Пороки древесины: как выбрать доски

Древесина, как и другой естественный материал, имеет недостатки. Кроме того, что она может гнить и гореть, у неё есть множество пороков, из-за которых немалая доля по виду отличных брёвен отходит в брак и отходит на создание проклеенного сырья – ДСП, фанеры. Какие имеются пороки у древесины? Рассмотрим этот вопрос подробно.

Обозначения пороков древесины по ГОСТу

Пороки разграничиваются и определяются на основании международного стандарта ISO и действующего ГОСТ 2140-81. Дефекты древесины разделяются на группы, виды и разновидности.

• 
• Пороки природного происхождения возникают при вырастании деревьев из-за отрицательного влияния климата и грунтов, нормального увядания, случайных дефектов, из-за активности жучков, микробов с бактериями, а также птиц.
• 
• Когда предстоит определить качество древесной продукции, берут во внимание такие свойства отклонений:

• тип;
• размер повреждения;
• уровень повреждения;
• размещение на сортах или круглом лесе.

1. 
2. Отталкиваясь от своеобразия порока, его могут не принять во внимание, а также уменьшать и повышать качество сырья, например, в качестве декора, дефекты древа становятся украшением.
3. 

Крайними пороками являются те, что сильно уменьшают крепость древесного материала – большие трещины, загнивание, разрушение целости ствола при ударе о предметы.

Для того чтобы узнать тип и степень выявленного порока, в совокупности со зрительным осматриванием применяются аппараты, использующие электричество, звук, магнитные волны для определения дефектов.

Основные обозримые дефекты древесины

Известны разные группы древесных отклонений:

• сучки;
• трещины – естественные и приобретённые;
• дефекты формирования ствола;
• структура древесины;
• химические окрашивания;
• заражения грибами;
• нарушения биологического типа.

Конечно, все такие пороки присущи не одному круглому лесу, но и к брускам, доскам, лафету, различным деталям и шпону. Однако некоторые пороки присущи только округлому сырью, вторые для бруса и заготовок, а третьи к шпону. Имеются пороки, свойственные всем трём видам сырья.

Фигура ствола

Процедуры со своеобразными фигурами ствола, часто заканчиваются тем, что повышается объём отходов, когда происходит вылущивание и распилка кругляка.

Ещё дефект формы ствола считается основной причиной образования лучевого уклона волокон дерева в материале, а также шпоне.

Дефекты конфигурации ствола имеют природное происхождение, они делятся на следующие подвиды:

• овальные;
• разные наросты;
• сбежистость;
• искривлённость;
• увеличенный d: комеля.

• Отличие поперечника ствола при корне и протяжённости вверху, не является пороком, а считается природным явлением, когда параметр удерживается в границе нормы.
• Каждый ствол становится тоньше в обхвате по приближению к вершине, когда на 1 метр расстояния ствола d: уменьшается на 1 см и больше, то констатируют, что у ствола имеется сбежистость.

Сучковатость

Сучком называется отрезок ветви, помещённый в стволовой части древа. По своему содержанию, наклону, состоянию, выявляются не сросшиеся и совмещённые, наполовину сросшиеся, тёмные и осветлённые виды.

К раздельным подвидам относятся: табачного типа, рыхловатые и выскакивающие сучки. Соединившиеся сучки на округлом материале. Сучковатости выявляются в древесине разных пород. Они серьёзно отражаются на качестве и сферах применения пиломатериалов.

При распиливании и высушивании – сучки отходят от древа, образуя отверстия. Когда объединения нет в границах 0,25-0,75%, тогда сучок считается немного сросшимся. Полностью не сросшимися считаются сучки, у которых нет сочетания в промежутке больше 0,75% своей площади разреза.

Трещины

К одним из основных дефектов древесного материала относятся трещины. Они в значительной мере снижают выход материала высшего сорта, сказываются на прочности стройматериалов, содействуют попаданию грибов и воды внутрь досок.

Какие существуют виды растрескивания:

• от мороза;
• метиковые, с одной плоскостью и сложные виды;
• вызванные усушкой;
• отлуп.

Растрескивания метикового типа находятся в стволе в лучевом виде, могут протягиваться по стволу на 10 м, порой проходя через всё расстояние ствола. Они образуются впервые в подрастающем дереве, а когда древесина высушивается, тогда увеличиваются числом.

В пиломатериале разделяются на простые и сложные подвиды. Первые находятся в едином пространстве, могут появляться на краях или плоскостях сбоку. Усложнённые располагаются в отличающихся плоскостях.

Растрескивания от мороза – происходят в виде горизонтальных, внешних разрывов, проникающих радиально с заглублением в ствол. Данные трещины появляются от внезапного понижения температуры в зимнее время года.

Огрехи обработки

В этот раздел входят прорехи древесины, возникающие из-за механического вреда от резания, валки, транспортировании леса.

Стороннее включение – представляет собой предмет из каменьев, стекла, металла и прочих структур. Создаёт набухание на коре. Затрудняет обработку сырья и способно вызвать выход их строя станков.

Заражения грибками

Заражение древа грибами возникает из-за деятельности грибов, появляющихся из спор. По воздействию на древесную часть имеется 2 вида грибков: разрушающие и окрашивающие типы.

Окрашивающие дерева грибы неопасны, так как почти не влияют на физические характеристики материала.

Вредны разрушающие деревья виды, которые меняют цвет и содержание древесины, создавая гниль. Бывает заболонной, ядровой и внешней, выражающейся в трухлявости.

Структура древесины

Дефект составной части дерева, вызывается уклонением от стандартизированного состояния. Разделяются на такие типы дефектов:

• количество завитков;
• крень;
• свилеватость;
• уклон волокон;
• тяговое древо;
• реактивная доска.

Уклон волокон, именующийся также косо слоем, для округлого леса и материала узнаётся различным способом. На брёвнах косой слой виден по направленности канавок коры на боковине плоскости, а ещё по трещинам в виде винта. В напиленном сырье и шпоне существует тангенциальный и лучевой уклон оси.

Чем больше уклон волокон, тем меньше крепость деревянного материала.

Свилеватость – это хаотичное и волнистое нахождение волокон. Нередко его имеют лиственные дерева. Свилеватость бывает волнистой и путанной. Завиток – это местная кривизна годовых слоёв возле суков. Завитки бывают проходного или одностороннего типа.

На что влияют древесные пороки

Существенными дефектами древесины считаются те дефекты, которые сильно снижают крепость древесины, к ним относятся загнивание, большие трещины, разрушение целостного покрова ствола при ударе о твёрдые препятствия.

Сучки сильно отражаются на качестве и предполагаемых областях применения напиленного сырья. Грибки для любого материала считаются пороком, особенно когда это разрушающие дерево грибы. Древесина с червоточинами способна загнить или обратиться в труху за 2-3 мес. Не советуется задействовать такую древесину для сооружения несущих балок, для оформления комнат, производства мебели.

Рассмотрев разный тип пороков для дерева, вы сможете лучше понимать с чем вам приходится иметь дело, когда встретите похожие дефекты на досках или другом пиломатериале. Это поможет вам в подборе подходящего сырья для производства разных изделий и поможет достичь поставленных задач.

Фото пороков древесины

Minolta DSC

Пороки древесины: на что следует обращать внимание

Когда вы принимаете решение не покупать готовую мебель или окна, а заказать их у столяра, первый вопрос – выбор качественного материала. Как я уже говорил в предыдущей статье лучше самому выбрать заготовки для будущего изделия. В этой статье я постараюсь предоставить максимум информации о том, на что следует обратить внимание при покупке пиломатериалов.

Первое, на что следует обратить внимание – это то, как распилен материал. Существует два вида распила: радиальный и тангенциальный. Радиальный – это распил, где плоскость разреза проходит через ядро и сердцевину столба.

Такой пиломатериал обладает высокой прочностью, при сушке практически не коробится и не деформируется. Доски, полученные путём радиальной распиловки чаще всего, используют в изделиях, которые подвергаются большим механическим нагрузкам и действию биологических факторов (грибы, насекомые).

Такой пиломатериал имеет очень высокую цену, потому как из одного бревна всего 8-12% приходится на доски радиального распила.

Тангенциальный распил – это когда плоскость разреза проходит через заболонь и ядро, не затрагивая сердцевину, т.е. через годичный слой.

По этой причине доски имеют красивый рисунок, выраженную текстуру. Однако они не очень прочны, при сушке склонны к растрескиванию и деформации, высоко гигроскопичны.

Имеют приемлемую цену, из-за чего используются более широко, нежели доски радиального распила.

Когда вы определились с тем, доски какой распиловки выбрать, следует научиться разбираться в качестве пиломатериалов. Хочу сразу сказать, что в продаже очень тяжело найти доску, которая правильно высушена, в которой нет трещин и микротрещин, сучков и прочих дефектов. Ниже предлагаю рассмотреть наиболее часто встречающиеся дефекты древесины.

1. Сучки – это части ветвей, заключённые в древесине ствола. Вокруг сучка древесина имеет хаотическую структуру, из-за чего обрабатывается довольно тяжело. Если на распиловку пошло дерево с мёртвыми сучками, то высока вероятность того, что при сушке либо обработке они просто выпадут, и в доске останется лишь дырка. Этот дефект хорошо виден визуально, что упрощает выбор пиломатериала. Чем меньше сучков на единицу площади – тем качественнее пиломатериал, и тем дороже он будет стоить. Хочу сказать, что отсутствие сучков – это не главный показатель качества. Довольно часто поставщики леса продают доски как первый сорт, лишь из-за отсутствия рассматриваемого нами дефекта. А на самом деле доска имеет микротрещинки, немного покороблена, т.е. никак не вписывается в высший сорт. Так что, если вы нашли прекрасную на первый взгляд доску, без сучков и больших трещин, не спешите отдавать серьёзные деньги.



2. Внутренние трещины – незримый дефект, который очень сильно сказывается на прочности древесины. Возникают такие трещины из-за того, что внутренние слои усыхают больше, нежели внешние. Внутреннее напряжение при этом возрастает, и внутренние волокна разрываются. Предотвратить такое явление можно только при соблюдении режима сушки для конкретного вида древесины.



3. Растрескивание – довольно частое явление, если форсировать сушку пиломатериала. Такие доски не годятся для столярных работ, поэтому цена на них невысока. Определить поверхностные трещинки можно сразу, если они достаточно большие, а можно если немного присмотреться поближе. Часто бывает, что многие пиломатериалы имеют на своей поверхности огромное количество микротрещинок. Потребители особо не присматриваются, покупают, делают из такого материала дверь или беседку в саду. Всё хорошо, все довольны. А потом через несколько лет откуда не возьмись, появляется трещина с мизинец толщиной. И непонятно становится от чего это – то ли сосед сглазил, толи луна слишком активна. Причина этому – микротрещинки, которые вы недоглядели при покупке доски и не зашпаклевали во избежание дальнейшего разрушения.



4. Коробление – видимый дефект, который проявляется в форме неровностей и изгибов доски. Причины коробления – неправильная сушка и внутреннее напряжение. Различают поперечное и продольное коробление древесины. От покупки доски с таким дефектом, даже если он совсем незначительный, стоит отказаться. Ничего путёвого из неё не выйдет – при обработке большое количество отходов, да и прочность сильно страдает.



5. Ещё один распространённый дефект, возникающий при сушке – сморщивание древесины. Это явление характеризуется уменьшением линейных размеров заготовки, а также изменением формы поперечного сечения. Причина сморщивания древесины – сильный нагрев пиломатериалов большой влажности. Чаще всего этой деформации подвергнуты дуб, ясень, тополь, сосна, бук весенней или летней рубки, когда сока в дереве более всего.

Выше были рассмотрены дефекты древесины, возникающие из-за неправильной сушки. Теперь хочу остановиться на биогенных факторах, которые разрушают древесину.

1. Поражение грибами – одна из очень существенных проблем, с которой сталкиваются поставщики древесины в процессе хранения и сушки. Наибольшую опасность представляют так называемые дереворазрушающие грибы, которые за несколько лет могут превратить толстую, хорошую доску в труху. Также есть грибы – плесень. Некоторые из них, как и дереворазрушающие медленно уничтожают древесину на клеточном уровне. Другие приводят к тому, что на поверхности появляются чёрные либо зелёные пятна, портящие внешний вид и структуру волокон. Следующее неприятное поражение – грибы, имеющие в своём составе специальные вещества, которые окрашивают древесину. Большой опасности для структурной целостности они не несут, зато портят внешний вид, как и грибы – плесень, вот только если последние не проникают вглубь материала, то деревоокрашивающие грибы поражают доску или брус очень глубоко. Причина того, что в древесине паразитируют грибы в том, что пиломатериалы хранились во влажной среде, либо очень медленно сушились. Для того, чтобы предотвратить поражение грибами, древесину обрабатывают специальными веществами – антисептиками. Когда вы покупаете пиломатериал, не забудьте поинтересоваться у продавца или поставщика, были ли произведены необходимые обработки древесины. Дело в том, что вы можете купить прекрасную доску, без грибкового поражения, и сделать из неё, ну скажем, лавочку, которую поставите у себя в саду под вишней. Лето выдастся дождливым, осень тоже. Лавочка у вас в теньке, и не успевает нормально высохнуть. А весной вы приходите попить кофе под любимым деревцом, и обнаруживаете, что ваша лавочка, в которую вы вложили частичку своей души начала гнить. Неприятно. Вот поэтому выбирайте пиломатериалы, предварительно обработанные антисептиками.



2. Испортить пиломатериал могут также различные насекомые – паразиты, откладывающие яйца в микротрещинах. Из яиц вылупляются личинки, которые активно поедают древесину. Насекомые поселяются на пиломатериалах, которые не прошли антисептическую обработку. Изделия, поражённые насекомыми, теряют механическую прочность, эстетичность. Как видите – эти вредители могут доставить огромные проблемы, так что приобретайте материалы, обработанные специальными веществами.

Древесина подвергнута действию многих факторов, которые портят её внешний вид и механические свойства. При покупке материала для будущего изделия, расспросите у продавца либо администратора сайта информацию о поставщиках. Они должны быть надёжны, иметь положительные характеристики от потребителей.

При таком подходе велика вероятность того, что, покупая пиломатериал первого сорта за N рублей, вы получите именно пиломатериал первого сорта, т. е. без сучков, трещин и микротрещин, грибковых поражений, коробления и т. д., который обработан антисептиками, во избежание дальнейших проблем с органикой.

Важно также определится с тем, для каких целей вы берёте пиломатериалы. Отсюда – условия, в которых они будут находиться. К примеру, если вы хотите сделать из купленных досок и бруса беседку в сад, то к материалам должны предъявляться повышенные требования в плане механической прочности и устойчивости к влаге и биофакторам.

Иными словами, стоит остановить выбор на досках и брусе радиального распила, без трещин, грибковых поражений, которые пропитаны антисептиками, веществами, понижающими влагопоглощение.

А если вы хотите сделать кухонный стол или детскую кровать, то вполне подойдут доски тангенциальной распиловки, с красивой текстурой, можно и с сучками, которые придают в некоторой степени дополнительную эстетичность.

Так как изделие будет в помещении, ему вряд ли страшна сырость и паразитические грибы, так что можно купить материал без специальных пропиток. Это я веду к тому, что не стоит гнаться за высшим сортом, если для заданных целей вполне подходят средние по качеству пиломатериалы.

Наибольшую опасность представляют так называемые дереворазрушающие грибы, которые за несколько лет превращают толстую, хорошую доску в труху.

Как выбрать хороший пиломатериал?

Древесина – природный композит из волокон целлюлозы, плотно размещённых в матрице лигнина: жёсткого материала стенок отмерших клеток. В совокупности они образуют органический бетон. Отличные прочностные характеристики позволяют изготавливать из неё пиломатериалы, используемые в строительстве, производстве мебели, инвентаря, тары и многого другого.

Сортность пиломатериалов

В зависимости от наличия изъянов (пороков) на любой стороне (пласти) деревянных заготовок, определяется их сорт, прямо влияющий на цену материала. Пользуясь слабой осведомлённостью покупателей о требованиях ГОСТ 8486-86 к каждому сорту хвойных пиломатериалов, у недобросовестных продавцов на лесных складах появляется соблазн завысить сортность, и, следовательно, стоимость.

Эти знания и не нужны в повседневной жизни. Но перед покупкой любой партии древесных материалов следует понимать, на что обращать внимание. По каким критериям отобрать такой погонаж, который даст наименьшее количество отходов.

Пиломатериалы в подавляющем большинстве изготавливается из сосны. Брус, доска, брусок – обрезные и не обрезные – это комбинация из заболони и сердцевины. Сердцевина является мёртвым, бездействующим центром дерева в окружении живой заболони.

Как правило, сердцевина (ядро) отличается от заболони красноватым цветом. Более высокая плотность, чем у заболони, делает эту часть дерева наилучшей для любых целей. Поэтому первое правило при отборе: «Чем краснее, тем лучше».

Сорта древесины

На любой торговой площадке пиломатериал должен быть рассортирован. По видам, породам, по обработке (обрезной, не обрезной), по размерам и сорту. Отечественный стандарт разделяет пиломатериалы на следующие сорта.

• Отборный. Используется в судостроении, вагоностроении, изготовлении деревянных деталей сельхозмашин.
• Первый сорт. Для целей, указанных выше.
• Второй сорт. Для тех же целей, а также для изготовления элементов грузовых платформ автомобилей.
• Третий сорт. Строительство, мебельное производство, клёпка и специальная тара.
• Четвёртый сорт. Упаковка, не ответственные элементы в строительстве, для раскроя на более мелкие заготовки.

В строительстве и производстве мебели используются 1, 2, и 3 сорт. Выбор обрезной доски 1 или 2 сорта для чернового пола или опалубки не имеет экономического и практического смысла. Такая строганая доска используется для чистовых полов или стеновых панелей под бесцветное покрытие. Максимальная влажность пиломатериала, используемого для несущих конструкций, не должна превышать 25%.

Дефекты древесины

Основанием для определения сортности служит наличие на пластях здоровых, табачных и загнивших сучков, трещин, грибковых поражений, пороков строения древесины (наклон волокон, смоляные кармашки, двойная сердцевина и пр.). Также учитываются дефекты сушки (покоробленность продольная и поперечная).

Рекомендую:  Покраска стен своими руками, как красить стены

Кажется, что посчитать количество сучков, протяжённость трещин, обзола и синевы, определить влажность – по силам только специалисту. В действительности всё намного проще. В качестве примера рассмотрим обрезную сосновую доску толщиной 40 мм, длиной 3 метра.

Как выбрать обрезную доску

Обрезная доска

Перед поездкой на лесоторговый склад (предпочтительно выбирать крупные площадки или строительные магазины, где можно надеяться на контроль качества лесоматериалов http://кровля37.рф/pilomaterialy) следует точно знать, что вам необходимо приобрести, и для каких целей. Если доска будет распиливаться на части, есть смысл приобретать доски низшего (читай – более дешёвого) сорта. Загнившие сучки или окрашенные грибные пятна можно будет вырезать.

Обрезная доска не должна быть покороблена. При влажности не более 22% стрела прогиба в нашем случае должна быть 12 мм (для 3-го сорта – 0,4% длины доски). Трещины также нормируются. Допускается наличие сучков здоровых, сросшихся полностью или частично, размером не более половины пласти или во всю кромку.

Количество: 4 шт. на метр длины, т. е. наша обрезная доска с 12 сучками на каждой пласти относится к 3 сорту. Допускается наличие в их числе гнилых сучков, но древесина вокруг них должна быть здоровой. Отметим, что на брусьях число сучков не нормируется.

Любая гниль в обрезной доске 3 сорта не допускается, заболонные пятна и плесень – не более 50% от площади материала. На 1 метре длины могут присутствовать три червоточины. Обзол (остатки коры) – только тупой – не должен быть длиннее 75 см.

Если пиломатериал будет отбираться с особой тщательностью, то целесообразно заранее высчитать по ГОСТу размеры и количество всех пороков применительно к сорту, который намечен к покупке.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Пороки древесины: классификация и признаки

Пороки древесины — это специфические свойства и изъяны древесины, которые ухудшают ее сортность и ограничивают хозяйственное использование.

Природные пороки появляются при созревании дерева из-за ухудшения условий роста (климат, почва), случайных изъянов, естественного увядания, а так же жизнедеятельности микробов и бактерий, жуков-древоточцев и птиц.

При определении качества деревянных сортиментов учитывают следующие характеристики дефекта:

• Тип
• Размер и степень поражения
• Размещение на сортиментах или круглых лесоматериалах

Исходя из особенностей порока, его могут не учитывать, а также снижать или повышать качество материала (желательные пороки, которые используют в декорировании деревянных изделий).

Безусловными пороками считают те изъяны, которые существенно уменьшают крепость древесины (гниение, крупные трещины, нарушение целостности ствола при столкновении с посторонними предметами или обламывании и др.).

Для определения типа и степени проявления порока наряду с визуальным осмотром используют электрические, магнитные и звуковые методики дефектоскопии.

Типы пороков

Пороки классифицируют на основе международного стандарта ISO и актуального ГОСТ2140-81.

Природные пороки

В эту категорию входят сучки и дефекты структуры древесины (всего государственный стандарт предусматривает более 180 видов природных пороков древесины).

Сучки

Сучок — это фрагмент ветки, заключенный в стволовые древесные ткани. По структуре, состоянию и положению относительно ствола выделяют светлые и темные сучки, не полностью сросшиеся, несросшиеся и сросшиеся. Отдельными категориями являются табачные, рыхлые и выпадающие сучки.

Заросшие сучки на кругляке образуют характерные бугры.

Сучки выявляют в древесине любой сортности. Они существенно влияют на качество и возможные области использования пиломатериалов. Во время распиловки и сушки сучки отсоединяются от окаймляющей древесины, создавая отверстия.

Трещины

Трещины — это поперечный или продольный относительно направления волокон разрыв древесных тканей. В мелких деталях их оценивают как один дефект. В крупных пиломатериалах различают несколько разновидностей трещин.

Метик — радиальный разрыв древесины внутри ствола, который появляется в ядровой древесине во время роста и не доходит до внешних слоев.

Различают следующие типы метика:

• Шильфер — множество метиков внутри ствола.
• Ветренница — внутренняя трещина, которая расширяется между ядром и внешними слоями древесины, а не в центральной части ствола.
• Отлуп — разрыв между годовых слоев, образовавшийся в середине ствола. На торцевом срезе проявляется как дуговидная пустота.
• Морозобоина — дефект растущего дерева, который появляется из-за сильного и быстрого снижения температуры. Согласно принятой стандартизации к морозобоинам относят громобоину — трещину, которая появилась из-за попадания молнии.
• Трещина сжатия — стволовое повреждение растущего дерева, которое возникает из-за избыточного давления.
• Отщеп — сквозной боковой разрыв ствола, который отходит от торцевого сечения.
• Трещина усушки — внешняя трещина, появляющаяся при сушке, которая проникает внутрь деревянного сортимента.

В отдельную категорию относят трещины, которые возникли во время распиловки, пропарки и сушке древесины.

Дефекты формы ствола

Сбежистость — сужение ствола (сортимента) не обрезного пиломатериала от корня к вершине более чем 1 сантиметр на 1 метр длины (указанная величина — предел нормы). Максимальное проявление сбежистости — при приближении к вершине ствола.

Сбежистость приводит к пересечению годовых слоев и искусственному косослою, что уменьшает крепость древесины на изгиб. Этот порок повышает объем остатков при переработке, увеличивает расход материала, снижая его сортность.

Закомелистость — разновидность сбежистости: представляет собой резкое утолщение круглого сортимента или расширение не обрезного пиломатериала (ширина детали различается более 1,2 раза через 1 м длины).

Этот порок увеличивает объем отходов и ухудшает качество полученных пиломатериалов из-за увеличения числа перерезанных волокон.

Также различают округлую (изменение формы сечения) и рубчатую (корневые наплывы) закомелистость.

Продольная ребристость — ройки или борозды вдоль ствола. Дефект встречается на лиственных деревьях (чаще на ольхе). Ограничивает возможности использования пиломатериалов.

Овальность — изменение формы ствола, вызванное сильными ветрами, перегреванием и иными обстоятельствами, которое выглядит на распиле круглых пиломатериалов как увеличение большего диаметра (на 150% и более), в сравнении с меньшими сочетается со смещенной сердцевиной. Порок затрудняет обработку лесоматериалов и повышает объем отходов.

Двойная вершина — порок, возникающий из-за надламывания или отмерзания макушки, которую заменили боковые побеги. Ограничивает возможности использования пиломатериалов (для обработки непригодна вся часть ствола выше развилки).

Нарост (валок, наплыв и др.) — утолщение ствола, которое сопровождают уплотнение и утяжеление древесины. Этот дефект сопутствует свилеватости и затрудняет обработку материала.

Сувель — ровный нарост без почек. Чаще возникает на комле лиственных деревьев. Еловые и сосновые сувели имеют характерные извилистые и относительно широкие годовые слои.

Кап — неравномерный нарост на стволе с глазками и небольшими отростками. Древесина внутри капа отличается свилеватостью и плотным размещением глазков из заросших почек. Кап используют как сырье в декоративно-прикладном искусстве.

Омеловый нарост — порок, который развивается из-за поражения дерева омелой (кустарником-паразитом). На плоскости торцевого распила видны протоки и дыры от гаусторий омелы (гаустория — орган питания паразита). Порок снижает выход деловой древесины, потому что при заготовке наплыв устраняют с несущей частью дерева.

Раковый нарост — порок в виде нароста неправильной формы, вызванный раковым заболеванием дерева.

Узловатость — порок сосны в виде большого числа затянутых корой сучков на мутовке (зоне расположения ветвей на одном уровне ствола).

Кривизна — изгибание ствола. Порок уменьшает выход делового леса, создает искусственный косослой распила и уменьшает прочность пиломатериалов.

Различают следующие виды кривизны:

• Простая (1 изгиб);
• Саблевидная (дугообразное искривление);
• Сложная (более 1 изгиба на сортимент);
• Спиралевидная (винтообразность ствола).

Дефекты обработки

В данную категорию относят пороки древесины, которые возникли из-за механических повреждений при валке, транспортировке или резке леса.

Инородное включение — чужеродное тело в дереве (стекло, железный обломок, кусок камня и т.д.). Образует вздутие на коре. Усложняет переработку материала и может привести к поломке оборудования.

Механические повреждения ствола

Обдир коры — часть сортимента без коры. В естественных условиях возникает из-за порчи дерева грызунами или копытными животными. Является косвенной причиной заражения дерева грибами или паразитами.

Разновидности:

• Ожог коры — нарушение целостности коры из-за резкого весеннего потепления или в результате лесного пожара.
• Ошмыг — повреждение или удаление части коры при падении во время урагана или промышленной валки окружающих деревьев. Облегчает проникновение в ствол паразитов и спор грибов, ослабляет дерево и может стать причиной усыхания.

Обугленность — сильно обгоревшие зоны коры.

Карра — нарушение стволовой целостности (засмоленный участок) на месте засечек для получения живицы из хвойных деревьев. Этот дефект способствует проникновению грибных спор в живое дерево или в заготовленные материалы.

Заруб — локальный дефект поверхности сортимента после повреждения топором. Делает материал уязвимым перед грибным заражением, увеличивает объем отходов. Разновидность заруба — затеска — плоское повреждение ствола, которое захватывает кору и внешние слои заболони.

Запил — локальный дефект ствола после обработки инструментами во время заготовки (пилой, лебедкой и др.).

Отщеп — проникающая трещина, которая отходит от торцевой части сортимента, постепенно сужаясь.

Скол — торцевая часть ствола с отсутствующей древесиной, которая откололась при заготовке.

Вырыв — выемка на детали (вплоть до отсутствия ее части) с рубчатым неравномерным дном. Появляется при воздействии специальным инструментом (выкалывание).

Накол — локальное повреждение сортиментов острым инструментом (багром). Имеет вид отверстий глубиной до 2 см (или сквозных — для шпона). Снижает качество материала, ухудшает декоративные свойства изделий и может стать косвенной причиной поражения грибами.

Облом — неровный торец от переламывания ствола (например, во время сильного ветра).

Дефекты переработки древесины

Дефекты распиловки

Обзол — кора с поверхности ствола, которая осталась на кромке пиломатериалов. Снижает полезный выход материалов, ограничивает сферы применения полученных деталей.

Риски — ряд отметин на пиломатериалах от режущих инструментов после пиления, строжки или фрезеровки.

Волнистость — углубления и возвышения на пиломатериале, которые возникли из-за скошенного пиления или неправильной сушки.

Ворсистость — торчащие неотделенные волокна на плоских гранях пиломатериалов, которые делают его шершавым. Возникает при пилении незаостренными инструментами, ошибках при заточке/разводе зубьев пилы, недостаточном натяжении полотна пилы (блуждающее пиление) и др.

Мшистость — большое количество ворса и множество неотделенных древесных волокон на плоских гранях пиломатериала.

Бахрома — непрерывная либо рваная полоса из множества неотделенных волокон на кромках доски или бруса. Возникает во время пиления в теплое время года, при обрабатывании косослойной, свилеватой или сучковатой древесины или из-за нарушений при настройке и применении инструментов деревообработки.

Другие дефекты обработки

• Скос пропила — скошенная плоскость спила на кругляке.
• Рваный торец — ребристые выемки и возвышения, а также пучки и волокна на торцевой плоскости.
• Козырек — выходящая за торцевую плоскость древесина, появившаяся из-за неполного пропиливания сортимента.
• Закорина — часть коры, которая сохранилась на шпоне (может выпадать, оставляя отверстия и выемки).
• Заусенец — заостренный выступ, который примыкает к кромке пиломатериала.
• Задир — не отсоединившийся после строжки кусок древесины с острыми краями.
• Выщербины — неглубокие выемки в местах отрывания клочков волокон.
• Рябь шпона — густо размещенные неглубокие выемки, параллельные продольной оси волокон.
• Вмятина — выемка на пиломатериале, которая возникла из-за локальной деформации при ударе кувалдой (или другим инструментом) и при валке дерева.
• Царапина — отметина на пиломатериале (углубление) после контакта с острым предметом.
• Выхват — выемка на всю ширину поверхности обработки, которое возникло при удалении во время фрезеровки или обработки электрорубанком части сортимента ниже расчетного уровня.
• Непрофрезеровка — необработанный участок детали.
• Гребешок — необработанная зона пиломатериала, которая поднимается над профрезерованной частью (следствие неправильной настройки фрезы).
• Прошлифовка — вырезание сортимента ниже требуемого уровня во время шлифования.
• Недошлифовка — необработанная зона поверхности сортимента, который уже шлифовали.
• Ожог — почерневшая зона на поверхности сортимента, которая появилась при трении о дерево подвижных частей деревообрабатывающего инструмента.

Покоробленности

Покоробленность — деформирование обрезного пиломатериала во время выпиливания, высушивания или хранения.

Коробление во время сушки возникает из-за разницы высушивания материала в тангенциальной и радиальной ориентации. Коробление может быть косвенным признаком другого порока: косослоя, крени, сучков и др.

Во время сушки быстрее теряет влагу заболонные участки. Их объем уменьшается быстрее участков детали, состоящих из древесины, которая была ближе расположена к ядру, поэтому она изгибается в сторону заболони.

Степень проявления порока меняется при изменении влажности древесины.

Коробление может быть следствием остаточного напряжения в древесине при распиловке (проявляется при фрезеровке и распиловке доски).

Этот порок усложняет использование пиломатериалов. При высокой степени проявления приводит к полной непригодности деталей. Усложняет заготовку, уменьшает выход полезной древесины.

Для предотвращения покоробленности доски сушат сжатыми в соответствии со специально подобранном режимом, который не приводит к появлению сильных напряжений внутри детали. Оставшееся напряжение снимают с помощью дополнительной тепло- и влагообработки.

Возможность коробления учитывают при склейке деревянных деталей.

Замер коробления

• Продольное коробление — замеряют по соотношению наиболее длинной стрелы прогиба и длины коробления (выражают в процентах).
• Поперечное коробление — замеряют по соотношению максимальной стрелы прогиба и ширины пиломатериала (выражают в процентах).
• Крыловатость — замеряют по максимальному отклонению поверхности детали от требуемой плоскости.

Коробление клееной фанеры измеряют с помощью линейки, которую прикладывают к листу по диагонали (выражают в сантиметрах в отношении к 1 погонному метру диагональной длины).

Типы коробления

• Продольное (по пласту).Доски загибаются в сторону широкой плоскости. Различают простое продольное (1 изгиб) и сложное продольное (более 1-го изгиба) коробление.
• Продольное по кромке. Загибание доски в сторону кромки.
• Поперечное. Деформирование материала в поперечном сечении, которое зависит от места выпиловки детали: края досок загибаются в сторону заболони; сечение брусков, годовые слои в которых расположены диагонально, принимает форму ромба; у пиломатериалов, которые выпилены из ядровой древесины, края сужаются и становятся тоньше центральной части детали.
• Крыловатость (винтовое коробление). Спиралевидное коробление по длине пиломатериала. Возникает при ускоренной сушке из-за разной скорости выхода влаги в разных частях детали. Крыловатостью называют кручение круглых лесоматериалов, которое является следствием другого порока (например, косослоя).

Трещины срубленной древесины

Трещины усушки. Поверхностные разрывы древесины, которые уходят вглубь сортимента. Возникают во время сушки. Повышают вероятность поражения грибами.

Трещины распиловки. Следствие внутренних напряжений пиломатериала, которые возникают при распиловке.

Трещины пропарки, пропитки. Следствие уменьшения прочности деталей в сочетании с усилением внутренних напряжений.