкции чаще всего используются при реконструкции зданий, без демонтажа кровли. Еще одно преимущество СМП заключается в том, что блоки разной формы и все необходимые комплектующие можно приобрести в готовом виде.
Монолитное перекрытие по профнастилу — подготовка
Готовое покрытие одновременно является полом вышележащего помещения или потолком той комнаты, которая находится ниже, — это и несущая, и ограждающая конструкция.
Качество возведения монолитной плиты влияет на безопасность эксплуатации всего дома, поэтому так важно провести соответствующий спектр подготовительных мероприятий:
- расчет несущей конструкции и несущей способности. Ошибки, допущенные на этом этапе, ведут к провисанию плит на длинных пролетах, увеличению толщины плиты, после чего следует рост трудозатрат и финансовых издержек;
- расчет материалов;
- для опоры перекрытия необходимо предусмотреть специальные закладные и «карманы» в стенах и столбах, что должно быть отмечено в чертеже.
Лучшие марки СМП
Сегодня отечественные строители отдают предпочтение нескольким фирмам по производству подобных конструкций.
Teriva
Современные сборно-монолитные системы перекрытий (Польша) представляют собой комплекты, в которые входят:
- облегченные ЖБ балки (120 х 40 мм при весе 13,3 кг);
- пустотелые блоки, изготовленные из керамзитобетона (вес 1 элемента 17,7 кг);
- ребра жесткости (для лучшего распределения нагрузок), которые устанавливаются на расстоянии не менее 1,8 м друг от друга;
- монолитный бетон;
- армопоясы.
При монтаже подобных систем нагрузка равномерно распределяется на уровне 4,0, 6,0 или 8,0 кН/м2.
Полезно! Для цокольных и межэтажных перекрытий нормативная нагрузка составляет 150 кг/м2. Если речь идет о монтаже чердачной плиты, то этот показатель должен быть не менее 70 кг/м2.
Системы «Терива» бывают двух типов: для жилищного и гражданского строительства. Первая категория отличается по предполагаемой высоте перекрытий:
Перегородки в квартире из гипсокартона или газобетона
- 4,0/1 подходит для перекрытий высотой до 0,24 м.
- 4,0/2 — для монтажа плит толщиной 0,30 м.
- 4,0/3 — для более толстых перекрытий высотой 0,34 м.
Для гражданского строительства предусмотрены системы «Терива» 6,0 и 8,0.
Стоимость 1 м2 такого перекрытия обойдется порядка 1 300 рублей.
Marco
Отечественный производитель сборно-монолитных перекрытий «Марко» занимает лидирующие позиции на российском рынке уже более 30 лет. За это время компания создала 3 наиболее известных типа СМП, которые пользуются сегодня наибольшей популярностью:
- Марко Полистирол. Данная система перекрытий отличается самым малым весом, так как при изготовлении блоков применяется более легкий материал — полистирол бетон. Благодаря этому перекрытие не требует дополнительного утепления и отличается прекрасной звукоизоляцией. Стоимость системы составляет 1 618 рублей за м2. Однако стоит учитывать один недостаток данного типа перекрытия. Дело в том, что в состав блоков из полистирол бетона входит крупнофракционный наполнитель, из-за чего прочность всей конструкции снижается до 150-300D.
- Марко Газобетон. Иногда монолитные дома обладают довольно сложной конфигурацией из-за чего работы по возведению перекрытий могут быть осложнены. Чтобы упростить задачу, рекомендуется приобрести данную систему, цена которой сегодня составляет 1 444 руб/м2. Также стоит обратить внимание на то, что прочность газобетонных блоков составляет 600-800D, что значительно выше, чем у изделий из полистирол бетона.
Также стоит обратить внимание на , который активно сотрудничает с «Марко».
При использовании готовых систем монтаж сборно-монолитных перекрытий своими руками производится намного быстрее.
Установка СМП
Для того, чтобы самостоятельно установить перекрытия такого типа необходимо выполнить следующие шаги:
- Установить в перекрываемый пролет доски 20 х 25 см и подпереть их специальными раздвижными стойками (они будут выполнять роль опоры). Либо можно выполнить эту процедуру после укладки балок.
- Уложить продольные ЖБ балки на расстоянии 62-65 см друг от друга на очищенные горизонтальные поверхности стен. Лучше всего укладывать элементы на цементный раствор М 100 толщиной до 1,5 см.
- Установить деревянную опалубку по периметру будущего перекрытия.
- Начать укладку блоков поперечными рядами. При этом стоит следить, чтобы зазоры между элементами были минимальными.
- Уложить арматуру в пространство между опалубкой и монолитными участками в сборных перекрытиях. При этом стыковка прутьев арматуры выполняется внахлест не менее 150 мм.
- Очистить поверхность от образовавшейся пыли и грязи.
- Произвести заливку мелкозернистым бетоном с прочностным показателем не ниже В15 (бетон М 250).
- Пролить бетон водой и разровнять его.
Готовое перекрытие твердеет порядка 3 дней. За это время его необходимо периодически увлажнять его и при необходимости накрыть полиэтиленом. После этого можно удалить опалубку и снять деревянные подпорки.
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Загрузка...
