Ручной сварочный экструдер для пластика

Конструкция и применение сварочного экструдера

Слово «экструдер» в буквальном смысле означает «выталкиватель». Так называют группу аппаратов, предназначенных для выдавливания на поверхность различных полужидких масс, в том числе полимерных (пластиковых), резиновых и прочих. Экструдер для резиновой массы иногда называется также шприц-машиной.

Принцип действия

Сварочный экструдер — специализированный аппарат для так называемой экструзионной сварки, которая применяется для соединения полимерных материалов различных классов — полиэтилена высокой (ПВД) и низкой (ПНД) плотности, полипропилена, поливинилхлорида (ПВХ) и других наиболее часто применяемых в быту и промышленности пластиков.

Экструзионная сварка — это процесс соединения полимерных материалов с помощью расплавленной до консистенции густой сметаны массы из материала, однородного со свариваемыми или схожего с ними по физико-химическим свойствам.

В отличие от более известной сварки металлов, соединение деталей из пластмассы экструзией не подразумевает расплавления кромок соединяемых деталей, хотя нагрев до определенной степени все равно происходит.

Шов образуется при отвердевании и схватывании с кромками полурасплавленной экструдированной массы. При этом достигается высокая прочность сварного соединения — до 0,8 от прочности основного материала.

Сварка пластика экструдером наиболее часто применяется в сантехнике — для соединения водопроводных труб, в строительстве, при различных работах, целью которых является изготовление любых пластиковых конструкций — баков, понтонов, теплиц.

Изготовление экструдируемой массы осуществляется либо из полимерных гранул — исходного материала для создания любых пластиков, либо из так называемых присадочных прутков, которые перемалываются до гранулированного состояния внутри самого экструдера.

В роли прутка в некоторых (не во всех) моделях может выступать узкий отрезок того же материала, который планируется сварить. Например, при сварке изделия из полипропиленовых листов можно применять в качестве прутка ненужный отрезок полипропилена, но не другого пластика.

Большинство сварочных экструдеров западного производства предназначены для использования с присадочным материалом от того же производителя. Отечественные разработки менее требовательны к присадке. Ручной сварочный экструдер в обиходе часто называют экструзионным пистолетом.<\p>

Конструкция

Любой сварочный экструдер — это сдвоенное устройство. Один из его узлов — мощный нагреватель с реле температуры, который предназначен для расплавления пластика. Другой является собственно выдавливающим устройством, снабженным шнековым механизмом, который подает расплав через сопло-насадку.

В зависимости от типа питания (пруток или гранулы) в составе экструдера может присутствовать измельчитель (дробилка).

Твердый материал нагревается до нужного состояния дольше, и для его подачи нужна конструкция более сложного типа, чем традиционный недорогой и простой в эксплуатации шнек.

Таким образом, менее сложные и менее дорогие экструдеры в большинстве своем сконструированы под питание гранулами.

В общем случае конструкция типового экструдера содержит, кроме вышеназванных, следующие узлы и элементы:

асинхронный электродвигатель;
«обойму» для питания;
экструзионную камеру;
камеру для расплавления;
ТЭН;
насадку-сопло (у хороших моделей — комплект из нескольких насадок);
прямую и боковую рукоятки;
блок управления с термостатом.

В зависимости от типа питания сварочного экструдера подаваемая присадка либо сразу попадает в камеру расплавления (сыпучие гранулы), либо поступает в экструзионную камеру, где подвергается предварительному нагреву, измельчению, и только после расплаву. Расплавленная масса через сопло подается на сварочный шов, где застывает за считаные секунды.

Для каких материалов применим

Качественный сварочный экструдер должен иметь блок регулировки с механическим, сенсорным или кнопочным управлением, которое позволит менять температуру нагрева смеси.

Дело в том, что разные пластики плавятся при различной температуре. Наименьшая она у ПНД — 120-130 °C (в зависимости от марки), наивысшая — у поливинилхлорида — до 220 °C. Остальные популярные промышленные полимеры имеют температуру плавления в пределах 170-200 °C.

Экструзионной сварке можно подвергать только пластики из группы термопластов. Материалы из группы реактопластов расплавлению с последующим восстановлением не подвергаются, при высокой температуре они просто начинают гореть.

Самодельное устройство

Сварочный экструдер относится к сложным механизмам для профессионального использования. Его цена начинается от 30 тысяч рублей за самую простую модель, и может доходить до ста тысяч и более за мощную и высокопроизводительную. Отечественные разработки также представлены на рынке, они на 10-20% дешевле импортных, но все равно стоят достаточно дорого.

Поэтому при возникновении разовой необходимости сварить, к примеру, две водопроводных трубы (их обычный материал изготовления — полипропилен) проще воспользоваться экструдером, сделанным своими руками. Самый простой вариант конструкции представляет собой мощный строительный фен, снабженный насадкой для прутка — либо самодельной, из жести, либо промышленного изготовления.

Подача прутка в этом случае будет производиться вручную. Мощности фена хватит для его расплавления, но качество шва, конечно, будет ниже, чем у промышленных моделей.

Если позволяют возможности, фен можно соединить со шнековым или плунжерным приводом для подачи питания. В этом случае, если смонтировать приемную камеру, можно будет использовать гранулированное сырье.

Двигатель для привода рекомендуется коллекторный, так как работа экструдера подразумевает постоянное изменение крутящего момента. Двигатели других типов хуже выдерживают такой режим работы.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/svarochnyj-ekstruder

Ручной экструдер

Быстрая сварка ручным экструдером – отличный способ соединения деталей из пластмассы при монтаже конструкций простой и сложной конфигурации. Этот агрегат имеет достаточно высокую производительность.

Применяется при изготовлении и ремонте сложных объемных конструкций из полимерных листов, труб и фитингов, безнапорных трубопроводов.

Компактный ручной экструдер, купить который можно на нашем сайте, пригодится отдельным рабочим бригадам сантехников, автослесарей и монтажников, работающим с конструкциями из пластика.

Как работает агрегат

Экструзионная технология широко распространена не только в производстве изделий из термопластов, но и при их монтаже.

Сварочные экструдеры нагревают засыпанное в них в виде порошка или гранул полимерное сырье до его расплавления.

Полученная однородная, вязкая масса продвигается рабочим органом к выходному соплу с формующей насадкой и выдавливается на разогретое место соединения, где мгновенно застывает и прочно скрепляет состыкованные детали.

Химический состав прутка или гранул должен быть аналогичен составу свариваемых фрагментов. В основном, сырье белого цвета. Для цветных изделий в продаже есть разноцветные прутки. Место стыка перед обработкой тщательно зачищают и обезжиривают.

Возможности экструзионной сварки и ее преимущества

Небольшой ручной экструдер для пластика соединяет листовые пластмассы встык и внахлест, формируя углы разной величины. Он отлично работает и с мягкими полимерами (пленками, геомембранами, полиэтиленом и полипропиленом). Аппарат выполняет следующие задачи:

сваривает пластик при производстве громоздких конструкций (различные емкости, бассейны из пластмасс, отстойники, системы очистки);
соединяет полимерные трубы при монтаже безнапорных коммуникаций;
создает, ремонтирует трубную гидроизоляцию;
ремонтирует пластиковые предметы даже с самой сложной геометрией.

Преимущества такой сварки:

малый вес аппарата, комфортная эксплуатация;
широкие возможности настройки параметров работы (методом замены насадок);процесс может быть автоматизирован;
большая скорость и точность сварки;
надежность и долговечность соединения;
возможность работы в труднодоступных местах, на трубопроводах, не отключенных от сети;
лучшее качество в сравнении со сваркой строительным феном.

Особенности различных моделей

Выбирая ручной сварочный экструдер, цена которого составляет от одной до нескольких сотен рублей, обращают внимание на следующие параметры:

соответствующую ожиданиям заказчика производительность (зависит от заявленной мощности);
подходящее напряжение сети;
необходимую толщину прутка присадочного материала;
материал, с которым может работать прибор (ПЭ, ПВДФ, ПП, ПВХ);
наличие электронного блока (микропроцессор, панель управления, табло);
вес и габаритные размеры.

Между похожими с виду аппаратами могут быть существенные конструктивные различия. Они влияют на их производительность и комфорт оператора при эксплуатации. Экструдеры различаются типом установленного на них технического оснащения:

двигателя (синхронный с графитовыми щетками или асинхронный, без щеточек);
рабочего органа (шнек, диск или оба сразу);
нагревательного устройства (термоэлементы, фен);
формующей насадки (сварочного башмака для угловых соединений или сварки встык).

Полезные опции

Некоторые из приборов оснащены встроенным микропроцессором, жидкокристаллическим дисплеем и эргономичными кнопками. Электроника управляет работой экструдера, позволяет задавать параметры сварки: управлять температурой нагрева и выводить ее на экран, показывать время работы.

Удобно, когда в наличии функция защиты от досрочного пуска. Она препятствует включению привода аппарата до достижения заданной температуры плавки присадочного материала и нужной степени разогрева горячего воздуха.

На такой ручной сварочный экструдер цена выше, чем на аналоги без электроники.

Хорошо, если аппарат оснащен поворотными соплом и рукоятками, имеет раздельную систему регулирования нагрева воздуха и пластика. Важна и комплектация.

Некоторые модели продаются в наборе с дополнительной сварочной насадкой (башмаком), расширительными и удлинительными приспособлениями для сопла подачи воздуха, угловым адаптером, поставкой и прочей оснасткой.

Дополнительные принадлежности продаются и отдельно.

Иногда экструзионный метод соединения – лучший способ сварки. Так происходит при монтаже листовой пластмассы значительной толщины в сложные, нагруженные конструкции. Так, ручной экструдер для полипропилена может соединять листы толщиной более полутора сантиметров. Строительный фен тоже может скрепить толстые пластины, но его шов отличается малой механической прочностью.

Все наше оборудование произведено в Европе и сертифицировано Немецким сварочным союзом.

Источник: https://tool-tech.ru/catalog/ruchnoj-ekstruder

Ручной экструдер BOOSTER EX2

Московский завод FDplast реализует широкий ассортимент монтажного оборудования. У нас вы можете купить ручные экструдеры BOOSTER EX2. С помощью этого устройства сварка пластмассовых изделий осуществляется быстрее и на более высоком качественном уровне.

Агрегат производится из комплектующих марки Leister (Швейцария). Он отличается удобством и лёгкостью в использовании. Цена на ручной экструдер BOOSTER EX2 соответствует его качеству.

Технические данные BOOSTER EX2
Электрическое напряжение	В	230
Потребление энергии	Вт	3100
Частота	Гц	50/60
Температура воздуха	C	Макс. 360
Температура пластификации	C	Макс. 310
Материал	ПП/ПЭ
Сварочный пруток	мм	диаметр 3 / диаметр 4
Выходная сварочная масса* Выходная сварочная масса* (*примерное значение при частоте 50 Гц)	диаметр 3 (кг/ч) диаметр 4 (кг/ч)	ПЭ 1,5 ППР 1,5 ПЭ 2,0 ППР 2,0
Размеры (Д * Ш * В) (без сварочного башмака)	мм	490 * 250 * 410
Вес	кг	6,4 (включая 3 м кабель)
Схема сертификации	ССС (кабель & розетка)
Класс защиты II

Являясь профессиональным сварочным инструментом, представленное устройство может применяться в следующих целях:

сварка полиэтиленовых и полипропиленовых термопластов;
строительство контейнеров;
изготовление пластиков;
конструирование трубопроводов и колодцев.

С помощью агрегата также можно производить различные виды сварных швов. Допускается использование сварочных стержней диаметром 3 или 4 мм.

Преимущества ручного экструдера BOOSTER EX2:

практичный шнековый механизм подачи прутка без риска закручивания;
низкий уровень шумовой нагрузки;
эргономичность управления;
приемлемая цена на ручной экструдер;
бесщеточный двигатель с электронной защитой;
микропроцессор для управления сваркой и контроля аппарата.

В комплекте ручного экструдера BOOSTER EX2:

запасной нагревательный элемент;
угольные щётки для вращения мотора;
второй сварочный башмак;
5 метров HDPE (чёрный);
сварочный пруток (3 и 4 мм);
прочный кейс для хранения.

Все элементы расположены в кейсе таким образом, что приведение ручной экструдера в рабочее положение осуществляется за минимальное время.

Почему ручной экструдер BOOSTER EX2 выгодно покупать у нас?

Все образцы представленного устройства проходят обязательную проверку — качество аппарата подтверждается регулярными интенсивными функциональными испытаниями. По своим характеристикам BOOSTER EX2 является лучшим в своём классе. Это оборудование имеет все необходимые сертификаты.

Чтобы приобрести ручной экструдер BOOSTER EX2 или уточнить его цену, воспользуйтесь веб-формой или позвоните по телефону в Москве: +7 (495) 514-38-71. Быстрая обработка поступающих заявок, 10-летний опыт работы, наличие сервисного обслуживания и обратной связи делают сотрудничество с нами особенно выгодным!

Монтаж гофрированных труб FD ARM

Источник: https://www.FDplast.ru/montazhnoe-oborudovanie/ruchnoj-ekstruder/

Особенности выбора ручного экструдера для полипропилена: устройство, принцип работы, производители

Специалистам, профессионально занимающимся выполнением работ по прокладке пластиковых труб, важно иметь в арсенале специальный инструмент, позволяющий создавать надежное соединение между материалами с низкой температурой плавления.

За последнее время было создано немало материалов с подобными характеристиками. К ним можно отнести полиэтилен низкого давления, полихлорвинил, полипропилен и другие. Обеспечить их надежное соединение сможет ручной сварочный экструдер.

Ручной экструдер выполнен в виде механического приспособления, при использовании которого соединение материалов осуществляется поэтапно: вначале пластик подвергается нагреву для придания ему вязкого состояния, а затем полученная масса выдавливается на поверхность в месте стыка. После охлаждения ПНД, ПВХ и других легкоплавких пластических масс на месте проведенных работ появляется прочный сварочный шов.

Устройство экструдера

Чтобы было удобнее работать с этим прибором, производители выпускают его в виде пистолета с ручкой и верхней насадкой, предназначенной для нагрева рабочей смеси. В конструкции экструдера можно выделить следующие рабочие узлы:

термонагреватель;
камера для расплавления пластика;
дробильный шнековый механизм;
экструзионная камера;
система контроля;
сварочное сопло;
питатель;
двигатель.

Принцип действия

Перед работой в экструдер вставляют присадочный пруток, который должен быть выполнен из материала, планирующегося для использования в сварочных работах.

Сам рабочий процесс выглядит так: на верхней панели прибора крепят приёмную втулку с отверстием, в которую затем вставляется присадочный пруток.

Он должен располагаться в нём таким образом, чтобы свободный конец оказался в области его захвата шнеком.

Когда специалист запускает электродвигатель, подвергаясь воздействию насыщенной струи горячего воздуха, пруток нагревается, и одновременно с этим по прошествии некоторого времени, которое заранее выставлено датчиком прибора, пруток подаётся в область его измельчения. Здесь шнек, совершающий вращательные движения, начинает дробить пруток, который приобретает вид гранулированной массы. В результате нагрева она начинает плавиться и постепенно перемещается в область плавления, где гранулят уже имеет полностью однородный состав.

Испытывая воздействие давления со стороны шнека, гранулят направляется в сварочную зону, а оттуда идёт в сварочное сопло, где в процессе прижима к поверхности соединяемых изделий выходит наружу в виде однородной полосы заданной ширины, определяемой конфигурацией сопла. Учитывая, что температура за пределами свариваемого изделия гораздо ниже создаваемой термонагревателем, материал прутка быстро охлаждается, в результате чего возникает сварочный шов.

При использовании более габаритных и производительных моделей экструдеров функцию нагрева присадочного прутка берёт на себя внешний термонагреватель, в который воздух поступает от небольшого компрессора.

Экструдеры могут отличаться между собой и способом нагрева присадочного материала. В отдельных моделях для этой цели используются кольцевые нагревательные элементы, установленные в корпусе термонагревателя.

На систему контроля в составе экструдера возложены следующие функции:

Отключение термонагревателя при продолжающем работу шнеке. Это позволяет предотвратить прилипание частиц гранулята к стенкам сварочной камеры.
Блокировка «холодного старта». Срабатывает при допущении, что в зоне работы шнека всё ещё находится неоднородный присадочный материал.
Запуск привода шнекового измельчителя.
Включение термонагревателя.
Предварительный выбор температуры нагрева, который зависит от температуры плавления пластика.

Правила эксплуатации и выбор модели

Прежде чем приступить к сварке пластиковых изделий, необходимо выполнить ряд условий, обусловленных особенностями материала. С поверхности соединяемых изделий необходимо удалить все имеющиеся загрязнения и позаботиться, чтобы во время работы они не контактировали с влажным материалом.

Для надлежащего выполнения работы необходимо учитывать разницу температур плавления соединяемых материалов, если они отличаются между собой химическим составом.

Так, ручной экструдер можно использовать для сварки ПНД и полипропилена, так как у этих материалов диапазон температуры их плавления полностью или частично перекрывается. Когда же необходимо соединить материалы из ПВХ и ПНД или полипропилена, часто возникают сложности.

При работе с такими материалами ручной экструдер допустимо использовать исключительно для соединения изделий, которые выполнены из идентичных материалов.

Поскольку ручной экструдер обладает компактными размерами, сварку пластиковых элементов можно проводить с помощью этого устройства, не прекращая работы соединяемых изделий. Так, трубы из полипропилена можно сваривать без предварительного отключения подачи воды по ним.

До начала работ по сварке пластиковых изделий необходимо провести ряд обязательных проверок:

Убедиться, что присадочный пруток будет доставлен до втулки экструдера прямолинейным путём. Иногда, когда присутствует сильная шероховатость, пруток начинает двигаться по винтовой траектории, а это негативным образом влияет на функционирование шнекового дробильного механизма и нередко приводит к появлению гранулята неоднородного состава.
Проверка оптимальности температуры нагрева прутка, который должен перед подачей быть доведен до состояния вязкой текучести. При проверке обязательно учитывается производитель материалов, так как у пластика разных марок диапазон температур плавления может отличаться.
Проверка надежности прижима сварочного сопла к соединяемым поверхностям. В первую очередь это актуально для изделий, имеющих сложную форму. Для предотвращения подобной проблемы производители оснащают свои экструдеры для сварки набором сменных насадок.
Проверка возможности расплавления материалов при помощи горячей струи воздуха, поступаемой от термонагревателя, без использования присадочного прутка. Необходимость в этом возникает, когда нет точной информации о материале изделий, которые планируется соединять экструдером.

Чтобы подобрать наиболее подходящую модель устройства, необходимо учитывать ряд характеристик:

диапазон диаметр прутка;
наличие в комплектации сменных приспособлений;
толщину соединяемых изделий;
удобство настройки параметров процесса;
производительность за единицу времени.

Многие производители выпускают экструдеры вместе с фирменными присадочными материалами, дополнительно указывая, что для создания надежного соединения расходный материал должен соответствовать изготовителю инструмента.

В принципе всегда можно рассмотреть возможность изготовления экструдера для домашнего использования своими руками. В качестве основы для него используется обычный промышленный фен, к которому подключают шнековый привод, а затем видоизменяют конструкцию для придания обоим узлам компактного вида.

В некоторых случаях шнек можно заменить плунжерным приводом, однако надежным такой вариант считать нельзя. Такой самодельный экструдер для сварочных работ по-разному может себя вести с посадочными прутками из-за того, что они могут быть изготовлены из разных материалов.

В качестве привода лучше всего использовать мотор коллекторного типа, поскольку он более стабилен при постоянных изменениях показателей крутящего момента.

Производители экструдеров для сварочных работ

Чаще всего потребители приобретают для проведения сварочных работ ручные экструдеры от следующих производителей:

Munsch (Германия). Из особенностей агрегатов этого производителя следует отметить удобное крепление рабочих узлов, что делает их ремонтопригодными, возможность использования присадочного материала любых размеров, наличие функции раздельного нагрева, возможность проведения сварочных работ экструдером на улице в холодное время года, полный комплект сменных насадок, продуманная система управления и контроля. Главным достоинством является высокий уровень исполнения и сборки.
Leister (Швейцария). Ассортимент этого производителя включает множеством разновидностей экструдеров для сварочных работ различных типоразмеров, начиная небольшими с производительностью до 0,8- 1,2 кг/ч и заканчивая профессиональными, которые способны перерабатывать до 6 кг за час работы. В конструкции экструдеров Leister предусмотрена современная система управления и мониторинга рабочего процесса, сам аппарат отличается эргономичностью в эксплуатации. Качество не вызывает нареканий.
Dohle (Германия). Основным направлением деятельности компании является производство строительных фенов. Но в последнее время она решила сменить акцент в сторону ручных сварочных экструдеров. Главной отличительной особенностью выпускаемых под маркой Dohle аппаратов для сварки является использование электродвигателей от сторонних производителей. Компания может предложить самый компактный сварочный экструдер производительностью 0,5 кг/ч, поставляемый со шлангом и мини-компрессором.
Stargun (Италия). Несмотря на то, что линейный ряд экструдеров представлен довольно небольшим количеством моделей, все они оснащаются довольно мощными электромоторами и ориентированы преимущественно на профессионалов. Из особенностей экструдеров следует отметить возможность локальной подсветки области сварки.
Экструдеры от российской компании РСЭ. Поставляются с устройством подачи присадочного материала, по функционалу не отличаются от агрегатов, предлагаемых вышеперечисленными производителями.

Стоимость сварочного экструдера может быть различной и определяться функциональностью и производительностью конкретной модели. Если рассматривать агрегаты от российских производителей, то в среднем их можно приобрести за 30—55 т. р. Зарубежные производители готовы продать сварочный экструдер собственного производства не менее, чем за 50 тыс. руб.

Пластиковые трубы, которые за последнее время приобрели большую популярность, сегодня широко используются на самых разных объектах. Нередко сами владельцы решаются поменять систему водопровода на новую, выполненную из этого технологичного материала. Но для соединения элементов труб необходимо специализированное оборудование.

Довольно часто специалисты для выполнения подобного рода работ используют сварочный экструдер, который поддерживает работу с изделиями не только из ПВХ, но и других видов пластика.

Однако работа с этим устройством требует знания особенностей не только сварочного аппарата, но также и материалов, которые планируется соединять. Не всем известно о том, что разница температур плавления у разных материалов может негативно повлиять на надежность создаваемого соединения.

Поэтому экструдер не всегда может рассматриваться как самый подходящий тип инструмента для выполнения сварочных работ.

Также существует и ряд других важных параметров, которые должны учитываться при выборе экструдера для сварки пластиковых изделий. Подобной информацией большинство рядовых пользователей, как правило, не владеет, поэтому вполне понятно, почему сварочный экструдер считается рабочим инструментом профессионалов.

Если и возникнет желание самостоятельно выполнить сварку труб из ПВХ, то желательно это делать под руководством опытного специалиста и с точным соблюдением его указаний по проведению рабочего процесса. Иначе все может закончиться весьма плачевно для владельца вплоть до возникновения аварийных ситуаций в самый неожиданный момент.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/ruchnoy-ekstruder-dlya-polipropilena-princip-raboty.html

Ручные сварочные экструдеры

Тел.: 8 (499) 641-15-51 (977) 803-12-15
(977) 803-12-16

Адрес: г. Москва, Нахимовский проспект, 63к2

Адрес: г. Москва, Шоссе Энтузиастов, 60к1

Сортировка: По наименованию По производителю По цене ↓ Сбросить

Ручной сварочный экструдер ИТЦ УРАЛИТЦ , РоссияМощность: 2000 Вт Диаметр сварного прутка Скорость сварки: до 2 кг/ч

Комплектаций: 2

Оперативность

Бесплатная доставка до транспортной компании (ТК)

Квалифицированные специалисты

Гарантия на оборудование

Удобная система оплаты

Наличие ассортимента

Быстрая доставка

Ручной сварочный экструзионный аппарат создаёт неразъёмный шов путём подачи расплавленной присадочной массы в пространство между кромками соединяемых деталей. Химический состав присадочных прутков или гранул идентичен составу основного материала.

Агрегаты просты в применении, обеспечивают достаточно высокую производительность работы, имеют длительный рабочий ресурс. Создавать швы различной формы позволяют съёмные насадки.

В работе с ручными экструдерами для сваривания пластмасс применяют присадочные полипропиленовые или полиэтиленовые прутки диаметром 3–4–5 мм.

Основные этапы сварочного процесса:

Поверхности непосредственно перед сваркой зачищают и формируют варочные канавки.
В место сварки от нагревателя, выполненного, как правило, в виде термофена, через сопло подаётся горячий воздух. Ручной инструмент оснащён встроенной системой подачи воздуха и не требует сторонних источников. Температура нагрева воздуха регулируется контроллером. Края свариваемых деталей приобретают вязко-текучее состояние.
Присадочный материал (пруток или гранулы) подаётся в экструдер, нагревается и в виде однородной массы через башмак подаётся к месту сварки.

В результате образуется прочное неразъёмное соединение. Следует, однако, учесть, что его прочности недостаточно для создания напорных трубопроводов.

Ручные экструдеры могут использоваться для:

производства гидроизоляции объектов – наземных и подземных;
создания полиэтиленовой оболочки стальных труб, теплоизолированных пенополиуретаном;
устройства безнапорных трубопроводных систем;
изготовления пластиковых ёмкостей различного назначения и сложности конструкции.

Модельный ряд ручных экструдеров для сварки пластика

В нашем интернет-магазине вы можете выбрать модель, максимально соответствующую планируемым эксплуатационным условиям.

Продукция компании Dohle (Германия)

MICRO – ручной мини-экструдер, предназначен для использования в труднодоступных местах. Оснащён отдельным блоком регулирования подогрева присадочной массы.
ExOn 1A – компактная модель, оснащённая совмещённой нагревательной системой для экструдера и обрабатываемого материала. Удобна при работе в стеснённых условиях.
ExOn 2 (2A/3/3А) – модели мощностью 3100–3700 Вт. Оптимальное соотношение «мощность-цена-качество». Производительности этого инструмента достаточно для реализации большинства задач по сварке полиэтиленовых и полипропиленовых элементов.
ExOn 5 (присадочный пруток 4,5 мм), 6 (только гранулят) – мощный инструмент, используемый для сварки толстостенных материалов.

Модели PWT (Китай)

Эти аппараты невысокой мощности (0,8–1,02 КВт) – простые и удобные ручные экструдеры для сварки пластмасс, предназначенные для использования внутри и снаружи помещений. Эргономичность конструкции обеспечивает расположение встроенного термофена под блоком управления.

Продукция Ritmo (Италия)

Серия моделей повышенной мощности 3–3,3 КВт – STARGUN R-SB 20 (30/40) – компактные и одновременно мощные инструменты, обеспечивающие высокую производительность работ, которые приходится выполнять в стеснённых условиях. Оснащены регуляторами скорости процесса и защитой от «холодного пуска».
STARGUN R-SB 50 – мощное оборудование, применяемое для сварки геотекстиля, толстых труб и листов. Инструмент прост в управлении. Оснащён ярким дисплеем, подсветкой места сварки, защитой от «холодного пуска».

Компания «Реал-Тул» предлагает купить ручные сварочные экструдеры для полипропилена и других пластмасс любой производительности и оптимального функционала и дополнительные приспособления к ним, их цена указана в каталоге.

Всё оборудование имеет сопроводительные сертификаты. Мы организуем доставку инструмента во все города России.

Источник: http://real-tool.ru/catalog/ruchnye-ekstrudery-/?sort=price

Экструдеры – токарные работы

Здравствуйте!

Наш технический центр производит ручные экструдеры (Урал-1;Урал-2;Урал2П; РСЭ-1; РСЭ-1М; РСЭ-3; РСЭ-3М; РСЭ-3Z; РСЭ-4; РСЭ-5; РСЭ-6) для сваривания пластмасс. Ручной экструдер – это надёжный аппарат, который варит гранулами или прутком.

Все наши аппараты имеют авторское свидетельство! ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ПОДДЕЛОК! В Челябинске и Москве дилетанты попытались скопировать две наших устаревших модели похожие на РСЭ-1 и РСЭ-3. Все вышеуказанные лица были представителями по продажам нашего оборудования. Предоставляем документы.

У нарушителей не соблюдены требования по авторскому конструированию, следовательно нарушение технологического процесса сварки (неэстетичные и некачественные швы и абсолютно низкий ресурс оборудования). Каждый день отвечаем на звонки людей, которые попались на примитивную подделку. О случаях плагиата сообщайте. Примем меры согласно законодательства

Экструдер() не имеет “слабых” мест узлов. Он неприхотлив в работе и долговечен. На протяжении шести лет наши экструдеры эксплуатируются в различных сферах деятельности, а также в руках индивидуальных предпринимателей по изготовлению различных заказов от населения. Предприимчивые люди покупают полуфабрикаты (трубы больших диаметров,листы, профиль, углы) компануют и изготавливают оригинальные конструкции.
Для формирования различных видов шва, применяются насадки “башмаки”, которые меняются в течении одной минуты
.
1). Ручной сварочный экструдер УРАЛ-1 (варит гранулами). Цена 27 000 рублей.
ВНИМАНИЕ! ПЛАГИАТ В г. ЧЕЛЯБИНСКЕ!

Варит гранулами(фракция 3-4-5мм) Бункера хватит на 3 метра шва.) Лёгкий, компактный. В комплекте идёт две металлических насадки для формирования швов №1 и №2 (см.ниже).

Преимущество в том, что варит любые пластики. На рынке очень много разных гранул, в отличии от прутка.

Также можно делать самостоятельно гранулы из отходов, с помощью нашей МИНИ-ДРОБИЛКИ “МД-1” Информацию по дробилке смотрите ниже.

ХАРАКТЕРИСТИКАЗНАЧЕНИЕ

Напряжение	220 В
Сумарная потребляемая мощность	3100 Вт
Частота тока	50 ГЦ
Присадочный материал	ГРАНУЛА первичная и вторичная
Фракция гранулы	3 – 4 -5 мм
Поток воздуха (20 гр.С)	180 л/мин
Температура воздуха	50 – 600 гр.С
Температура массы	до 350 гр.С
Производительность	до 2,5 кг/ч
Емкость загрузочного бункера	–
Размеры, ДхШхВ	490х170х300 мм
Вес	5 кг
Класс защиты	II

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Экструдер	1шт.	Запасные щётки	2шт.
Насадка металл №1и №2	2 шт	Прихваточная насадка на фен	1 шт
Ключ	1шт.	Инструкция	1шт.

2). Ручной сварочный экструдер УРАЛ-2 (варит прутком). Цена 37 000 рублей.

Заказать

ВНИМАНИЕ! ПЛАГИАТ В г. ЧЕЛЯБИНСКЕ!

ХАРАКТЕРИСТИКАЗНАЧЕНИЕ

Напряжение	220 В
Сумарная потребляемая мощность	3100 Вт
Частота тока	50 ГЦ
Присадочный материал	ПЭ/ПП (пруток)
Диаметр присадочного прутка	3 – 4 мм
Поток воздуха (20 гр.С)	160 л/мин
Температура воздуха	50 – 600 гр.С
Температура массы	до 450 гр.С
Производительность	до 2,5 кг/ч
Емкость загрузочного бункера	–
Размеры, ДхШхВ	490х170х300 мм
Вес	5,35 кг
Класс защиты	II

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Экструдер	1шт.	Запасные щётки	2шт.
Насадка металл №1 и №2	2шт.	Прихваточная насадка на фен	1шт.
Ключ	1шт.	Инструкция	1шт.

Ручной сварочный экструдер УРАЛ2П (варит прутком). Цена 50 000 рублей.

Заказать

ВНИМАНИЕ! ПЛАГИАТ В г. ЧЕЛЯБИНСКЕ!

НИЖЕ ПРЕДСТАВЛЕНА ЛИНЕЙКА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ РУЧНЫХ ЭКСТРУДЕРОВ (РСЭ), на которые следует обратить внимание!

3). Ручной сварочный экструдер РСЭ-1 (варит гранулами). Цена 43 000 рублей! (ЛИДЕР ПРОДАЖ!)

Заказать

Применяется для сваривания пластиковых конструкций, а также для литья в пресс-формы.

О работе экструдера (РСЭ-1) можно посмотреть видео на странице “Видео оборудования”

ХАРАКТЕРИСТИКАЗНАЧЕНИЕ

Напряжение	220 В
Сумарная потребляемая мощность	3300 Вт
Частота тока	50 ГЦ
Присадочный материал	ПЭ/ПП (гранулы, дробленка-вторичка)
Фракция присадочного материала	до 4 мм
Поток воздуха (20 гр.С)	280 л/мин
Температура воздуха	50 – 600 гр.С
Температура массы	до 450 гр.С
Производительность	до 2,5 кг/ч
Емкость загрузочного бункера	300 мл
Размеры, ДхШхВ	490х170х300 мм
Вес	5,5 кг
Класс защиты	II

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Экструдер	1шт.	Запасные щётки	2шт.
Насадки №1;2;3;4;5	5шт.	Насадка прихваточная для фена	1шт.
Ключ	1шт.	Инструкция	1шт.
Съёмные рукоятки	2шт.

4). Ручной сварочный экструдер РСЭ-1М. (варит гранулами). Цена 63000рублей.

Заказать

Имеет более мощный привод и нагревательный элемент. Выносливый, надёжный, производительный. Отлично подходит для сварки пластиковых конструкций и литья фрагментов из пластика до 1 кг. В комплекте идёт 7 семь насадок для формирования швов, а также переходник для литья пластмассы, прихваточная насадка для фена итд..

ХАРАКТЕРИСТИКАЗНАЧЕНИЕ

Напряжение	220 В
Сумарная потребляемая мощность	3900 Вт
Частота тока	50 ГЦ
Присадочный материал	ПЭ/ПП (гранулы, дробленка-вторичка)
Фракция присадочного материала	до 4 мм
Поток воздуха (20 гр.С)	280 л/мин
Температура воздуха	50 – 600 гр.С
Температура массы	до 450 гр.С
Производительность	до 2,5 кг/ч
Емкость загрузочного бункера	300 мл
Размеры, ДхШхВ	590х170х300 мм
Вес	6,2 кг
Класс защиты	II

5). Ручной сварочный экструдер РСЭ-3 (варит прутком). ЦЕНА 53 000 рублей. (ЛИДЕР ПРОДАЖ!)

Заказать

Удобно варить в любом положении. О работе экструдера смотрите видео на странице “ВИДЕО оборудования”

ХАРАКТЕРИСТИКАЗНАЧЕНИЕ

Напряжение	220 В
Сумарная потребляемая мощность	3400 Вт
Частота тока	50 ГЦ
Присадочный материал	ПЭ/ПП (пруток)
Диаметр присадочного прутка	3 – 4 мм
Поток воздуха (20 гр.С)	260 л/мин
Температура воздуха	50 – 600 гр.С
Температура массы	до 350 гр.С
Производительность	до 2,5 кг/ч
Емкость загрузочного бункера	–
Размеры, ДхШхВ	580х170х300 мм
Вес	5,5 кг
Класс защиты	II

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Экструдер	1шт.	Запасные щётки	2шт.
Насадки №1;2;3;4;5.	5шт.	Насадка прихваточная	1шт
Ключ	1шт.	Инструкция	1шт.
Съёмные рукоятки	2шт.

Экструдеры РСЭ-1 и РСЭ-3 Самые востребованые!

6). Ручной сварочный экструдер РСЭ-3 (варит прутком), с дополнительной опцией Ж/К дисплей. Цена 55800 рублей.

Заказать

7). Ручной сварочный экструдер РСЭ-3М. (варит прутком). Цена 73000 рублей.

Заказать

Смотрите нас в ютюбе. Подписывайтесь на наш канал.

Имеется 2 вида экструдеров под маркой РСЭ-3М. У них разные приводы. Из-за этого имеют разные габариты. На базе “Зубр” короче на 10 см. ,Зато на базе “Rebir” мощнее.

Самая главная особенность экструдера РСЭ-3М в том, что установлен фен нашего производства “Ф-1”. Фен очень мощный. Идёт хороший прогрев под давлением горячим воздухом ванночки провара. Можно сваривать большие толщины!

ХАРАКТЕРИСТИКАЗНАЧЕНИЕ

Напряжение	220 В
Сумарная потребляемая мощность	4200 Вт
Частота тока	50 ГЦ
Присадочный материал	ПЭ/ПП (пруток)
Диаметр присадочного прутка	3 – 4 мм
Поток воздуха (20 гр.С)	560 л/мин
Температура воздуха	50 – 350 гр.С
Температура массы	до 350 гр.С
Производительность	до 2,5 кг/ч
Емкость загрузочного бункера	–
Размеры, ДхШхВ	580х170х300 мм
Вес	6,5 кг
Класс защиты	II

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Экструдер	1шт.	Запасные щётки	2шт.
Насадки №1;2;3;4;5;6;7	5шт.	Насадка прихваточная	1шт
Ключ	1шт.	Инструкция	1шт.
Съёмные рукоятки	1 шт.

8). Ручной сварочный экструдер РСЭ-3Z. (Варит прутком). С раздельным нагревом.

Заказать

Смотрите нас в ютюбе. Подписывайтесь на наш канал.

Технические характеристики:

Производительность	До 3 кг/час
Присадочный материал	Пруток(4мм.)
Толщина свариваемых листов	до 30 мм (зависит от глубины ванны провара.
Ширина сварного шва	3…20 мм (в зависимости от d сопла)
Электропитание	220 V, 50 Гц
Мощность привода	1200 Вт.
Мощность нагревательного устройства	400Вт/2000Вт
Габаритные размеры изделия	520х200х200 мм
Вес изделия	7 кг.
Цена изделия	73 000 рублей

9). Ручной сварочный экструдер РСЭ-4. Варит прутком. С раздельным нагревом.

Цена 83000 рублей.

Заказать

Смотрите нас в ютюбе. Подписывайтесь на наш канал.

Технические характеристики:

Производительность	До 4 кг/час
Присадочный материал	Пруток (4мм.)
Толщина свариваемых листов	до 30 мм (зависит от глубины ванны провара.
Ширина сварного шва	5…20 мм (в зависимости от d сопла)
Электропитание	220 V, 50 Гц
Мощность привода	1700 Вт.
Мощность нагревательного устройства	2000 Вт./800 Вт.
Габаритные размеры изделия	600х250х200мм
Вес изделия	8 кг
Цена изделия	83 000 рублей

10). Ручной сварочный экструдер РСЭ-5 (варит прутком)

Установлен мощный фен «Ф-1» Для сварки больших толщин.

Заказать

Смотрите нас в ютюбе. Подписывайтесь на наш канал!

Технические характеристики:

Производительность	До 2.5 кг кг/час
Присадочный материал	Пруток (4мм.)
Толщина свариваемых листов	до 30 мм(зависит от глубины ванны провара.
Ширина сварного шва	5…20 мм В( зависимости от d сопла)
Электропитание	220 V, 50 Гц
Мощность привода	1700 Вт.
Мощность нагревательного устройства	3000 Вт.
Габаритные размеры изделия	600х250х200мм
Вес изделия	8 кг
Цена изделия	93 000 рублей

11). Ручной сварочный экструдер РСЭ-6 (интеллектуальный). Варит прутком. Все степени защиты.

Заказать

Смотрите нас в ютюбе. Подписывайтесь на наш канал.

Технические характеристики:

Производительность	До 2.5 кг кг/час
Присадочный материал	Пруток (4мм.)
Толщина свариваемых листов	до 30 мм(зависит от глубины ванны провара.
Ширина сварного шва	5…20 мм В( зависимости от d сопла)
Электропитание	220 V, 50 Гц
Мощность привода	1700 Вт.
Мощность нагревательного устройства	3000 Вт.
Габаритные размеры изделия	600х250х200мм
Вес изделия	8 кг
Цена изделия	120 000 рублей

Ознакомьтесь с комплектом насадок для формирования швов:

12).Интеллектуальный электронный фен ЕФ-01

Заказать

Смотрите видео в ютюбе, подписывайтесь на наш канал.

Держит стабильно заданную температуру.

Мощный поток горячего воздуха регулируется контроллером.

На ж/к дисплее отображается динамика температуры.

Сенсорное и кнопочное управление.

В комплекте 4 насадки для формирования швов. Цена 26 000 рублей.

Источник: http://itc5.ru/

Сварка пластика: основные методы и виды используемого оборудования

С широким внедрением пластика в повседневную жизнь, технология его сварки находит все более широкое применение. Сварка – это технологический процесс, при котором происходит надежное соединение материалов. В зависимости от используемых материалов и оборудования сварка пластмассы может осуществляться следующими способами.

Термо-контактная сварка пластика

Она же контактно-тепловая. Эта технология сварки пластмасс подразумевает использование нагретого сварочного инструмента, при контакте с которым происходит нагрев соединяемых поверхностей.

В зависимости от выбранного оборудования существует два варианта такой сварки:

Нагревательный элемент плотно прилегает к соединяемым деталям. В результате чего он их оплавляет.
Нагревательный элемент контактирует только с внешними частями свариваемых изделий. В результате происходит их проплавление.

Термо-контактный метод сварки – это один из самых доступных и универсальных способов. Для него используется специальное автоматизированное оборудование, которое работает в полностью автоматическом режиме. Например, это может быть линия по розливу молока в пакеты.

Цена оборудования для термо-контактной сварки достаточно высока. Но опыт его использования показывает, что она в значительной степени оправдывается высокими показателями производительности и рентабельности.

Сварка в электрическом поле

Принцип действия этого вида сварки основан на поглощении энергии электрического поля. Использоваться она может не для всех видов пластика, а только для так называемых полярных. К ним относятся:

поливинилхлорид;
виниласт;
полиамид.

Существуют две основных схемы этого вида сварки: прессовая и роликовая. Их основное отличие заключается в способе прокладки швов.

В настоящее время этот вид сварки достиг значительного совершенства. Он широко используется при производстве обуви, письменных принадлежностей и даже железнодорожных вагонов. Среди основных достоинств этого вида сварки особенно следует отметить следующие:

Высокие показатели производительности.
Экономичность.
Возможность совмещения с процессом сварки целого ряда других технологических операций.

Благодаря вышеперечисленным достоинствам высокочастотный метод сварки очень быстро развивается и совершенствуется. В настоящее время разработано довольно много вариантов оборудования для этого вида сварки. Часть из них даже попала в серийное производство.

Сварка газовым теплоносителем без применения присадок

Этот способ имеет ограниченное применение. Чаще всего им осуществляется сварка листовых пластиков из поливинилхлорида и полиэтиленовой пленки. Для ее осуществления понадобится целый механизированный комплекс. Прочность швов здесь во многом зависит от температуры газовой среды, скорости сварки и показателя давления ограничительных лент.

Сварка газовым теплоносителем с применением присадки

При этом способе в качестве присадки используется специальный пруток для сварки пластика. При помощи струи нагретого газа осуществляется нагрев свариваемых поверхностей и самого прутка. После чего сварщик плотно прижимает пруток рукой. В результате чего и происходит соединение свариваемых поверхностей.

Этот метод очень универсален. Он может использоваться для сварки пластиков любой толщины и в любой конфигурации. Этим способом могут выполняться все типы соединений: внахлест, стыковые и угловые. Из его недостатков стоит отметить сравнительно низкую производительность.

Сварка пластиков излучением

В основе этого способа лежит способность пластмасс к поглощению энергии. В результате чего происходит их нагрев и спаивание. В зависимости от используемого оборудования различают следующие виды сварки:

инфракрасным излучением;
лазером;
светом видимого диапазона.

Особенностью этого метода является отсутствие непосредственного контакта свариваемых поверхностей с инструментом, что позволяет избежать их прилипания.

Сварка пластмасс трением

Этот метод основан на свойстве преобразования механической энергии в месте трения в тепловую. За счет чего и происходит нагрев свариваемых поверхностей. Сварка трением применяется в основном для соединения изделий из твердых видов пластмасс.

Этот метод по своей технологической сущности очень прост. Для него достаточно иметь доступ к обычному сверлильному или токарному станку. Из его недостатков стоит отметить то, что одна из деталей обязательно должна иметь поверхность круглой формы.

Ультразвуковая сварка пластиков

В последнее время все большее распространение получает ультразвуковой метод сваривания пластмасс. Он позволяет осуществлять качественное соединение деталей самой различной толщины.

Современный аппарат для сварки пластика ультразвуком позволяет непрерывно и с очень высокой скоростью сваривать пластмассовые пленки. При оснащении его дополнительным рабочим наконечником также появляется возможность для осуществления сварки в ручном режиме.

Купить оборудование для сварки пластика сейчас не проблема. Но как не запутаться в его многообразии? Все существующие на данный момент аппараты и агрегаты для сварки пластмасс можно классифицировать на следующие категории:

Ручные аппараты горячего воздуха.
Сварочные экструдеры.
Машины для сварки листов.
Сварочные автоматы.

Теперь более подробно рассмотрим каждую из перечисленных категорий.

Ручные аппараты горячего воздуха

Эта группа сварочных аппаратов в основном представлена фенами. Их основное различие состоит в мощности и форме. Принцип их действия заключается в сильном нагреве воздуха. Кроме того, в зависимости от модели в фенах может присутствовать функция переключения режимов, которая позволяет увеличивать или уменьшать температуру подаваемого воздуха.

Термофен по своему принципу работы схож со своим бытовым аналогом, предназначенным для ухода за волосами. Разница заключается в более высокой мощности и нагреве. Он подает воздух нагретый до 300-500°С. Чаще всего сварка пластика своими руками осуществляется именно при помощи фена.

Для изменения конфигурации воздушного потока используются специальные насадки – форсунки. Фен для сварки пластика дополнительно может оснащаться следующими видами насадок:

Фиксирующими. Эта группа насадок плотно прижимает свариваемые поверхности.
Щелевыми. Используются для сварки кровельных материалов и тентов.
Формировочными. Их основное применение сварка пластика большого размера.

Сварка пластиков феном может осуществляться следующими способами:

внахлест;
встык с использованием присадочных материалов.

Техника сварки с использованием фена

Сварка по пластику в домашних условиях при помощи фена осуществляется следующим образом:

Определяется вид пластика свариваемых деталей и уже исходя из него выбирается присадочный материал.
В зависимости от вида работ выбирается соответствующая насадка на фен.
Прокладывается пробный шов. Этим определяется оптимальная температура сварки пластика и целый ряд других параметров.
Зачищается и обезжиривается зона сваривания.
Свариваемые детали тщательно подгоняются и надежно фиксируются.
Проводится сваривание, во время которого нагретый пруток уверенным движением утапливается в шве с одновременным продвижением к концу.
После остывания шва проводится его окончательное выравнивание и зачистка.

При помощи термофена даже возможна сварка АБС пластика. Отличить его можно по следующим признакам:

Белеет на изгибе.
Легко ломается.
Очень быстро переходит из твердого состояния в жидкое.
При перегреве наблюдается пузырение.
Запах сходный с каучуковым.
Обладает способностью легко растворяться в ацетоне.

Рекомендуемая температура для работы с этим пластиком – 350°С.

Сварочные экструдеры

Ручной экструдер для сварки пластика – термомеханическое устройство похожее на пистолет. Он сначала нагревает пластик до вязкого состояния, а затем производит его выдавливание на свариваемые поверхности. В результате этого образуется прочный сварочный шов.

Почти все сварочные машины этого типа для удобства использования изготавливаются в виде пистолета, сверху которого расположена специальная насадка для нагрева рабочей смеси. Принцип работы экструдера достаточно прост. Сначала в него заряжается пруток из материала, соответствующего свариваемым поверхностям.

После включения аппарата он начинает нагреваться. После полного расплавления под действием давления, создаваемым шнеком он выталкивается наружу на свариваемые поверхности в виде однородной полосы. Ее ширина зависит от конструктивных особенностей сопла.

Благодаря большой разнице между внутренней и внешней температурами, расплавленный присадочный пруток почти мгновенно застывает. В результате на свариваемых поверхностях образуется прочный шов.

Изначально экструдеры разрабатывались для сварки толстостенных изделий. По сравнению с фенами они обладают следующими преимуществами:

Позволяют сварить толстенные детали за один проход.
При их использовании значительно возрастает скорость сварки.
Снижают влияние человеческого фактора на качество работ.

Основное требование при использовании экструдеров – это сваривание изделий из одинаковых видов пластмасс. Под одинаковостью подразумевается химический состав и температура нагрева.

Также устройство для сварки экструдерного типа требует обязательного очищения свариваемых поверхностей. Выполнять его следует механическим путем не более чем за 20-30 минут до начала процесса сварки. Объясняется это требование тем.

Что в процессе сварки экструдером участвуют только самые верхние слои материалов.

Машины для сварки листов

Эта группа представлена в основном машинами для контактной сварки. Благодаря своей универсальности и многофункциональности они могут использоваться в самых различных отраслях производства. Это наиболее прочный и быстрый способ сварки пластиковых материалов.

Сварочные автоматы для пластика

Этот тип сварочного оборудования используется только на производстве. Его основное назначение сварка технологически сложных деталей.

Классы сварочного оборудования

Все существующее оборудование для сварки пластика делится на 2 больших класса:

Бытовое. Для работы такого оборудования достаточно обычной сети в 220В. Его основное назначение сварка относительно небольших предметов.
Профессиональное. Этот класс требует напряжения в 380В. В основном это большие и достаточно мощные машины, требующие профессиональных навыков.

Расходные материалы для сварки пластика

Ручная сварка пластика невозможна без использования присадочного материала. Выпускается он в виде специальных прутков. Сварочные прутки – это стержни, изготовленные из полиэтилена, или пропилена. Также их иногда называют электродами.

Их основное различие состоит в форме сечения. Наиболее часто используются прутки с круглым сечением, но кроме них свое применение находят и прутки с треугольным или овальным.

Кроме того, электроды для сварки пластика различаются и по диаметру. Чаще всего в ход идут варианты с диаметром в 3 или 4 мм.