Ручная дуговая сварка mma. технология и оборудование

Ручная дуговая сварка (MMA)

Общие сведения.    MMA – это метод сварки, при котором сварочным электродом служит присадочный пруток, закрепленный в электрододержателе. Дуга горит между прутком и заготовкой.

Отличие от других методов сварки состоит в том, что присадочный пруток, который при сварке MMA служит сварочным электродом, в ходе сварки постоянно укорачивается.

При сварке TIG и MIG/MAG длина электрода остается постоянной, поэтому и расстояние от горелки до заготовки всегда должно оставаться постоянным.

Однако при сварке MMA, чтобы сохранить постоянное расстояние между электродом и расплавленным швом, необходимо непрерывно придвигать электрододержатель к заготовке. Это создает особые проблемы при выполнении сварки MMA.

 Области применения     Сварка MMA может использоваться практически при любых условиях, поэтому этот метод в сварочном производстве можно считать универсальным. Он широко используется на монтажных площадках, где приходится выполнять сварку в местах, труднодоступных для сварочных машин, и где работы часто ведутся на открытом воздухе.

MMA – метод, повсеместно используемый, например, при сварке трубопроводов на электростанциях и в других местах, где производится сварка труб. Этот метод предпочитают также мастера-любители и работники небольших ремонтных цехов. Он может применяться также при подводной сварке, при использовании специальных присадочных материалов, предназначенных для подводной среды.

Оборудование    Для сварки методом MMA требуется источник питания, заземляющий кабель и сварочный кабель, оснащенный электрододержателем. Защитный газ не используется, т.к.

сварочный электрод может быть также покрыт материалом, образующим защитный газ и шлак поверх сварочной ванны. Многие машины для сварки TIG пригодны также для выполнения сварки методом MMA.

В настоящее время имеются инверторные источники питания небольших размеров, еще увеличивающие мобильность оборудования и возможности выполнения сварки в труднодоступных местах.

Источник питания может быть, например, подсоединен к генератору с помощью длинных подводящих кабелей, что позволяет установить сварочную машину рядом с заготовкой. Самые маленькие источники питания, существующие в настоящее время, имеют вес всего лишь 5 кг (10 фунтов).

Сварка MMA довольно популярна у любителей, т.к. для её выполнения требуются только источник питания и прутки из присадочного металла. Защитный газ не нужен, а оборудование, как правило, работает на токе от обычной квартирной розетки.

Техника сварки    Перед началом сварки рекомендуется проверить состояние сварочного источника питания, кабелей, электрододержателя и заземляющего зажима. Если у источника питания имеется панель управления и пульт дистанционного управления, следует проверить также и их работу.

Необходимо проверить марку и прочность сварочных электродов; они должны соответствовать данной заготовке. Покрытие на электроде должно быть неповрежденным.Сварку начинают с резкого удара сварочным электродом по дну углубления между разделанными кромками.

После этого передвиньте сварочный электрод обратно к началу, не растягивая дугу, и перемещайте электрод без усилий, следя при этом за шириной сварочной ванны. При перемещении сварочного электрода рукоятка должна быть обращена вперед. За расплавленным швом видна граница сформировавшегося шлака.

Она должна находиться позади расплавленного шва. Расстояние от расплавленного шва до границы шлака можно регулировать путем изменения сварочного тока и угла наклона электрододержателя.На протяжении всего процесса сварки внимательно следите за длиной дуги; дуга должна быть как можно короче.

Длина дуги быстро увеличивается по мере сокращения размеров электрода в ходе сварки. Управление перемещением сначала может быть несколько затруднено, но к нему быстро привыкают.Когда сварочный электрод закончится, нужно удалить шлак с предыдущего участка шва и очистить его стальной щеткой.

С помощью следующего электрода зажгите дугу несколько впереди предыдущего участка шва, а затем передвиньте сварочный электрод назад, к предыдущему участку шва, и продолжайте сварку.

Чтобы отключить сварочный электрод, передвиньте его немного назад к выполненному шву, а затем сразу поднимите электрод, отведя его от заготовки.

Электроды для сварки MMA    Сварочный электрод – это прямой отрезок сварочной проволоки определенной длины с покрытием из присадочного материала. Сварочный электрод снабжен крепежной головкой, с помощью которой он крепится к электрододержателю.

На другом конце электрода находится зажигательная головка, которую прикладывают к заготовке, чтобы зажечь дугу. Марка или фирменное название электрода указываются на покрытие рядом с крепежной головкой.

Обычно приводится также обозначение класса по классификации Американского общества специалистов по сварке (AWS).

Диаметр сварочного электрода – это диаметр металлического прутка внутри электрода. Покрытие на поверхности металлического прутка предназначено для защиты зоны сварки от влияния окружающего воздуха, для образования шлака, способствующего формированию шва, а также для облегчения создания дуги.

Эффективная сварка методом MMA    Чтобы повысить эффективность сварки MMA, нужно выбрать оборудование, кабели и вспомогательные устройства, соответствующие данному рабочему месту, а также содержать рабочее место в чистоте и порядке.Для ускорения сварки, резки и полировки носите автоматическую маску.

Эта маска снабжена самозатемняющимся экраном с регулируемой шкалой освещенности, поэтому сварщику не нужно поднимать или заменять её при переходе от одного этапа работы к другому.Проблемы производительности можно учитывать также при выборе сварочной машины. Не выбирайте слишком большую машину, т.к.

перемещение дополнительного веса с одного места на другое на монтажной площадке замедляет работу. Выбирайте размер устройства в соответствии с максимальным размером электродов, необходимых на данной площадке.Кроме того, большое значение для производительности имеет тип выбранной машины.

Инверторные машины позволяют повысить производительность благодаря их меньшим размерам и малому весу, а также благодаря возможности регулировки динамических параметров сварки, обеспечивающей получение более чистого шва, что приводит к сокращению объема необходимых послесварочных работ.

Источники питания, используемые в инверторной технологии, имеют высокий показатель продолжительности включения, что означает сокращение расхода электроэнергии.Сварочные устройства, оснащенные пультом дистанционного управления, позволяют ускорить сварку, особенно на монтажных площадках. Использование дистанционного управления приводит к повышению качества работы и производительности, т.к.

сварщику не нужно подходить к машине каждый раз, когда потребуется изменить параметры сварки.На эффективность сварочных работ влияет длина кабелей. Если сварочный кабель слишком длинный, увеличивается общий вес оборудования, что затрудняет его перемещение.

В таких случаях для перемещения машины рекомендуется использовать тележку, даже если источник питания сам по себе имеет не слишком большой вес или размеры, затрудняющие перемещение.Электрододержатель следует выбирать в соответствии с максимальным током, используемым на данном рабочем месте. Чрезмерно большой электрододержатель затрудняет доступ к месту сварки и замедляет сварку.

С другой стороны, использование слишком маленького электрододержателя связано с потенциальной опасностью.При выборе сварочных электродов следует рассмотреть возможность использования высокопроизводительных электродов. Такие электроды повышают производительность работы, т.к.

они снабжены покрытием из присадочного материала и порошкового железа, которое, расплавляясь, поступает в шов, что приводит к повышению выхода от каждого электрода. Более подробную информацию о высокопроизводительных электродах см. в перечнях присадочных материалов, предоставляемых производителями электродов.Порядок работы при выполнении каждого задания должен быть заранее хорошо спланирован таким образом, чтобы работа была как можно более эффективной и производительной. Кроме того, свой вклад в повышение скорости и производительности работ вносит общая чистота и порядок на рабочем участке.                          

Источник: https://www.skladsvarki.ru/stati/ruchnaya-dugovaya-svarka-mma.html

Что такое ММА сварка

Аббревиатура MMA, образованная от английского Manual Metal Arc, применяется для обозначения технологического процесса, который по-русски называют ручной электродуговой сваркой.

Понятие процесса

В основе электрической дуговой сварки ММА лежит принцип плавления кромок соединяемых металлических деталей температурой электрической дуги. При расплавлении граничных участков соединяемых деталей, возникает так называемая сварочная ванна, при остывании и кристаллизации образующая сварной шов, обеспечивающий надежное неразъемное соединение деталей.

Существует несколько видов электродуговой мма сварки:

  • ручная электрическая дуговая сварка (mma) с применением сменных плавящихся электродов;
  • электродуговой процесс, использующий неплавящиеся электроды для сварки;
  • дуговое сваривание плавящейся проволокой с непрерывной её подачей в среде защитных газов, реализуемая в сварочных полуавтоматах.

В каждом из них название mma себя полностью оправдывает, поскольку большую роль в процессе соединения металла играет сварщик.

Разновидности ручного сваривания

Термин «сварка мма» относится к ручной электродуговой сварке плавящимся электродом. В данном процессе, сварной шов образуется сплавлением свариваемых деталей с материалом электрода. Электродуговая сварка ММА осуществляется на постоянном или переменном токе.

Применение переменного тока

Этот вид сваривания предполагает, что полярность дуги меняется каждый полупериод, когда значение напряжения проходит через ноль. Таким образом, каждый полупериод, когда напряжение приближается к нулевому значению, происходит гашение дуги и последующее ее зажигание.

Этот процесс незаметен для глаза, и дуга воспринимается непрерывно горящей. Повторное зажигание дуги происходит легко благодаря высокой остаточной ионизации искрового промежутка и малому времени перерыва горения дуги. Источником переменного тока для ММА сварки служит понижающий трансформатор.

Применение постоянного тока

Такой метод сварки требует, чтобы электрод имел постоянную полярность. Различают следующие способы сварки ММА постоянным током:

  • процесс обратной полярности, когда сварочный электрод подключен к минусу источника питания, а свариваемые детали – к плюсу;
  • процесс прямой полярности, при котором электрод имеет положительный потенциал, свариваемая заготовка – отрицательный.

Каждый из способов имеет свои особенности. Обратная полярность применяется при работе с более толстым металлом, так как в этом режиме прогрев и плавление заготовки происходит более интенсивно.

Материал электрода, напротив, расходуется медленнее. При прямой полярности электрод плавится более интенсивно, чем заготовка. По этой причине этот способ используют при ММА сварке изделий из тонкого металла.

Используемое оборудование

Источниками сварочного тока служат автономные генераторы, понижающие трансформаторы, а также появившиеся сравнительно недавно инверторные преобразователи ММА типа.

Сварочный генератор

Генератор для ММА сварки обычно представляет собой синхронную электрическую машину, приводимую двигателем внутреннего сгорания, дизельным или бензиновым. Конструктивно такой генератор очень близок к агрегатам, предназначенным для обеспечения резервного электропитания.

Отличие заключается в уровне выходного напряжения (у сварочных агрегатов оно обычно составляет 70 – 75 Вольт) и наличии выпрямительного блока, обеспечивающего сварку постоянным током.

Идентичность основных узлов сварочных и резервных генераторов обусловливает тот факт, что обычно такие машины конструируются как универсальные. При переключении уровня выходного напряжения и исключении выпрямительного блока, агрегат превращается в обычный генератор резервного питания.

Сварочный трансформатор

Это традиционный источник тока, применяемый в ММА сварке. Представляет собой обычный понижающий трансформатор, имеющий вторичное напряжение холостого хода от 50 до 80 Вольт. По конструкции бывают трехфазными, на напряжение 220/380 Вольт, либо однофазными, на 220 либо 380 Вольт.

Однофазные трансформаторы, как правило, используются для сварки переменным током и не содержат выпрямителей. Трехфазные преобразователи комплектуются диодными мостами и применяются для сварки ММА постоянным током.

Это объясняется тем, что однофазное переменное напряжение, после выпрямления представляет собой последовательность пульсаций с амплитудой от 0 до максимального напряжения, что вызывает неустойчивость горения дуги при сварке электродом для постоянного тока. Поэтому, однофазные выпрямители ММА требуют применения средств, сглаживающих пульсации, в виде мощных дросселей и объемных конденсаторов.

Трехфазные выпрямители ММА выдают напряжение, значительно более приближенное к постоянному, имеющее незначительные пульсации. Такие сварочные аппараты ММА в настоящее время имеют наиболее широкое применение на производственных предприятиях, обеспечивая высокое качество сварных соединений.

Сварочный инвертор

Без преувеличения можно сказать, что этот тип оборудования произвел революцию в сварочном деле. Принцип его работы заключается в следующем: входное напряжение (чаще всего однофазное, 220 Вольт) выпрямляется, затем поступает на инвертирующий генератор высокой (до 100 кГц) частоты, построенный на мощных IGBT – транзисторах.

Читайте также:  Нож-мультитул. универсальный многофукциональный инструмент

После этого, переменное напряжение высокой частоты трансформируется до необходимого уровня и выпрямляется. В результате, на выходе аппарата ММА (или другого типа) формируется постоянное напряжение с наложенными на него высокочастотными пульсациями.

Это свойство инверторного аппарата позволяет выполнять работу, используя различные типы электродов. С успехом могут применяться сварочные электроды, предназначенные для работы с постоянным током, а также предназначенные для переменного тока сварки mma.

Ну, а самое главное, что принесла инверторная технология – сварочный аппарат значительно уменьшился в размерах и по весу. Это стало возможным благодаря особенностям преобразования напряжения высокой частоты.

Дело в том, что трансформатор, понижающий напряжение частотой в десятки килогерц до необходимого уровня, на порядок меньше и легче работающего с частотой 50 Гц при той же мощности.

То же самое можно сказать о конденсаторах фильтров. В результате, вместо трансформатора, перемещение которого было возможно только с применением грузоподъемной техники, сварщик получил сварочный портативный инвертор mma, переносимый на плечевом ремне и выполняющий те же функции.

Электроды для ручной дуговой сварки

Штучные электроды, применяемые для mma сварки, представляют собой металлические стержни, покрытые специальным составом, иногда называемым обмазкой. Функция покрытия заключается в следующем.

При зажигании электрической дуги, обмазка электрода, вследствие интенсивного разогрева обильно выделяет газы, вытесняющие кислород воздуха с места сварки, что предохраняет сварочную ванну от окисления. Это способствует образованию более качественного сварного шва.

Электроды для сварки различаются по диаметру, материалу стержня и составу покрытия. Эти факторы определяют их предназначение для работы с постоянным или переменным током, а также их применение при соединении различных материалов.

Источник: https://svaring.com/welding/vidy/svarka-mma

Ручная дуговая сварка – технология, особенности

Ручная дуговая сварка применяется на многих предприятиях и производствах. Она отличается простотой технологического процесса, экономностью расходных материалов, и компактностью некоторых видов оборудования, что удобно для маневренности.

Вести работу аппаратами для ручной дуговой сварки покрытыми электродами можно в полноценном режиме по десять часов в день. Поскольку многие учебные заведения преподают данный метод и технологию сваривания металлических частей, найти хороших специалистов для работы не сложно.

Начинающим сварщикам важно хорошо знать что такое ручная дуговая сварка, каковы ее технологии, режимы и возможности.

Сварка MMA — что это такое?

MMA сварка — это способ соединения двух металлических частей при помощи электрической дуги и плавящегося покрытого электрода. Перевод аббревиатуры подразумевает ручное управление этим процессом.

Суть метода заключается в замыкании электрической цепи, в результате которой образуется сварочная дуга. Высокая температура производит расплавление кромок металла и стержня электрода.

Образуется сварочная ванна.

В качестве источника тока используются различные трансформаторы, генераторы, и преобразователи, выдающие переменное и постоянное напряжение.

Для работы используется два кабеля (+ и -), один из которых крепится на изделие, а второй снабжается держателем электрода и находится в руках сварщика.

В зависимости от того, какой вид кабеля крепится к массе, определяется полярность сварки. Этого требует режим сваривания различных металлов.

Ручная электродуговая сварка предусматривает защиту сварочной ванны от воздействия газов атмосферы. За этот процесс отвечает покрытие электродов. Его действие можно увидеть на многочисленных видео.

Снабженное специальным составом, плавясь от температуры дуги, покрытие выделяет собственные газы, защищающие сварочную ванну и предотвращающие попадание кислорода в зону горения дуги. Без специальной обмазки ручная дуговая сварка была бы невозможна.

Расплавленный металл электродов вступал бы во взаимодействие с окружающей средой, и жидкие частицы разлетались бы по всей поверхности свариваемого изделия. Водород, из-за легкого веса, вырывался бы наружу и образовывал поры в кристаллизующемся шве.

Как показывают многие видео, в процессе ведения дуги, сварочная ванна разделяется на несколько цветовых и весовых зон:

  • самым белым выглядит расплавленный металл кромок и присадочного электрода;
  • ярко-красным обозначает себя жидкий шлак;
  • железо, под действие веса, стремится ко дну ванны;
  • шлак, обладающий меньшим весом, плавает на поверхности.

Понимая эти различия, можно умело манипулировать концом электрода для создания ровного и прочного шва. После выполнения работы требуется отбивать застывший шлак, чтобы убедиться в качестве сваренного соединения и придать более привлекательный вид всей конструкции.

Применение MMA сварки

Технология ручной дуговой сварки нашла широкое отображение в различных производственных сферах. Это:

  • машиностроение
  • прокладка различных трасс для теплоснабжения, перекачки газа и подачи воды;
  • кораблестроение;
  • ремонтные работы на СТО;
  • коммунальные службы.

Данный метод позволяет сваривать обычную углеродистую сталь во всех пространственных положениях. При использовании электродов со специальным омеднением покрытия возможна сварка чугуна. Если применять нержавеющие покрытые электроды, то свариванию поддаются легированные виды стали.

Полученные швы отличаются высокой устойчивостью к сопротивлению на разрыв и излом. Об этом свидетельствуют многочисленные испытания и подтверждающие видео.

Метод сварки используется не только для сваривания частей, но и для наплавки поверхностей истертых деталей и последующей механической обработки.

Преимущества электросварки

Ручная сварка покрытыми электродами включает ряд выгодных преимуществ:

  • ценовая доступность аппаратов и расходных материалов;
  • эксплуатация оборудования в течении всего рабочего дня;
  • простота выполнения работ и высокая скорость при умелом обращении;
  • легкая обучаемость, включая различные пособия и видео;
  • прочность швов;
  • возможность сваривания элементов в любом пространственном положении;
  • легкость оборудования и возможность быстрого перемещения по рабочему объекту.

Безопасность при MMA сварке

Технология дуговой сварки требует соблюдения правил безопасности. Без этого можно значительно навредить своему здоровью или окружающим.

Во-первых, при расплавлении обмазки электрода, выделяется много тяжелых газов, вредных для дыхания. Поэтому сварочные работы ведутся на открытом воздухе, или в хорошо проветриваемом помещении.

В закрытых пространствах (комнаты, емкости) необходимо предусмотреть искусственную вентиляцию.

Во-вторых, технология ручной дуговой сварки подразумевает работу с большими показателями силы тока (А) и малым напряжением (V).

Это требует бережного обращения с аппаратом, не допускающего его падения или перегрева, что может привести к нарушению изоляции и проведению тока на корпус устройства.

Хотя используемое напряжение безопасно для жизни (обычно до 48 V), держатель должен быть хорошо заизолирован, а при работе в металлических емкостях под ноги сварщика необходимо подкладывать резиновый коврик.

При горении дуги происходит выделение высокой температуры и ультрафиолетового излучения, поэтому руки сварщика должны быть защищены рукавицами из прочного материала. Не должно быть открытых участков кожи, так как это может привести к световым ожогам. Еще часты брызги расплавленного шлака, которые летят довольно высоко, поэтому головной убор для сварщика обязателен.

Для защиты зрения рабочего используются специальные маски со светофильтрами, защищающие от вредного излучения. Эти элементы имеют разнообразные номера маркировки для работы в условиях разной освещенности.

Технология выполнения и параметры

Техника ручной дуговой сварки доступна на многих обучающих видео. Все начинается с правильной разделки кромок под 45 градусов. Для пластин толще 6 мм предусматривается выставление зазора в 2-3 мм.

Это содействует хорошему проплавлению. Розжиг дуги производится постукиванием электрода по массе. Лучше это сделать на отдельной пластине и уже разогретый электрод поднести к стыку.

Ставится несколько прихваток длинной в 5 мм для фиксации свариваемых частей.

Электрод держится под углом в 45 градусов относительно плоскости. Первый шов является корневым, поэтому накладывается ровным ведением из одной стороны в другую. Последующие слои выполняются поперечно-колебательными движениями, которые расширяют шов и заполняют всю зону стыка. Эти движения могут иметь спиралевидный характер.

При ведении сварки следует сохранять дистанцию в 5 мм между концом электрода и металлом. Желательно обеспечить небольшой наклон поверхности для стекания шлака. Если нет такой возможности, то сварщик должен концом электрода периодически отгонять красный расплавленный шлак в сторону. Все его застывшие части легко удаляются.

Заканчивать шов необходимо внахлест на уже застывшую поверхность. Это поможет избежать образования воронки в конце.

Электросварка позволяет соединять части деталей и в вертикальном положении. Здесь применяется технология прерывистой дуги. Поскольку жидкий металл тяжелый, беспрерывное горение приведет к падению расплавленного металла вниз.

Поэтому шов накладывается в виде «полочек» друг на друга слоями. Это требует больше времени, но не влияет на качество соединения. Потолочный стык выполняется по похожей технологии.

Для комфортной работы и качественного результата требуется подбор правильных режимов сварки:

Толщина металла, мм Сила тока, А Диаметр электрода, мм
3 175-185 3
5 200-225 4
7 250-270 5
10 300-330 6

Качественные электроды напрямую влияют на процесс работы и результат. Особое внимание уделяется обмазке. Если она быстро выгорает, то это будет оголять металлический стержень и разбрызгивать капли по сторонам.

Если покрытие тугоплавкое, то дуга будет прерываться из-за разрыва контакта с поверхностью. Шлак должен удаляться с поверхности легким постукиванием.

Отсыревшие электроды можно прокалить при температуре 170 градусов, чтобы вернуть обмазке первоначальные свойства.

Ручная электросварка, если ее хорошо освоить, может стать хорошим способом соединения металлических частей. Это будет означать экономию для личного предприятия и востребованность на рынке труда.

Поделись с друзьями

2

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/ruchnaya-dugovaya-svarka-osnovy-tehnologii-osobennosti.html

Технология сварки MMA

ММА – Manual Metal Arc– ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами. В советской технической литературе обычно использовалось сокращение РДС.

Сущность способа. К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток (рис. 1).

Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну.

В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность.

Глубина, на которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления.

Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т.п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах: глубина до 7 мм, ширина 8 … 15 мм, длина 10 … 30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва обычно составляет 15 … 35 %.

Расстояние от активного пятна на расплавленной поверхности электрода до другого активного пятна дуги на поверхности сварочной ванны называется длиной дуги.

Расплавляющееся покрытие электрода образует вокруг дуги и над поверхностью сварочной ванны газовую атмосферу, которая, оттесняя воздух из зоны сварки, препятствует взаимодействиям его с расплавленным металлом. В газовой атмосфере присутствуют также пары основного и электродного металлов и легирующих элементов.

Шлак, покрывая капли электродного металла и поверхность расплавленного металла сварочной ванны, способствует предохранению их от контакта с воздухом и участвует в металлургических взаимодействиях с расплавленным металлом.

Кристаллизация металла сварочной ванны по мере удаления дуги приводит к образованию шва, соединяющего свариваемые детали.

При случайных обрывах дуги или при смене электродов кристаллизация металла сварочной ванны приводит к образованию сварочного кратера (углублению в шве, по форме напоминающему наружную поверхность сварочной ванны). Затвердевающий шлак образует на поверхности шва шлаковую корку.

Читайте также:  Комбинированная торцовочная пила. цена и отзывы

Рис. 1 Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием(стрелкой указано направление сварки): 1 – металлический стержень; 2 – покрытие электрода; 3 – газовая атмосфера дуги; 4 – сварочная ванна; 5 – затвердевший шлак; 6 – закристаллизовавшийся металл шва; 7 – основной металл; 8 – капли расплавленного электродного металла; 9 – глубина проплавления

Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев тем больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего.

Перед началом сварки металлический стержень имеет температуру окружающего воздуха, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500 … 600 °С (при содержании в покрытии органических веществ – не выше 250 °С).

Это приводит к тому, что скорость расплавления электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения условий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне.

В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это – один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. Зажигать дугу можно двумя способами.

При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх на необходимую длину дуги. При другом – электродом вскользь “чиркают” по поверхности металла.

Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика.

Длина дуги зависит от марки и диаметра электрода, пространственного положения сварки, разделки свариваемых кромок и т.п. Увеличение длины дуги снижает качество наплавленного металла шва ввиду его интенсивного окисления и азотирования, увеличивает потери металла на угар и разбрызгивание, уменьшает глубину проплавления основного металла. Также ухудшается внешний вид шва.

Во время ведения процесса сварщик обычно перемещает электрод не менее чем в двух направлениях. Во-первых, он подает электрод вдоль его оси в дугу, поддерживая необходимую в зависимости от скорости плавления электрода длину дуги.

Во-вторых, перемещает электрод в направлении наплавки или сварки для образования шва. В этом случае образуется узкий валик, ширина которого зависит от силы сварочного тока и скорости перемещения дуги по поверхности изделия.

Узкие валики обычно накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов и тому подобных случаях.

При правильно выбранном диаметре электрода и силе сварочного тока скорость перемещения дуги имеет большое значение для качества шва. При повышенной скорости дуга расплавляет основной металл на малую глубину и возможно образование непроваров.

При малой скорости вследствие чрезмерно большого ввода теплоты дуги в основной металл часто образуется прожог, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны.

В некоторых случаях, например при сварке на спуск, образование под дугой жидкой прослойки из расплавленного электродного металла повышенной толщины, наоборот, может привести к образованию непроваров.

Иногда сварщику приходится перемещать электрод поперек шва, регулируя тем самым распределение теплоты дуги поперек шва для получения требуемых глубины проплавления основного металла и ширины шва.

Глубина проплавления основного металла и формирование шва главным образом зависят от вида поперечных колебаний электрода, которые обычно совершают с постоянными частотой и амплитудой относительно оси шва (рис. 2). Траектория движения конца электрода зависит от пространственного положения сварки, разделки кромок и навыков сварщика.

При сварке с поперечными колебаниями получают уширенный валик, форма проплавления зависит от траектории поперечных колебаний конца электрода, т.е. от условий ввода теплоты дуги в основной металл. По окончании сварки – обрыве дуги следует правильно заварить кратер.

Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей ввиду повышенной скорости кристаллизации металла, поэтому в нем наиболее вероятно образование трещин. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия.

Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер.

При сварке низкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва – на основной металл.

При случайных обрывах дуги или при смене электродов дугу возбуждают на еще не расплавленном основном металле перед кратером и затем проплавляют металл в кратере.

Рис. 2. Основные траектории движения конца электрода при ручной дуговой сварке уширенных валиков

В зависимости от протяженности шва, свойств свариваемого материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка швов выполняется различными способами. На рис. 3 представлены такие схемы сварки. Самое простое – это выполнение коротких швов.

Рис. 3. Виды швов

1 – однослойный шов; 2 – многопроходной шов; 3 – многослойный шов.

Осуществляется движение проход – от начала до конца шва. Если шов более длинный (назовем его швом средней длины), то сварка идет от средины к концам (обратноступенчатым способом).

Если варится шов большой длины, то выполняться он может как обратноступенчатым способом, так и вразброс.

Одна особенность – если применяется обратноступенчатый способ, то весь шов разбивается на небольшие участки (по 200 – 150 мм) и сварка на каждом участке ведется в направлении, обратном общему направлению сварки.

«Горка» или «каскад» применяются при выполнении швов конструкций, несущих большую нагрузку и конструкций значительной толщины. При толщинах в 20 – 25 мм возникают объемные напряжения и появляется опасность возникновения трещин. При сварке «горкой» сама зона сварки должна постоянно находиться в горячем состоянии, что очень важно для предупреждения появления трещин.

Разновидностью сварки «горкой» является сварка «каскадом».

При сварке, низкоуглеродистой стали каждый слой шва имеет толщину 3 – 5 мм в зависимости от сварочного тока.

Например, при токе 100А дуга расплавляет металл на глубину около 1 мм, при этом металл нижнего слоя подвергается термической обработке на глубину 1 – 2 мм с образованием мелкозернистой структуры.

При сварочном токе до 200А толщина наплавленного слоя возрастает до 4 мм, а термическая обработка нижнего слоя произойдет на глубине 2 – 3 мм.

Рис. 4. Схемы сварки.

1 – сварка проход; 2 – сварка от середины к краям; 3 – сварка обратноступенчатым способом; 4 – сварка блоками; 5 – сварка каскадом; 6 – сварка горкой

Чтобы получить мелкозернистую структуру корневого шва, надо нанести подварочный валик, использовав для этого электрод диаметром 3 мм при силе тока в 100А. Перед этим корневой шов должен быть хорошо зачищен. На верхний слой шва наносится отжигающий (декоративный) слой. Толщина такого слоя 1 – 2 мм. Этот слой можно получить электродом диаметром 5 – 6 мм при силе тока в 200 – 300 А.

Окончание шва. При окончании сварки, обрыве дуги в конце шва следует правильно заваривать кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей, поэтому в нем наиболее вероятно образование трещин.

По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия.

Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл, заполнит кратер.

При сварке низкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва – на основной металл. Если сваривают сталь, склонную к образованию закалочных структур, вывод кратера в сторону недопустим ввиду возможности образования трещин.

Режимы сварки стыковых соединений без скоса кромок

Примечание. Максимальные значения тока должны уточняться по паспорту электродов.

Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40- 50% больше, чем постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. При сварке переменным током глубина провара на 15 – 20% меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также от вида соединения и формы подготовленных кромок под сварку.

При сварке встык листов стали толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода обычно берется равным толщине сва­риваемого металла.

При сварке стали большей толщины используют электроды диаметром 4 – 6 мм при условии обеспечения полного провара соединяемых деталей и правильного формирования шва.

Напряжение определяет, главным образом, ширину шва. На глубину провара напряжение оказывает весьма незначительное влияние. Если при увеличении напря­жения скорость сварки увеличить, ширина шва уменьшится.

Сила тока в основном зависит от диаметра электро­да, а также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем выше производительность, т. е. больше наплавляется металла.

Однако при чрезмерном для данного диаметра электрода токе электрод быстро нагревается выше допустимого предела, что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. На рис 5.

представлены схемы сварки стыковых швов навесу, на медной съемной подкладке, с предваритель­ным подварочным швом и на стальной Подкладке.

Рис 5. Сварка стыковочных швов.

1 – сварка шва «на весу»; 2 – сварка на медной подкладке (съемной); 3 – сварка на стальной остающейся подкладке; 4 – сварка с предварительным и подварочным швом.

Выполнение горизонтальных, вертикальных и потолочных швов требует определенных навыков так как существует очень большая вероятность вытекания расплавленного металла, падение капель. Чтобы этого не происходило, сварку надо производить очень короткой дугой. Кроме этого будут необходимы и поперечные колебания электрода.

Для того что бы удержать слой расплавленного металла в сварочной ванне нужно что бы сила поверхностного натяжения могла удержать массу наплавляемого материала. И чем меньше будет масса, тем больше вероятности, что она будет удержана данной силой (пленкой).

Достичь этого можно следующим приемом: конец электрода надо периодически отводить в сторону от ванны, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Далее применяется пониженный ток (на 10 или 20%) и электроды меньшего диаметра. Все это даст уменьшение ширины сварочного валика.

Для потолочных швов оптимальными являются электроды с диаметром 4 мм, для горизонтальных (включая и вертикалъные) швов берутся электроды с диаметром 5 мм.

Потолочный шов. Самый сложный из всех: Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны.

В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении дуги образуются подрезы. При сварке этих швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков и газов из расплавленного металла сварочной ванны.

Рис. 6. Угол наклона электрода при сварке.

А – угол при вертикальной сварке; Б – угол при горизонтальной сварке; В – угол при потолочной сварке.

Вертикальный шов. Может быть выполнен двумя способами – на спуск и на подъем. Предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае нижележащий, уже частично закристаллизовавшийся металл удерживает находящийся выше расплавленный металл.

При данном способе удобно проваривать корень шва и кромок. Объясняется это тем, что расплавленный металл с электрода будет стекать в сварочную ванну. Единственный недостаток данного способа – поверхность шва будет покрыта грубой чешуей.

Читайте также:  Экран для ванны из гипсокартона своими руками: пошаговое руководство

Сварка на спуск легче, но будет труднее получить качественный провар места соединения деталей. Дело в том, что расплавленный металл и шлак будут подтекать под дугу и удерживаться могут только силой поверхностного натяжения и силой действующей дуги.

Но эти две силы могут быть недостаточными и расплавленный металл потечет.

Горизонтальный шов. Более сложен в исполнении, чем вертикальный. Причина – стекание расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образование подреза по верхней кромке.

При сварке металла повышенной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне.

Сварка горизонтальных угловых швов в нахлесточных соединениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении.

Источник: https://www.shtorm-its.ru/info/articles/tekhnologiya-svarki-mma/

Ручная дуговая сварка MMA

Ручная дуговая сварка – вид электрической сварки, выполняемой сварочным аппаратом вручную без использования автоматических или других механизмов. Часто для обозначения ручной сварки используется аббревиатура РДС или MMA (от английского Manual Metal Arc).

Метод ручной сварки предполагает использование присадочной проволоки в качестве электрода, закрепленного в электрододержателе. Электрическая дуга при этом создается между электродов и заготовкой.

В отличие от сварок типа TIG и MIG/MAG электрод при ручной сварке MMA постоянно уменьшается, что ведет к увеличению расстояния между электродом и заготовкой. Сварщик в ходе работы должен поддерживать это расстояние вручную, постоянно приближая электрод к заготовке. Это влечет за собой необходимость постоянного повышения производительности при проведении ручной сварки.

Для повышения производительности сварки MMA необходимо тщательно выбирать рабочее оборудование, кабели подключения и другие вспомогательные устройства в соответствии с конкретным рабочим местом. Рабочее место при этом важно содержать в чистоте и порядке. Поддержание чистоты повышает общую скорость работы.

В первую очередь стоит использовать современную защитную сварочную маску. Она позволит ускорить процесс сварки, резки или полировки с помощью специального самозатемняющегося экрана.

Уровень затемнения можно изменять с помощью специального регулятора освещенности.

Соответственно в процессе работы не приходится снимать или менять маску при изменении уровня освещения или переходе между этапами работы.

Производительность работы напрямую зависит от выбранного сварочного аппарата. Так не стоит выбирать самый большой аппарат с максимальным функционалом. Это значительно замедлит работу в случае необходимости перемещения оборудования на новое рабочее место.

Размер устройства должен соответствовать максимальному размеру электродов, используемых на каждой конкретной площадке. При необходимости выбора тяжелого аппарата или увеличения общего веса оборудования рекомендуется использовать специальную тележку для перемещения.

Она может пригодиться также в тех случаях, когда вес оборудования невелик, но размеры затрудняют перемещение.

Увеличить производительность позволит конкретный тип сварочного аппарата. Инверторные сварочные аппараты отличаются небольшим размером и весом, но при этом позволяют регулировать динамические параметры сварки.

Это обеспечивает более чистый шов и сокращает объем дополнительных работ после сварки.

Для работы с инверторными аппаратами используются специальные источники питания с высокими показателями продолжительности включения, позволяющими снизить энергозатраты.

Оснащение сварочных аппаратов пультами дистанционного управлениязначительно ускоряют сварочный процесс, в особенности на монтажных площадках. При использовании пульта сварщик при необходимости изменения параметров сварки не должен постоянно подходить к оборудованию, осуществляя контроль на расстоянии. Это позволяет значительно повысить качество и производительность работы.

Длина сварочного кабеля должна быть оптимальной для каждого рабочего места. Слишком длинный кабель увеличивает вес оборудования и усложняет перемещение. Короткий кабель невозможно удобно разместить.

Электрододержатель должен соответствовать максимальному току на данном типе оборудования. Слишком большой или слишком маленький держатель, не соответствующий параметрам тока сварочного аппарата, снижает безопасность работы оборудования и повышает опасность для сварщика. Кроме того, большой электрододержатель затруднит доступ к месту сварки и замедлит весь процесс.

Сварочный электрод выбирается в точном соответствии с планируемыми работами и используемым оборудованием.

В первую очередь следует выбирать высокопроизводительные электроды со специальным покрытием из порошкового железа и присадочного материала. Такое покрытие в процессе сварки плавится, дополняя шов и повышая выход от использования электрода.

Подробная информация об электродах высокой производительности приводится в специальных перечнях присадочных материалов от производителей электродов.

Порядок работы необходимо планировать заранее в зависимости от поставленной задачи. При планировании важно обеспечить максимальную эффективность и производительность. При работе необходимо соблюдать технику проведения ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка сегодня является самым доступным сварочным методом и может применяться практически в любых условиях. Сварка MMA с использованием современного оборудования практически универсальна. Ручная сварка широко применяется на монтажных площадках на открытом воздухе и при работе в труднодоступных для сварочных машин местах.

Ручная сварка используется повсеместно и не только в промышленности. Так сварка MMA оптимально подойдет для сварки трубопроводов.

Помимо крупных монтажных площадок ручная сварка используется в небольших ремонтных цехах, а также мастерами-любителями.

Универсальность метода подойдет даже для проведения подводных сварочных работ при условии использования соответствующих специальных присадочных материалов.

Источник: https://svarka74.ru/azbuka-svarki-spravochnyy-razdel/ruchnaya_dugovaya_svarka_mma/dug_sv_mma/

Ручная дуговая сварка (MMA)

На сегодняшний день существует множество моделей сварочных аппаратов, поэтому при покупке оборудования для сварки необходимо четко представлять для каких целей Вы приобретаете ту или иную модель. Также нужно иметь представление о виде сварки, который может Вам потребоваться.

Сегодня рынок сварочного оборудования просто переполнен – на нем представлены модели, обладающие различными техническими характеристиками.

Немало компаний занимается производством сварочных аппаратов, каждая из них ориентируется на своего собственного потребителя.

Однако, среди многообразия модификаций неопытному покупателю сложно разобраться, да еще при этом выбрать то самое оборудование, которое будет соответствовать всем критериям и сможет справиться с поставленными задачами.

Не секрет, что существует множество сварочного оборудования, при работе которого используется электрический ток.

Существует определенная классификация, которая позволяет четко разделить аппараты по способу проводимой сварки, а также в зависимости от источника питания.

Таким образом можно выделить оборудование для сварки инверторного или трансформаторного типа, либо аппараты с выпрямителем. Существуют установки выполняющие дуговую сварку, точечную контактную сварку, а также сварочные полуавтоматы.

Сварочное оборудование различного направления может различаться принципом работы, конструкцией, техническими характеристиками, а также специфическими особенностями.

Несмотря на это все сварочные аппараты имеют некоторые качества, которые не меняются вне зависимости от типа установки.

К примеру, к таким качествам относят все источники питания – трансформаторы, как правило, весят от 30 килограмм, выпрямители примерно 20 килограмм, а инверторы около 10 килограмм. Тоже касается и цен.

Модели с инверторным источником питания являются самыми дорогостоящими, на втором месте находятся сварочные аппараты с выпрямителем, а оборудование трансформаторного типа самое дешевое. Стоимость сварочного аппарата далеко не последний аргумент при принятии решения о покупке, поэтому задуматься об этом вопросе также следует.

Логично, что самые дорогие сварочные аппараты являются самым удобным оборудованием.

Инверторное оборудование легче в эксплуатации и не требует высокой квалификации сварщика – электронная начинка аппарата будет выполнять основные функции.

Что же касается трансформатора и выпрямителя, то работа с ними требует определенных навыков, без которых качество работы может оказаться под вопросом. От сварщика в этом случае будет требоваться умение удерживать стабильность дуги.

Помимо вышеперечисленных характеристик при покупке сварочного аппарата необходимо учитывать параметры и технические характеристики оборудования, от этого будет зависеть для решения каких задач Вы сможете использовать сварочную установку. К примеру, сварочные аппараты, используемые в быту, имеют следующий рабочий цикл – 20 минут работы на час отдыха.

На производстве данный ритм работы является совершенно неприемлемым, поэтому сварочное оборудование, используемое в промышленных масштабах, должно справляться с многочасовым рабочим циклом и небольшими технологическими перерывами. Очень важно соблюдать режим сварки, ведь нарушения могут привести к перегреву аппарата, что в свою очередь скажется на производительности.

Возможна даже поломка оборудования.

Немаловажным фактором является и мощность сварочного аппарата – у бытовых моделей она будет несущественной, а у профессиональных моделей на несколько порядков выше.

В зависимости от характеристики рабочего тока различают три вида сварочных аппаратов:

  • бытовые;
  • полупрофессиональные;
  • профессиональные.

При выборе сварочного аппарата нужно определиться с толщиной свариваемых заготовок, а также с типом металла. От этого будет зависеть тип оборудования, его конструкция, а также мощность.

Если в результате сварки обязательным требованием является ровный и аккуратный сварной шов (эстетичный), то лучше выбрать сварочный полуавтомат.

В свою очередь для сварки простого черного металла прекрасно подойдет оборудование трансформаторного типа, а для работы с чугуном или цветными металлами лучше использовать сварочный аппарат постоянного тока.

Также следует помнить, что выбор аппарата зависит и от толщины металлической заготовки. Чем она больше, тем лучшими показателями должно обладать оборудование (мощность и сила тока). Это же относится и к рабочему электроду – большая толщина требует более толстого электрода и более высокого значения тока.

Особенности ручной дуговой сварки (MMA)

Ручная дуговая сварка – это сварка с применением электрической дуги в замкнутом контуре.

При осуществлении данного типа сварки используются сварочные электроды разные по толщине и качеству, их тип может меняться в зависимости от того, какие требования предъявляются к конечному результату.

При ручной дуговой сварки создается замкнутый контур, по которому может передвигаться электрический импульсный ток. Сварочная дуга образуется при соприкосновении электрода со сварной поверхностью в момент подачи напряжения.

Ручная дуговая сварка имеет широкое распространение. Востребованность данного типа сварки объясняется тем, что при помощи аппаратов ручной дуговой сварки выполняются работы высокого качества и прочности.

К положительным сторонам такого вида сварки, как правило, относят конструктивную простоту оборудования, возможность применения в различных пространственных положениях (в том числе в труднодоступных местах), а также широкий перечень обрабатываемых металлов. Из недостатков можно выделить небольшой коэффициент полезного действия и относительную низкую производительность. Кроме того, для работы с аппаратами ручной дуговой сварки необходимо иметь определенную квалификацию.

Однако, несмотря на вышеперечисленные недостатки данного типа сварки, ручная дуговая сварка имеет широкую популярность. Она стала “прародителем” таких видов сварки, как автоматическая сварка и полуавтоматическая сварка. Сегодня аппаратами ручной дуговой сварки пользуются более 90% сварщиков.

Компания “Дюкон” заботится о своих клиентах, именно поэтому мы предоставляем широкий выбор сварочного оборудования по разным ценам.

Вы сами можете выбрать, какой аппарат Вам необходим – более дешевый с небольшими техническими показателями или профессиональный мощный аппарат для работы в интенсивном режиме.

В нашем каталоге Вы можете найти современное сварочное оборудование, представленное авторитетными компаниями.

Стоимость аппарата для сварки будет зависеть от комплектации, технических характеристик, а также от фирмы-производителя.

Наибольшей популярностью пользуется оборудование, выпускаемое европейскими компаниями, а именно производства Германии и Италии. Хорошую репутацию имеют и датские сварочные аппараты.

Европейское качество говорит само за себя – это высокое качество сварки, гарантия высоких результатов и длительный срок службы.

При покупке сварочного аппарата Вы можете обратиться за советом к нашим специалистам. Они ответят на все интересующие Вас вопросы, уточнят цену продукции, а также быстро оформят заказ и его доставку.

Источник: https://svarka.dukon.ru/dugovaya-ruchnaya-svarka-mma/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector