Выбираем профилированный брус свч-сушки

Загородный дом мечты для каждого должен выглядеть по-особенному. Некоторые представляют его некой дорогой крепостью, другие просто хотят видеть его наподобие внушительного родового поместья, а третьи лишь мечтают о маленьком уютном доме из профилированного бруса. И достаточно часто в качестве главного строительного материала, конечно же, рассматривается профилированный брус, который, как большинство считают, обладает рядом достоинств перед другими альтернативными материалами. Так как же разобраться, из какого именного бруса возводить загородный дом, так как брус брусу рознь – он может различаться, как по сырью, из которого произведен, так и по ряду многих других характеристик. Одной, из таких характеристик является влажность материала, то есть содержание в нем свободной влаги – исходя из нее, в отдельные группы можно выделить профилированный брус естественной влажности и профилированный сухой брус. В данной статье мы поговорим о сухом типе профилированного бруса, рассмотрим основные типы сухого материала, попробуем максимально объективно дать оценку его преимуществам не забудем упомянуть о финансовой стороне данного вопроса строительства деревянного дома из профилированного бруса.

Сухой профилированный брус – реальность и мифы

Начнем с того, что сначала определим понятие – «сушка». Сушкой обычно называют сам процесс принудительного или естественного испарения влаги, которая содержится в высушиваемом материале. За счет данного процесса влажность древесины бруса может достигнуть тех показателей, при которых поднимается значение прочности строительного материала и уменьшается риск дальнейшего изменения его линейных габаритов уже в составе сруба из профилированного бруса. Сухим материалом считается ГОСТ 8242-88 – он называется брусом, влажность которого варьируется в пределах 15 процентов.

• его совсем необязательно высушивать, сухой профилированный брус – не что иное, как рекламный трюк, уловка заинтересованных для того, чтобы больше продать дорогостоящего строительного материала производителей;
• в принципе невозможно профилированный брус хорошо просушить, внутри он так или иначе, все равно сохранит большую влажность – для чего же тогда его сушить?
• для чего необходима сушка, если в дальнейшем этот материал все равно поменяет свою влажность в большую сторону?
• профилированный сухой брус трескается.

Постараемся разложить все по порядку. Для начала стоит тщательно знакомиться с вышеприведенным ГОСТом. После чего все сомнения в целесообразности процесса сушки точно исчезнут.

Далее следует понять, что профилированный строганый брус можно довести до необходимых значений влажности – также необходимо уметь это делать.

Серьезный изготовитель, на чьем производстве используется современное оборудование, способен эффективно высушить профилированный брус любого сечения. Дома из профилированного бруса камерной сушки ничуть не разочаруют застройщика.

И что же касается появления трещин в ходе сушки. Да, это вполне может быть. Только в данном случае трещины будут появляться на производстве, при надобности образцы начнут отбраковываться. Но при этом профбрус будет сохранять свою изначальную геометрию.

Технологии процесса сушки профилированного бруса

Добиваться нужных показателей влажности возможно несколькими путями. Для начала выделим два основных способа: пассивный и активный.

Пассивный способ заключается в атмосферной просушке профилированного бруса под навесами, когда состояние строительного материала в большинстве своем определяется параметрами воздуха – так обычно называемая естественный способ сушка. Такой процесс достаточно длительный и к тому же еще неконтролируемый.

Ему в противовес имеется более современный метод, активная просушка, когда пиломатериал доводят до необходимых кондиций в сушильных камерах. В таких камерах можно выставить технологический режим, опираясь на конкретные параметры первоначального сырья: габаритов, изначальной влажности и даже породы древесины.

Данный процесс, которым можно управлять, отличается и наиболее высокой эффективностью, что четко сказывается на уменьшении времени технологической стадии. Однако здесь существует один нюанс – стоимость на профилированный сухой брус будет гораздо больше, чем во время атмосферной просушки.

Испарение влажности может проходить в СВЧ и конвективных сушильных камерах. Просушке также могут подвергаться ламели для изготовления клееного профбруса либо из массива, который впоследствии применяется для получения простого строганного либо профилированного строганного бруса.

Целесообразность применения сухого строительного материала

Достоинства использования просушенного строительного материала:

• по окончанию строительства дома из профилированного бруса можно сразу же начинать отделку, ввиду не существенной усадки сруба из профбруса, в пределах двух – трех процентов;
• большой процент прогнозирования поведения данного строительного материала во время эксплуатации дома;
• сухой стройматериал лучше всего противится поражению насекомыми и заплесневению;
• гораздо больше сохраняются эстетические качества этого стенового строительного материала.

Возможные недостатки могут быть связаны:

• с технологическими проблемами на производстве;
• с невыполнением условий хранения, а также транспортировки, благодаря которым влажность строительного материала изменяется в большую сторону;
• с неимением совести у продавца и изготовителя, когда под видом профилированного сухого материала по соответствующей стоимости продается непонятно что.

Полезные советы при выборе данного бруса

По запросу в интернете «сухой брус» в поисковых системах появляется большое количество разнообразных сайтов, большинство из которых добивается одной единственной цели – реализовать данный строительный материал всеми правдами и неправдами. Затеряться в таком множестве предложений достаточно просто.

Поэтому необходимо составить приблизительный план, что следует учитывать во время приобретения сухого профилированного бруса:

• открываем начальные тридцать сайтов при запросе;
• для начала следует исследовать декларируемую влажность данного пиломатериала. Если она больше чем двадцать процентов либо находится в непонятном диапазоне, к примеру, восемнадцать – двадцать два процента, можно смело уходить с данного сайта и разбираться дальше;
• следующий этап – раздел со стоимостью. Цена должна быть обоснованной, не обращаем особого внимания на предложения, которые не согласуются со средними ценами, к примеру, подозрительно низкая стоимость. Нужно помнить о том, что процесс сушки пиломатериалов сказывается на повышении стоимости куба приблизительно на 2500-3500 рублей.

Подберите от трех до пяти вариантов, которые Вам понравились по предварительной оценке. Далее приобретите или арендуйте игольчатый влагомер для того, чтобы точно убедиться в наличии совести у продавцов и в действительности сухого профбруса заявленным характеристикам.

Не забывайте, что даже во время приобретения клееного материала нельзя быть точно уверенным в том, что его хранение проходило в подобающих условиях – материал мог вобрать в себя избыточную влажность! Поэтому нужно тщательно осмотреть лицевые стороны бруса, убедиться в том, что количество трещин не существенно, равно как и их размеры. На клееном профилированном брусе их совсем не должно быть.

Стоимость на сухой профилированный брус

Стоимость на сухой профилированный брус можно приблизительно получить, понимая актуальную стоимость строительного материала естественной влажности и при этом учитывая приблизительные финансовые затраты изготовителя на высушивание материала.

Заключение

Профилированный брус камерной сушки существует, и это превосходный материал для строительства загородной недвижимости будь то загородный дом для круглогодичного проживания, небольшой дачный домик или баня из профилированного бруса. Только нужно постараться не ошибиться при покупке – будьте очень бдительны и не давайте себя обманывать!

Преимущества бруса камерной СВЧ-сушки. Что такое камерная СВЧ-сушка бруса – Статья – Журнал

Небольшие заготовки для поделок или уже готовые поделки можно высушить в микроволновой печи. Размер заготовки не должен превышать диаметр вращающегося подноса в печи СВЧ.

При такой сушке заготовка или поделка прогревается по всей толщине, а наиболее влажные участки получают максимальный нагрев.

При высушивании заготовки обычным способом в заготовке часто возникают мелкие трещинки, из-за чего приходится срезать торцовые части заготовок.

Под действием нагрева в микроволновой печи волокна лигнина изменяются, и заготовка становится менее зависима от перепадов влажности.

Молекулы воды, находящиеся в структуре дерева, просто поглощают микроволны, что обеспечивает равномерный прогрев заготовки.

Технология

Существуют различные методы сушки древесины. Например, конвекционная сушка в специальных сушильных камерах, передающая тепло на поверхность материала посредством циркуляции воздуха.

Несмотря на простоту, эта технология достаточно энергоемкая, поскольку оборудование использует большое количество электричества для достижения необходимой температуры.

В отличие от конвекционной сушки, температурная обработка при помощи микроволновых сушилок имеет другой принцип, обеспечивающий ей значительные преимущества.

  Древесина бука, ее основные свойства и характеристики

Технология объемного нагрева древесины при помощи СВЧ излучения в сочетании с вакуумом обеспечивает равномерное просушивание волокон дерева, не давая пиломатериалам пересохнуть снаружи и остаться влажными внутри.

Микроволновая энергия равномерно прогревает глубокие структуры дерева, которое не закрывает мембраны окаймленных пор древесины. Поры остаются открытыми до конца сушки, что способствует наиболее эффективному просушиванию материала как снаружи, так и изнутри. Секрет технологии заключается в том, что энергия от микроволн передается воде, содержащейся в структуре древесины.

Благодаря такому принципу на поверхности дерева не возникают растягивающие напряжения, трещины и коробления.

Выбираем микроволновую печь

До начала эксперимента подготовьте электронные весы или бытовые высокой чувствительности и саму печь СВЧ. Факторы, на которые нужно обратить внимание при выборе печи – наличие вращающейся подставки, размер камеры и самая маленькая мощность.

Прочие премудрости просто не нужны. Если вы приобретаете печь СВЧ только для просушки заготовок дерева, то возьмите самый дешевый вариант. Важно, чтобы была функция переключения на минимальную мощность (соответствует функции «размораживание»).

Особенности микроволновой сушки

СВЧ сушка древесины подходит для любых пиломатериалов с начальным уровнем влажности не более 25%. После сушки в специальных микроволновых камерах влажность продукта составляет около 8%.

Благодаря такой технологии получают качественные заготовки для изготовления мебели, материалов для настила пола, обшивки стен и других задач.

Камерная микроволновая сушка обеспечивает эффективные решения для устранения насекомых, плесени и других проблем, а также предотвращает появление трещин, деформации, неравномерно просушенных участков древесины и других. Весь процесс микроволновой сушки длится менее 20 минут, что существенно ускоряет процесс.

Текущая ситуация на рынке пиломатериала

Потребность в сушке крупноразмерных пиломатериалов возникла в связи с развитием технологий деревянного домостроения. Ведь ни для кого не секрет, что исходная влажность древесины при строительстве дома является одним из важнейших показателей.

Наш форум знает немало историй о проблемах с домами, построенными из бруса естественной влажности. При усушке такой брус подвержен кручению, короблению и растрескиванию.

И пользователи, предметно изучающие тему «сухого леса», регулярно задаются вопросом поиска качественного сухого материала.

dsarichevПользователь FORUMHOUSE

Дом из «сухого» профбруса, построен в январе 2013 г. Одна зима с отоплением. Фото делал вчера — трещин нет. Совсем.

Сообщения подобного рода, да еще и снабженные парой-тройкой подтверждающих фотографий, неизменно вызывают живейший интерес и запросы контактов производителя.

Однако для того, чтобы высушить брус сечением, предположим 200*200 мм, до приемлемого уровня влажности 15% на всю глубину массива потребуется не менее 2-х месяцев конвективной камерной сушки.

А теперь задумайтесь, какой производитель может позволить себе такой длительный срок обработки материала? Камера – это дорогостоящее оборудование ограниченной загрузки, и много их не купишь, а за 2 месяца сушки брус превратится в «золотой». Экономически это просто нецелесообразно.

Молодчинин Дмитрий ГеоргиевичДиректор

На рынке достаточно предложений о продаже сухого бруса, но на самой деле материал оказывается “подсушенным” — верхние слои сухие, а внутри сырой массив 30% и более. Недобросовестные производители продают лежалый или подсушенный брус под видом сухого, занижая цены и дискредитируя качество самого материала.

Как показывает практика такой брус подвержен короблению и образованию трещин. Только СВЧ сушка позволить высушить древесину до влажности 10-15%. При это в СВЧ камере уровень влажности дерева 12-18% достигается буквально за сутки.

Преимуществах СВЧ сушки древесины

• Высокая скорость и производительность – время, необходимое для качественной сушки дерева, зависит от мощности микроволновой установки. Например, установка мощностью 60 кВт требует 10-26 минут для снижения уровня влаги с 35-40% до 20% в пиломатериалах толщиной 8-50 мм.
• Высокое качество – тогда как во время традиционного процесса сушки древесина деформируется или растрескивается из-за неравномерной усадки обезвоженных волокон. В свою очередь, промышленная микроволновая печь использует селективный нагрев. Готовый материал сохраняет первоначальную форму и цвет благодаря сохранению допустимых пределов внутреннего давления в древесных волокнах.
• Быстрая дезинфекция – специальная промышленная печь использует микроволны для уничтожения яиц и личинок жука-древоточца. Благодаря волновому излучению на частоте 2450 МГц дерево нагревается до 70-80 ℃, вы можете убить всех вредителей за 3 минуты.
• Равномерная сушка — процесс обработки древесины в промышленной СВЧ печи отличается высокой проницаемостью и селективностью, он позволяет выровнять содержание в поверхностных и глубинных слоях материала, что в свою очередь, сводит к минимуму риск возникновения трещин и деформации.
• Последующая стойкость к переувлажнению и гниению древесины – микроволны способствуют кристаллизации смолы в древесине, в результате чего смолистые вещества создают защитный слой внутри пор дерева, служащий естественным барьером для внешней влаги и биологических разрушителей.

Хотите узнать больше об используемых пиломатериалах и технологиях, или желаете воспользоваться услугами специалистов по частному жилому строительству? Оставьте заявку на обратный звонок или свяжитесь с нами самостоятельно по телефону или электронной почте!

Технология процесса

Сушить лучше саму заготовку, а не изделие, так как в процессе сушки может пройти деформация. Можно сделать грубую обрезку материала с небольшим припуском по отношению к размерам того изделия, которое вы будете изготавливать из нее. В идеале все-таки лучше высушить всю заготовку.

Итак, приступаем к работе:

  Какие виды красного дерева можно встретить на планете Земля

1. Сушка древесины в свч-печи

   Взвешиваем заготовку и записываем вес.

2. Возьмём полиэтиленовый пакет, проколем в нем отверстия. Заготовку обернем газетой и положим в полиэтиленовый пакет.
3. Пакет с заготовкой помещаем в центр печи и включаем печь. Важно – проверьте, что включенный режим работы – минимальная мощность.
4. Время выставляем в соответствии с размером заготовки. Ориентировочно 1 минута для заготовок размером менее 20 см, 2 минуты для заготовок 20-30 см и 3 минуты для больших размеров.
5. Вынимаем из печи, но оставляем в пакете. Даем остыть в течении 30-40 минут.
6. Взвешиваем заготовку и повторяем операцию сушки.
7. Продолжаем цикл «взвешивание – сушка – остывание» несколько раз.

Когда вес уже не уменьшается, можно остановиться. Заготовка высушена.

Как качественно просушить дерево в микроволновой печи?

Несколько советов:

• Стоит сушить либо заготовку (грубую черновую), либо недоделанную поделку, которую можно доработать (помните о том, что в процессе сушки она может деформироваться);
• Не вынимайте заготовку из пакета сразу после просушки, соблюдайте технологию;
• При появлении в пакете воды после цикла, ее необходимо удалить, газету заменить;
• Если вы намерены заниматься сушкой в СВЧ печи постоянно, то оптимальный цикл сможете отработать только опытным путем, записывайте все режимы и размеры заготовок;
• Для смолянистых пород древесины обязательно используйте газету, в которую будет сливаться смола (каждый раз меняйте ее);
• Начните с недорогих материалов, на них вы научитесь выдерживать технологию, заготовки будут сохнуть, а не обугливаться или трескаться.

Сушка древесины в микроволновке: как это сделать

Подойдет самая простая микроволновка. Желательно, чтобы тарелка-подставка вращалась и был режим «разморозки» — примерно 300 Вт.

Сушка древесины в микроволновке в виде уже готового изделия не рекомендована – как правило, древесина в процессе высушивания не растрескивается.

Но никто не застрахован от растрескивания торцов, а если зазевать во время работы СВЧ-печи, то древесина может задыметься, обуглиться… Такие неприятности маловероятны, но пока вы только экспериментатор – попрактикуйтесь на том, что не жалко.

Как вариант – придать древесине нужную форму с припуском в 10-15 см, чтобы потом без сожаления убрать лишнее.

Сушка древесины в микроволновке: как это происходит

Естественная сушка древесины плоха тем, что занимает очень много времени. К тому же, влага при этом испаряется преимущественно с поверхности древесины, что нередко сопровождается растрескиванием торцов, деформацией и прочими неприятными сюрпризами.

То есть у деревянных дел мастеров возникает две проблемы: как высушить древесину быстро, и как «выманить» влагу со средины бруска (капа, сувеля…). И – главное – как сделать это в домашних условиях и дешево. Некоторые предлагают вываривать древесину, и успешно пользуются этим методом. А некоторые прибегают к сушке древесины в микроволновой печи.

Итак, когда материал (древесина) находится в микроволновой печи, влага, содержащаяся в нем, интенсивно поглощает энергию электромагнитных колебаний СВЧ (сверхвысокой частоты). При этом выделяется тепло, и сам материал начинает разогреваться изнутри.

Получается, что больше всего нагреваются самые влажные участки древесины, следовательно – сушка наиболее влажных участков будет протекать наиболее интенсивно, и со временем влажность по всей толще материала выровняется. Еще одно положительное свойство сушки древесины в микроволновке – чем суше древесина становится, тем меньше древесина будет нагреваться.

Иными словами, процесс способен саморегулироваться. В результате поверхность высушенной древесины не будет покрыта трещинами.

Сушка древесины в микроволновке

Различия профилированного бруса камерной сушки разных производителей

Для возведения деревянного дома многие люди выбирают профильный брус камерной сушки, так как из него построить свое жилье намного проще и надежнее за счет герметичного соединения, которое улучшает теплосберегающие характеристики наружных ограждающих конструкций.

В связи с этим все больше компаний предлагают свои услуги в деревянном домостроительстве. Но между производителями существует принципиальная разница, которая заключается в подходе к изготовлению профилированного бруса, что значительным образом сказывается на конечном варианте дома.

Изготовление сухого профилированного бруса осуществляется с помощью высокоточного оборудования в несколько этапов, где важным моментом в выполнении работ является сушка древесины. Камерная техника сушки происходит в течение трех недель. При этом влажность дерева не должна превышать 20%. Если изготовитель утверждает, что этот процесс можно осуществить за 20 часов, то это полный абсурд.

Перед тем как загрузить брус в камеру, на его поверхности формируют декомпрессионные пазы, которые позволяют управлять процессом появления трещин.

Для сведения. Трещины представляют собой продольные разрывы древесины, которые появляются из-за воздействия внутреннего напряжения, достигающего предела прочности древесины на растяжение поперек волокон.

Для того, чтобы задать направление образования трещин, делают декомпрессионный паз в верхней и нижней части бруса, предотвращая появление трещин с лицевой и внутренней стороны дома.

При этом разные производители формируют такие пропилы различной глубины. Обычно хватает небольшого пропила. Более глубокие декомпрессионные пазы делать не рекомендуется.

Небольшие декомпрессионные пазы снимают внешние и внутренние напряжения с бруса и указывает необходимое направление сосредоточения внутренних сил, которые неминуемо возникают при усушке и давлении верхних венцов уже в самом строении.

Виды профилей

Просушенный до нужного процента влажности профилированный брус отправляется на фрезеровальный станок, где на пиломатериале делают пазы и гребни для более удобной сборки конструкций из такого материала. Внешнюю сторону создают плоской, внутреннюю поверхность прямой. Специальные шипы и пазы нарезают как сверху, так и снизу, затем строгают.

• Производители выпускают профилированный брус камерной сушки самых разнообразных форм, подразделяя его по виду замкового соединения. Выделяют основные виды профилей, которые рекомендуется использовать для строительства жилого дома:
• Оба типа профиля при правильном исполнении, которое напрямую зависит от класса станков, способны гарантировать высокое качество как стеновых, так и угловых соединений. Существует два способа запила профиля на производстве:
• Ленточнопильный – отдельные станки запиливают разные части профиля, в большинстве случаев такое исполнение может закончиться не попаданием в геометрию и смещением по профилю
• Четырехсторонний фрезерный станок – запиливание происходит одновременно, что, несомненно, повышает качество изготовления и способствует устранению отклонений в геометрических параметрах, так как фрезы выставлены в один определенный размер
• Профиль «гребенка»

Назвали этот профиль так благодаря внешнему виду замкового соединения. Гребенка имеет и другое название – немецкий профиль. Ширина бруса определяет количество пазов, которых может быть 4 до 6.

Гребенка обеспечивает надежную стыковку и неподвижность соединения соседних элементов. Поэтому дома, возведенные из бруса с таким профилем, прочные и безопасные.

Специфика замкового соединения гребенки заключается в отсутствие зазоров между брусьями, обеспечивающих их плотное сцепление друг с другом. Это позволяет не прокладывать между венцами дополнительно теплоизоляционные материалы.

Отсутствие зазоров способствует защите от проникновения холода во внутрь здания. Поэтому не требуется конопачение стен. Это сокращает расходы на строительство здания, повышает скорость выполнения работ.

Важно. Выбирая брус с немецким профилем, следует знать, что пиломатериал должен быть изготовлен из просушенной древесины. Если он будет выпущен из дерева естественной влажности, то при усадке пазы могут изменить свою геометрию и размеры.

Профиль «шип-паз»

Замковое соединение состоит из двух шипов, расположенных по краям бруса, и паза между ними. Профиль обеспечивает плотное примыкание соседних венцов, что обеспечивает устойчивость к продуванию стен даже при образовании зазоров после усадки древесины.

По сравнению с немецким профилем, брус с соединением «шип-паз» требует прокладку утеплителя, который обеспечит защиту от продувания, если при усадке здания между венцами появятся щели. Преимуществом соединения «шип-паз» является простота сборки бруса. При необходимости возведенное строение легко разбирается.

Сечение профильного бруса камерной сушки

В современном мире с усложнением производственных технологий по изготовлению бруса существенно увеличилось и количество его возможных сечений. Безусловно, наиболее популярным до сих пор остаются сечения прямоугольной и квадратной формы. Но, в то же время, появляются и новые конфигурации, в зависимости от сложности замкового соединения.

Производители выпускают пиломатериалы различных сечений в зависимости от эксплуатационных условий:

• Для строительства домов, рассчитанных на постоянное проживание, используется брус толщиной от 193 мм.
• Для небольших дачных домиков подойдут брусья, размер которых будет составлять 145х145 мм.
• Для хозяйственных построек можно использовать пиломатериал меньшей толщиной 142 мм.

В основном материал изготавливается с традиционными размерами, установленными государственными стандартами. Однако некоторые строительные компании принимают заказы на изготовление ограниченных партий бруса по индивидуальным размерам.

Как не ошибиться в выборе сухого профилированного бруса?

Профилированный брус камерной сушки заслуженно является одним из самых высокотехнологичных материалов, который является наиболее востребованным на рынке малоэтажного строительства. В месте с тем его качество во многом зависит от сырьевой и производственной базы производителя и целого ряда факторов, влияющих на характеристики используемого сырья.

1. Поэтому при покупке такого строительного материала не стоит переоценивать возможности строительной компании, напротив, следует контролировать производство бруса с самого начала, в том числе и соблюдение технологии строительства.
2. Если Вы хотите получить компетентные ответы на вопросы, касающиеся изготовления профилированного бруса камерной сушки, приглашаем Вас посетить наше производство, где Вы сможете воочию оценить качество нашего материала.
3. Оставьте заявку на сайте, и мы сами все организуем!

Профилированный брус: плюсы и минусы — Статьи — doma96.com

Строить дом или дачу с баней из профилированного бруса это выбор 40% покупателей. Почему так популярен этот строительный материал, можно понять, перечитав многочисленные отзывы пользователей. Для тех, кто копил на дом или дачу годами перед строительством, важно все спланировать и выбрать пиломатериал надлежащего качества по привлекательной цене.

https://www.youtube.com/watch?v=SgwiTO_UqAA\u0026t=18s

Но сложно разобраться самостоятельно, какие отзывы являются правдивыми, а какие пишутся ради рекламы с целью быстрее продать товар. Мы проанализировали отзывы о профилированном брусе, как на форумах, так и на сайтах производителей и для удобства читателей объединили самые популярные из них в этой статье.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

  Правильный расчет размеров теплицы: 3 важных параметра

Производится профилированный материал так:

• В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
• Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
• Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
• После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

• Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
• Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
• В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
• Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
• Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
• Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Как сечение влияет на просушку

Чем больше размер пиломатериала, тем дольше происходит потеря влажности. Дом, возведённый из бруса сечением 200×200, будет просыхать в течение года. Он подвергнется более сильной усадке, чем строение из материала с габаритами 100×150, который даст окончательный результат уплотнения за 6 месяцев.

https://www.youtube.com/watch?v=SgwiTO_UqAA\u0026t=52s

Рассмотрим используемые сечения древесины в таблице.

Благодаря этим показателям можно произвести расчёты требующегося профматериала, избежав неоправданных расходов, связанных с покупкой бруса.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

• Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
• Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
• При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Смотрим на замковое соединение профиля

• Финский. У него два скошенных широких шипа на одной стороне и два паза на другой. Сборка получается плотная, поэтому деформация после усадки небольшая. Хорош для жилища.
• Немецкий. Шипы и пазы чередуются по всей ширине и образуют так называемую гребёнку. Сцепление надёжное, без зазоров и щелей. Лучший для постройки жилища.
• Профили с одним или двумя шипами. Подойдут для маленьких и сезонных построек.
• Профиль со скошенными фасками. По ним удобно стекать влаге, попавшей на поверхность.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние.

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур. Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

• Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
• Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
• Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:

• Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м3.
• Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м3.
• Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м3.
• Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м3.
• Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м3.

Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

Блиц-советы

1. В случае заказа дома под ключ рекомендуется использовать только сухой профилированный брус, так как в случае с «сырым» вариантом все проблемы с его последующей усадкой придется решать владельцу.
2. При возведении строений из бруса очень важно качество самого материала и работ по сборке из него.
3. Не стоит гнаться за большим сечением бревен или брусом из супердорогих пород деревьев. Во многих случаях на этом можно существенно сэкономить, выбрав материал с особыми свойствами профиля и утеплителем.