Терморезак: особенности инструмента и сфера применения

Главная › Универсал

Горячий нож стал удобным помощником рукодельниц и мастеров. Им легко разрезаются любые синтетические материалы. Края изделий получаются ровными, обработанными, благодаря оплавленности, причем без усилий, легко касаясь.

Он намного упрощает процесс раскроя:

• лент,
• фетра,
• фоамирана,
• пластика,
• пенополистирола,
• пенопласта и других синтетических материалов.

Горячие ножи выпускаются трех типов:

• стационарные, оснащенные корпусом с блоком питания и натянутой струной,
• ручные, укомплектованные ножами с лезвиями,
• настольные.

По принципу действий модели схожи, но отличаются по результатам. У каждого прибора есть понижающий трансформатор. Однако струной материал режется только по прямой, а лезвием горячего ножа можно сделать фигурные изделия из ткани и других материалов.

Преимущества и недостатки

Благодаря термоножу, существенно упрощается создание многослойных изделий.

Его преимущества для рукоделия очевидны:

1. Не надо использовать свечи, ножницы.
2. Срезы получаются без нагара.
3. Высокая скорость разрезания увеличивается.
4. Возможность аккуратного соединения краев материала.
5. Удобство работы, как сидя, так и стоя.
6. Подсветка,
7. Линейка для расчета кроя,
8. Неравномерный температурный режим на разных участках.

К числу недостатков относятся:

1. Затраты на электроэнергию.
2. Неприятный запах от таких материалов, как парча, органза, пластмасса, который провоцирует кашель.
3. Отсутствие сертификатов качества у многих моделей для домашнего применения.

Как сделать терморезку для лент своими руками

Для изготовления своими руками-горячего ножа для резки атласных лент потребуются:

• простой трансформатор мощностью 30-60 ватт для галогенных ламп,
• изолированный провод сечением 1,5 мм,
• отрезок нихромовой проволоки длиной 12-13 см,
• болты, шурупы, гайки.

6 этапов изготовления горячего ножа для резки атласной ленты

1. Переделать трансформатор на 5-вольтное напряжение, используя вторичную обмотку.
2. Изготовить корпус прямоугольной формы из деревянных брусочков с стеклотекстолитовой крышкой, где закрепить трансформатор.
3. Сделать держатели из оцинкованных болтов высотой 90 мм приблизительно диаметром 6 мм.

   Закрепить их на корпусе параллельно друг другу.

4. Прорезать ножовкой у болтов держателей отверстия длиной 12 мм для крепления й проволоки, которая после вставки в прорези обматывается вокруг болтов, а затем зажимается гайками.

5. Натяжение проволоки при нагреве будет происходить, благодаря эластичности материала поверхности прибора.
6. Переднюю панель укомплектовать тумблером включения-выключения.

Резак для линейной резки пенопласта

Для создания приспособления с горизонтальным разрезанием листов пенопласта подготовить стол. Закрепить на нем пару вертикальных стояков с изоляторами. Между стояками натянуть отрезок нихромовой проволоки, конец которой соединить с контактами трансформатора.

При нагревании горячего ножа для резки пенопласта нить без труда режет пенопласт, а с помощью подвешенного груза остается натянутой. Для вертикальной резки проволока натягивается вертикально, а на рабочей поверхности закрепляется изготовленная рамка из металла или деревянных брусков.

Резак для фигурной резки пенопласта

Обработка стационарным резаком пенопластовых листов больших габаритов затруднительна, поэтому лучше использовать ручной нож для резки пенопласта. Его легко можно сделать из лобзика, заменив режущую часть нихромовой проволокой.

Вначале у лобзика убирается режущая часть. К ручке подводится провод. Они изолируются. К кабелю с помощью гаек подсоединяется нихромовая проволока. Кроме того, можно взять паяльник, заменив нагревательный элемент нихромовой проволокой. Благодаря такому приспособлению легко не только резать листы пенопласта, но и делать в них углубления.

Резак из металлической пластины

Чтобы своими руками модифицировать паяльник в горячий нож для пенопласта или синтетических материалов можно использовать медную или стальную пластину, аккуратно заточенную с одной стороны.

Важно, чтобы угол заточки был небольшим, ведь резка материала осуществляется как лезвием, так и пластиной. У такого приспособления один недостаток – оптимальная температура подбирается опытным путем. Таким горячим ножом удобно резать даже пластик.

Как изготовить своими руками горячий нож или терморезку — пошаговая инструкция в видео

Конструктивно инструмент представляет собой тонкое лезвие или натянутую нить, которая нагревается.



Что надо знать о резке пенопласта

Пенопласт из-за дешевизны широко применяется для утепления. При разрезании из-за низкой плотности структуры образуется много мусора, который электризуется, ко всему прилипает.

Для разрезания пенопласта можно применять:

• острые ножи,
• ножовки по дереву или металлу,
• паяльники,
• «болгарки»,
• терморезаки,
• станки,
• электролобзики с нагреваемыми пилками.

При использовании не нагревающихся приспособлений материал будет крошиться.

Сборка простого резака из обычного паяльника

• Открутить фиксаторы на конце паяльника.
• Вынуть «жало».
• Зажать в тисках болт и разрезать его вдоль ножовкой примерно до середины.

• Отломить от лезвия канцелярского ножа один сегмент.
• Вставить болт в напильник, а сегмент лезвия на место прорези.
• Зажать элементы винтиками.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Для изготовления приспособления приготовить:

• нихромовую проволоку толщиной 0,8-1 мм,
• пару палочек от мороженого,
• пару металлических планок от детского конструктора,
• болты и гайки жиаметром, равным отверстиям в металлических планках,
• блок для пары батарей АА,
• пару пальчиковых батареек АА,
• небольшую кнопку.

1. Прикрепить деревянные палочки к блоку батареек. На их края нанести термоклей, приложить к блоку батареек со стороны расположения металлических клемм.
2. Просверлить под кабель отверстия в планках. Отступив в 5 мм от блока батареек, просверлить в деревянных палочках отверстия диаметром не более 2 мм.
3. Один провод от блока батареек провести через оба отверстия на параллельную деревянную планку. Закрепить кнопку. Обрезать кусок провода с отступом 1 см от блока питания.
4. С одной стороны провода припаять кнопку, с другой – обрезок. Кнопку приклеить к планке. Тем же термоклеем изолировать места пайки.
5. Просверлить отверстия у деревянных палочек сверху. В них просовываются болты, закрепляющие металлические планки. Накрутить оголённые окончания проводов от блока питания на болты.
6. Протянуть через отверстия металлических планок нихромовую проволоку. Зафиксировать ее концы винтом с гайкой и шайбой. Излишки удалить. Вставить в блок питания батарейки.

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Использовать стационарный станок для вертикальной резки удобнее, чем ручной, потому что нужно передвигать только пенопластовый лист. Это способствует точности движений.

Чтобы изготовить приспособление, необходима ровная и гладкая поверхность стола.

• Перпендикулярно к ней прикрепляется брусок, а к нему — деревянная перекладина под прямым углом.
• С помощью угловой линейки отмечается точка, где будет проходить нить накаливания, высверливается отверстие диаметром 6 мм, куда продевается проволока.
• Нижний конец струны надевается на саморез, который вкручивается рядом с отверстием.
• На верхний саморез крепится пружина, а к ней — нихромовая нить.

Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

Для одноразового использования горячего ножа для резки пластика или других материалов покупка нерациональна с экономической точки зрения.

Самый примитивный терморезак можно сделать из гитарной струны, 5 больших батареек для фонарика. Соединить батарейки в один элемент. К концам этого блока подсоединить струну, получив замкнутую электродугу, которая будет нагреваться.

При соприкосновении нагретой струны с поверхностью материал будет плавиться, распадаясь на половинки с ровными краями.

Такое приспособление легко справится с резкой листа пластика или 2-3 блоков пенопласта, а потом необходимо заменить батарейки.

Горячий нож – качество раскроя и экономия времени, как сделать своими руками Ссылка на основную публикацию

Инструменты для резки пенопласта: использования и особенности

Давно кануло в лету типовое строительство. Заметно это при посещении зон малоэтажного строительства. Каждый дом индивидуален, неповторим.

Но каждое домовладение требует утепления, если оно не было предусмотрено в процессе строительства. Вряд ли производители пенопласта будут производить плиты индивидуального размера при малом объёме заказа. Придётся резать.

Но чем резать пенопласт при устройстве теплоизоляции здания своими руками?

Предлагаем на выбор

Вспененный пенополистирол легко поддаётся обработке резаньем. Перед тем как резать пенопласт в домашних условиях, нужно определиться с необходимой точностью и чистотой реза. После этого выбрать необходимый прибор для резки пенопласта из перечисленных ниже:

• нож;
• пила (ножовка);
• струна;
• термонож;
• терморезак;
• лазерный резак.

Нет однозначного ответа на вопрос: «Чем лучше резать?» до тех пор, пока нет определённости по объёму и линейным размерам обрабатываемых деталей.

Фрезеровка пенопласта не производиться в виду крайне низкой механической устойчивости материала.

Просто режем

При проведении работ по утеплению фундамента, подземных коммуникаций, перекрытий под стяжку, фасада под штукатурку особая точность и ровность реза не сильно нужна. Тем более, если здание имеет несложную конфигурацию фасада. В этом случае можно задействовать ручной инструмент для резки пенопласта: нож, ножовку, металлическую струну.

Их использование приведёт к выпадению гранул на границе реза и образованию не совсем ровной кромки. Наличие не плотного прилегания плит можно нивелировать путём заполнения пустот монтажной пеной.

Прямолинейная резка ножом с мелкими зазубринами оправдана при толщине материала в 50 мм, ножовкой можно обрезать утеплитель толщиной до 250 мм. Можно использовать кухонный с зубчиками нож для резки пенопласта. Ножовку с мелким зубом приобретаем в строительном магазине.

  Типы дробилок для пенопласта и принцип их работы

Для удобства использования струны для резки пенопласта (можно использовать старые струны, например с гитары, имеющие спиральную навивку) на её концы устанавливаем деревянные ручки. Режут утеплитель возвратно поступательными движениями, как будто действуют двуручной пилой. Большие плиты можно резать вдвоем. При этом разрезаемый лист должен быть закреплён.

Перед тем как разрезать пенопласт, режущие кромки необходимо обработать жидкой смазкой. Это создаст определённый комфорт при работе (улучшит скольжение, снизит шум).

Фигурная резьба по пенопласту с использованием данного инструмента крайне затруднительна.

Используем термический нож

Резка пенопласта своими руками с применение термоножа оправдана при толщине плиты до 50 мм. Чтобы отрезать кусок полистирола, горячий нож продвигают со средней скоростью, которая обеспечивает качество реза без вырывания фрагментов и оплавления краев.

Приобретение более длинного лезвия для этого прибора не совсем выгодна. При ручной резке невозможно провести рез строго перпендикулярно поверхности. Торец листа будет иметь скос, что крайне неудобно при монтаже. Для того чтобы лучше порезать толстый лист, необходимо проводить рез с двух сторон, заглубляя горячий нож на половину толщины или чуть больше.

Изготавливаем и используем терморезак

Для резки пенопласта своими руками чаще всего используются устройства, имеющие тонкий горячий элемент. Общий принцип действия любого терморезака для пенопласта один.

Нагреваемый элемент производит разделение материала с последующей запайкой вскрытых объёмов. Применяя терморезаки для пенопласта, получаем идеально гладкий срез, что очень важно для качественной работы по утеплению.

Приобретение заводского аппарата для резки пенопласта экономически нецелесообразно.

Только если не решено заниматься этим профессионально и постоянно. В большинстве случае, когда не требуется вырезание фигурных элементов, можно использовать самодельный резак для пенопласта.

Изготовить резак для пенопласта своими руками достаточно просто и совсем недорого. После окончания работ он не будет лежать мёртвым грузом, занимать место. Его можно собирать и разбирать по мере необходимости. При отсутствии надобности его компоненты можно использовать в других целях.

  Зачем нужно знать размеры плиты пенопласта?

Перед тем как сделать резак для пенопласта, необходимо приготовить всё необходимое:

• заготовку для рабочей поверхности;
• проволоку из нихрома;
• лабораторный регулируемый трансформатор (ЛАТР);

Хромированной нихромовой проволокой можно пользоваться без понижающего трансформатора, но при этом возрастает опасность поражения электрическим током.

• электрический провод, крепление для него,
• пружины для натяжения нити;
• регулировочный механизм.

При изготовлении и использовании прибора соблюдайте правила устройства и эксплуатации электроустановок.

Изготавливать оборудование для резки пенопласта начните с разметки и обрезки рабочей поверхности. Её геометрические размеры определите в соответствии с размерами разрезаемых плит. Лучше, если поверхность стола будет больше площади листа.

Устанавливаем стойки (опоры) с возможностью регулировки. Для этого может понадобиться небольшое приспособление в виде шестигранных втулок с внутренней резьбой. Они позволят упростить регулировку высоты реза. Проволока для резки натягивается с помощью пружин.

Прокладываем и закрепляем на разных сторонах нити электрический провод. Другой конец кабеля подсоединяем к ЛАТР (при отсутствии ЛАТР, его можно заменить, использую автотрансформатор для зарядки аккумуляторных батарей автомобиля). Устройство готово к работе.

Резка пенопласта в домашних условиях должна осуществляться с соблюдением мер безопасности. При температурной обработке выделяется токсичный дым. Поэтому вырезаем детали из пенопласта либо на улице, либо используем средства защиты органов дыхания на рабочем месте, оборудованном вытяжной вентиляцией.

Использование такого приспособления для резки пенопласта позволяет максимально ускорить процесс подготовки фрагментов утепления.

Применяем автоматизированные комплексы

Изыски архитектурного дизайна тоже требуют утепления. С целью сохранения их выразительности возникает необходимость изготовления сложных элементов. Как вырезать подобные детали? Более доступный вариант — обработка утеплителя фрезерованием. Но фрезеровка пенопласта не проводиться по той причине, что фреза при своем вращении вырывает достаточно крупные куски материала.

Плотный пенополистирол имеет более высокую механическую прочность и хорошо фрезеруется. Из него изготавливают всё что угодно: букву, цифру, графический элемент любой сложности. Хоть ёжика. Резать пеноплекс рекомендуется на больших угловых скоростях при средней линейной подаче. Для установки изготовленных фрагментов на фасад используют церезит.

Лазерная резка пенопласта является наиболее передовой технологией, сочетающая в себе горячий режущий инструмент и точность автоматизированной системы.

Лазерная резка пенопласта позволяет изготавливать детали любой сложности с высочайшей точностью при минимальном уровне отходов.

Лазерная резка пенопласта обеспечивает абсолютно гладкую поверхность реза, используя горячий луч направленного света, двигающегося с высокой скоростью. Для него нет ограничений по толщине материала и сложности элемента.

Выбор оборудования для резки применяемого для пенопластовых плит и для экструдированного пенополистирола должен быть осознанным. Отвечать технологическим требованиям по готовым изделиям и быть экономически обоснованным.

Виды теромоножей для резки лент и синтетических тканей

Термонож – это электроприбор, предназначенный для раскроя синтетических тканей с одновременной термической обработкой края.

Терморезки используют для быстрой подготовки атласных и репсовых лент для канзаши, нарезки шнуров и резинок, деталей из кружева, шифона и других синтетических материалов.

Горячий нож, выполняющий сразу два действия, существенно экономит время и делает рукоделие более безопасным. Изучите виды термоножей и узнайте, какой выбрать для любительских и профессиональных задач.

Принцип действия термоножа

Наблюдать за работой горячего ножа интересно, а работать с ним – одно удовольствие. Не нужно прикладывать никаких усилий, достаточно легкого касания.

В основе терморезок для лент и синтетических тканей лежит тонкое лезвие или натянутая металлическая нить накаливания. Тонкая струна разогревается до высоких температур (400-600 градусов), превращаясь в режущий инструмент для синтетики.

При соприкосновении с раскаленной рабочей поверхностью термоножа синтетические материалы моментально плавятся, при этом нагара, как от пламени зажигалки или свечи, не остается. Резка происходит буквально за мгновение, за минуту можно подготовить отрезки для целого цветка канзаши.

Дополнительно прибор для тероморезки можно использовать для сплавления тканей, например, если нужно спаять для лепестков заготовки двух цветов ленты. Для этого нужно сложить две ленты и отрезать их вместе. Если нужен только один склеенный край, второй останется лишь обрезать обычными ножницами.

Если нужны отрезки точной длины, то начинающим рукодельницам можно пользоваться дополнительным шаблоном, прикладывая его к ленте. Для этого подойдет кусок линейки или плотного картона. Но резать нужно чуть дальше от линейки или картонной полосы, чтобы избежать спаивания материалов.

Термонож относится к приборам длительного срока службы, периодической замене подлежит только нить накала. Производители, как правило, включают в комплект запасную струну, но желательно сразу же приобрести дополнительные в запас.

Виды терморезок для домашнего рукоделия

Термоножи для резки лент в домашних условиях бывают двух типов – стационарные и ручные. Результат работы схож, но принцип действий отличается. Существенное отличите – струна режет только ровно по прямой, а ножом с лезвием можно получить фигурный край.

Настольные терморезки для ткани

Стационарные горячие ножи для рукоделия представляют собой небольшие настольные приборы, состоящие из корпуса (блока питания) и натянутой струны.

Преимущество настольного тероморезака в универсальности – можно раскраивать ленты любой ширины и небольшие лоскуты ткани. Удобно работать сидя и стоя – кому как нравится. Нет контакта разогретой струны со столом, а значит не нужно задумываться о ковриках и прочих средствах защиты.

Из расширенных возможностей настольных терморезок встречаются:

• подсветка;
• линейка для точного раскроя;
• нижняя подогревающая нить, обеспечивающая непрерывность работы с большими объемами;
• разная температура струны на различных участках – удобство работы с материалами в несколько слоев любой толщины.

При покупке стационарного ленточного термоножа обратите внимание на максимальную температуру нагрева, удобство замены режущей нити, кнопку включения на корпусе или шнуре.

В работе стационарного горячего резака нет ничего сложного, поэтому любительницы канзаши и их мужчины нередко делают термоножи своими руками. Здесь главное, чтобы блок питания был надежным и безопасным.

Ручной горячий нож для раскроя

Ручные терморезаки для синтетики похожи на клеевые пистолеты, но вместо клея на рабочем конце находится лезвие, разогревающееся в процессе работы до высоких температур. Ручные приборы компактнее настольных, но зато их можно использовать для раскроя больших отрезов тканей, а не только для лент канзаши.

Преимущество ручного инструмента в возможности выкраивания фигурных деталей. Если струной можно разрезать материал только на ровные отрезки, то лезвием не составит труда вырезать деталь с закруглением, лепесток канзаши с уголком или аппликацию по контуру нанесенного эскиза. Ручное лезвие удобно для выкраивания заготовок из синтетического фетра и фоамирана.

Однако работать с ручной терморезкой несколько сложнее. Если при контакте со струной лента мгновенно разделяется на два опаленных кусочка, то с ручным инструментом придется самостоятельно управлять скоростью контакта и силой нажатия. Но если сравнивать с термоножницами, то работать проще, а шансы получить ровный край выше.

Раскраивать горячим ножом нужно на поверхности, устойчивой к нагреву и плавлению. Для удобства некоторые модели оснащены лапками для раскроя тканей. Лапка прижимает материал, чтобы срез получился четким и в нужном месте. Для быстрого охлаждения лезвия в приборах есть кулеры.

При выборе ручного термоножа для ткани и лент обратите внимание на мощность прибора, время и температуру разогрева. Хорошо, если температура составляет 500-600 градусов, а время готовности – несколько секунд. Для подготовки ленточных лепестков длина кабеля не так существенна, а вот для раскроя на столе больших деталей нужно не менее 2,5 метров.

В профессиональных комплектах предусмотрены насадки для лент, тканей разной толщины, пенопласта и других синтетических материалов. Если вы занимаетесь не только канзаши, но и другими видами рукоделия, рассмотрите аппарат для раскроя в расширенной комплектации.

Меры безопасности при работе с термоножом

Нож терморезка, раскаленный до 400-600 градусов, может стать причиной серьезных ожогов. Важно помнить, что струна очень горячая, нельзя допускать даже случайного касания руками. Хорошо остудите лезвие перед тем, как положить его на стол или убрать на хранение. При детях с прибором лучше не работать.

В процессе плавки синтетики, как и во время работы с тканевым паяльником, образуются вредные испарения, большое количество которых может привести к отравлению, головокружению, слабости.

Хорошо, если есть возможность заниматься рукоделием на улице или хотя бы у открытого окна. В закрытом помещении нужно обеспечить вытяжку.

Нельзя резать горячим ножом ПВХ материалы, так как их испарения очень токсичны.

Внимательно изучите инструкцию производителя и посмотрите видео, как работать с инструментом. Отстирайтесь приборов, изготовленных кустарным способом. В безопасности таких невозможно быть уверенным.

Купить термонож для лент канзаши, тканей и других синтетических материалов можно в интернет-магазинах и отделах для рукоделия. Цены зависят от продавца и производителя. Посмотрите в китайских магазинах и у себя в городе, сравните стоимость, условия доставки и другие моменты, чтобы сделать выгодную покупку.

Что такое термонож, и как его выбрать

Тому, кто занимается каким-либо видом творчества или строительно-монтажными работами, трудно обойтись в своих повседневных делах без термоножей. Ведь такие устройства, с помощью которых режут, например, ткань и пенопласт, пластик и СИП-панели, пленки и атласные ленты, уже считаются чем-то обязательным в обиходе человека. 

Горячие ножи хороши тем, что они одновременно обрабатывают кромку и раскраивают соответствующий материал. И чтобы работать с ними, от вас не понадобится много физических усилий.

Специфика такого устройства

Термонож — инструмент весьма современный. Он нашел применение, когда какие-либо синтетические материалы раскраивают на потоке. Электроинструмент используют, например, когда необходимо обработать кромку ткани или другого материала. И тогда она не будет осыпаться. 

В основе данных приспособлений очень простой принцип работы. Раскаленной режущей частью инструмент прикасается к материалу синтетического происхождения. Он раскраивает его. Причем он делает это так, что не увидишь каких-либо следов нагара или обжига. Если используется такой материал, как текстиль, то торчащих волокон после обработки не будет. 

На одну операцию времени уходит времени меньше секунды. Это очень удобно, когда есть необходимость сделать много однотипных заготовок. А еще, вооружившись терморезаком, можно спаять сложенные вдвое-втрое материалы по кромке, с которой они соприкасаются.

Если же стоит задача получить равные отрезки, то применяют шаблоны из картона.

Подобно всем электрическим инструментам, горячие ножи поделили на два вида: бытовые и профессиональные. Что касается профессиональных инструментов, то они, безусловно, более сложные. У них множество насадок и дополнительных функций. И они всегда требуют, чтобы температура была отрегулирована. 

У термического электрического ножа есть свои особенности конструкции. В зависимости от них нож может иметь тонкое лезвие или струну. Модели, у которых широкий элемент накаливания, нашли применение в области строительного монтажа. Есть и такие резаки, у которых комплектацией предусмотрены дополнительные насадки. 

Модели, как профессиональные, так и промышленные, способны выполнить раскрой материалов автоматически. Например, в полиграфии, печати флажков и прочих изделий. Однако основная классификация включает в себя только пару видов инструментов.

Особенности настольных инструментов

Модели стационарного типа привлекательны тем, что у них часто бывают компактные размеры при высокой мощности. И потому их можно без проблем поместить на поверхности столешницы. Прибор внешне очень напоминает блок питания. Он же подставка и основание, с парой вертикальных штанг из металла и струной, которая натянута между ними. 

• Особенности таковы: 
• – мобильность,- универсальность;- быстрая подготовка к работе;- раскрой только прямолинейный;- высокая степень электрической безопасности;- ограничение по ширине материала;
• – простота использования.

Практика показала, что в настоящее время термоножи настольные чаще всего применяют в области рукоделия. Тот, кто работает в технике канзаши, вынужден раскраивать синтетические ленты на множество отдельных деталей. 

Особенности ручных устройств

Чисто внешне данная разновидность термического инструмента очень напоминает клеевой пистолет, у которого есть сменный блок-наконечник. В его составе держатель и трубчатый нагревательный элемент из металла, который закреплен в рукояти-держателе. У девайса есть шнур электропитания. От длины этого шнура зависит ваша свобода перемещения туда-сюда, когда будете работать.

Перечислим некоторые особенности ручных горячих ножей.

– КОМПАКТНЫЕ РАЗМЕРЫ. Инструмент удобно ложится в руку, его можно хранить без проблем.

– ШИРОКИЙ СПЕКТР ДОСТУПНЫХ ОПЕРАЦИЙ. Предоставляется возможность раскраивать отрезы ткани, ширина которых значительная. Можно сделать прямолинейную резку. Но не только. И фигурную – тоже. Такие лезвия очень хороши, когда работаешь с фоамираном, атласом прочими материалами из синтетики.

– КОНТРОЛИРУЕМЫЕ СИЛА И СКОРОСТЬ НАЖАТИЯ. Пользователь может сам определить, с какой скоростью он будет вести горячий нож. У него есть возможность повторно пройти им там, где проблемные участки.

– НЕОБХОДИМОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НЕГОРЮЧЕГО ОСНОВАНИЯ. В большинстве случаев применяется стекло или лист металла. Именно на него нужно укладывать отрезы тканей или заготовки.

– ОПЦИИ. Есть такие модели, которые имеют прижимную лапку. Благодаря ней, можно сделать процесс раскроя ткани более легким. Ручные приборы имеют охлаждающие блоки — кулеры. Благодаря ним лезвие не перегревается. Оно быстро остывает.

– ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВКИ НАГРЕВА. Ее предоставляют операторы в каждой модели. Большая польза от нее тому, кто работает, используя разные типы материалов.

Области использования инструмента

Терморезак, или термонож, горячий нож — инструмент весьма востребованный. Прежде всего, мы говорим о тех, кто выполняет ремонтные и строительные работы или сильно увлечен проектами «сделай сам». Обычно желание купить терморезак появляется у того, кто любит заниматься рукоделием. Такое желание есть и у мастеров-строителей. 

ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА. Материал подготавливают при моделировании во флористике и для прочих задачв различных видах творчества.

ДЛЯ ПЕНОПЛЕКСА. Теплоизоляционные материалы данного типа тоже можно легко раскроить с помощью горячего лезвия. В основном нашел применение для того, чтобы делать теплый пол.

ДЛЯ ТКАНИ. Терморезак используется для того, чтобы нарезать и спаивать детали из ленты атласной, капроново, как и прочих материалов из синтетики.

ДЛЯ СИП-ПАНЕЛЕЙ. Тут, благодаря точному раскрою, можно не допустить крошения материала.

ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИКА. Горячим инструментом можно легко раскроить пластик под те размеры, которые необходимы. 

ДЛЯ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ. Именно так делают принты для футболок и прочих текстильных изделий.

ДЛЯ ФОАМИРАНА. Тут терморезка в помощь, когда есть необходимость быстро прорезать несколько слоев материала и получить при этом какие-то фигурные элементы. Нельзя допустить перегрев фоамирана. Для него температура нагрева в 400-600 градусов – высокая.

Если выбираешь терморезак, то хорошо подумай, с какими конкретно целями он будет применяться, нужен ли инструмент настольный, мобильный или переносной? Очень важна возможность регулировать температуры нагрева, когда работаешь с разными материалами. Важно иметь охлаждающий блока-кулера с вентилятором, сменные насадки и прижимную лапку. 

Нормы техники безопасности

Если работаешь с термоножами, то будь внимателен и осторожен. Перед тем, как приступить к работе, проверьте прибор, цельность провода, проведите осмотр устройства, выполнить тестовое включение. К девайсу всегда прилагается инструкция. Следуйте всегда тому, что в ней написано.

Поскольку струна или лезвие термоножа нагревается до очень высоких температур, то не допускайте, чтобы кожа напрямую контактировала с ними. Даже краткосрочное воздействие на кожу приводит к серьезным ожогам. 

Перед тем, как убрать инструмент на хранение, дайте возможность нагревательному элементу полностью остыть. Настольные модели достаточно устойчивые. Несмотря на это, есть резон все-таки предусмотреть, чтобы была подставка из негорючего материала. Ведь все же падение не исключается.

Когда раскраиваешь синтетические материалы, то в атмосферу могут выделяться продукты горения. И потому важно позаботиться о том, чтобы в помещение был достаточный приток воздуха. Можно также работать под открытым небом. ПВХ резать термоинструментами категорически запрещается. Выделяемые ими испарения являются токсичными.

Â