Графитовые щётки для электроинструмента. тонкости выбора

Щетки для электродвигателей: советы по выбору нужной модели, инструкция по замене и ремонту своими урками

В бытовых условиях мы очень часто используем электроинструмент. А что говорить о профессионалах, деятельность которых напрямую связана с применением разнообразных приборов с электродвигателем. В процессе интенсивной эксплуатации такие агрегаты очень часто изнашиваются, что приводит к поломке.

Часто причиной может выступать неисправность щеток. Для чего нужны щетки в электродвигателе, как они устроены, и что нужно сделать для замены, мы расскажем в данной статье.

В чем состоит назначение

Передача электроэнергии на якорные обмотки в электродвигателе производится при помощи коллекторного узла. Из-за вращения якоря в процессе работы электроинструмента для передачи нужен контакт. Причем он должен быть подвижным, а поэтому использование металла не допустимо. Ведь число оборотов значительно, что сопровождается сильным трением.

В таком случае при контакте металла с металлом происходил бы перегрев поверхностей. Коллектор достаточно быстро вышел бы из строя. Решить проблему удалось при помощи изготовления контакта из угля или графита.

Щетки в электродвигателе создают контакт скользящего типа. Они выступают элементом механизма, который позволяет перевести механическую энергию в электрическую.

Основные характеристики устройств

Щетки могут выпускаться вместе с проводниками. Их изготавливают из металла. Но существуют модификации и без проводников. Чтобы закрепить провод на конструкции щетки используется несколько разных вариантов – развальцовкой, впрессовкой, пайкой.

При этом сами тоководы различаются марками. Они могут быть многожильными из медной проволоки (МПЩ), гибкими, отличающимися плетением из аналогичной проволоки (ПЩ), универсальными с повышенной степенью гибкости (ПЩС).

Рассматривая описание щеток для двигателей, нужно отметить наличие наконечников контактного типа на проводе. Они необходимы для более качественного крепления болтами держателей, расположенных на щетках. Для удобства такие наконечники различаются по форме – вилочные, флажковые, двойные и пластинчатые.

Электрощетки должны обеспечивать заданный режим функционирования основного и вспомогательного электрооборудования с минимальными расходами на ремонтно-обслуживающие работы.

Поэтому к ним предъявляются определенные требования:

  • безопасность и надежность коммутационного контакта без искрения и риска замыкания на обмотках;
  • недопущение нарушений контактного прилегания с движущимися компонентами агрегата;
  • устранение потерь электроэнергии в контакте скользящего типа;
  • прочность к механическим воздействиям, сопротивление трению;
  • износоустойчивость материала.

Разновидности изделий

Для использования в промышленности и быту изготавливаются различные виды щеток для электродвигателей:

  • графитовые – производятся из графита с наполнителями, например сажей, обеспечивают легкую коммутацию в двигателях;
  • угольно-графитовые – они не слишком прочные, поэтому применяются в устройствах с минимальной нагрузкой механического типа;
  • электрографитовые – отличаются высокой прочностью, гарантируют контакт среднего уровня с повышенными токонагрузками;
  • медно-графитовые с медным, оловянным или графитовым порошком и наполнителями. Отличительными свойствами являются повышенная прочность, защищенность от проникновения газов и жидкостей, работа со сложными контактами.

Особенности подбора

Планируя покупку, следует подробно изучить, как выбрать щетки для электродвигателя. Если установленные щетки износились, то целесообразно определить их основные параметры, что поможет в последующем правильно заменить устройства. Важны также геометрические формы, размер, марка графита.

Если вы выбираете графитовые щетки, то учитывайте, что они могут быть жесткими и мягкими. При этом медь на коллекторе также отличается по жесткости. Когда вы выбираете несовпадающие варианты, то один из элементов будет выходить из строя быстрее из-за высокой силы трения и износа.

Щетки различаются и по уровню активного сопротивления. Это важно знать для расчета параметров обмоток и характеристик ПРУ. Щеточный узел должен работать согласованно. Поэтому следует учесть особенности прижимного блока, характеристики направляющих и контактных групп.

От степени прижима зависит надежность работы. Если прижатие чрезмерное, то коллектор и щеточный блок могут перегреваться, а при недостаточной степени прижима возможно искрение.

На фото щеток для электродвигателей представлены разные их модификации. Однако не все из них могут применяться в конкретных условиях. Например, не рекомендуется монтировать в электроинструменте генераторные модификации медно-графитовых изделий. Чрезмерный перегрев и высокие токи приведут к проблемам с работоспособностью обмоток.

Причины неисправностей и замены

В частности, опасность вызывает такое явление, как искрение щеток. Оно проявляется по таким причинам:

  • Нагар и грязь на коллекторе. Требуется произвести очистку при помощи наждачки-нулевки.
  • Накопление графитовой пыли или медного порошка, приводящее к замыканию контактов. При помощи ножа или другой острой детали все перемычки целесообразно оперативно удалить.
  • Если контакты различаются по уровню сопротивления, неверно подобраны щетки по основным параметрам, то это способно вызвать искрение. В таком случае потребуется замена щеток для электродвигателей своими руками или обращение в сервисный центр.
  • Полная выработка ресурса. Это также потребует замены щеток.
  • Замыкание на межвитковом участке обмоток якоря – для исправления ситуации необходимо проверить работоспособность якоря и поменять его при необходимости.

Даже если щетки подобраны правильно, рекомендуется выделить время на их притирку. Для этого целесообразно запускать мотор вхолостую, не нагружая его. Также коллектор должен регулярно очищаться, а использование специальных смазок поможет продлить срок службы всей конструкции.

Фото щеток для электродвигателей

Источник: http://electrikmaster.ru/shhetki-dlya-elektrodvigatelej/

Инструкция по изготовлению электрощеток к перфоратору Макита

Как известно главным исходником в перфораторе являются щетки.  Важно следить за их состоянием и чистотой коллектора.  В перфораторах Makita 2450 и 2470,используются угольные щетки CB-419 арт.191962-4. Заводские угольные щетки рекомендуется заменять после 80 часов работы. Замене подлежат обе щетки, вне зависимости от степени износа.

Признаки износа щеток

 

Не стоит путать обычное небольшое искрение которое присутствует при работе с частичным проскакиванием искр по кругу, это допустимо при нагрузках и у нового инструмента пока щетки не притерлись.

Первые проявления износа щеток, это сильное искрение и посторонний звук. Немедленно прекратите работу!

Своевременная замена угольных щеток предотвращает выход из строя более дорогих частей перфоратора.

Стоимость комплекта угольных щеток несопоставима со стоимостью ротора или статора любого электроинструмента. Не стоит экономить на малом, чтобы не потерять большее.

Вывод прост: чаще меняйте угольные электрощетки. Не забывайте, при неисправности одной щетки, другая должна меняться автоматически.

Критическая длина угольных щеток перфоратора Макита не может быть менее 8 мм

При замене стоит присмотреться и к якорю, какая выработка  коллектора. При заметном углублении следует отшлифовать коллектор до ровного состояния, если этого не сделать то даже оригинальные новые щетки будут искрить, что приведет  еще к большему выгоранию коллектора.

После установки  новых щеток обязательно дать притереться на холостом ходу без нагрузки минимум 10 минут.

Комплект новых угольных щеток Makita 2450 и 2470

Порядок выполнения работ по изготовления угольных из других щеток

Угольные электрощетки можно приобрести практически в любом магазине электроинструментов. Но бывают случаи, когда поблизости магазина нет, а работать надо.

Выход есть: надо изготовить щетки самостоятельно из щеток от других электроинструментов. Важным моментом является подбор электрощетки, схожей по своим характеристикам.

Неправильно  подобранный угольный стержень приведет к сильному искрению или к выработке якоря.

Вариант самодельных угольных щеток к перфоратору Makita 2470

Процесс изготовления угольных щеток к перфоратору Makita

Работа начинается с подготовительного этапа. Надо правильно подобрать сечение заготовки угольного стержня. Вот габариты заводских угольных щеток CB-419A в мм (6×9×12). Подбираемые угольные стержни должны быть в сечении большего или такого же размера, как и применяемые в перфораторах Макита.

Если вы подобрали заготовки большего сечения, их опиливают надфилями или при помощи наждачной бумаги. Но можно использовать достаточно простое приспособление.

В электродрель зажимается специальное приспособление называемое «грибок». Это приспособление есть практически у любого мастера. Его используют в процессе шлифовки поверхностей.

Читайте также:  Электронные термогигрометры. контролируем температуру и влажность

Приспособление представляет собой круг с липучкой, на которую крепится шлифовальный диск нужного диаметра.

Постарайтесь надежно закрепить электродрель к верстаку или столу. Дрель можно закрепить струбцинами, хомутами, или временным приспособлением. В патрон дрели вставьте грибок, на него закрепите круг из наждачной бумаги №100.

Дрель с насадкой

Включив дрель, отрегулируйте частоту вращения патрона. Предпочтительнее начинать шлифовку на небольших оборотах. Это позволит вам правильно контролировать процесс шлифовки.

Шлифовка угольного стрежня из батарейки

Постоянно контролируйте габариты угольных щеток. Особенно важны размеры сечения электрощеток. Щетки должны входить в щеткодержатель плотно, но перемещаться свободно.

Самодельные щетки к перфоратору

Самодельные электрощетки

Находим подходящий материал, обрезаем его по размеру с запасом в 2 мм.   Дальше доводим на наждаке до нужного размера. В качестве верхнего контакта на проводе рекомендуется использовать контакты старых щеток, припаяв их к контактному проводу если он есть.

Если нет контактной группы, для закрепления провода, в электрощетке сверлится отверстие меньшего диаметра, чем диаметр медной оплетки. Оплетка скручивается, вставляется в просверленное отверстие и расклинивается с противоположной стороны медной проволокой.  Все готово, устанавливаем и проверяем на искрение.

Источник: http://sdelalremont.ru/kak-izgotovit-elektroshhetki-svoimi-rukami-k-perforatoru-makita.html

Угольно-графитовые щетки, применяемые в электродвигателях. Что делать, если они искрят. | Полезные статьи – Кабель.РФ

Электрическая щетка — токопроводящий элемент, соприкасающийся с контактным кольцом или коллектором. Такая деталь обеспечивает электрическую связь подвижной и неподвижной частей электродвигателя.

Графитовые щетки для электродвигателей могут использоваться в генераторах и двигателях с разными условиями коммутации.

Также они применяются и в низковольтных электродвигателях коллекторного типа с облегченными условиями коммутации.

Особенно распространены графитовые щетки для электродвигателей в быту, так как имеющиеся характеристики позволяют их использовать и в различных бытовых приборах.

По сути, любой электроприбор имеет графитовые щетки — это, в частности, миксер, кофемолка, электродрель или электробритва. Популярны графические щетки для электродвигателей и в машиностроении, в горнодобывающей промышленности и во многих других отраслях.

Так как практически все электродвигатели работают на постоянном токе, необходимость использования в них графитовых щеток очевидна.

Как бы там ни было, но иногда случаются неисправности, в той или иной степени связанные с использованием щеток. Поэтому мы рассмотрим несколько подобных случаев и разберем, как лучше решить конкретную проблему.

Например, коллекторные щетки для электродвигателей могут искрить и обороты в двигателе не развиваются на полную мощность. Если конденсатор исправен, а якорь и обмотка статора по внешнему виду не вызывают подозрений на неисправность, то следует менять щетки. Если это не помогает, то лучше поменять и пружины щеткодержателей.

Вообще, если горят щетки на электродвигателе, то виной этому могут быть самые различные причины, которые требуют внимательного наблюдения за системой щеточного аппарата и скользящего контакта. К основным из этих причин относятся механические (то есть происходит механическое искрение) и электромагнитные (электромагнитное искрение соответственно).

Механические причины, в результате которых сильно искрят щетки электродвигателя, не зависят от нагрузки. Искрение щеток можно уменьшить, если повысить или снизить давление на них. Также эту проблему можно решить, снизив окружную скорость.

Механические искрения щеток появляются в результате местного или общего биения, задиров на скользящей поверхности коллектора и царапин. Кроме того, такое искрение может появляться из-за выступающей слюды, тугой или слабой посадки щеток в обоймах щеткодержателей.

Что касается электромагнитных факторов, в результате которых искрятся угольные щетки для электродвигателей, то они более сложны для выявления. Искрение, появляющееся из-за различных электромагнитных явлений, изменяется пропорционально нагрузке и мало зависит от частоты вращения.

Как правило, электромагнитное искрение обладает бело-голубым цветом, а форма искр может быть шаровидной или каплеобразной. Неравномерное искрение и расположение подгоревших пластин на коллекторе на расстоянии полюсного деления — это явный показатель того, что в обмотке и уравнителях произошло замыкание, нарушилась пайка или возник прямой обрыв.

Если же щетки под бракетом одного полюса искрят сильнее, чем под бракетами других полюсов, то, скорее всего, произошло короткое или витковое замыкание в обмотках отдельных главных или добавочных полюсов. Также причиной этому может быть неправильное расположение щеток и, возможно, их ширина больше допустимой.

Источник: https://cable.ru/articles/id-1641.php

все ли вы знаете про графитные щетки. Статьи компании «запчасти оптом и в розницу»

Щетки графитовые – это внешнийсменный элемент скользящего контакта электрических машин. Угольные щетки предназначенны для подачи тока на движущуюся часть двигателя – якорь. По сути, они снимают напряжение со статора. Таким образом, щетки являются одной из важных частей электроинструмента.

Щетки для электродвигателей широко применимы в генераторах и электродвигателях для различных сфер машиностроения, промышленного производства, авиации, автомобилестроения, морских судов, городского транспорта, кранового оборудования. Как правило, все тяговые электродвигатели которые работают на постоянном токе имеют в своем устройстве щеточный механизм.

Огромное количество графитовых щеток применяется в быту и электроинструментах. http://aceca.com.ua/g3783979-grafitnye-schetki-dlya

  Срок работы электродвигателя определяется качеством электрощетки и степенью ее изношенности. Название “щётки” возникло в следствие того, что первоначально эти элементы действительно имели вид щеток или кистей из тонкой медной проволоки.

Позже стали применять щетки в виде массивных медных блоков, а в 90-х годах 19 века были введены в употредление угольные щетки. В настоящее время их изготавливают из различных углеродистых материалов, графита и металлических порошков (медных, оловянных и др).

Электродвигатели различаются по своему целевому назначению, в с связи с этим разработано большое количество видов щеток, отвечающих разнообразным требованиям промышленности.

В зависимости от состава материалов готовую щетку принято называть графитовой, угольно-графитовой, электрографитированной (электрографитной) или  металлографитовой.

Угольно-графитовые и графитовые щетки изготавливают из смеси сажи, графита и связующих веществ, путем простого пресования, с последующим обжигом для придания щетке механической прочности. Электрографитовые щетки технологически изготавливают точно также как и графитовые, но последним этапом их обработки является насыщение щеток углеродом в специальных печах при температуре около 2500 С. По твердости щетки графитовые разделяются на мягкие, средние и твердые. Мягкость или твердость щетки должна соответствовать электроинструменту, для которого она используется.

Модельный ряд электрических щеток достаточно широк – они бывают различны, в зависимости от того, из какого материала они изготовленны, конфигурации, отсутствия или наличия накладок, типа наконечника и токоотводящего провода.

Угольные графитные щетки бывают с пружиной или поводком, с направляющими резами на графите, с креплением поводка клемой или винтом, с различной формой пятака, внешним или внутренним фиксатором.

Некоторые угольные щетки имеют «отстрел» для размыкания при окончательном истирании. 

Благодаря современным технологиям и новым системам реверса угольные щетки таких электроинструментов как дрели, перфораторы, болгарки, пилы, шуруповерты и др.будут служить долго, с сохранением мощности в режиме реверса.

Внешний вид графитовой щетки определяется ее размерами и конструкцией.

Размеры выражаются в миллиметрах и обозначают :                                                                                                                                            t * a * r – для одинарных щёток где :
t- тангенциальный размер

Читайте также:  Сверло для квадратных отверстий. открытия рело и уаттса

a- аксиальный размер

r- радиальный размер

тангенциальный размер щетки Размер щетки электрической машины в направлении касательной к рабочей поверхности коллектора или контактного кольца.

аксиальный размер щетки Размер щетки электрической машины в направлении оси коллектора или контактного кольца.

радиальный размер щетки Наибольший размер щетки электрической машины в направлении оси.

Значительное внимание стоит уделить замене щеток. Очень важным моментом при замене является маркировка проставленная на на теле щетки. Но если по каким то причинам вы не можете это определить, тем более большинство произврдителей могут маркировать саму щетку и графит разными способами.

В таком случае следует обратить внимание на графит, который нужно подбирать по твердости в соответствии с характеристиками вашего инструмента.  И не всегда именно щетка является причиной неудовлетворительной работы. Существует очень большое количество факторов,которые следует учитывать.

Источник: https://aceca.com.ua/a154413-vse-znaete-pro.html

Замена щёток электроинструмента

В нашем несовершенном мире нет ничего вечного — и как на зло этой прописной истине захотелось подтвердится во время того, как я работал болгаркой: сквозь корпус в районе местоположения щёток начало пробиваться яркое свечение — это значит ресурс этих самых щёток подошёл к концу и, соответственно, необходима их замена. Наудачу аврал случился как-раз в конце работы и не возникло необходимости срочно искать замену вышедшему из строя инструменту.

Всё-таки работы связанные с резанием различных видов камня, облицовочной плитки, бетона и тому подобного дали о себе знать: и даже маститый DeWalt не выдержал и трёх лет — как ни защищай инструмент, а воздух с частицами абразива проходит в качестве охладителя через внутренности шлифмашины, а так как прессованный графит, из которого сделаны щётки, материал довольно мягкий  — из «съедает» в первую очередь. Я себя успокаивал тем, что щётки — это почти расходник и их замена ну ни как не ударит по карману.Огорчение пришло, когда покурив около часа интернет я нашёл нужные мне щётки только в одном магазине в Одессе, да и то позвонив на следующее утро в этот магазин, консультант добил меня, сказав что требуемого мне товара на складе нет и не будет по крайней мере до следующего года точно.

Поняв, что выхода нет, а рабочая болгарка нужна уже завтра, было принято решение «вставить руки» и проявить Русскую смекалку.

Для начала пришлось разобрать болгарку и извлечь то что осталось от щёток для осмотра и получения выводов.

Кстати у DeWalt очень продумано сделан корпус: отсек щёток и кнопки(кстати — пыле защищённой) стоит особнячком и открутив 4 винта раскрывается только сам отсек, а якорь и всё остальное находится в собственном корпусе.

Щётки закреплены в подпружиненых щёткодержателях; а не в латунных стаканах, как у лучших образцов китайпрома. Для того чтоб пружина не упиралась во время ремонта или обслуживания в ламели коллектора — предусмотрены парковочные штырьки (на фото видно).

Снимаю щётки прямо с держателями: внутри одной видно отверстие и в нём пружинку — что-то мне подсказывает это своеобразный сигнализатор износа. Пружина при трении о коллектор даёт сноп искр тем самым говоря о необходимости замены самих щёток.

К слову на коллекторе никаких дефектов от данного механизма сигнализации я не обнаружил.

Другая щётка слегка поживее — такая неравномерная выработка обусловлена положением щёток относительно струи воздушно-абразивной смеси вылетающей из рабочей зоны.

Вытаскиваю щётки из держателей, замеряю штангенциркулем и ищу в заветной коробочке с разномастными детальками щётки хотя бы отдалённо приемлемые по размеру. Таковые нашлись довольно быстро. Отличие было только в размере (естественно в большую сторону) и в расположении выхода контактного провода.

Необходимый размер был получен путём допиливания донора плоским надфилем и наждачной бумагой зернистостью около 150, также у оригиналов на донной части имелась небольшая выборка которая была запилена тем же надфилем.

Путём постоянных примерок между резнёй по графиту я добился отличной посадки донорских щёток в держатели; для того, чтоб выходящий не из того места контактный провод дал щётке полностью сесть в гнездо — круглым надфилем была вырезана канавка в которую и улёгся проводок.

Ну вот щётки вставлены в держатели, а щёткодержатели установлены на свои места: теперь необходимо как-то присоединить провода выходящие из щёток к соответствующим клеммам.

Скажу честно: я не придумал ничего лучше и отрезав провода со старых щёток спаял их с проводами новых — да, согласен это не правильно — пайка в этом месте не очень хороша, но у меня особо не было вариантов: провода как видите везде коротенькие и выкрутится по-другому не получалось.

Да и залудил я качественно и пропаял на совесть — в общем: не оторвётся — хорошо; оторвётся — тогда будем мыслить. Главное что после сборки DeWalt заработал. Никаких искрометаний из-под новых щёток я не наблюдал, звук работы инструмента был ровный и без нареканий, а завтра новые щётки пройдут обкатку на резании металла.

Спасибо за внимание!

Источник: http://www.yaprofi.net/replacement-of-brushes-of-the-electric-tool/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Угольно-графитные щетки изготовляют из графита с введением других углеродистых материалов ( кокс, сажа) и связующих веществ. Эти щетки обладают повышенной механической прочностью, твердостью и малым износом при работе.  [2]

Щетка на контактном кольце электрической машины.  [3]

Угольно-графитные щетки изготовляют из графита с введением других углеродистых материалов ( кокс, сажа) и связующих веществ. Угольно-графитные щетки обладают повышенной механической прочностью, твердостью н малым износом при работе.  [4]

Щетка на контактном кольце электрической машины.  [5]

Угольно-графитные щетки изготовляют из графита с введением других углеродистых материалов ( кокс, сажа) и связующих веществ. Угольно-графитные щетки обладают повышенной механической прочностью, твердостью и малым износом при работе.  [6]

Угольно-графитные щетки ( марки Г20, Г21, Г22) изготовляют из графита с добавлением кокса, сажи и связующих веществ и после термической обработки покрывают тонким слоем меди. Они рассчитаны на номинальную плотность-тока от 10 до 22 А / см2, обладают повышенной механической прочностью, твердостью и большой износоустойчивостью.  [7]

Угольно-графитные щетки изготовляют из смеси кокса, сажи, небольших количеств графита и связующих веществ. Технологический процесс их получения заканчивается операцией обжига. Графитные щетки состоят главным образом из натурального графита и связующих материалов, процесс их производства также заканчивается операцией обжига.

Электрографитированные щетки отличаются от предыдущих тем, что они подвергаются дополнительной операции термической обработки в специальных электрических печах при температуре около 2500 С.

Металло-графитные щетки состоят из металлических порошков, графита и связующих веществ, причем при содержании меди – 90 % – связующие не применяются.  [8]

Угольно-графитные щетки применяют для коллекторных машин мощностью выше 200 кет при напряжении до 1000 в и спокойной нагрузке, графитные щетки – для коллекторных машин мощностью до 10 кет при напряжении до 500 в и спокойной нагрузке, электрогра-фитированные щетки – для коллекторных машин средней и большой мощности при напряжении до 1000 в для средних и затрудненных условий коммутации, медно-графитные щетки – для низковольтных генераторов постоянного тока напряжением до 48 в и для контактных колец машин переменного тока.  [9]

Угольно-графитные щетки применяют для коллекторных машин мощностью выше 200 кет при напряжении до 1000 в и спокойной нагрузке, графитные щетки – для коллекторных машин мощностью до 10 кет при напряжении до 500 s и спокойной нагрузке, электрогра-фнтированные щетки – для коллекторных машин средней и большой мощности при напряжении до 1000 в для средних и затрудненных условий коммутации, медно-графитные щетки – для низковольтных генераторов постоянного тока напряжением до 48 в и для контактных колец машин переменного тока.  [10]

Читайте также:  Ножи для рубанка. замена и углы заточки
Электродвигатель швейной машины Тула.  [11]

В отверстия щеткодержателей вставленыугольно-графитные щетки 9 квадратного сечения.  [12]

Наибольшие сопротивления р, имеюттвердые угольно-графитные щетки; меньшее сопротивление имеют графитные и электро-графитированные щетки и наименьшее – мягкие медно – или брон-зо-графитные щетки.  [13]

В справочной литературе можно встретить указания на то, что для быстроходных машин с особо тяжелыми условиями коммутации предпочтительно применять электрощетки электрографитированных марок и что по мере облегчения условий коммутации и снижения окружных скоростей можно последовательно переходить к маркамграфитных и угольно-графитных щеток. В качестве областей применения электрощеточных материалов, с содержанием металла указываются контактные кольца машин переменного тока и коллектора низковольтных машин постоянного тока.  [14]

Современная промышленность производит щетки четырех типов: угольно-графитные, графитные, электрографитированные и металло-графитные. Угольно-графитные щетки изготовляются из смеси кокса, сажи, графита и связующих, а графитовые – главным образом из натурального графита и связующего. Процесс их изготовления заканчивается обжигом.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: http://www.ngpedia.ru/id608265p1.html

Как заменить щетки дрели

При проведении строительных работ вы заметили, что у дрели упала мощность. Первое о чем думает человек – это придется тратиться на новую покупку. Однако чаще всего причина в щетках, которые и нужно заменить.

Что такое щетка

Щетка электродрели – это часть цепи, которая проводит ток на включение электродвигателя. Щетки бывают нескольких типов, основные – это графитовые, щетки круглые угольные и угольно-графитовые.

Графитовые щетки имеют длительный срок эксплуатации, но поскольку графит очень твердый материал, притирка не идеальна и может пострадать коллектор. Угольные щетки недолговечны, но имеют идеальный контакт с коллектором.

Когда пора менять щетки

При выполнении бытовых работ срок эксплуатации щеток достигается в среднем 80-120 часов. Однако вести счет работы дрели бессмысленно, поэтому будет актуально использовать специальный индикатор износа щеток, это в случае если инструмент не оснащен автоматическим отключением при износе.

Понять, что щетки износились можно и при использовании топовой модели. Первая причина – это большое количество искр при работе возникающих в области коллектора. Также снижается мощность дрели, инструмент просто не набирает обороты, и качество работы теряется.

Если вынуть щетки, то можно заметить износ невооруженным взглядом, при этом щетки для дрели заменяются обе, даже если они износились неравномерно.

Замена щеток предполагает тщательную очистку коллектора от нагара и графитовой пыли, осевшей в процессе работы. Очищение проводится бензином или этиловым спиртом.

Чтобы уменьшить искрение необходимо притереть щетку к коллектору, для этого используется мелкозернистая наждачная бумага, которая сглаживает неровности на поверхности щетки.

При замене щеток нужно учитывать степень твердости щетки и самого коллектора. Если коллектор жесткий, то нецелесообразно на него ставить мягкие угольные щетки, которые слишком быстро износятся. Поэтому лучше всего приобретать щетки от самого производителя инструмента.

Особое внимание стоит уделить узлу щеткодержателя, который состоит из контакта, прижимного устройства и профиля. Если состояние пружины прижимного устройства выглядят ненадежно, лучше их заменить. Слабость прилегания пружины может привести к искрению, что повлечет износ коллекторных пластин, а также если она отскочит, то может привести к серьезным ремонтным работам электроинструмента.

Заменить щетки самостоятельно или прибегнуть к помощи специалиста – дело сугубо индивидуальное. Однако обслуживание дрели в сервисном центре не дешевое удовольствие, поэтому многие мастера приловчились заменять щетки самостоятельно.

Источник: http://rusveter.ru/rubrika_37/kak-zamjenit-shhjetki-drjeli.html

Что такое щетки для электроинструмента и для чего они нужны

Не один строитель не может выполнить все требуемые строительные работы без использования специальных электроинструментов, которые просто обязаны быть у любого человека занимающегося строительством. Ведь при всем желании качественно и быстро просверлить в стене нужное отверстие или разрезать метал, возможно, только при помощи электроинструментов.

А без щеток никуда

Во всех подобных электроинструментах устанавливается небольшой электрический двигатель, именно он приводит в действие весь инструмент, делая его готовым к решению определенных задач. Но чтоб электрический двигатель работал безотказно, в нем устанавливаются специальные изготовленные только из качественного материала небольшие графитовые щетки.

И хотя название их совсем не впечатляет, все же они играют одну из основных ролей в работе всего электроинструмента. Ведь именно они передают электричество на ротор, из-за чего и происходит в конечном итоге вращение.

Поэтому, в изготовлении графитовых щеток применяется только металл, подходящий по некоторым важным параметрам.

Металл должен не только хорошо проводить электричество, но и обладать достаточной твердостью, если металл будет мягким, то при наличии постоянного трения, он быстро придет в негодность.

Всем этим критериям отвечают угольные щетки. Но помимо этих достоинств они обладают еще не менее интересной особенностью, довольно часто во время работы такого двигателя между контактами появляется дуга напряжения. В такие моменты угольные щетки не привариваются к металлу, поэтому в основном только такой вид щеток и продолжает пользоваться популярностью среди разных строителей.

Все собираемые разными заводами-производителями электроинструменты обладают с самого начала обычными щетками, не обладающими требуемыми для выполнения регулярных строительных работ характеристиками. Низкое качество таких щеток сразу становится видно при длительной работе электроинструмента.

Даже кратковременная большая нагрузка на электроинструмент, в котором установлены дешевые щетки, может закончиться поломкой, которая в основном будет связана со щетками.

И хотя поломка даже такая не принесет какой-либо радости, все-таки в случае такой поломки ремонт электроинструмента проходит достаточно быстро и его можно будет выполнить без привлечения специалиста.

Для каждого электроинструмента изготавливается определенного вида щетка

В основном во всех существующих профессиональных устройствах имеется особый клапан, именно с его помощью можно добраться до самого двигателя устройства и произвести замену сломанного элемента.

Но стоит учесть, что не любая щетка может быть установлена в электроинструмент, каждый вид щетки изготавливается исключительно для определенного вида электроинструмента, так как каждый электроинструмент обладает своими индивидуальными особенностями, то применить одну и ту же щетки для них просто невозможно.

Хотя есть некоторые мастера, которые умудряются заменить сломавшуюся щетку в одном приборе на другую щетку с работающего иного вида электроинструмента, а для того, чтоб щетка установилась без проблем, ее просто подпиливают обычным напильником в определенных местах. Но такой выход из положения стоит использовать только в самых крайних случаях. Для постоянной работы все же придется походить по магазинам и поискать щетку, которая действительно подходит к сломавшемуся электроинструменту.

Производятся сейчас щетки не только отличающиеся друг от друга видом, но и типом.

Если ранее в основном они изготавливались только из граффити, то теперь в этот материал добавляют и разные иные компоненты, которые придают особые достоинства изготовляемым щеткам.

Особый упор отдается на увеличение срока эксплуатации щеток, но можно увидеть и модели, в которых основным достоинством является снижение появление искрообразования, которое появляется во время работы электроинструмента.

Но какие б щетки не были установлены в электроинструментах, обязательно помимо наличия запасных сверл и других расходных материалов, необходимо позаботится и о наличии запасных щеток. Ведь часто так случается, что именно под конец работы, что-то да сломается, и обычно это происходит именно со щетками в электроинструментах.

Источник: http://osc-pribor.ru/28340

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector