Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Хорошей альтернативой традиционной бетонной брусчатке является полимерпесчаная плитка. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам изделие с легкостью справляется с возложенными на него задачами.

Готовые элементы отличаются небольшим весом, высокой прочностью и износостойкостью, большим выбором расцветок и форм. В связи с этим многие предприниматели решаются построить свой бизнес на изготовлении этого  тротуарного покрытия.

В статье будет описана полимерпесчаная плитка и ее производство. Также мы опишем изготовление полимерной плитки в домашних условиях.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:

  • основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
  • четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
  • пигменты.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:

  1. Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
  2. Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
  3. В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
  4. Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
  5. Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
  6. Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
  7. Ремонтопригодность и простой монтаж.
  8. Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
  9. Возможность изготовления в домашних условиях.
  10. Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).

Используемый материал

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

  • в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
  • в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
  • неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).

С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров).

Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении.

Процесс плавления носит название экструзии.

Необходимое оборудование

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок невозможно без использования специального оборудования:

  • станок для дробления пластика;
  • весы;
  • плавильный аппарат;
  • пресс-формы;
  • пресс;
  • экструдер;
  • перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
  • для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.

Для производства плитки из пластика в домашних условиях вполне достаточно пресса для формовки, плавильного аппарата и экструдера. Если производство будет налажено в промышленных масштабах, то не обойтись без формовочного узла, термошнекосмесильной машины и дробилки полимеров.

Важно! При изготовлении плитки для собственных нужд для смешивания компонентов применяют дрель с миксерной насадкой.

Также для производства плитки из пластиковых бутылок понадобятся формы для заливки смеси. Их покупают в интернете. Есть формы из пластика, резины и стеклопластика. Резиновые формы самые долговечные (выдерживают до 500 циклов), но и дорогие. Стеклопластиковые изделия подходят для крупногабаритных плиток, но нуждаются в дополнительном смазывании. Чаще всего используют формы из АБС пластика.

Совет! Не забудьте купить формы для изготовления бордюрного камня.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:

  1. Методика горячего прессования полимерной смеси.
  2. Вибролитье с использованием пластификаторов.

Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.

Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.

Последовательность изготовления следующая:

  1. Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
  2. Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
  3. Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
  4. Готовые изделия охлаждают.

Технология укладки покрытия

  • Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладкиПолимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки
  • Укладывается полимерпесчаная плитка своими руками довольно просто. Укладка производится на один из двух типов основания:
  • При укладке на песчаное основание работы ведут в такой последовательности:
  1. В месте, где предполагается укладка плитки, снимают грунт на высоту 150-200 мм.
  2. Грунт равняют и создают уклон поверхности для стока осадочных вод. Поверхность трамбуется.
  3. По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.
  4. Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.
  5. Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.
  6. Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.
  7. На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см. Края полос соединяют скотчем.
  8. Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.
  9. На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см. Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1). Засыпка слегка смачивается водой.
  10. Теперь приступают к укладке плитки. Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга. Для выравнивания используют резиновый молоток.
  11. Швы между тротуарными элементами заполняются песком.
  1. При желании, можно сравнить со стоимостью укладки тротуарной плитки.
  2. При укладке на щебневое основание придерживаются такой последовательности действий:
  1. Выемка верхнего слоя грунта, выравнивание и уплотнение поверхности производится так же, как описано выше. Аналогично устанавливают бордюрные камни.
  2. Далее уплотненный грунт засыпаем щебнем с фракцией элементов 2-4 см и хорошо трамбуем.
  3. Заливаем бетонную стяжку высотой 5-10 см. При этом не забываем соблюдать уклон дорожки или площадки.
  4. На плиточный клей или цементно-песчаный раствор толщиной до трех сантиметров укладываем плитку.
  5. Швы между тротуарными элементами заполняем смесью песка и цемента без добавления воды или только песком.

Если для заполнения швов использовалась цементно-песчаная смесь, то поверхность покрытия тщательно очищают от ее остатков. Готовый тротуар обильно поливается водой.

Загрузка…

Рекомендуем к прочтению:

Что из себя представляет тротуарная полимерпесчаная плитка: как сделать своими руками, технология укладки

Тротуарная полимерпесчаная плитка считается новым стройматериалом, который стал продаваться на российском рынке только пару лет назад. Конструкция характеризуется массой плюсов и особенностей, которые отличают ее от других решений, в их числе надежность, органичный дизайн и доступная стоимость.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Состав и технология изготовления

Тротуарная плитка полимерная используется для организации дорожек, тротуаров и территорий возле частных или общественных зданий. С ее помощью обустраиваются парковки, отмостки, площадки для детей и многое другое. Наличие в составе полимерных элементов способствует повышению плотности, устойчивости к износу и пластичности, а еще улучшает привлекательность материала.

Читайте также:  Алмазные диски для болгарки: как выбрать, виды, правила использования

Для производства плит используется мелкозернистый песок с фракцией до 3 мм, дробленные полимеры и красители неорганического происхождения. Перед внесением в состав песок проходит глубокую очистку и закалку, соединяется с другими добавками и обрабатывается с помощью особого оборудования.

Для работы применяют пресс, экструдер или бетономешалку. После прохождения этапа прессования и температурной обработки плитка становится влагостойкой и надежной.

Ей не страшны снижения температурных показателей до -70°C или пребывание в агрессивной среде с постоянным воздействием химических реагентов, бензина или масел. Готовый блок весит относительно немного, поставляется в разных оттенках и фактурах. В процессе эксплуатации исключается проблема появления пыли.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

При обустройстве тротуаров и площадок возле дома применяются бетонные плиты и конструкции из полимеров. Первый материал отличается доступной стоимостью и простотой производства.

Показатели водопоглощения для материалов на основе полимерного сырья не превышают 0,15%, бетона — 4-6,5%. Устойчивость к морозу полимерпесчаной плитки равна 500 циклам, бетонной — 200-400. Прочность при изгибе полимерных конструкций составляет 25-35 МПа.

При воздействии температуры выше +45°С бетонные поверхности могут начать выделять вредные вещества. Чтобы осуществить плавку изделий из полимеров, понадобится прогреть материал в специальной печи до +120°С.

Сравнение полимер-песчаной и цементно-песчаной плиток
Свойства Песчанополимерная Бетонная вибролитая Бетонная вибропрессованная
Плотность кг/м3 1650-1800 2350-2400 2200-2400
Водопоглощение 0,15 4-4,5 5,5-6,5
Прочность при сжатии, Мпа 17-18 40-50 5,0-5,5
Морозостойкость Больше 500 циклов 300-400 200-300
Истираемость 0,05-0,1 0,3-0,4 0,5-0,7

Преимущества

Пескополимерная брусчатка обладает массой отличительных особенностей и плюсов. К ним относится универсальное назначение и возможность использования для разных строительных работ.

  1. Большой эксплуатационный срок. По заявлениям производителей плитка может прослужить владельцу не меньше 30 лет.
  2. Способности поглощать воду и выдерживать воздействие морозов. Степень водопоглощения составляет 0,03, что предотвращает деформационные процессы при перепаде температур.
  3. Прочность и пластичность. Материал не подвергается трещинам и сколам, поэтому число отходов при монтаже, доставке на стройплощадку и эксплуатации сокращается. За счет высокой устойчивости к изнашиванию изделие сложно разделить на пару частей.
  4. Плитка обладает небольшим весом, поэтому ее легко транспортировать и укладывать. Еще ее можно применять для монтажа на кровлю или в межэтажном перекрытии.
  5. Показатели теплопроводности минимальные, поэтому на поверхности не накапливается лед или снег.
  6. В процессе производства плитки не используются скользящие материалы.
  7. Полимерпесчаные конструкции отличаются неуязвимостью к воздействию кислот и масел. Полимер защищен от образования грибков, плесени или щелочной среды.
  8. Технологичность. Технологии укладки полимерпесчаной тротуарной плитки позволяют использовать разные способы. При самостоятельном выполнении работ используются ручные инструменты, у опытных специалистов есть профессиональное оборудование. С его помощью монтаж плитки упрощается.
  9. Соответствие экологическим стандартам. В отличие от асфальта, который под воздействием высокой температуры выделяет канцерогены, плитка лишена проблемы вредных испарений. Единственное, она может только создавать цементную пыль. Даже если на улице достаточно высокая температура, брусчатка не подвергается перегреву и не смягчается, а сохраняет свои начальные свойства. В результате она полностью безопасна для растений, саженцев и здоровья людей.
  10. Отличная ремонтопригодность. В случае повреждения 1 элемента его можно быстро демонтировать и заменить другим.
  11. Привлекательный дизайн и большой выбор фактур и оттенков. По мере эксплуатации цвет брусчатки не меняется. При этом в продаже доступно множество форм и геометрий, позволяющих организовывать любые варианты дорожек и площадок.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Область применения

Благодаря множеству положительных особенностей укладка полимерно-песчаной плитки пользуется большой популярностью.

  1. Придомовых участков — на основе брусчатки создаются элегантные садовые дорожки, площадки и беседки.
  2. Ландшафтного дизайна — декоративная плитка грамотно «вписывается» в оформление участка и сочетается с растениями.
  3. Дорожного покрытия на автомобильных заправках или СТО.
  4. Торговых залов.
  5. Площадок на летних террасах.

Подготовка бетонного основания

Перед тем как уложить композитную плитку из полимерных материалов своими руками, необходимо провести грамотную подготовку бетонной основы.

  1. Метки. Определите по краям площадки или тротуара границы, которые будут соответствовать размерам будущего мощения. Между вбитыми в землю колышками нужно протянуть нить или шпагат.
  2. Углубление в почве. Плодородный слой грунта нужно изъять на глубину 20-25 см, а потом подвергнуть трамбовке с помощью специального строительного приспособления и воды. Переходя к следующему этапу, нужно убедиться, что земля высохла.
  3. Опалубка. Ее наличие позволит предотвратить сдвиг или искривление плитки. Чтобы повысить устойчивость материала, следует насыпать щебеночный слой толщиной 5 см.
  4. Щебень (15-20 см). Посередине слоя прокладывается пленка гидроизоляции, которая предотвратит просачивание воды из грунта наверх.
  5. Песчаный слой. Он используется для заполнения пустот и уплотнения подложек. Если размеры площадки достаточно большие, лучше воспользоваться помощью специальной техники для укатки или вибропрессования.
  6. Арматура. В ее качестве используются металлические прутья или сетка. Наличие армирования — обязательное условие для автомобильных или подъездных дорожек, а также территорий с большими площадями. При использовании отдельных прутьев обязательно перевязывайте их между собой с помощью проволоки. Готовая сетка прочно фиксируется на боковые прутья.
  7. Раствор цемента. Цемент, щебень и песок соединяются в пропорциях 1:2:3, а потом разбавляются водой для образования однородной консистенции. После тщательного выравнивания поверхность оставляется для высыхания на 2-3 дня и укрывается пленкой.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Подготовка щебеночного и песчаного основания

Технология укладки плитки из полимерпесчаного композита на щебень или песок в Москве отличается только типом верхнего слоя и отсутствием клеящей основы между подушкой и брусчаткой. Если применяется первая технология, сначала засыпают щебень, а поверх цементно-песчаную гарцовку. Второй случай предусматривает слой песка с проливкой водой.

Технология кладки

Завершив подготовительные мероприятия и убедившись, что бетон высох и приобрел нужную твердость, можно переходить к основной части работ. В случае образования трещин плитка перестанет быть пригодной для эксплуатации.

Технология укладки предусматривает использование методики «шахматная доска» или «елочка». За счет минимального веса изделий из полимеров их можно закреплять на кровле или опорных конструкциях с гидроизоляционным покрытием.

Монтаж проводится в сухую погоду, а дистанция между блоками составляет не меньше 5-7 мм. Основание предварительно выравнивается.

Если на плитку будет оказываться большая нагрузка, подушку нужно тщательно укрепить и позаботиться о системе отведения воды. При соблюдении всех рекомендаций и правил укладки работа будет простой, но требующей внимания и ответственности.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: что это, характеристики и кладка

Но сейчас разработчики строительных материалов представили на рынок абсолютно новый по своим характеристикам плиточный материал, который получил название полимерпесчаная плитка. Ее срок службы превышает 50 лет, она не ломается и не боится воздействия температур, а по механическим показателям превосходит все известные виды тротуарной плитки.

Большое количество цветовых оттенков позволяет создать любое декоративное оформление, а малый вес дает возможность укладывать ее не только на улице по грунту, но и на пол помещений, веранд и балконов.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Технологический процесс производства полимерпесчаной плитки

Состав новой плитки и технология изготовления

Полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается из смеси песка, дробленых полимеров (в основном вторичной переработки) и неорганических пигментов различных цветов. Количество песка в смеси достигает 75%. Перед добавлением его тщательно промывают и просеивают таким образом, чтобы фракция не превышала 3 мм. После этого песок просушивают в печи.

Читайте также:  Плюсы и минусы монолитных частных домов

Полимерные отходы измельчают, плавят в экструдере и делают мелкую полимерную крошку. После этого все три компонента загружают в миксер и хорошо перемешивают. Смесь расплавляют в печи при температуре 250°C и заливают в прессовые формы. В итоге этой относительно несложной технологии получается красивая и прочная цветная полимерная плитка, готовая к укладке на дорожное покрытие.

Технические характеристики материала

В зависимости от того, какие именно материалы применяет изготовитель и в каких формах отливаются изделия, технические характеристики, которыми обладает полимерно-песчаная тротуарная плитка, могут немного разниться. В среднем же по этим изделиям можно привести следующие данные:

  • плотность материала 1600-1800 кг/м3;
  • морозостойкость более 300 циклов;
  • истираемость 50-100 мг/м2;
  • водопоглощение не более 0,15%;
  • прочность 20-25 мПа;
  • теплопроводность 2,8 кДж/м2 в секунду;
  • устойчивость к ультрафиолету, кислотам и щелочам;
  • диапазон эксплуатации от –70°C до +250°C;
  • размеры поверхности плит 330×330, 330×165, 500×250 мм;
  • срок эксплуатации более 50 лет.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Основные преимущества

Эксплуатационные преимущества материала исходят из его технических характеристик, описанных выше. Полимерно песчаная тротуарная плитка практически гигроскопична и не поглощает влаги, отчего не подвержена разрушению под ее воздействием.

Необходимо отметить высокие экологические показатели этого материала. Несмотря на присутствие в составе полимерных материалов, цветная полимерная тротуарная плитка не дает вредных токсичных выделений даже при нагреве свыше 40°C. В то же время, при истирании не выделяется цементная пыль.

В процессе монтажа между плитами остаются незатираемые швы через которые дождевая вода будет уходить в землю, не оставляя луж. Поверхность плит не скользит и снижает вероятность травматизма в зимнее время и после дождя. Простая технология позволяет выполнить кладку тротуарной плитки своими руками.

  Как сделать дорожки на даче своими руками?

Внешний вид и широкая цветовая палитра привлекают внимание и позволяют использовать этот покровный материал в ландшафтном дизайне и местной отделке территории. Цвет со временем не выгорает и не теряет яркости.

Стоимость, которую имеет песчано полимерная цветная тротуарная плитка, находится в диапазоне 400-600 руб/м2. Хотя следует отметить, что на сегодня единой ценовой политики пока еще не сформировано. Некоторые производители продают ее на вес или поштучно. Главным недостатком является большой коэффициент теплового расширения, требующий наличия увеличенных швов при кладке.

Область применения

На сегодняшний день расширение области применения полимерпесчаной плитки задерживает малая известность этого материала. Изготавливают его недавно, а потому многие люди просто еще не знают о его существовании. Однако уже сейчас эту плитку все активнее покупают для мощения дорожек и площадок на приусадебных участках. Полимерпесчаную тротуарную используют для:

  • благоустройства придомовой территории, покрытия пешеходных и садовых дорожек, обкладки площадок возле бассейнов, беседок и навесов;
  • выкладки дорожного покрытия возле и внутри автомоек, сервисных центров, заправок, торговых и выставочных залов;
  • обустройства летних площадок ресторанов и кафе;
  • в городских парках и на детских площадках.

Изготовленный в особых формах, этот строительный материал также применяют для покрытия скатных кровель и отделки фасадов зданий.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Процесс укладки на песчаное основание.

Технология кладки

Укладка полимерпесчаной плитки практически ничем не отличается от традиционных технологий устройства брусчатых тротуарных покрытий.

В зависимости от расчетной нагрузки, такая плитка может иметь бетонное, щебеночное и песчаное основание.

Бетонную основу делают в случае больших весовых нагрузок от транспорта, а песчаную — для садовых дорожек, тротуаров и покрытий с не особо интенсивным движением людей.

Во всех трех случаях работа начинается с разметки замощаемой территории и земляных работ, во время которых снимается слой грунта, дно присыпается песком и трамбуется. После этого выстилается слой геотекстиля и по краям устанавливается каменный или пластиковый бордюр.

  Тротуарная плитка из пластика

Кладется полимерпесчаная плитка как своими руками, так и с использованием специальных кладочных механизмов, что существенно ускоряет процесс.

Подготовка бетонного основания и кладка плит

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Схематическое изображения снования под укладку.

По всей поверхности расстеленного геотекстиля насыпается слой щебня (фракция 20-40 мм) толщиной 15 см и трамбуется. Поверх него засыпают гравий (фракция 5-15 мм) толщиной слоя 5 см, немного присыпают песком и опять трамбуется. Сверху настилают геотекстиль. Заливают слой бетонной смеси толщиной 8-10 см, дают затвердеть ему в течение 3-4 дней и приступают к кладке плит.

Плиты рекомендуется класть на специальный плиточный клей, обеспечивающий их надежное удержание. Допускается использовать цементный раствор марки М150 с добавлением клея в соотношении 1:5. Клей или раствор наносят одновременно на поверхность бетона и плитки.

Потом плитку кладут на место и немного двигают для точной посадки по высоте. Между плитками необходимо оставлять незаполненные швы шириной не менее 3 мм. Уклоны и совпадение по горизонтали проверяют строительным уровнем. После кладки плитки швы заполняются чистым просеянным песком.

Подготовка щебеночного и песчаного основания

Отличие этих двух способов отличается только конструкцией верхнего слоя и отсутствием клеящей смеси между основанием и плиткой.

В первом случае насыпают слой щебня, а на него — сухую цементно-песчаную (гарцовку) смесь в соотношении 1:5. Укладка полимерной плитки производится прямо на этот слой. Во втором случае насыпается песок, который трамбуется с проливанием водой, и затем уже прямо на песок кладут плитку.

В заключение

Полимерно-песчаная плитка является инновационным материалом. Разработана она совсем недавно, но уже положительно себя зарекомендовала. Материал можно отнести к разряду универсальных и вполне вероятно для него будут найдены новые области применения. Виды полимерно-песчаной плитки и технологию ее укладки вы можете изучить подробнее на представленном ниже видео.

Статьи

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПУСКА ПОЛИМЕР-ПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ: краткое описание.

Рассматриваемая технология применяется для производства полимер-песчаной продукции, используемой в частном и коммерческом строительстве, агрокомплексе, дорожной инфраструктуре и во многих других отраслях.

В ней сочетаются простота технологического принципа и инновационность, связанная с тем фактом, что конечные изделия обладают теми же качествами и потому могут служить товаром-заменителем для многих изделий из бетона, глины, камня, дерева, чистого пластика.  

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

Полимер-песчаный состав получают в процессе равномерного смешивания основных компонентов (наполнителя (песка) и связующего (полимера)) при соблюдении заданного температурного режима. В результате чего происходит обволакивание каждой частицы наполнителя связующим. При последующей формовке и застывании полимерпесчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью.

  • Связующее: Полимеры
  • В качестве элемента, связующего частицы наполнителя, используется полимерное сырье – различные виды пластмасс (термопластов – реактопласты не используются).
  • Отходы полимеров – непереработанные (вторичные полимеры) – гораздо более предпочтительны, с точки зрения производственных издержек. Это бытовые и промышленные отходы пластмасс со следующими объемно-массовыми характеристиками:
  • в виде пленки погонажом (полотном в рулоне) (например, пленка упаковочная, укрывные материалы (с/х пленка), строительные пленки и мембраны и т.п.) и в виде штучных изделий из пленок (пакеты, мешки, конверты и т.п.) или отрывков, кусков пленки;
  • в виде листовых материалов (монолитных, вспененных, пористых);
  • в виде любых фасонных деталей (отливок) – емкости, канистры, ящики, поддоны, трубы, корпуса оргтехники,  автомобильные детали и любые другие промышленные детали и т.п.;
  • в виде тканых материалов (например, «биг-бэги»);
  • в виде полимерных нитей;
  • в виде защитных покрытий (поверхностных слоев) (например, оплетка кабеля);
  • в комбинированном виде – ламинированные пластики (например, фольгированные (как в пищевой упаковке или изоляционные материалы)), слойные пластики.
Читайте также:  Профессиональная укладка кафеля

Основные источники получения такого сырья: предприятия, занимающиеся сбором и вывозом мусора, мусоросортировочные станции и комплексы, полигоны ТБО, производства изделий из пластмасс, торговые сети.

Наполнитель: Песок

Наполнитель составляет основной объем изделия. Наполнителем может служить любой инертный мелкофракционный сыпучий материал с относительно высокой насыпной плотностью.

Природный песок (речной, карьерный, барханный – любой иной, кроме морского) является наиболее широко используемым наполнителем.

При использовании песка применяется фракция 0,5 – 3 мм, желательно без глинистых и каменистых включений  с влажностью от 0,1% до 11 %.

Красители

В качестве пигментов, придающих цвет готовому изделию,  могут использоваться как минеральные, так и органические красители широкой цветовой гаммы от различных производителей. При выборе органических красителей следует учитывать их устойчивость к воздействию УФ-лучей, а также к воздействию высоких температур в процессе приготовления полимерпесчаной смеси.

Описание технологического процесса

1. Приобретение вторичного дробленого или агломерированного  полимера 

2. Подготовка композитной смеси.

Подготовка композитной смеси связана с предварительным взвешиванием исходных материалов в соответствии выбранного рецепта :  25% полимеров , 75% песка , 0,5% пигмента от массы смеси полимеров и песка .Взвешивание производится на электронных или механических весах общего назначения

3. Смешивание смеси в бетоносмесителе.

Взвешанные исходные материалы загружаютя в смеситель  или другой механизм используемый для смешивания различных материалов , включают процесс перемешивания на 2-5 минут для более равномерного распределения в массе всех составляющих. При завершении процесса перемешивания массу выгружают из устройства смесителя в бункер или просто на подложку расположенную на полу непосредственно перед смесителем

4. Загрузка  композитной смеси в АПН.

Подготовленную смешанную смесь загружают в АПН любым известным способом:  ручным , конвейерным ( примитивным использованием  для загрузки лопатой совковой или любой тарой ) порциями равными выходу готовой разогретой смеси .

5. Взвешивание на весах готовой разогретой массы.

Для выхода из АПН готовой разогретой массы необходимо открыть заслонку выхода массы, после чего массу берут  руками в термостойких рукавицах и переносят на электронные весы предварительно посыпав место укладки массы  на весовую платформу песком (песок используется для того чтобы масса не налипала на платформу) или на весовой платформе устанавливают  термостойкий материал TACONIC . Вес определяется массой изделий.

6. Загрузка взвешенной горячей массы в пресс-форму.

Взвешенную массу укладывают в пресс-форму , при этом верхняя подвижная плита пресса находится в верхнем положении и пресс-форма открыта. Масса укладывается на середине матрицы пресс-формы.

7. Формирование изделия методом прессования.

Согласно паспорта на пресс гидравлический  где указаны : подготовка пресса к работе , настройка электрической схемы, описание работы пресса- следуя инструкций произвести формирование изделий . Выдержка формирования изделий зависит от охлаждения пресс-форм и исходного сырья .

8.Выгрузка сформированного изделия из пресс-формы

  • После включения работы толкателей готовое изделие приподнимается
  • Из матрицы пресс-формы , что дает возможность снять готовое изделие .
  • Производится визуальная проверка готового изделия.
  • При обнаружении дефектов готовое изделие режется на куски  мелкими размерами (10*10мм – до 50*50мм), после охлаждения используются вторично методом загрузки в бункер АПН малыми дозами.

9. Укладка готового изделия на поддоны

Готовые изделия после визуального контроля выкладываются на поддоны , заполняя поверхность поддона по всей площади . При заполнении всей площади кратно одного ряда, второй ряд укладывается  в порядке от первого изделия к последующему. Действие связано с предотвращением налипания не остывших изделий с изделиями вышедшими после формирования – горячими.

10. Формование изделий методом прессования .

Формование изделий методом прямого прессования  происходит при выдержке под давлением от 60 секунд до 120 секунд , непосредственно для плитки тротуарной согласно паспорта пресс-формы . Для других изделий выдержка под давлением может быть выше.

Отражается на времени формирования изделия:

1. Охлаждение пресс-формы – вода стационарная или проточная, использование чиллера для охлаждения воды.

2. Какой используется полимер как связующее.

Расчет производительности – Линии по тротуарной плитке и др. изделий 

Плитки тротуарной 330*330*35 мм  50  м.кв/ сутки. ; в 1 кв. м  9 штук тротуарной плитки  , вес изделия 4 кг с использованием 1-го  Пресс  гидравлический  усилие 50 тонн  размер стола 500*500

Блок управления , гидростанция Россия , усилие 50 т  общая масса композитной смеси

наименование Вес 1 изд. Кол-во за 24 часа Вес композита на 24 часа Полимера 24,58% Песок 75% Пигмент 0,42%
1 Плитки тротуарной (или бордюр)330*330*35 мм  Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки 4 кг 30 м.кв *9 шт = 270 шт  1080 кг 265,464 кг 810 кг 4,536 кг

Формовка изделий

2. Плитка тротуарная -1 шт вес 4 кг время формовки 60 сек. (при хорошем охлаждении пресс-формы)

  1. Согласно выбранной рецептуре связующее стрейч пленка
  2. Сутки 
  3. Время формовки изделий учитывая технологический процесс:
  4. Усредненное количество композитной смеси ( тротуарная плитка 1800 кг )
  5. Две смены  по 12 часов : 2 часа обед ,
  6. Технологический перерыв по 15 минут 4 раза за сутки ,= 1 час
  7. Сутки: 24 часа = 1 440 минут – 54 минуты – 120 минут- 60 минут= 1 206 минут

На Одно изделие плитка тротуарная время:  для забора массы , укладывания ее в пресс-форму , прессование изделия , извлечение готового сформированного изделия из пресс формы  РАВНО 267,996 сек . или 4,4666  минуты. За 1 минуту производится 1,4925 кв. метра плитки  или 13,43 штуки плитки .

Время одного прессования линии составляет t = 4,4666минут или  267,996 секунд (1 шт. плитки)

  • nчас= 60мин *60 сек = 3 600 сек : 267,996 =13,433 шт.
  • nсмена= (12*60 – 60-30-27 ) : 4,4666 мин = 135 шт плитки : 9 шт в 1кв.м . или 15 кв. метров. Условной плитки тротуарной
  • nмес. = 15*30 =  450 кв.м Условной плитки тротуарной в месяц.
  • nгод/смена= 450 кв.м*12месяцев = 5 400 кв. метров год Условной плитки тротуарной в год с одной смены

Производственный цикл — календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Потребление электрической энергии

  • АПН – 15 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 2- раза т.е расчет : 7,5 кВт х 24 часа = 180кВт/сутки/ 5 400кВт/месяц
  • Пресс    – 5,5 кВт/час При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона , при формовке эл. Энергия не потребляется . Время хода ползуна равна 15 секунд в низ , 15 сек. Вверх = 30 сек.  – 1 формовка , за сутки:
  • 1. Формовка плитки тротуарной в сутки 135шт * 60 сек = 8 100сек :60= 135 мин:60= 2,25 часов х  5,5 кВт =12,375кВт* 30 дней = 371,25 кВт /месяц
  • НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ
  • Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м2 производственных площадей и 100 м2 склад (может находиться вне помещения, открытая площадка ),готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.
  • СКАЧАТЬ – БИЗНЕС-ПЛАН (ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ) ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВА – Полимерпесчаной плитки тротуарной.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector