Стружкоотсос. главный по уборке в столярной мастерской

Стружкоотсос

В домашней мастерской большой объем образующейся во время обработки древесины стружки и пыли представляет собой большие неудобства.

Стружка не только делает уборку более длительной, но и является причиной выхода станка из строя.

Если работы проводятся время от времени, то убрать помещение можно при помощи мощного пылесоса, однако при больших объёмах работ стоит все же приобрести специализированное оборудование – стружкоотсос.

Устройство стружкоотсоса

Принцип работы стружкоотсоса напоминает обычный пылесос, оборудованный циклоном, по этой причине такие устройства еще называют стружкопылесосами. В вертикально собранном корпусе, который суживается книзу, в следующем порядке находятся:

фланцевый электрический мотор, мощность которого свыше 3,5 кВт
вентилятор с крыльчаткой, которая создает требуемое разрежение воздуха
верхний циклон, который осуществляет окончательную очистку воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу
узел ручного встряхивания
очистной многоступенчатый фильтр
нижний циклон, который осуществляет забор стружки
сборный мешок для стружкоотсоса.

Корпус герметичный, оснащенный звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, расположенными по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же установлены и элементы системы управления агрегатом.

В комплекте обязательно присутствует гофрированный шланг для стружкоотсоса, подсоединяемый через особый переходник к деревообрабатывающему устройству. Ряд конструкций предусматривает наличие транспортирующей тележки.

Очень ценными можно назвать такие станки, которые можно подключить последовательно, формируя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов.

Такую систему ставят в специально предназначенном для этого помещении, потому что уровень шума она выдает приличный.

Подобные агрегаты удачно используются для улавливания мелкодисперсных отходов, образующихся в процессе обработки МДФ и прочих слоистых материалов. Кроме своего основного предназначения, стружкоотсосы имеют функцию оптимизации температурного режима в помещении, где они находятся. Они перемешивают очищенный, более тёплый воздух, температура которого составляет около 60ºС.

Типы стружкоотсосов

Такие станки бывают трех типов:

переносные
стационарные
мобильные.

К категории переносных относят малогабаритные пылеулавливатели. Установку и разборку таких устройств легко осуществить за короткий промежуток времени. Они имеют малый вес, их можно ставить на стол.

Они используются в тех случаях, когда работы прочих типов данного оборудования невозможна или затруднена. Это бывает по причине малой площади помещения или по техническим причинам.

Стоит отметить, что переносные устройства не всегда качественно удаляют отходы, вследствие своей невысокой мощности, а, следовательно, и невысокой производительности.

Мобильные пылеулавливатели можно разместить возле станка. Они занимают мало места, и демонтаж тоже не займет много времени. Для перемещения понадобится тележка или штатные ролики.

При помощи мобильных пылеулавливателей можно обслуживать два станка по очереди. Однако, обязательно выполнение следующего условия – станки должны работать в разное время.

Некоторые модели таких стружкоотсосов имеют двухступенчатую систему фильтрации воздуха.

Стационарные стружкоотсосы устанавливаются на постоянное место, без возможности передвижения. Они отличаются более высоким уровнем мощности в сравнении с предыдущими вариантами.

Конструкционные особенности

Приводные электрические моторы для стружкоотсосов малой и средней производительности чаще всего рассчитаны на напряжение 220 В, и способны гарантировать аспирационную производительность в пределах 40 – 50 м3/ч.

Устройства с более высоким уровнем мощности могут работать с объёмами загрязнённого воздуха в пределах от 100 до 150 м3/ч, и оснащены трёхфазными электромоторами, включаемыми посредством магнитного пускателя. Моторы портативных моделей отличаются возможностью реверсирования.

Таким образом можно применять стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но также и для уборки помещения, где находятся деревообрабатывающие станки.

Производители создают корпуса стружкоотсосов таким образом, чтобы гарантировать спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. Происходит отбрасывание загрязнённых воздушных масс при помощи центробежных сил к образующей фильтра. Далее в результате действия силы тяжести они снова оседают в мешке для стружкоотсоса.

Остальной объем воздуха проходит через фильтрационные элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. Чтобы циклон работал равномерно, портативные стружкоотсосы нужно время от времени встряхивать при помощи специального устройства. Чистый воздух удаляется из корпуса при помощи вентилятора.

Подобная многоступенчатая система очистки гарантирует высококачественную работу с частицами стружки размерами от 5 до 10 мкм.

Об остальных конструкционных особенностях, которые имеют стружкоотсосы, видео расскажет более подробно.

Съёмный мешок для стружкоотсоса очень похож на стандартный мешок для пылесоса, однако делают его из более прочного нетканого сырья, чтобы гарантировать лёгкое выведение стружки из мешка и устранение возможного залипания. Уплотнители, которые создают из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения, гарантируют надёжную герметизацию мешка, не взирая на время работы устройства.

Гофрированный шланг для стружкоотсоса может иметь различный диаметр и длину, что определяет компания-производитель. К примеру, стружкоотсос для рейсмуса, у которого главный поток стружки подается снизу, имеет более короткий шланг.

Как выбрать?

При выборе стружкоотсоса стоит обратить внимание на такие характеристики:

уровень производительности
качество очистки воздуха
тип и количество деревообрабатывающих станков
площадь мастерской и взаиморасположением станков
напряжение электросети
объем мешков для стружкоотсоса.

Из устройств российского производства обратите внимание на модельный ряд Корвет, который выпускается торговой маркой Энкор.

В результате наличия двухступенчатого процесса очистки воздуха от стружки можно свести к минимуму объем пыли до 0,5%. С Корветами идут в комплекте патрубки разного диаметра и количества (до трёх).

Однако, Корветы оснащены персональным электроприводом, и функционируют от мотора деревообрабатывающего станка.

Из зарубежных вариантов очень хорошие отзывы об устройствах фирмы Jet. Эксперты в этой области акцентируют внимание на надёжной конструкции подшипников, моторы стружкопылесосов от Jet отличаются высокими оборотами и высоким моторесурсом. Однако и стоимость их существенно выше отечественных аналогов.

Компания Metabo выпускает поистине универсальные агрегаты, которые позволяют не только высококачественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение. Более жёсткая конструкция фильтров дает возможность работать не только со стружкой, но и с мелкой фракцией опилок.

Стружкоотсос своими руками

Стружкоотсос из пылесоса можно назвать самым недорогим вариантом из всех существующих решений. Конечно, сам по себе бытовой пылесос в вашей мастерской никакой пользы не принесет.

Главная причина бесполезности заключается в небольшом объеме мешка.

Именно поэтому между пылесосом и станком нужно установить дополнительную вытяжную систему, которая состоит из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

В домашних условиях стружкоотсос имеет два главных модуля:

циклон
емкость для стружки.

При помощи пылесоса в камере циклона формируется разрежение. Вследствие разницы давлений внутри и снаружи агрегата опилки вместе с воздухом и пылью попадают во внутреннюю полость циклона. Там действуют силы инерции и тяжести, вследствие чего механические взвеси отделяются от воздушного потока и оседают в нижней емкости.

Циклон может быть создан в виде крышки, монтируемой сверху накопительной емкости. Также эти модули можно совместить в один. Для начала нужно купить резервуар подходящего объема. К примеру, отлично подойдет бочка из пластика объемом 65 л.

Дополнительные материалы:

винты, шайбы и гайки нужны, чтобы закрепить входной патрубок
кусок канализационной трубы с манжетами
переходная муфта, опять же с канализационной трубы, на всасывающий патрубок агрегата
пистолет с монтажным клеем.

Когда все куплено и подготовлено, можно приступать к работе. Прежде всего в боковой части бочки нужно сделать отверстие для входного патрубка, который стоит разместить по касательной к корпусу. Его стоит установить в верхней части пластиковой бочки, чтобы получить наивысшую степень очистки. Зазоры между трубой и стенками бочки обязательно залейте монтажным герметиком.

После этого нужно сделать отверстие в крышке, вставить туда переходную муфту и тщательно загерметизировать все щели вокруг патрубка. Пылесос подсоединяют к верхнему отверстию, а патрубок, который будут отводить стружку от станка, вставляется в боковую трубу.

Тем не менее, небольшой процент древесной пыли циклон удержать все-таки не сможет. И чтобы добиться максимальной степени очистки, стоит оборудовать агрегат фильтром тонкой очистки.

Как вариант, подойдет тканевый фильтр, которые крепится на каркас к верхней крышке циклона и обтягивается плотным материалом (к примеру, брезентом).

Задача циклона заключается в отведении опилок и пыль из рабочей зоны.

Шланги, которые подключаются к стружкоотсосу, лучше купить именно от пылесоса. По стене проложите пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками, который станет соединительным элементом между станком с всасывающим патрубком циклона.

Опасным может быть статическое электричество, образуемое в процессе движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, возгорание древесной пыли.

Чтобы создать конструкцию, которая будет полностью соответствовать правилам противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода нужно использовать гофру со встроенным металлическим проводником. Если вы подключите подобную систему к заземляющему контуру, то сможете избежать проблем во время эксплуатации.

Вытяжными элементами могут служить изделия из пластика, фанеры и прочих подходящих материалов.

Системы на базе бытового пылесоса отличаются невысокой производительностью. Такие приспособления могут обслуживать только один станок. Получается, что если у вас несколько станков, то вам нужно будет присоединять всасывающий патрубок к ним по очереди.

Всю конструкцию можно установить на единой колесной базе, что существенно повысит уровень мобильности стружкоотсоса.

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/instrumenty-i-stanki/struzhkootsos

Конструктивные особенности и принцип работы стружкоотсоса

Древесина – материал, созданный природой. Неудивительно, что экологически чистые изделия ценятся и пользуются спросом.

В процессе обработки дерево стругают, сверлят, и шлифуют различным электроинструментом, способным при этом развеять вокруг себя кучу опилок.

Чтобы этого не происходило, в столярных мастерских используют стружкоотсос – устройство для очистки воздуха и сбора отходов деревообработки.

Вытяжка подводится непосредственно к точке выброса стружки и древесной пыли – для этого используется гибкий гофрошланг. В столярных мастерских, где установлены подобные промышленные пылесосы, можно находится без индивидуальных средств защиты дыхания и забыть про щётку – смётку.

Конструкция стружкоотсоса обычно включает в себя такие основные элементы:

• Сепаратор циклонного типа;
• Фильтр тонкой очистки;
• Двигатель с пылевым вентилятором или крыльчаткой;
• Ёмкость для сбора отходов.

Варианты исполнения и принцип работы

Стружкоотсос типа циклон в классическом исполнении – вертикально установленный цилиндр, плавно зауженный в нижней части. От создаваемого вентилятором разрежения внутрь корпуса затягивается загрязнённый воздух. Закручиваясь и попадая под воздействие центробежной силы, древесные отходы опускаются в нижнюю часть стружкоотсоса циклон, где установлен накопительный бункер.

Для сбора дисперсной пылеобразной взвеси устанавливается фильтровальный блок рукавных фильтров, способных к периодической регенерации путём встряхивания.

Различные модели стружкоотсосов предлагает фирма «Энкор». От самой малой – весом всего 8 кг, до профессиональной установки массой 76 кг, позволяющей одновременно подключить четыре воздуховода.

Помимо основного режима работы предусмотрена возможность сбора стружки с пола. Стружкоотсосы «Энкор» выпускаются под маркой «Корвет», различаются по добавленным к наименованию цифрам. Комплектуются мешками двух типов – фильтрующими и для сбора пыли.

«Jet» – бренд, под которым выпускается аналогичная с «Корветом» линейка стружкоотсосов. Зачастую, между этими двумя поставщиками и приходится делать свой выбор потребителю. По мнению некоторых из них, стружкоотсосы «Jet» отличает лишь цвет и более высокая цена, но эксперты отмечают более продолжительный моторесурс этой марки.

Обращая внимание на дизайн, нельзя забывать о главных функциональных характеристиках: мощности потока и производительности.

Почитателям немецкого качества можно обратить внимание на стружкоотсосы фирмы «Metabo». Предприятие, основанное в 1924 году, является лидером по внедрению в производство новых технологий и материалов.

Так, некоторые элементы конструкции стружкоотсосов «Metabo» изготовлены с использованием ABS пластика: корпус улитки, вентилятор, крыльчатка.

Это позволило уменьшить вес аппарата, а главное – снизить уровень шума при максимально высоких оборотах двигателя.

Монтаж и способы установки

В зависимости от объёма работ используются устройства разной мощности и размера.

В скромных домашних мастерских умельцы способны соорудить стружкоотсос своими руками и разместить его в непосредственной близости от рабочего места.

Столярный цех, постоянно загруженный заказами, нуждается в более серьёзной системе очистки. В подобных случаях отличным решением проблемы будет приобретение и установка стружкоотсоса УВП.

Когда для размещения агрегата используется подсобное помещение, соединение с деревообрабатывающим оборудованием обеспечивается дополнительными воздуховодами. Это идеальная компоновка, позволяющая снизить уровень шума от работающего одновременно со станками стружкоотсоса. Многие компактные аппараты смонтированы на платформе с колёсиками, и в случае необходимости, легко передвигаются.

Обзор бюджетных вариантов

Если изделия из дерева – просто хобби, то для домашней мастерской будет достаточно стружкоотсоса типа циклон, собранного своими руками. Для этого понадобятся:

• Пылесос мощностью 1,5 – 2 кВт;
• Пластиковая бочка 65 л;
• Канализационная труба диаметром 50 и 110 мм;
• Переходные манжеты с трубы на шланг пылесоса;
• Шланг для стружкоотсоса;
• Силиконовый герметик и необходимый крепёж.

Имея в распоряжении пылесос, главное – понимать принцип действия циклона, тогда трудности в изготовлении стружкоотсоса не возникнет.

Ещё один возможный способ серьёзно сэкономить – это поискать стружкоотсосы б/у. Вторичный рынок подобных устройств довольно обширен. Отзывы, рекомендации опытных деревообработчиков наверняка помогут сделать правильный выбор стружкоотсоса. Бывшие в употреблении аппараты продают по разным причинам:

• Возникла потребность в более мощном агрегате;
• Стружкоотсос покупался для определённого объёма работ, и необходимость в нём отпала;
• Нужен небольшой ремонт устройства, но уже хочется новую модель.
• При смене мастерской, переездах производства, иногда необходимо приобрести новое оборудование.

Ввиду простоты конструкции промышленных пылесосов, ремонтопригодность их высока, а сам корпус, улитку, различные патрубки трудно вывести из строя. Если устраивает цена стружкоотсоса, то основное внимание следует обратить на работу двигателя, сохранность лопастей вентилятора и крыльчатки. Во время пробного запуска не должно быть посторонних шумов, запахов от перегрева мотора.

Приобретя использовавшийся ранее стружкоотсос, необходимо тщательно проверить работоспособность его важных узлов, деталей. В случае необходимости произвести ремонт, чистку и покраску. В дальнейшем расходы могут будут связаны лишь с периодической заменой фильтровальных мешков для стружкоотсоса.

Источник: https://promplace.ru/oborudovanie-dlya-raboty-s-betonom-staty/struzhkootsos-2336.htm

Столярный стружкоотсос из пылесоса. Опыт FORUMHOUSE

Статья о том, как сделать стружкоотсос для небольшой столярной мастерской, используя старый бытовой пылесос.

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться на первый взгляд. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами.

Напротив, накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов.

Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов.

Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками.

Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.

Итак, стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.

ADKXXIПользователь FORUMHOUSE

Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.

Сам по себе бытовой пылесос, установленный в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

ОсяПользователь FORUMHOUSE

Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.

Схема стружкоотсоса

Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.

Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение.

Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона.

Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.

Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.

Циклон

Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.

Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.

ForceUserПользователь FORUMHOUSE

Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.

Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сборки устройства:

Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка.
Отрезок канализационной трубы с манжетами.
Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса).
Пистолет с монтажным клеем.

Последовательность сборки

В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.

Патрубок целесообразно устанавливать в верхней части бочки. Это позволит добиться максимальной степени очистки.

Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.

Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.

На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.

Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.

Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что, впрочем, не сильно отражается на качестве очистки воздуха.

ден_61Пользователь FORUMHOUSE

Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос «Ракета» мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.

Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Что можно сказать по этому поводу? Фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет при этом уместен.

ОсяПользователь FORUMHOUSE

Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.

Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (например, брезентом).

На самом деле, основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (например, от станка).

Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль.

А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы в любом случае добьемся необходимой степени очистки.

Циклон-крышка

Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.

ОстриеБревнаПользователь FORUMHOUSE

По фотографиям конструкция должна быть ясна. Пластик паял обычным паяльником, используя мелкую стальную сетку. Циклон довольно эффективный: при наполнении бочки на 40 литров, мусора в мешке пылесоса скопилось не более стакана.

Несмотря на то, что этот циклон входит в состав самодельного строительного пылесоса, его с успехом можно внедрить в конструкцию столярного стружкоотсоса.

Опилкопровод

Шланги, подключаемые к стружкоотсосу, лучше приобретать именно от пылесоса. При этом по стене можно проложить пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками. Он будет соединять станок с всасывающим патрубком циклона.

Определенную опасность представляет статическое электричество, которое образуется во время движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, воспламенение древесной пыли и т. д. Если вы желаете нейтрализовать подобное явление, то лучше сделать это в процессе строительства опилкопровода.

На явление статического электричества внутри опилкопровода обращают внимание далеко не все владельцы домашних мастерских.

Но если делать конструкцию стружкоотсоса в соответствии с правилами противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода следует использовать гофру со встроенным металлическим проводником.

Подключение такой системы к заземляющему контуру поможет избежать проблем в процессе эксплуатации.

alex_k11Пользователь FORUMHOUSE

На пластиковые трубы обязательно заводить заземление. Шланги следует брать с проводом, иначе статика скапливается очень сильно.

А вот какое решение для борьбы со статическим электричеством в пластиковых трубах предлагает один из пользователей FORUMHOUSE: обвить пластиковую трубу фольгой и подсоединить ее к заземляющему контуру.

Вытяжные устройства

Конструкция устройств, отводящих стружку непосредственно от рабочих органов столярного оборудования, зависит от особенностей самих станков. Поэтому в качестве вытяжных элементов можно использовать изделия из пластика, фанеры и других подходящих материалов.

ден_61Пользователь FORUMHOUSE

Пылесборник подведен только к фрезеру. Подключать к пиле аналогичным образом смысла не вижу, т. к. большая часть опилок летит вниз. Именно поэтому возникла мысль сделать пылесборник под пилой – на подвесах.

Корпус накопителя

Общее представление о том, как должен выглядеть накопитель для стружки, вы уже имеете. Единственное, о чем мы не упомянули сразу, так это о деформации корпуса, которая может произойти, если забьется всасывающий трубопровод.

Для того, чтобы решить эту проблему, корпус резервуара можно оснастить металлическим каркасом, или вставить внутрь несколько металлических обручей (как предлагает пользователь alex_k11). Конструкция получится более громоздкая, но зато абсолютно надежная.

Стружкоотсос для нескольких станков

Система на основе бытового пылесоса обладает небольшой производительностью. Поэтому одновременно она может обслуживать только один станок.

Иными словами, при наличии нескольких станков всасывающий патрубок придется подключать к ним поочередно. Можно также установить стружкоотсос централизованно.

Но для того, чтобы мощность всасывания не падала, неработающие станки следует отключать от общей системы с помощью шиберов (заслонок).

Пылесос, циклон и накопительный резервуар можно установить на единую колесную базу, что заметно увеличит мобильность стружкоотсоса.

Некоторые пользователи нашего портала переживают по поводу того, что применение бытового пылесоса в условиях столярной мастерской создает угрозу противопожарной безопасности. Вот, что думают по этому поводу их оппоненты.

DimentionПользователь FORUMHOUSE

Пылесосы рассчитаны на обычную пыль, которую фильтрует штатный фильтр тонкой очистки. И концентрация древесной пыли после него нулевая (в масштабах воспламенения). Так что эта проблема надумана.

Если целесообразность применения бытового пылесоса в качестве основного элемента вытяжной системы вызывает у вас сомнения, посетите тему, посвященную конструкции стружкоотсосов для домашней столярки.

В ней вы, наверняка, найдете ответы на интересующие вас вопросы и сможете поделиться своими личными соображениями. О том, какие инструменты и приспособления должны иметься в домашней мастерской столяра, вы можете узнать из соответствующей статьи.

А мастер-класс, посвященный состариванию древесины, научит вас придавать обычным солярным изделиям уникальный и благородный внешний вид.

—

Источник

Источник: http://energocom-nn.ru/archives/7719

Персональный сайт Алексея Теплова – Стружкоотсосы

Стружкоотсосы и пылеуловители.

Во избежание загромождения статьи излишней аналитической информацией, ниже будут рассмотрены вопросы пылеудаления лишь применительно к «небольшим» частным деревообрабатывающим мастерским. Крупные цеха – отдельная тема.

Вопрос очистки воздуха от древесной пыли в частных небольших мастерских прежде многими рассматривался скорее, как некая “фишка” и излишество.

В последнее же время, с появлением широких возможностей приобретения и использования все большего количества самого разнообразного электроинструмента и, связанным с этим, повышением объемов обработки (включая количество производимых отходов), все больше мастеровых стали обращать внимание на автоматизацию удаления отходов древесного производства (стружки, щепы, опилок) и решения связанных с этим, вопросов пожароопасности, загромождения рабочего места и проч.

Помимо этого, все чаще в Интернете стали появляться статьи, посты на форумах и т.п о скрытой опасности тонкой пыли.

Хотя, многие мастера, достаточно активно работающие с деревом, на собственном опыте чувствуют вредное влияние древесной пыли на здоровье, но многие по-прежнему ошибочно думают, что мы получаем минимальное воздействие пыли («это ж не асбест и не цемент!»).

Реальность же такова, что деревообрабатывающий инструмент производит около одного тонкой невидимой пыли из каждых производимых опилок. Многие и не подозревают, что даже работа с ручным инструментом также генерирует значительный шлейф невидимой пыли.

Медицинские эксперты определяют наиболее вредную мелкую вдыхаемую пыль с частицами размером 10 микрон и меньше. Мелкая пыль вызывает много проблем со здоровьем, длительно держась в воздухе.

Она ведет себя подобно газу, быстро распространяясь и равномерно заполняя все, даже смежные, помещения, например из мастерской в подвале – проникает по всему дому, распространяясь равномерно и постепенно оседая на все поверхности в помещениях.

Почти любое движение воздуха может повторно запустить пыль в воздух.

Правду сказать, автор этой статьи вовсе не является законченным «пылефобом», сам иной раз пренебрегает (для экономии времени) подключением пылесоса и надеванием респиратора при работе с деревом, чтобы потом, ругая самого себя, вымывать кучи пыли из носоглотки (кстати, может кому пригодится: эффективна промывка по системе йогов – слабый теплый раствор соли втягиваешь через нос и выплевываешь через рот – вылетает вся дрянь, дыхание очищается).

Тем не менее, надеюсь, что данное исследование поможет заинтересованным мастерам в правильном выборе, изготовлении (или приобретении) систем стружко-и пылеудаления, применительно к их конкретным потребностям.

Основные типы стружкоотсосов и систем пылеудаления, применяемые в небольших мастерских.

В Интернете, в частности, на очень уважаемом мною сайте «Мастеровой» (http://forum.woodtools.ru), ведется множество дискуссий на тему: «стружкоотсос или пылесос?», или «какой стружкоотсос оптимален?».

Автором были перелопачено значительное количество информации на эту тему, итоги анализа предлагаю вашему вниманию.

Наиболее широко распространенными при работе с деревообрабатывающим инструментом являются пылесосы (в т.ч. промышленного типа), а также стружкоотсосы.

Основное отличие в следующем. Стружкоотсос дает малое разрежение, но большой поток воздуха. Пылесос, напротив – большое разрежение при гораздо меньшем потоке.

Отсюда разница в применении. При использовании, например, с рейсмусом эффективен стружкоотсос, там нужен большой поток воздуха, чтобы стружку со всей поверхности стола вытягивало. Пылесос же оказывается беспомощным рядом с рейсмусом с большим стружкозаборником, так как просто «захлебывается» из-за большого объема стружки.

С фрезером же, или ручной дисковой пилой предпочтительнее пылесос: у него патрубок небольшого диаметра и стружкоотсос через него будет тянуть совсем хило, не в состоянии обеспечить эффективного потока через узкие щелочки и каналы ручного инструмента, поскольку не обеспечивает необходимого разряжения.

Из этой функциональной разницы на стружкососы как правило, не городят суперсистему фильтрации от мелкой пыли, а на мобильных пылесосах не делают большие объемы баков.
Существуют аппараты, которые сочетают достаточно большую производительность по потоку и сохраняют характеристики по вакууму, но это уже совсем другая тема (“Системы стационарного пылеудаления”).

В свете проведенных исследований, наиболее оптимальным представляется все-таки использование двух раздельных систем отсоса пыли и стружки, в зависимости от типа оборудования:

1. Пылесос, с розеткой для инструмента с возможностью (желательно – плавного) пуска от кнопки инструмента и с задержкой выключения пылесоса для очистки каналов после выключения инструмента. (Плюсом является и универсальность пылесоса – его легко транспортировать и можно использовать «на выезде», при работе вне мастерской, например – на объекте у заказчика).

2. Стружкоотсос для использования совместно с «крупными» станками, производящими значительный объем отходов – рейсмусом, циркулярной пилой, фуганком.

При этом, в обоих случаях, для обеспечения наиболее эффективной (и удобной в плане последующего избавления от мусора) работы, целесообразно в качестве первой ступени после воздуховодов от инструмента, устанавливать циклон.

При рассмотрении различных типов сепараторов (отделителей) либо в виде конического циклона, либо просто выполненных в виде цилиндрических емкостей, с подачей пылевоздушной смеси на стенку по касательной, основным назначением подобных устройств, считается во-первых – отделение пыли (в том числе и опасных металлических включений (например, при уборке пола в мастерской), во-вторых – экономия на дорогих мешках для сбора пыли.

Главным недостатком пластиковых контейнеров является их «схлопывание» от вакуума и пожароопасность.

Циклоны.

Помимо фильтров очистки воздуха, для очищения воздуха от газов, пыли и мусора на крупных и мелких предприятиях применяются разнообразные пылеуловители.

Они оснащаются специальной установкой загрузки отходов в контейнеры, а также возможностью возврата в помещение очищенного воздуха, что является очень практичным, особенно в зимнее время.

Наиболее распространенным является циклон – пылеуловитель инерционного типа, применяемый для очистки газов или жидкостей от мелкодисперсионной пыли, и взвешенных частиц. Принцип действия такого оборудования – использование центробежной силы.

Существуют различные типы циклонов, однако остановимся сразу же на интересующих нас циклонах типа “Ц”, служащих для улавливания древесных отходов (стружки, опилок и пыли). Циклоны устанавливают только на нагнетательной стороне вентилятора, они могут быть правого и левого исполнения. Коэффициент очистки воздуха находится в пределах 98-98,5 %.

Источник: http://wood-master.ucoz.ru/index/struzhkootsosy/0-38

Стружкоотсосы и особенности их использования в столярных мастерских

Открытие столярной мастерской является весьма прибыльным бизнесом в наше время. Суть данного бизнеса заключается в том, что ваше предприятие будет заниматься изготовлением всевозможных изделий из дерева.

Стоит отметить, что открытие такой мастерской требует существенных финансовых затрат. Большая часть финансовых затрат уйдет на покупку специального станочного оборудования для обработки дерева.

Но не нужно забывать еще и о том, что в процессе работы станочного оборудования на вашем предприятии будет образовываться огромное количество пыли и стружки.

Когда начинать закупку оборудования

Закупку оборудования необходимо начинать после того как будет найдено подходящее производственное помещение. В наше время найти помещение не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Также на первых порах такое предприятие можно открыть в обычном гараже, только учтите, что много оборудования туда не поместится.

Выбор необходимого оборудования

Выбирая подходящее оборудование обратите внимание на то, чтобы на станках была возможность подключения стружкоотсоса. Для этого в них предусмотрено специальное приспособление, куда будет попадать стружка и после включения стружкоотсоса она будет поступать непосредственно в мешок для сбора пыли.

Какой стружкоотсос выбрать

При выборе данного оборудования нужно обращать особое внимание на несколько важных качеств, которые помогут выбрать вам наиболее подходящее устройство. Далее мы рассмотрим все эти качества:

Экономичное расходование электрической энергии;
Возможность работы в нескольких скоростных режимах;
Небольшие габаритные размеры позволяющие в случае необходимости переместить оборудование с места на месте;
Возможность установки специального очистительного фильтра;
Мешок большой емкости для сбора максимального количества древесной стружки и пыли;
Возможность быстрой смены мешка, только перед покупкой убедитесь, что вы сможете без особого труда подобрать для такого оборудования мешок большой емкости;
Невысокая стоимость;
Наличие гарантийного обслуживания от производителя;
Качественный, прочный и легкий корпус.

По возможности старайтесь приобретать для своего предприятия оборудование только от европейских производителей, которые зарекомендовали себя в плане высокого качества изготовления и доступной стоимости.

Также крайне важно внимательно отнестись к выбору магазина, где вы будете делать такую покупку, он обязательно должен иметь хорошую репутацию. Рекомендуем обратить внимание на модель Scheppach HD 12, которая очень популярна на рынке. По этой ссылке — https://electromotor.kiev.

ua/p/231651266-struzhkootsos-scheppach-hd-12/ можно купить стружкоотсос Scheppach HD 12 по хорошей цене.

Источник: http://kuhnidizayn.ru/interesno/struzhkootsosy-i-osobennosti-ih-ispolzovaniya-v-stolyarnyh-masterskih.html

Стружкоотсос. Главный по уборке в столярной мастерской

Категория: Инструмент | Опубликовано: 15-06-2018, 17:29

В условиях домашней мастерской значительное количество образующейся в процессе деревообработки стружки представляет большие неудобства. Стружка не только усложняет уборку, но и может стать причиной выходы станка из строя. Эпизодически с проблемой справиться и мощный пылесос, но при больших объёмах работ наличие специализированного оборудования – стружкоотсоса – просто необходимо.

Устройство

По принципу функционирования стружкоотсос напоминает обычный пылесос, оснащённый циклоном, поэтому иногда подобную технику именуют стружкопылесосами. Однако имеются и некоторые отличия. В вертикально скомпонованном корпусе, суживающемся книзу, последовательно, сверху вниз располагаются:

Фланцевый электродвигатель мощностью не менее 3,5 кВт.

Вентилятор с крыльчаткой, создающий необходимое разрежение воздуха.

Верхний циклон, при помощи которого происходит окончательная очистка воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу.

Узел ручного встряхивания.

Очистной многоступенчатый фильтр.

Нижний циклон, производящий забор стружки.

Сборный мешок для стружкоотсоса.

Корпус тщательно герметизируется, снабжается звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, которые размещаются по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же монтируются и элементы системы управления агрегатом.

В комплект поставки входит также гофрированный шланг для стружкоотсоса, который подсоединяется через специальный переходник к деревообрабатывающему станку. Некоторые конструкции предусматривают транспортирующую тележку.

Особо ценными считаются те исполнения устройств, которые допускают возможность их последовательного подключения, образуя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов.

Такая батарея должна устанавливаться в специально предназначенном для этих целей помещении (учитывая значительный уровень шума при её работе).

В зависимости от своего назначения эта техника может использоваться для пылеулавливания мелкодисперсных отходов, которые образуются при обработке МДФ и других слоистых материалов. Отличие заключается в более развитой поверхности фильтров, вследствие чего они могут выполнять ступенчатую фильтрацию отходов.

Помимо своего основного назначения, стружкоотсосы способны оптимизировать температурный режим в помещении, где они установлены, смешивая очищенный, более тёплый воздух, температура которого может достигать 60ºС.

Конструктивные особенности

Приводные электродвигатели для стружкоотсосов малой и средней производительности обычно рассчитываются на напряжение 220 В, и обеспечивают аспирационную производительность до 40…50 м3/ч.

Более мощные агрегаты в состоянии справиться с объёмами загрязнённого воздуха до 100…150 м3/ч, и управляются трёхфазными электродвигателями, которые включаются при помощи магнитного пускателя.

Двигатели портативных моделей имеют возможность реверсирования: это позволяет использовать стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но и для уборки помещения, где установлены деревообрабатывающие станки.

Конструктивно корпус агрегата изготавливается так, чтобы обеспечить спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. При этом более загрязнённые воздушные массы центробежными силами отбрасываются к образующей фильтра, после чего под действием силы тяжести вновь оседают в мешке для стружкоотсоса.

Остальной воздух проходит через фильтрующие элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. С целью равномерной работы циклона портативные стружкоотсосы рекомендуется периодически встряхивать при помощи специального устройства. Удаление чистого воздуха из корпуса производится вентилятором.

Такая многоступенчатая система очистки позволяет работать с частицами стружки размерами до 5…10 мкм.

Съёмный мешок для стружкоотсоса напоминает обычный мешок для пылесоса, но изготавливается из более прочных нетканых материалов. Это обеспечивает лёгкое удаление стружки из мешка и устраняет возможное залипание. Уплотнения, изготавливаемые из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения обеспечивают надёжную герметизацию мешка независимо от времени действия устройства.

Гофрированные шланги для стружкоотсосов имеют различный диаметр и длину, что определяется производителем. Например, для рейсмуса, у которого основной поток стружки идёт снизу, длина шланга может быть меньше.

Принципы выбора стружкоотсоса и основные производители

Выбор модели стружкопылесоса определяется следующими факторами:

Требующейся производительностью.

Качеством очистки воздуха

Типом и количеством деревообрабатывающего оборудования.

Площадью мастерской и взаиморасположением станков.

Используемым напряжением электросети.

Ёмкостью мешков для стружкоотсосов.

Из оборудования отечественного производства стоит обратить внимание на установки Корвет, которые производятся торговой маркой Энкор.

Двухступенчатый процесс очистки воздуха от стружки позволяет минимизировать количество пыли до 0,5%. К Корветам прилагаются также патрубки различных диаметров и количества (до трёх).

Корветы не имеют собственного электропривода, и работают от двигателя деревообрабатывающего станка.

Из импортного оборудования заслуживают внимания стружкоотсосы фирмы Jet: специалисты утверждают, что, благодаря надёжной конструкции подшипников двигатели стружкопылесосов от Jet развивают большее число оборотов, и отличаются повышенным моторесурсом. Впрочем, цена их также заметно выше.

Стружкоотсосы торговой марки Metabo считаются универсальными агрегатами, позволяющими не только качественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение. Более жёсткая конструкция фильтров позволяет работать не только со стружкой, но и с мелкими опилками.

Метки к статье:

Источник: http://my-craftmine.ru/1297-struzhkootsos-glavnyy-po-uborke-v-stolyarnoy-masterskoy.html

Стружкоотсос – полезный агрегат для использования в столярных мастерских!

В процессе обработки заготовок из натуральной древесины в помещении образуется огромное количество пыли, которая может доставить некоторые неудобства. При наличии стружки в помещении может не только усложниться процесс уборки, но еще и возникнуть риск выхода из строя деревообрабатывающего оборудования.

Конечно, частично справиться со стружкой позволяют пылесосы. Стружкоотсос JET DC-900A намного лучше и быстрее справляется с такими задачами, поскольку подключается непосредственно к станочным агрегатам. Купить стружкоотсос JET DC-900A можно по ссылке – https://electromotor.kiev.ua/.

На этом сайте Вы найдете низкие цены.

Конструкция

По принципу работы современные стружкоотсосы напоминают традиционные пылесосы, ведь здесь присутствует электрический двигатель и мешок для сбора пыли. Но во всем остальном имеются некоторые отличия. Первое отличие заключается в корпусе, который сужается ближе к нижней части. К остальным отличиям следует отнести:

Очень мощный электрический мотор;
Наличие мощного вентилятора с крыльчаткой, позволяющей разжижать воздух;
Верхний фильтр, благодаря которому происходит очистка воздуха в помещении;
Очень большой мешок.

Корпус такого оборудования отличается высокой степенью герметичности. Кстати, именно такая герметизация способствует хорошему поглощению шума. На верхней части имеется фильтр, а также некоторые элементы управления этим агрегатом.

Особенности использования

В комплекте с такими агрегатами можно также найти специальный гофрированный шланг. Именно через него и происходит подключение стружкоотсоса к станочному агрегату. В некоторых моделях может быть предусмотрена специальная тележка для транспортировки.

Еще одной особенностью подобных агрегатов является то, что их, возможно, последовательно подключать, что является дополнительным их преимуществом. В зависимости от выбранной модели подобные агрегаты могут использоваться в качестве пылеулавливателей. Что очень актуально в процессе обработки материалов из МДФ и так далее.

Отличительная особенность такого оборудования заключается в том, что в нем применяются современные фильтрационные системы, поддерживающие ступенчатый принцип фильтрации воздуха. И соответственно при использовании таких агрегатов, воздух в помещении всегда будет чистым.

В то же время с использованием такого оборудования можно добиться правильной оптимизации температурного режима в помещении. Также подобные агрегаты способны очищать даже тот воздух, который имеет очень высокую степень нагрева.

Источник: http://www.pnzstroi.ru/obzory/106178/struzhkootsos-poleznyj-agregat-dlya-ispolzovaniya-v-stolyarnyh-masterskih

Стружкоотсос Корвет (пылесос для сбора стружки)

Энкор — отечественная фирма, являющаяся одним из крупнейших поставщиков на строительный рынок электрического инструмента и станков для обработки дерева и металла. В ассортименте компании также представлены стружкоотсосы — промышленное оборудование, подключающееся к станкам и очищающее рабочее место от отходов деревообработки.

Стружкоотсос Корвет

В данной статье рассмотрены стружкоотсосы Корвет. Мы изучим их разновидности, технические характеристики и разберемся с конструктивными особенностями агрегатов, а также приведем советы по выбору лучших моделей для бытовой эксплуатации и использования на производстве.

Модельный ряд стружкоотсосов Корвет

В ассортименте компании Энкор представлено 6 моделей промышленных пылесосов, наиболее популярными из которых являются Корвет 60, 64, 65 и 67.

Это оборудование промышленного класса, которое помимо домашних мастерских может использоваться в столярных цехах либо на деревообрабатывающих предприятиях. Отметим, что родиной всех агрегатов, реализуемых компанией Энкор, является Китай- фирма лишь продает оборудование под своим брендом. Рассмотрим каждую из представленных моделей пылесосов детальнее.
к меню ↑

Корвет 60

Стружкоотсос Энкор Корвет 60 — наиболее доступный промышленный пылесос в ассортименте компании, стоимость которого составляет 11 тыс. рублей. Это компактное оборудование (размер 39*39*37 см, вес — 8 кг), предназначенное для подключения к ленточнопильным и шлифовальным станкам малой мощности.

Объем мешка для сборка продуктов деревообработки составляет 15.5 литров, сам мешок фиксируется на патрубке (диаметр 100 мм) посредством алюминиевого хомута, затягивающегося болтом. Положение мешка в Энкор Корвет 60 горизонтальное, поэтому пылесборник необходимо очищать при его наполнении свыше 1/3 от объема.

Комплектация Корвет 60

Как свидетельствуют отзывы, размеров комплектного мешка недостаточно для длительной работы на деревообрабатывающем станке, поэтому владельце Энкор Корвет 60 заменяют заводской пылесборник на клееночные мешки либо подключают пылесос с помощью гофрированной трубы к бочке или произвольному резервуару.

Стружкоотсос Энкор Корвет 60 оснащен коллекторным двигателем мощностью 750 Вт. Расход воздуха за минуту работу агрегата составляет 13.9 м3. Также в комплекте с пылесосом поставляется опора на колесиках, позволяющая удобно перемещать стружкоотсос в пределах цеха.

к меню ↑

Корвет 60 — обзор (видео)

к меню ↑

Корвет 61

Отличием Энкор Корвет 61 от 60-ой модели является вертикальное расположение мешка для сбора стружки, что делает его замену более удобной (снижается вероятность рассыпания отходов). Мешок крепится к патрубкам посредством защелок, позволяющих быстро отсоединить пылесборник при необходимости.

Среди преимуществ данного агрегата выделим комплектацию асинхронным двигателем, вместо коллекторного в младшей модели, что дает возможность эксплуатировать стружкоотсос Энкор Корвет 61 в условиях беспрерывной работы, так как движок асинхронного типа не подвергается перегреву.

Корвет 61

Агрегат укомплектован фильтром, который разделает все всасываемые материалы между двумя мешками — в первом скапливается стружка и опилки, во втором — пыль. Технические характеристики агрегата следующие:

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

мощность двигателя — 750 Вт;
расход воздуха — 14.2 м3/мин;
объем мешков — 64 и 64 л.

Стружкоотсос Энкор Корвет 61 может работать с рейсмусовыми, распиловочными, строгальными и шлифовальными станками малой и средней мощности. Габариты устройства составляют 76*45*46 см, вес — 25 кг. Цена пылесоса для сбора стружки — 18 тысяч.
к меню ↑

Корвет 64

Наиболее мощным агрегатом на один мешок является стружкоотсос Энкор Корвет 64. Данный пылесос оснащен асинхронным приводом на 1500 Вт, выдающим расход воздуха на уровне 42.6 м3/мин, что в 3 раза больше, чем у младших моделей. Реализуется станок по цене от 26 тыс. рублей.

Установка ориентирована на стационарную эксплуатацию, ее вес составляет 47 кг, а размеры 90*57*57 см. Передвижные колесики не предусмотрены, в качестве опорной поверхности выступает стальная пластина, на которой закреплен сам пылесос и мешок. Положение мешка вертикальное, он фиксируется на патрубке посредством быстросъемной защелки. Объем комплектных мешков составляет 153.3 л.

Корвет 64

Стружкоотсос Энкор Корвет 64 имеет ключевое преимущество перед аналогами в виде наличие двух входных патрубков, что позволяет подключать к пылесосу 2 станка одновременно (если пылесос работает с одним станком, второй патрубок закрывается заглушкой).

Как свидетельствуют отзывы пользователей, данная модель является одним из лучших вариантом одномешковых стружкоотсосов в средней ценовой категории — это мощный, надежный, и достаточно тихий в работе агрегат.
к меню ↑

Профессиональное оборудование — Корвет 65

Линейку узкоспециализированного оборудования для промышленной эксплуатации открывает пылесос Корвет 65, который оснащен двумя мешками вместительностью по 306.4 литра каждый. Данный агрегат ориентирован на эксплуатацию в цехах и предприятиях с крупными объемами деревообработки.

Корвет 65 оснащен тремя входными патрубками, позволяющими подключать пылесос до 3-ех станков одновременно. Аппарат может эксплуатироваться в двух режимах — как устройство для отвода стружки с рабочей зоны (подсоединяется к патрубку станка) либо в качестве полноценного промышленного пылесоса, для сборки продуктов деревообработки с пола.

КОРВЕТ 65

Рассмотрим технические характеристики Корвет 65:

мощность двигателя — 2200 Вт;
расход воздуха — 62.3 м3/мин;
диаметр подсоединительных патрубков — 100 мм.

Размеры агрегата — 116*55*57 см, вес — 50 кг. Тип установки — напольный (на опорной пластине предусмотрены колеса для удобной транспортировки оборудования по цеху). В Корвет 65 установлен движок устойчивый к перегреву движок асинхронного типа, оснащенный магнитным включателем, который предотвращает запуск мотора после появления отсутствующей электроэнергии.

к меню ↑

Корвет 67 и 69

Наиболее производительным стружкоотсосом в ассортименте компании Энкор является модель Корвет 66, оснащенная асинхронным двигателем на 3750 Вт. Расход воздуха в данном агрегате составляет 71 м3/мин, что на 10-15% больше, чем у оборудования в данной ценовой категории (стоимость 66-ой модели составляет 56 тысяч).

Данный агрегат оснащен двумя мешками — пылесборным и фильтрующим, объем первого составляет 430 л, второго — 306.4 л. Предусмотрено 3 всасывающих отверстия для подключения станков. Вес оборудования составляет 76 мм, размеры — 116*55*57 мм.

Корвет 67

Стружкоотсос Корвет 67 также оснащен работающим от трехфазной сети асинхронным мотором на 3750 Вт, однако функциональность данной модели расширена благодаря наличию 4-ех всасывающих отверстий, что позволяет обслуживать одним стружкоотсосом полноценный деревообрабатывающий цех.

К-67 комплектуется тремя пылесборными мешками объемом по 590 л, и одним фильтрующим мешком на 700 л. Двигатель агрегата оборудован магнитным включателем, предотвращающим самопроизвольный запуск привода. Диаметр подсоединительного патрубка составляет 100 мм, однако к пылесос через специальные адаптеры можно подключать и к станкам с патрубками меньших размеров.

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

Главная страница » Для производства

Источник: https://ostanke.ru/proizv/strujkootsosi-korvet.html