Ковка «дамасского» ножа своими руками с мелким узором из спрессованной стали (как выковать без использования силового молота)

Под словом «дамаск» мы привыкли понимать сталь, поверхность которой украшает узор, полученный посредством кузнечно-горновой сварки металлов с разным содержанием углерода или иных компонентов, таких как никель, медь и т. п.

Этот металл получил свое наименование от названия города Дамаск в Сирии, где в средние века было развито производство данного материала (по другой версии слово «дамаск» происходит от греч. «адамас» — узорчатый, т.е. этимология понятна, дамаск – металл, имеющий рисунок , узор на поверхности).

Однако эта технология широко распространена по всему миру, более того, смею предположить, что это был единственный способ в то время получить сталь относительно высокого качества при прямом (сыродутном) способе производства железа.

Сходную структуру представляет собой и дамасская сталь. Отличие состоит в том, что радующее глаз разноцветье минералов есть творение природных сил. Свое рождение они получили в недрах нашей планеты, среди гигантских температур и давления, и узоры, видимые на поверхности обработанных камней, принадлежат игре случая. Дамаск также рожден в огне, но гораздо более скромном по масштабу.

Температуры кузнечного горна достаточно, чтобы придать металлу пластичность и способность свариваться, но для красоты рисунка необходим огонь человеческого сердца, его устремлений, мечтаний, надежд.

Не гравитация мертвых масс материи сковывают воедино хитросплетения металлических волокон, — сталь повинуется живой и пламенной воле человека.

(Температура в горне для сварки дамасской стали доходит до 1800°С.)

Узоры в металле рождаются от союза природных сил и сознания человека, его интуиции, но руководящим, творческим началом является именно художник.

Материя нелегко подчиняется контролю со стороны человека, то, что ты задумал, может не получаться и раз, и другой, и третий, но если подходишь к работе заинтересованно, с любовью к материалу, с решимостью пробовать, если надо, еще и еще, то металл обычно поддается.

Возможность прикоснуться к природным таинствам, противоборство с достойным противником, который в дальнейшем становится твоим другом, богатые графические возможности, открытие все новых и новых горизонтов на пути творчества — вот лишь некоторые из причин, по которым мне нравится работать с этим материалом.

Возникновение дамасской стали неразрывно связано с самым древним процессом получения железа, а именно с сыродутным или «прямым» способом, господствовавшим в металлургии до XVII столетия. Образно выражаясь, весь металл, произведенный вплоть до этого времени, можно считать дамаском.

Но, тем не менее, дамасская сталь и демидовское железо имеют общее происхождение посредством кузнечно – горновой сварки.

Итак, остановимся вкратце на сути сыродутного способа получения железа. Наши предки заметили, что для получения железа вовсе не обязательно доводить его до температуры плавления (для этого необходимо хотя бы 1500 °С).

При температурах, достигаемых первобытными металлургами в своих горнах и печах (около 1100 °С), железо никогда не переходило в жидкое состояние, а скапливалось в виде тестообразной массы, которая при благоприятных условиях сваривалась в крицу, пропитанную шлаком и остатками горючих материалов.

Для получения «товарного» железа из крицы, последнюю необходимо было подвергать многократному нагреванию и последующей уплотняющей проковке, когда из крицы «выжимались» многочисленные шлаковые и посторонние включения. Железо таким образом очищалось, становясь пригодным для изготовления орудий.

Это было так называемое прямое, непосредственное производство железа, используемое вплоть до XVII столетия.

Владимир Демидов за работой. Ковка мозаичного дамаска на симпозиуме, Колбенмоор, Германия, 2008г.

Только с XVII столетия стали применять печи, где железо производилось в жидком состоянии и с высоким содержанием углерода (чугун), то есть твердое и хрупкое, из которого отливался слиток. Для получения стали необходимо было высокоуглеродистому железу придать ковкость путем удаления части содержащегося углерода (мартеновским, бессемеровским способом и т. п.).

Поэтому такой метод называется непрямым производством железа, который и является господствующим в современной металлургии. В результате многократной проковки при использовании кузнечно-горновой сварки, из первоначального объема кричной массы удаляются шлаки и неметаллические включения, кроме того, устраняется неравномерное распространение углерода в объеме железного блока.

Объединение перед ковкой в одном блоке двух кусков железа с разным содержанием углерода и образующиеся по местам сварок ферритные швы проявляются на полированной поверхности финального металла после травления в слабом растворе кислоты (например, азотной) в виде характерного рисунка, «дамасского узора», являющегося наиболее знаменитым отличительным признаком композитных материалов.

 Первоначально процесс кузнечно-горновой сварки и последующей ковки применялся древними кузнецами исключительно в прагматических целях, а именно для улучшения механических свойств конечного металла.

Но человека всегда отличала тяга к прекрасному, поэтому уже в древности восприятие изделий из композитных материалов приобретает эстетическую направленность. Изделия из дамасской стали начинают цениться не только за прочностные свойства металла, но и за его красоту.

Узоры, видимые на поверхности изделий из дамасской стали, подчиняются определенным законам построения, и человек, знающий эти законы, владеющий технологией кузнечно-горновой сварки и, самое главное, будучи художником, «романтиком в душе», способен «рисовать» при помощи графики переплетений металлических волокон так же, как карандашом по бумаге.

Представим себе стандартный образец пакета дамасской стали в виде «вафли» размером 100x50x10 мм, состоящей из чередующихся пяти слоев железа и пяти слоев стали по 1 мм толщиной каждый.

Смысл образования рисунка на поверхности изделия состоит в том, чтобы параллельные слои, идущие в толще пакета, вышли на поверхность в результате тех или иных манипуляций.

Характер выхода этих слоев на поверхность и определяет характер рисунка дамаска.

В результате образования естественных неровностей при ковке и их последующего стачивания в процессе шлифовки изделия, на боковых поверхностях образуется используемый с глубокой древности «дикий», естественный узор дамасской стали. В зависимости от количества слоев в конечном пакете он может быть более или менее крупным, рельефным, четким, но в целом его характер всегда одинаков. 

Если на лицевой поверхности пластины дамаска при отсутствии принудительной деформации образуется «дикий» узор, то на боковых сторонах пакета образуется «полосатый» узор, состоящий в данном случае из пяти полосок шириной в один миллиметр (слои стали), пять полос железа между ними воспринимаются фоном.

В японской оружейной традиции этот узор называется масамэ-хада. Он может использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с другими вариантами узора.

Проточив на нашей пластине поперечные канавки примерно на 1/2 глубины, так, чтобы углублению противостояло возвышение, а затем проковав полученную в результате протачивания «волну» вновь в пластину, мы получаем волнистый, «коленчатый» узор дамаска, также использующийся с глубокой древности.

Если поперечные канавки идут перпендикулярно пластине не под углом 90°, а, например, 45°, то получается «косой коленчатый» узор. Можно прорезать канавки крест-накрест, тогда узор получается крестообразный.

Верхнее кольцо — «коленчатый» дамаск, нижнее — «дикий» дамаск.

Проштамповав специальным кузнечным инструментом (похожим на молоток для отбивания мяса) на поверхности изначальной пластины искусственный рельеф в виде ямок и возвышенностей треугольной формы, затем сточив полученный рельеф углошлифовальной машинкой, мы добиваемся узора, называемого «дождевой дамаск».

Вообще на рабочую поверхность штампов может быть нанесен какой угодно рисунок, например, круги, полосы и пр. Все это отпечатывается на поверхности пакета, затем рельеф стачивается, а узор, повторяющий поверхность штампа, остается на дамаске. Такой дамаск называют «штемпельным».

В поковке можно высверлить конусообразные углубления, эффект будет, как при «дождевом дамаске», только несколько крупнее.

Дамаск «Павлиний глаз»

Проковав изначальную пластину в пруток 10x10x500 мм, затем торсируя его в одну или противоположные стороны и сваривая полученные «косички» друг к дружке, мы получаем «турецкий дамаск».

По сравнению с предыдущими видами получения рисунка, этот требует несколько большего мастерства, поскольку сварка косичек сложнее ковки обычного пакета. Такой дамаск использовался в различных комбинациях при изготовлении мечей франкскими мастерами, а также в странах Скандинавии, Древней Руси.

В 30-х годах XX века в Германии прорыв в освоении технологии «турецкого Дамаска» произвел кузнец Паул Мюллер, награжденный за свои выдающиеся заслуги титулом «Reichsschmiedmeister».

«Турецкий» дамаск, косички.

Фрагмент кинжала «Трибун»

Вот, пожалуй, и весь классический набор способов деформации поверхности поковки из дамасской стали для получения рисунка.

Уважаемым читателям может показаться, что набор слишком мал; однако его можно сравнить с пятью первоэлементами, из комбинаций которых формируется Вселенная, или с ограниченным набором базовых движений в восточных единоборствах, на основе которых складывается способ ведения боя.

Каждый мастер по своему интерпретирует, комбинирует, видоизменяет данные способы, у каждого свои рецепты составления «пакета».

Соответственно, при одном и том же способе «раскрытия» изначального пакета, конечный рисунок может несколько отличаться в зависимости от выбора исходных материалов, количества сложений, глубины и расположения разрезов, степени и характере деформации при оформлении поковки. Все эти нюансы и составляют «почерк» каждого отдельного мастера, современного или жившего несколькими столетиями ранее.

Теперь обратим свой взор к так называемому мозаичному дамаску. В общем-то, это продукт XIX-XX веков, хотя он попадается иногда и на старых вещах (индийские ружейные стволы с мозаичным Дамаском). Вопрос об улучшении эксплуатационных свойств металла здесь надо рассматривать в каждом конкретном случае.

Чаще всего цель мозаичного композита именно в красоте узора. Современная металлургия создала множество качественных сталей, и если в прошлом над дверью кузницы можно было повесить девиз «Улучшим качество металла!», то над дверью современной мастерской висит девиз «Не испортим металл!».

Поэтому вполне позволительно создавать любые рисунки при грамотном подборе исходного материала, главное, чтобы было КРАСИВО.

Торцевая мозаика.

Итак, суть мозаичного дамаска заключается в том, что слои металла в пакете представляют собой не просто параллельные пласты, а состоят из отдельно набранных фрагментов — прутков, брусочков, пластин и т. п. Художник набирает такой рисунок, какой он задумал, фантазия его ограничивается только возможностями кузнечно-горновой сварки и, отчасти, разнообразием прутков для набора рисунка.

Способы раскрытия рисунка дамасской стали могут быть самые разные — от вышеперечисленных до очень сложных, таких, как сварка встык отдельных торцевых фрагментов. Можно даже вырезать лазером в толще металла изображение, вложить туда фрагмент, вырезанный из другого куска, а затем заварить все это в печах с инертной атмосферой.

Так получают рисунки «дамасской стали» сложной формы, например, бегущие олени на работах Пьера Риверди. Использование при изготовлении дамасской стали таких металлов, как никель, нержавеющая сталь или медь, еще больше обогащает возможности художника.

Конечно, сварка мозаичного дамаска в сочетании со сложными способами раскрытия рисунка, а также красота и композиционное совершенство самого узора делают этот материал теми самыми «карандашом и листом бумаги», выразительными средствами, используя которые, современный художник получает большую свободу творчества.

На иллюстрации внизу вы видите пример получения заготовки для мозаичной дамасской стали . Методом электроэрозии из различных по контрасту сталей вырезаются фантазийные фигуры, которые затем помещаются одна в другую, и свариваются между собой способом кузнечно-горновой сварки.

Работа Ю.Х.Саркисяна

В завершении хочется пожелать ценителям холодного оружия открытия все новых достоинств предмета их коллекционирования, а современным мастерам — удачи в их работе, художественных поисках, чтобы их искусство не ограничивалось плоскостью клинка, но выходило в «объем», приобретая новые, оригинальные пространственные формы.

Художник-кузнец, Владимир Демидов

Источник: http://www.mezhov.info/stati-2/damask/

Кузнечная сварка дамасской стали

Даже не смотря на то, что кузнечная сварка давно уже уступила место в промышленности сварке дуговой, еще существуют области, в которых она по прежнему востребована. В частности, мастера-ножеделы применяют ее для изготовления поковок дамасской стали, из которых в последствии получаются практичные и очень красивые клинки.

Вообще принято считать, что рецепт оригинальной дамасской стали давно утрачен. В современном представлении дамасском считается сталь, сваренная путем ковки из нескольких полос разных марок сталей. Исходные компоненты под будущий дамасск каждый мастер подбирает самостоятельно, исходя из имеющихся под рукой материалов.

Если вы решили попробовать себя в изготовлении дамасской стали, то первое что вам нужно сделать — определиться с составом пакета для ковки.

Кустарные мастера обычно используют самые дешевые и доступные материалы, которые можно без труда найти в любом гараже. Основу пакета (примерно 40%) можно сделать из обычного напильника (сталь У10). Для лучшей гибкости и пластичности в пакет также добавляют полосы из рессоры (сталь 65Г) и обоймы подшипника (сталь ШХ15).

Но так как высокоуглеродистые и легированные стали плохо поддаются сварке, между ними нужно проложить тонкие полоски чистого железа или низкоуглеродистой стали (ст2, ст3) для лучшей свариваемости.

Зачистив и сложив вместе все исходные материалы, их нужно прихватить обычной сваркой и приварить кусок арматуры в качестве рукояти для удобства ковки.

Сформировав пакет, можно отправлять его в горн. Нагревать металл надо до температуры 1200-1300 градусов. именно при этой температуре производится кузнечная сварка. Непосредственно перед ковкой прогретый пакет необходимо посыпать кузнечной бурой для того чтобы избавиться от окалины.

Далее пакет нужно проковать на наковальне . Начинать следует с несильных ударов, чтобы полоски стали как следует прижались друг к другу, и постепенно увеличивать силу удара, чтобы пакет уже начал провариваться. Удары следует наносить равномерно, не допуская образования пустот внутри пакета.

иначе вся работа пойдет насмарку.

Повторив процедуру ковки несколько раз и вытянув первоначальный пакет до нужной длины, его нужно остудить, разрезать на несколько частей, зачистить и, сформировав новый пакет, снова приступать к сварке.

При этом нужно не забывать считать сколько слоев стали в вашей поковке. Повторять эти процедуры следует до тех пор, пока общее число слоев не достигнет примерно 200-300.

При таком их количестве рисунок, в последствии, получиться четким и красивым.

Достигнув нужного количества слоев, можно приступать к нанесению узора. Способов существует много. Один из самых популярных заключается в том, чтобы сделать на поковке насечки с помощью болгарки или напильника, затем поковку разогреть и выровнять ее поверхности при помощи ковки. Дамасск, полученный таким образом называют, мозаичным.

Далее поковке придается форма клинка, производится отжиг, слесарная обработка, закалка и шлифовка. И уже когда клинок полностью готов, можно приступать к проявлению узора.

Для этого клинок нужно на несколько минут погрузить в раствор хлорного железа. Если вы все сделали правильно, то результат вас приятно удивит и вы поймете, что время, которое вы уделили изготовлению дамасского клинка, не было потрачено зря!

• Сварка отопительной системыКогда производится постройка здания, в которое рано или поздно будут заселены люди, так или иначе становится вопрос о том, что нужно делать подвод отопления. В основном если здание только строится,…
• Сварка чугуна с металломСваривание металла с чугуном очень частое явление в наше время. Многие люди применяют его при машиностроении, станкостроении, металлургической и других видах промышленности. До нашего времени чугун – это один из…
• Сварка взрывом и её особенностиНаверное, далеко не каждый знает о существовании такого способа сварки, как сварка посредством взрыва. Между тем, несмотря на удивительность звучания такого термина, сварка взрывом находит достаточно широкое использование в определённых…
• Горячая сварка швов против холоднойИногда линолеум укладывают из нескольких отрезков. Например, когда габариты помещения не позволяют уложить материал единым полотном или комната имеет изгибы. В этом случае укладку линолеума осуществляют из нескольких частей, края…
• Ультразвуковая сварка: область применения и особенностиУльтразвуковая сварка проводится при низких температурных режимах. Благодаря этому все соединительные процессы проходят в твердом состоянии. Не обладают определенными свойствами и структурами, задействованными для сварки материалов. Это особенно учитывается, когда…

Источник: http://blogmaksa.ru/kuznechnaya-svarka-damasskoy-stali/

Дамаск и булат

Данная статья не претендует на полноту освещения всех (особенно чисто профессиональных) вопросов, составлена по источникам, ссылки на которые Вы найдете в конце статьи, носит популяризаторский, информативный характер и предназначена для “чайников”, желающих расширить свой кругозор и хоть как-то разобраться в некоторых интересующих вопросах . 

Дамаск и булат – чем они отличаются?

        Клинки современных ножей изготавливают из самых разных материалов. Прежде всего, это сталь различных типов. Все применяемые стали подразделяются на две большие группы – традиционные углеродистые и коррозионностойкие.

Классические нержавеющие стали малопригодны для изготовления ножей, так как режущая кромка таких клинков не обладает достаточной стойкостью. Углеродистая сталь при грамотной термообработке обладает отличными эксплуатационными свойствами – большой механической прочностью, хорошо держит остроту режущей кромки, хорошо затачивается.

Недостаток только один – склонность к коррозии, но он легко ликвидируется путем элементарного ухода или с помощью специальных покрытий.

Другие вообще мало, что об этом слышали, и задают непрофессиональные вопросы: «Чем это нарисовано?», либо «Почему клинок не полированный?». Конечно, справедливости ради, нужно заметить, что из года в год несведущих людей становится всё меньше и меньше.

Стоит человеку один раз поработать ножом из качественного дамаска или булата, как он никогда не будет приобретать нож из какой-либо другой стали!

Дамаск это металл, составленный из двух или трех разных типов сталей с различным содержанием углерода, соединенный путем многократного проковывания.

Секрет хорошей дамасской стали заключается именно в правильной подборке и пропорциях различных металлов. Обязательное условие – то, что твердых сталей берут больше, чем мягких. Количество типов сталей, количество слоев, методика ковки придают клинку специфический узор.

Качественно изготовленный дамаск обладает хорошими механическими свойствами, прекрасными режущими качествами и привлекательным внешним видом. Надо отметить, что свойством самозаточки, как это часто считается, клинок из дамаска не обладает, точить его все равно надо.

Кроме того, нужно помнить, что слоистая сталь менее морозостойка, а дамаск, как обычная углеродистая сталь, склонен к коррозии, более опасной вследствие неоднородности материала.

Сейчас появляются так называемые нержавеющие дамаски, в том числе, выполненные промышленным путем, например «Дамастил» выпускаемый в Швеции. Клинок из данного материала имеет высокую твердость и хорошие механические свойства.

Булат это металл, полученный литьем и представляющий собой композитный материал из мягкой стали с фрагментами из высокоуглеродистой стали или даже чугуна.

Отсюда уникальное сочетание вязкости, упругости клинка, его высокой твердости и отличных режущих свойств. Булатные сабельные клинки, гибкость которых позволяла носить их вместо пояса – не вымысел, а реальность.

Однако, булатные клинки очень редкие и чрезвычайно дорогие, поэтому они пока остаются уделом знатоков и ценителей.

Узорчатые стали отличаются повышенной прочностью, отличными режущими свойствами и красотой. В результате процесса их изготовления проявляется уникальный узор, неповторимый, как отпечатки пальцев.

Сколько слоев металла должен содержать клинок из дамасской стали?

        Количество слоев в узорчатой стали напрямую влияет как на красоту и четкость узора, так и на рабочие качества клинка. Оптимальный средний интервал, с учетом соотношения цены и качества – 300-500 слоев. Важно здесь не столько количество слоев, сколько качество металла.

Можно сковать дамаск в 600 слоев гвоздей, и он будет хуже дамаска, имеющего 200 слоев хорошего металла. К тому же, при ковке, выше 400 слоев, требуется изменять производственный процесс (необходимо дополнительно насыщать углеродом металл, т.к.

в процессе нагрева углерод выгорает), что значительно удорожает стоимость заготовки и, соответственно, ножа. Кроме того, необходимо знать о том, что исключительные механические свойства дамасской стали зависят не от слоев, а от качества проковки и искусства кузнеца.

Можно отметить, что визуально определить количество слоев не может даже специалист.

Как отличить качественный дамаск?

       Иногда приходится слышать, что купленный нож из дамасской стали быстро затупился. Ответ прост. Либо человек купил «дамасскаж» (т.е. протравленная особым способом нержавеющая сталь, искусственно имитирующая рисунок дамаска), либо он приобрел дамаск, сваренный из мягких металлов. Такой металл сварить гораздо легче и быстрее.

Визуально отличить его от качественного дамаска практически невозможно. Нож из мягкого дамаска (каким бы красивым не был его рисунок!), режет хуже любого ножа из нержавеющей стали. Но при ограниченном контакте с костями (при разделке зверя), а также при небольших рубящих ударах такого сочетания твердости и эластичности вполне достаточно.

Хорошая ножевая сталь должна быть не только твердой, но и эластичной.

        Клинки из дамасской стали тестировались охотниками-промысловиками в различных уголках страны. Таким ножам потребителями в 99% – дается положительная оценка работы ножа; 1% – составляют люди, пользующиеся ножом не по назначению, например, когда пытаются перерубить ножом гвозди, стальные прутки, метают в дерево и т.д.

Закажите такой нож, и вы сможете изрубить все желаемые гвозди! Помните, что твердость гвоздя гораздо ниже твердости ножа (даже из посредственной стали), все дело в конструкции клинка. Бывают ножи, которые режут бумагу, потом перерубают гвоздь (ударяя молотком по обуху) и, далее нож снова может резать бумагу (правда, чуть хуже).

Вообще, если есть желание проверить качество клинка на гвозде, его необязательно перерубать. Достаточно построгать гвоздь либо сделать на нем небольшие зарубки. Эту операцию без проблем выдержит любой нож из хорошей дамасской стали (но только не ножи с очень тонкой рабочей частью от 0,1 мм и тоньше).

И все же, подобные эксперименты с ножами делать не рекомендуется. Конечно, если в экстремальной ситуации, есть необходимость воспользоваться ножом для рубки гвоздей, троса или толстой проволоки – это другой вопрос. Без надобности же этого делать не нужно.

Для этого существуют другие инструменты (например: зубила, кусачки для металла), которые стоят гораздо дешевле хорошего ножа. При подобных постоянных экспериментах, особенно если перерубаемые предметы окажутся калеными, нож все же сломается.

        По отзывам различных охотников, ножом из дамасской стали без дополнительной заточки обдирали и разделывали два лося подряд; пять небольших кабанов; крупного секача; несколько бобров, перерабатывали несколько десятков килограммов рыбы (нож после этого продолжал резать!).

Если посмотреть под увеличением на режущую кромку дамасского ножа после разделки лося, можно увидеть микро-пилу. Она получилась из-за того, что слои из мягких сталей немного смялись, а жесткие остались острыми за счет дополнительно приобретенной вязкости в процессе ковки.

Но когда начинаешь резать, то оказывается, что нож режет нисколько не хуже, чем новый! Даже когда дамасский нож полностью затупится, достаточно аккуратно поправить его заточным камнем для восстановления режущих свойств. Здесь срабатывает эффект выправления мягких частей режущей кромки.

Почему такая цена на ножи из дамасской и булатной стали?

        На стоимость дамасских клинков влияет множество факторов: эксклюзивность и неповторимость каждого изделия, сложность технологического изготовления каждого ножа, качество материалов. В последнее время наметилась тенденция падения цен в категории простого рабочего ножа из-за появления огромного количества низкосортного дамаска.

Поэтому можно наблюдать такие разные цены на ножи из дамасской стали даже у одной и той же фирмы (например, один дамасский нож стоит 3000 руб., а другой 300$). Однако высококачественный дамаск – это материал, в который вложено много труда и мастерства, и он не может быть дешевым. На дорогие ножи зачастую используется торцевой дамаск.

Это придает красоту изделию (за счет красиво подобранных трех-четырех рисунков). К тому же, это позволяет сочетать в одном клинке разные по твердости материалы. Так, на режущую кромку идет очень жесткий дамаск с большим количеством твердого металла, на обух клинка используется мягкий дамаск (тот самый, из которого изготавливали оружейные стволы).

Благодаря сочетанию этих дамасков, прочность ножа увеличивается.         Режущие свойства такого клинка (пусть не намного) возрастают.

       Весь производимый сейчас дамаск можно условно разделить на три категории: так называемые черный, белый и черно-белые дамаски. Самый дешевый – черный дамаск. Он сварен из мягкой углеродистой стали. Технологически, он изготавливается легче белого и черно-белого дамасков.

К тому же, имея высокие механические свойства, обладает весьма низкой стойкостью к коррозии, быстро ржавеет и требует особого ухода. Белый и черно-белый дамаски стоят несколько дороже черного дамаска. Это обусловлено сложной технологией изготовления клинков. Такие клинки обладают коррозийной стойкостью, высокими механическими свойствами.

К тому же, черно-белый дамаск (состав которого составляет композит углеродистой и нержавеющей стали) имеет отличные декоративные качества, что придает неповторимый облик ножу.

      Хороший дамаск и хороший булат с потребительской точки зрения – одно и то же. Та же самая твердость, тот же самый эффект микро-пилы, также легко затачивается… Плохой дамаск и плохой булат – то же идентичны: резать не будет ни тот, ни другой!

Как ухаживать за ножом из дамасской стали?

        По режущим свойствам качественная дамасская сталь превосходит сталь других марок несколько раз. Единственный её недостаток, в силу того, что в состав дамаска входят углеродистые стали – то, что клинок подвергается коррозии и может заржаветь.

Поэтому за ним нужен постоянный уход, тогда нож сохранится в рабочем состоянии в течение длительного времени. Для предотвращения возникновения коррозии клинка и металлических элементов рукояти настоятельно рекомендуется нож после работы очистить, вытереть, смазать нейтральным маслом либо жиром и хранить в сухом месте.

Во избежание порчи рисунка на узорчатых сталях не рекомендуется подвергать нож воздействию растворов кислот, в том числе и органических! Если вдруг на стали появились ржавые пятна, удалять их нужно очень мелкой наждачной бумагой с маслом или лучше керосином.

Все хлопоты по уходу за клинком компенсируются отменными режущими свойствами (которые не идут в сравнение с любой нержавеющей сталью: как отечественной, так и импортной).

Не рекомендуется рубка ножом крупных и твердых костей, открывание консервов, рубка металлических предметов, изгибание клинка на большие углы, использование ножа в качестве монтировки, отвертки, молотка, зубила. Это может привести к потере остроты и повреждениям клинка или рукояти. Также, такие ножи не предназначены для метания.

(статья подготовлена по материалам сайтов: http://www.rusbulat.ru/about.php, http://ru.wikipedia.org, http://www.stil-m.org, http://kuznec.com,  http://www.bestreferat.ru)

Источник: http://tcreation.ru/poleznaya-informacia/47

Ножи – всё о ножах: Виды ножей | Ножи дамаск

Нож – это многофункциональное приспособление, которое на протяжении очень многих лет используется людьми всех стран мира для выполнения различных целей.

Современные ножи кардинально отличаются от своих первобытных предков и это неудивительно, ведь технологии не стоят на месте и люди стремятся усовершенствовать все предметы окружающие их. Разнообразие современных ножей просто поражает воображение, поскольку сейчас они могут отличаться не только внешним видом, но и материалом изготовления.

Естественно самым привычным материалом для изготовления клинка ножа является металл, но он также может быть разным. Именно качество используемого металла является показателем качества ножа.

На сегодняшний день существует два типа стали, которые используются в процессе производства ножей – это коррозионностойкая и углеродистая. Все считаются, что лучшим вариантом для клинка ножа является именно нержавеющая сталь, более того, именно она чаще всего используется для производства таких приспособлений.

Но на самом деле такой тип стали трудно назвать оптимальным именно для производства ножей, обусловлено это тем, что такой материал недостаточно стойкий и поэтому выполненные из него ножи быстро тупятся. Что касается углеродистой стали, то она обладает высокими эксплуатационными особенностями, она очень прочная, надежная и долговечна.

Но у такой стали также есть недостаток – это склонность к коррозии.

Есть еще одна категория стали, которая более редко применяется в производстве ножей – это узорчатая сталь. К такой стали относиться дамаск (damascus), ножей, выполненных из такого материала сейчас не так много как из простой стали, но они отвечают высокому уровню качества.

Технические характеристики ножей дамаск

Дамаск – это узорчатая сталь, которая используется для изготовления клинков ножей. Этот металл имеет одну отличительную особенность – он состоит из нескольких слоев и соединяется путем многократной ковки.

Все слои данного металла содержат разное количество углерода, соответственно особенности каждого слоя разные, точнее они имеют разную мягкость. Ножи дамаск отличаются высоким качеством, но для того чтобы добиться наилучших технических характеристик, очень важно чтобы нож из этого материала был изготовлен правильно.

Из-за того что в процессе производства ножей дамаск используется несколько типов стали, налаживается несколько слоев и применяется специальная методика ковки, клинки таких ножей имеют оригинальный и неповторимый узор. Благодаря этому нож дамаск имеет привлекательный внешний вид. Помимо красивого внешнего вида, ножи такого типа обладают еще целым рядом преимуществ:

• хорошие режущие свойства;
• высокий уровень прочности;
• неповторимость узора клинка;
• долговечность;
• низкий коэффициент истирания и так далее.

Несмотря на то, что ножи из данного материала очень прочные в периодической заточке они все-таки нуждаются. Помимо этого, стоит отметить, дамаск относится к типу углеродистой стали, поэтому он склонен к коррозии.

Как уже было указано, на особенности ножей дамаск напрямую влияет технология производства. Прежде всего, на внешний вид и качество ножа влияет количество слоев металла, которые были использованы.

Оптимальным считается количество слоев в диапазоне от 300-500, ножи с таким количеством слоев будут обладать высокими техническими показателями и доступной стоимостью.

Но важно не только количество ножей, но и качество используемого металла, поскольку встречаются случаи, когда нож, выполненный из 600 слоев не такой надежный как нож, выполненный из 200 слоев. Обусловлено это тем, что в первом случае использовался материал низкого качества.

Но не только от качества используемого материала зависит качество ножа дамаск, большую роль играет также мастерство кузнеца и правильность производственного процесса. Стоит отметить, что в зависимости от количества слоев, технология изготовления ножа меняется, поэтому клинок ножа, выполненный из 200 слоев, не может производиться по той же технологии, что и клинок в 500 слоев.

Каким должен быть качественный нож дамаск

Ножи, выполненные из дамаска, могут использоваться для разных целей, начиная бытовыми и заканчивая военными. Но все же чаще всего встречаются ножи охотничьи дамаск.

На первый взгляд определить качество ножа изготовленного из такого материала довольно-таки сложно, поэтому очень часто встречаются случаи, когда люди покупают такие ножи и остаются недовольны их качеством.

Если купленный нож дамаск очень быстро затупился, это значит, что-либо при его изготовлении преобладало количество мягкой стали, либо же он изготовлен из простой нержавеющей стали с имитацией рисунка дамаск.

При выборе ножа дамаск очень важно обращать внимание на то, что такие ножи должны быть не только прочными, но и в тоже время эластичными, особенно это касается охотничьих ножей. Определить качество ножа дамаск можно только в процессе использования.

Например, если после рубки костей через увеличительное стекло посмотреть на лезвие такого ножа, на нем местами будут видны небольшие зарубки. Но это не означает, что нож некачественный, поскольку зарубки появляются на мягких слоях стали.

Более того, появление зарубок на лезвии дамасского ножа никак не влияет на его остроту, а исправить такие дефекты можно с помощью простого точильного камня.

Достаточно всего несколько раз провести ножом по точильному камню и лезвие снова станет идеально гладким, легкость и быстрота заточки – это еще одно преимущество ножей дамаск.

Правила ухода за ножами дамаск

Для того чтобы нож дамасск прослужил дольше не теряя своих свойств, очень важно за ним правильно ухаживать. Несмотря на то, что материал, который используется при изготовлении таких ножей, существенно превосходит по своим свойствам другие металлы, он склонен к коррозии.

Именно от коррозии стоит защищать клинок ножа, поскольку в противном случае он прослужит недолго. Для того чтобы предотвратить возникновение ржавчины, после использования нож нужно хорошо вымыть, вытереть насухо и обработать нейтральным маслом или жиром.

Хранить ножи дамаск нужно исключительно в сухом месте, это позволит продлить срок его службы.

Для того чтобы целостность и первоначальный внешний вид рисунка на ножах сохранялся, клинок ножа нельзя обрабатывать растворами никаких кислот, даже органических.

Даже если на клинке появились небольшие пятна ржавчины, не стоит впадать в панику, ведь от них можно избавиться с помощью мелкозернистой наждачной бумаги и масла. При правильном уходе за таким ножом он прослужит очень долго, не теряя свои свойства.

Уход за ножом дамаск заключается не только в обработке клинка, но и в правильном использовании. Такими ножами не рекомендуется рубить крупные кости, открывать консервные банки, рубить твердые металлические предметы, в том числе гвозди.

Помимо этого, несмотря на то, что такие ножи считаются эластичными, их нельзя сильно сгибать. Использование ножа в качестве монтировки, зубила, отвертки или молотка также не рекомендуется. Конечно же, нельзя не упомянуть о том, что такие ножи не подходят для метания.

Все вышеперечисленные действия могут стать причиной того, что нож попросту затупится и потеряет свои особенности.

Дамасские ножи – это качественные, надежные и долговечные ножи, которые при всем при этом отличаются еще и оригинальным внешним видом. Такой нож может пригодиться не только для использования по прямому назначению, но и в качестве декоративного элемента. Такие ножи идеально подойдут в качестве подарка для людей, ценящих качественные и оригинальные предметы.

«Ножи дамаск» прочитали 2140 раз(а)

Почитать ещё:

Тычковый нож… Складной нож… Раскладные ножи… Промышленные ножи… Перочинный нож… Мега ножи… Консервный нож… Керамические ножи… Карманный нож… Автоматические ножи… Кованые ножи… Виды ножей…

Источник: https://top-nozhi.ru/nozhi/vidy-nojeiy/noji-damask/

Признаки качественного ножа из дамасской стали – CharliFox Портал о товарах для охоты

Нередко можно услышать, что нож из дамасской стали, который должен долго держать заточку, быстро затупился.

Несомненно, причина проблемы в том, что такой нож изготовлен не из дамаска, а из нержавеющей стали, на поверхности которой попросту оказалась искусственная имитация рисунка очень похожего на естественный рисунок дамасской стали.

Визуально определить, из качественной или плохой стали изготовлен дамаск, практически невозможно. Оба варианта имеют превосходный рисунок. Однако мягкое полотно режет плохо, а при контакте с костью при разделке туши тупится практически мгновенно. Вся проблема в том, что при покупке в магазине провести проверку на стойкость заточки не получится.

Реальные возможности ножей, изготовленных из дамасской стали

Ножи из дамасской стали являются чуть ли не самыми популярными среди профессиональных охотников-промысловиков. Практически все отклики о них положительные. Лишь немногие, кто использовал нож не по назначению, пытаясь перерубить металлические предметы, прутки из стали и т.п.

, отзываются о нем нелестно. Еще встречаются любители проверять качество ножей, пытаясь рубить с их помощью гвозди. На самом деле, такой тест пройдет абсолютно любой нож даже из довольно плохой стали, достаточно, чтобы его полотно имело твердость выше 50 ед. HRC.

Однако в этом случае нужно соблюсти определенные условия:

1. В первую очередь, толщина режущей кромки в точке соприкосновения с гвоздем должна быть больше 1 мм.
2. Кроме того, угол заточки должен быть не менее 45 градусов.

Если эти условия не соблюдены, то тест по рубке гвоздей не сможет пройти даже качественный нож, который после испытания покроется насечками.

Стоит отметить, что тестировать качество дамасской стали на гвоздях все же можно, но не нужно пытаться перерубить металл. Достаточно просто построгать гвоздь, либо сделать на нем небольшие зарубки. В этом случае рабочая часть лезвия останется целой и будет понятно, насколько легко кромка справляется с грубой работой.

Охотники, использующие для разделки туши дамасские ножи, говорят, что лезвие без дополнительной заточки способно снимать мех и разделывать туши действительно долго. Можно обработать подряд двух лосей, пять кабанов, пару бобров, большого секача и даже десяток килограмм рыбы, а после этого нормально работать и дальше, лишь слегка поправив режущую кромку парой движений по хорошему камню.

Признаки, подтверждающие качество дамасского лезвия

Невозможно визуально определить реальную ценность ножа, пока он не побывает в работе. Но все же есть хорошие лезвия из нержавеющей стали с химическим травлением, по которым даже при разделке туш сложно понять, что это подделка. Однако даже такие экземпляры можно вычислить.

Совет практиков: при работе “дамаском” после разделки пары туш, присмотревшись на режущую кромку лезвия, можно увидеть микро зазубрины. Дело в том, что твердые слои стали остаются целыми, в то время как тонкие участки выдавливаются. Если такое наблюдается, то, несомненно, нож выкован из дамасской стали.

Еще одним подтверждающим это признаком является появление на кромке блестящих участков, в результате чего внешне создается впечатление, что нож затупился. При этом на практике оказывается, что он режет так же эффективно. Именно эти свойства и выделяют дамасские ножи среди лезвий из прочих металлов. Острые микрозазубрины режут гладко и эффективно.

• Если же лезвие не покрывается зазубринами, а при визуальном отсутствии остроты действительно не режет, то, несомненно, никакого отношения к дамасской стали оно не имеет.
• Подобрать себе нож для охоты из дамасской стали можно в нашем каталоге производителей и поставщиков товаров для охоты.
• Материал подготовил Петр Сенин
• фото автора
• Больше по теме:

Холодное оружие: что попадает в эту категорию

Интересные факты о швейцарских ножах, о которых вы могли не знать

• Tweet
• Share 0
• Skype
• +1
• Email
• VKontakte

Источник: https://charlifox.ru/2018/12/27/priznaki-kachestvennogo-nozha-iz-damas-6/