В производстве стройматериалов и как сырье для обработки некоторых поверхностей широко используется известь. Известь производится путем обжига в специальных оборудованных печах при температуре от 1000 до 1200 градусов карбонатных горных пород. Термически обработанная известь приобретает вид кусков неправильной формы, которые в процессе дальнейшего использования подвергаются различной переработки.
Химическая формула и состав извести
Для производства извести не применяется никаких химических катализаторов, главное условие ее получения только соответствующий термический режим. Благодаря этому в процессе изготовления изготавливается полностью натуральный материал, допускается содержание в извести небольших примесей глины.
Известняк имеет формулу CaCO3, так как преимущественно состоит из кальция. В процессе температурного воздействия углекислый газ высвобождается и произведенное сырье имеет формулу CaO.
Процесс контакта кусковой извести с водой выглядит так — CaO + H2O ? Ca(OH)2, существует определенный термин этой реакции, обозначаемый как гашение извести.
Разгашенная известь может находиться в нескольких состояниях:
- Пушонка или мелкий порошок получается в результате смешивания кусков извести с водой, причем процент влаги должен составлять от 60 до 70%.
- Известковое тесто — это соединение исходного материала с водой, ее требуется примерно в 3,5 раза больше. В результате такого гашения образуется плотная масса, используемая в разных сферах.
- Если развести куски извести с водой в соотношении 1:10, то можно получить известковое молоко. Такую гашеную известь используют для побелки внутренних помещений зданий, фасадов, хозяйственных пристроек.
- Если гашеная известь долгое время не используется, то происходит обратный процесс, то есть раствор поглощает углекислый газ и твердеет. В продаже чаще всего можно встретить известь – пушонку или кусковую.
Фото молотой строительной извести
Технические свойства
К изготовлению гашеной и негашеной извести предъявляются особые требования, регулируемые государственным стандартом (ГОСТ 9179-77):
- При производстве извести используется только карбонатные породы и некоторое количество минеральных добавок. Объем добавок не должен превышать количество, указанное в стандартах для определенного сорта извести.
- Негашеная известь подразделяется на три сорта и не должна содержать добавок, порошкообразная с добавками выпускается двух сортов, гашеная может иметь или не иметь добавок и распределяется на два сорта.
- В кальциевой извести основным компонентом является кальций, процент МgО не должен быть более 5.
- Доломитизированаяя известь содержит МgО до 20%
- Доломитовая до 40% МgО.
- В гидравлическую может входить кремнезем, окислы железо, небольшое количество глины.
Свойства извести определяются применямыми при обжиге породами и самим процессом изготовления. В результате термической обработки известняка из печей выходят прочные куски негашеной извести, ее цвет зависит от присутствующих добавок, чем белоснежнее оттенок, тем выше сорт материала. Доломитовая и гидравлическая известь имеют сероватый оттенок.
Негашеная известь – это известное практически всем вещество, которое востребовано в разных сферах. Она незаменима при получении бетона, строительного раствора, вяжущих веществ, искусственного камня, всевозможных деталей и т. д.
При контакте с водой высвобождается углекислый газ и известь переходит в жидкое состояние, концентрация которого зависит от количества воды. В зависимости от технологического процесса обжига и температуры можно получить различную по прочности известь — твердо обоженную, промежуточный вариант и мягко обоженную.
Как строительный материал большей распространенностью пользуется мягко обоженная, она отличается следующими характеристиками:
- Наименьшим размером зерна.
- Меньшей плотностью.
- Наименьшим временем периода гашения. Твердо обоженная переходит в жидкое состояние за 10 минут, мягко обоженная за три минуты.
В процессе гашения извести выделяется тепло, поэтому при несоблюдении техники безопасности можно получить и сильный ожог.
Плотность негашеной извести зависит от используемой температуры в печах. Известь, обожженная при 800 градусах, имеет плотность 1,6, увеличение температуры до 1300 градусов позволяет получить куски сырья с плотностью в 2,9 гр /см3.
По классу опасности известь относится к малоопасным веществам. Но к ее хранению и транспортировке предъявляются определенные требования. Негашеная известь должна защищаться от увлажнения, так как попадание влаги и выход тепла могут вызвать пожар.
Сертификат соответствия извести должен содержать информацию о ее сорте, процентах примесей, состоянии. Сертификат выдается определенным организациям, которые соблюдают ГОСТ по изготовлению этого строительного материала.
Известь считается экологически безопасным и чистым материалом. Гашеная известь хорошо дезинфицирует помещения, не дает развиться грибкам и негативно влияет на паразитов. Побелка стен и потолка обеспечивает микроскопическое проникновение воздуха, поэтому влажность в таких помещениях всегда будет на нормальном уровне.
Хорошо известь переносится людьми с аллергическими заболеваниями дыхательных путей. Но в тоже время не нужно забывать о том, что при гашении материала возможно получение ожогов, а выделяемые в это время пары опасны для слизистых дыхательных путей и глаз. При соблюдении мер безопасности при работе с известью она полностью безопасна и не вредна для здоровья.
Гашеная известь получается при смешивании с водой извести не гашеной, название последней оксид кальция. Химический процесс гашения сопровождается повышением температуры
Марки и некоторые виды извести
Известь подразделяется и по сортам и по используемому первичному сырью.
Видом и маркой извести определяется и основная сфера ее применения:
- Строительная известь производится из кальциевых и магниевых пород. Применяют известь строительную для введения как пластификатора в бетонные смеси, растворы. Строительная известь выпускается в комках, в виде мелкой пушонки или известкового теста.
- Гидравлическая известь — продукт обжига известняков содержащих от 6 до 20% примесей глины. Используют этот вид извести для производства бетона низких марок, так как наравне с высокой прочностью она имеет низкую пластичность. Гидравлическая известь часто используется при возведении построек, эксплуатация которых предусматривает нахождение во влажной среде.
- Комовая известь это полуфабрикат, используемый для изготовления порошкообразного сырья или растворов. Комки извести хранят на закрытых складах, предохраняя от влажности. Комовая известь поступает в продажу для приготовления растворов для побелки.
- Садовая известь необходима для обогащения кислых почв. В кислых почвах содержание кальция минимально, что приводит к плохому росту и развитию растений. Введение гашеной и негашеной извести в почву осуществляют весной или осенью и желательно во время дождей, так известняк лучше растворяется. Не вносят известь одновременно с использованием других удобрений, а во время работы обязательно нужно защищать глаза и руки.
- Натровая (натронная) известь — пористая белая масса, представляющая собой смесь едкого натра и гашеной извести. Натровая известь используется как поглотитель углекислого газа и влаги из воздуха. Применяется в химических лабораториях, для производства противогазов, водолазного снаряжения. В медицине используется как сорбент для аппаратов наркоза и барокамер.
- Хлорная известь получается в процессе сложного сочетания свободного хлора и гидроксида кальция. Хлорная известь обладает сильными дезинфицирующими свойствами, ранее в чистом виде использовалась в учреждениях здравоохранения. На сегодня хлорка применяется для обеззараживания туалетов, выгребных ям, для производства растворов для дезинфекции. Хлорная известь обладает и свойствами отбеливания.
Фото натронной и хлорной извести
Упаковка натронной извести
Натронная известь
Упаковка хлорной извести
Хлорная известь
Добыча и технология производства
Производство извести в основном состоит из двух этапов:
- Добычи известняка и других используемых горных пород. Для производства комковой извести могут использовать и отходы производств, использующих известняк для других целей.
- Обжига приготовленных горных пород.
Известняк добывают в карьерах открытым способом при помощи взрывчатых веществ. Выборочная добыча горных пород позволяет подготовить сырье, однородное по своей плотности и химическому составу, что влияет на качество в дальнейшем произведенной извести.
Подготовка сырья осуществляется его дроблением. Так как в печах температура заранее выставляется, то использование сильно различающихся по размерам фракций приводит к тому, что маленькие куски могут перегорать, а большие не до конца пройти тепловую обработку.
Обжиг известняка – основной технологический этап изготовления воздушной извести. В зависимости от содержания примесей используют и разный температурный режим.
Все технологические условия должны быть соблюдены, так как пережег известняка приводит к образованию материала с низкими качественными характеристиками.
Пережженная известь плохо растворяется в воде, имеет большую плотность и негативно сказывается на бетонных растворах.
Обжиг исходного материала осуществляют в разных печах. Широко используются шахтные печи, они характеризуются непрерывным циклом работы, экономичностью, легкостью управления. Вращающиеся печи позволяют получить мягкообоженную известь самого высокого качества.
Разработаны и используются установки позволяющие осуществлять обжиг материала в кипящем слое или во взвешенном состоянии. Такие установки хорошо использовать для обжига самых мелких фракций горных пород, но они отличаются низкой экономичностью.
Учебный фильм про известь, как ее делают, из чего и где применяют:
Используемая для приготовления бетонных растворов известь может быть заменена и ее аналогами. Строители используют Азолит, Цемплас, Zetesol. Все это пластификаторы и все они наделены в чем-то лучшими, а в чем-то худшими качествами по сравнению с известью. Поэтому решение о выборе аналога должно примяться конкретно в каждом случае.
Доломитовая мука – это размолотый в мелкий порошок доломит. Сфера его использования ограничивается удобрением почв. Известкование позволяет улучшить биологические и физические свойства почвы, усиливает питание растений, позволяет избавиться от вредителей.
Как отличить мел от извести
Иногда необходимо отличить мел от извести, это может сделать несколькими способами:
- Кусковая известь растворяется в воде с характерным шипением и брызгами. С мелом такой реакции не происходит.
- Мел это карбонат кальция, а известь гидроксид кальция. Если на мел капнуть кислотой, то произойдет шипение, известь в реакцию с кислотой не вступает. В качестве кислоты можно взять соляную или уксусную.
- Мел с пальцев под струей воды смывается быстро и без остатка, известь мылится и удалить ее достаточно сложно.
- Побеленные мелом поверхности достаточно интенсивно мажутся, с известью такого не происходит.
Известка относится к одному из самых недорогих материалов для косметического ремонта помещений. Используют раствор извести как для побелки внутренних помещений дома, так и для хозяйственных пристроек.
Известь с опилками как утеплитель
Опилки от разных пород деревьев часто используются как утеплитель стен, чердаков и полов. Но у них есть существенный недостаток – возможность гниения и развития насекомых. Устранить эту проблему можно добавлением в опилки извести.
Подготовленные опилки необходимо смешать с известью пушонкой, ее необходимо брать примерно 10% от основной массы стружки. Оба материала хорошо вымешиваются в емкости и используются для заполнения пустот. Из опилок и извести можно приготовить и несыпучий материал.
Для его приготовления потребуется 10% извести, 5% гипса и остальная часть опилок. Сухие смеси перемешиваются и разводятся водой до образования вязкой массы, которая сразу же используется. Жидкую массу нужно готовить небольшими порциями, так как гипс очень быстро схватывается.
Для очистки воды используется хлорная известь, обладающая высокими свойствами дезинфекции. Хлорирование воды позволяет избежать вспышек кишечных инфекций и других эпидемий.
Постоянное употребление такой воды приводит к аллергическим реакциям, способствует образованию канцерогенов в организме. В воде хлор может соединяться с другими веществами, что влияет на появление интоксикаций.
Для того чтобы уменьшить влияние хлора на организм необходимо пить воду пропущенную через угольные или иные качественные фильтры. В тоже время хлорка считается одним из самых эффективных средств, она предотвращает возникновение холеры, дизентерии. Хлорку обязательно нужно использовать для обеззараживания сточных вод.
Известь
Известь — белое кристаллическое вещество. Это общепринятое во всем мире понятие, условно объединяющее продукты обжига (и переработки впоследствии) мела, известняка и других карбонатных пород. Как правило, под словом “известь” имеется в виду известь негашеная и продукт взаимодействия ее с водой. Данный материал может быть в порошкообразном, молотом виде или в виде теста. Формула негашеной извести – СаО.
СТРУКТУРА
Оксид кальция — белое кристаллическое вещество, кристаллизующееся в кубической гранецентрированной кристаллической решётке, по типу хлорида натрия. Точечная группа: m3m (4/m 3 2/m) – гексоктаэдрическая. Пространственная группа Fm3m (синтетическая). Сингония кубическая. Параметры ячейки a = 4.797Å. Объем элементарной ячейки V 110.38 ų (рассчитано по параметрам элементарной ячейки).
СВОЙСТВА
Оксид кальция (формула CaO) – это основной оксид. Поэтому он может: – растворяться в воде (H2O) с выделением энергии. При этом образуется гидроксид кальция. Эта реакция выглядит так: CaO (оксид кальция) + H2O (вода) = Ca(OH)2 (кальциевый гидроксид) + 63,7 кДж/моль; – реагировать с кислотами и кислотными оксидами. При этом образуются соли. Вот примеры реакций: CaO (кальциевый оксид) + SO2 (сернистый ангидрид) = CaSO3 (сульфит кальция) CaO (кальциевый оксид) + 2HCl (соляная кислота) = CaCl2 (кальциевый хлорид) + H2O (вода).
МОРФОЛОГИЯ
Исходя из нюансов обработки обожженного материала, выделяют известь различных видов:
Комовая известь изготавливается в виде смеси разных по размеру кусков. Она состоит главным образом из оксидов кальция (преобладающая часть) и магния. Также в ее состав могут входить алюминаты, силикаты и ферриты магния или кальция, которые формируются при обжигании, и карбонат кальция. Функцию вяжущего ингредиента она не выполняет.
Молотую известь делают, перемалывая комовую известь, поэтому их состав практически идентичен. Она используется в негашеном виде. Это позволяет избежать появления отходов и ускорить затвердение. Изделия из нее имеют прекрасные прочностные свойства, они водостойки и отличаются высокой плотностью. Чтобы ускорить процесс затвердения материала, добавляют хлористый кальций, а чтобы замедлить застывание – серную кислоту или гипс. Это позволяет предупредить появление трещин после высыхания. Транспортируется молотая известь в герметичных емкостях из бумаги или металла. Хранить ее разрешается не больше 10-15 дней в сухих условиях.
Гидратная известь – высокодисперсное сухое соединение, формирующееся при гашении извести. В ее состав входят гидроксиды кальция и магния, карбонат кальция и иные примеси.
При добавлении жидкости в объеме, которого хватает, чтобы оксиды превратились в гидраты, образуется пластичная масса, имеющая название известкового теста.
ПРОИСХОЖДЕНИЕ
Первый этап – добыча известняка, которая проводится в карьере. Вначале порода дробится, сортируется, а потом обжигается. Обжиг производят в обжигательных печах, которые могут быть вращающимися, шахтными, напольными или кольцевыми.
В большинстве случаев применяются печи шахтного типа, которые функционируют на газе, пересыпным способом или с выносными топками. Наибольшую экономию дают устройства, которые работают пересыпным способом на антраците или тощем каменном угле. Объем производства с помощью таких печей – в районе 100 т в сутки. Их недостатком является высокая степень загрязнения топливной золой.
Получить более чистую известь можно в устройстве с выносной топкой, которое работает на дровах, буром угле или торфе, или в газовом устройстве. Однако мощность подобных печей значительно ниже.
Высшее качество у вещества, обработанного во вращающейся печи, но такие механизмы используются довольно редко.
Печи кольцевого и напольного типа имеют невысокую мощность и требуют больших объемов топлива, поэтому на новых предприятиях их не устанавливают.
ПРИМЕНЕНИЕ
Из известняка изготавливают не только стеновые блоки, но плиты для облицовки, мощения полов и тротуаров. Порода идет на фундаменты строений. Камень измельчается и добавляется в автодорожное покрытие. Правда, в ход оно идет лишь на трассах второй категории. Так называют дороги для особых нужд, не подвергающиеся постоянным нагрузкам. Известняк также используется в качестве сырья в мыловарении, полиграфии и производстве удобрений. В пищевой промышленности камень применяется в качестве фильтра при изготовлении сахара
В гидросооружения встраивают фильтры воды из известняка. Для этого используют камень пористой, а не кристаллической структуры. Кроме того, порода является составной бетона. Известняк нужен в стекольной промышленности. Здесь используют породу с преобладанием оксида кальция.
Его должно быть не меньше 53-х процентов. Кальцит – минерал, известняк же – порода, то есть состав из множества минералов. Известняк называют мономинеральной породой. Это значит, что кальцита в ней всегда больше, чем других элементов, но это не значит, что он единственный.
В пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E-529.
Известь (англ. Lime) – CaO
КЛАССИФИКАЦИЯ
Физические свойства
Оптические свойства
Кристаллографические свойства
Применение извести и разновидности материала
Строительная известь – что это и область применения
История использования гашеной извести насчитывает далеко не один десяток лет. Такой материал прочно занял свое место во всевозможных областях человеческой жизни.
Изделие обладает множеством полезнейших характеристик, причем сырье само по себе является очень доступным, а технология изготовления весьма простая.
На данный момент в России каждый год производится больше 1 млн тонн извести. Она представляет собой основной компонент смесей для строительства, а еще используется в медицине, садоводстве и бытовых целях.
Изготовление и особенности
Известь является особым материалом, который делают посредством переработки и обжига мела, ракушняка, а еще известняка и остальных природных пород, в которых есть карбонат. Ископаемые, как правило, обрабатывают в печи под влиянием температуры +1000…+1300 градусов.
Глыбы пород способны превращаться в кусочки разной формы и размеров, которые после подвергаются будущей переработке без участия катализаторов и химических реагентов. Как итог, получается на 100% натуральный материал, который в полной мере состоит из естественных компонентов природного происхождения.
В извести допустимо наличие небольшого количества глиняных примесей и минералов в качестве добавок.
Свойства и состав
В чистом виде известь для строительства является материалов без аромата и цвета, который практически не растворяется в воде. Можно выделить несколько разновидностей извести:
-
Гашеная – обладает химической формулой Са(ОН)2. Она делится на известковое тесто и порошкообразную пушонку. - Негашеная – такой состав имеет формулу СаО, и можно условно поделить ее на комовую и молотую в зависимости от метода обработки.
- Хлорная – данная формула, выглядит как Са(Сl)OC Ее считают прекрасным антисептиком.
- Натровая – эта разновидность представлена, как гашеная известь с добавлением натриевой каустической соды (NаОН). Состав используют узконаправленно, где нужна нейтрализация углекислой кислоты.
Изделия, в составе которых основным компонентом есть известь, отличается высокой степенью прочности, плотности и устойчивости к воде. К преимуществам материала можно отнести:
- Гигроскопичность – известь обладает устойчивостью к влиянию влажности, не будет пропускать жидкость и не поменяет свои свойства под влиянием негативных внешний условий.
- Дезинфекция – представляет собой антисептик, и все бактерии, которые попадают на поверхность, погибают. Состав является неблагоприятной средой для образования грибковых колоний и плесени.
- Отсутствует неприятный аромат.
- Универсальность – технические характеристики на высоте, можно применять на старых покрытиях, а еще на только что окрашенной поверхности.
- Устойчивость к воздействию УФ лучей.
- Идеальное взаимодействие с составом для окрашивания.
- Небольшая стоимость.
Но в растворе извести есть и определенные минусы:
- Есть большая вероятность образования пузырей, разводов и полосок. Это происходит в том случае, если все правила по разведению состава не соблюдены – очень жидкий раствор не даст требуемого оттенка, а чересчур густой станет осыпаться и превратится в пузырьки по мере просыхания.
- Материал довольно едкий – он нуждается в соблюдении правил по технике безопасности при рабочем процессе с материалом, его процессе хранения и перевозке.
Рассмотрим основные виды материала.
Разновидности
Технология обработки натурального сырья будет обуславливать деление извести на пару типов:
- Негашеная, в которой есть СаО.
- Гидратная (т.е. гашеная), и ее основной компонент Са(ОН)2.
Наличие примесей будет влиять на то, какова степень пластичности продукции, что приведет к делению состава на жирную и тощую известь. Отличительные особенности жирной извести:
- Состав весьма пластичный.
- Выделение тепла.
- Скорость гашения довольно высока.
Этот материал добавляют в специальные строительные растворы для того, чтобы повысить эластичность смеси и удобства применения. Тощий состав имеет большую скорость гашения, но тепла при этом выделяется куда меньше.
Как результат, после переработки состав получится неоднородным и зернистым, а тесто само по себе обладает низкой пластичностью. Известь, которая отвердевает в воздухе, называют воздушной. Смесь, способная застывать и в воде, и в воздухе, называется гидравлической.
В воздушной извести есть алюмоферрит кальция и силикаты (до 12% состава), крайне редко показатель доходит до 20%. Такая смесь применяется для нанесения краски на пористые поверхности кирпича, бетона, штукатурки и натурального камня. Процентное содержание примеси в гидратном составе больше 25%, изредка доходит до 90%.
Они популярны в работе с поверхностями, которые повергаются регулярному воздействию влаги. По параметру окисла в известняковом составе можно выделить (условно):
- Доломитовую, которая включает от 20 до 40% такого компонента.
- Магнезиальную с содержанием магния окисла, от 5 до 20%.
- Маломагнезиальную, в которой от 2 до 5% МgО.
- Кальциевую, с содержанием до 2% МgО.
В зависимости от разновидности переработки натурального сырья условно можно выделить такие вариации воздушной извести:
- Кипелка (негашеная комовая), которая в массе будет состоять из Са(ОН).
- Молотая негашеная – материал, который получают при дроблении комовой извести, а еще имеет порошкообразную структуру.
- Гашеная известь появляется при гашении обычной комовой извести.
- Известковое молоко – светлая известь, в которой есть гидроксид кальция и в растворенном виде, и как частицы.
- Известковое тело – дополнительный материал, который вырабатывается при гашении комового состава со структурой наподобие теста.
По скорости гашения материал можно поделить на 3 разновидности:
- Медленногасящая (требуется от 25 минут и более).
- Среднегасящая (реакция будет 8-25 минут).
- Быстрогасящая (гашение происходит меньше, чем за 8 минут).
По способу применения выделяют технологическую, белильную и остальные виды извести. Кроме того, все типы извести можно условно поделить на составы с наличием примесей и без них.
Разница между гашеной и негашеной известью
Такие разновидности материалов – вещества, которые отличаются по своему химическому составу. Негашеная известь представляет собой оксид кальция, а гашеная гидроксидом, и получается при гашении водой.
к слову, при хранении негашеный состав начинает постепенно впитывать влагу из воздуха и медленно становится гашеной. Отличается и область применения, и негашеная известь представляет собой компонент строительных смесей в сухом виде, а еще применяется при производстве силикатных кирпичей.
Гашеную известь используют для окрашивания и оштукатуривания в роли вяжущего компонента.
У негашеной есть такие преимущества:
- Широкая область использования.
- Высокая степень прочности.
- Можно эксплуатировать при отрицательной температуре.
- Невысокий уровень впитываемости жидкости.
- Не создает при работе отходов.
Вместе с преимуществами, у негашеной извести есть и ощутимый минус – она вредна для здоровья, является едкой и может привести к ожогу кожного покрова, а также слизистой оболочки. Работа с ней должна быть осторожной, а помещение должно проветриваться, а еще будет целесообразно применять респиратор, защитные очки и перчатки. Как определить, какая у вас известь (гашеная или негашеная)?
- Такую информацию обязательно прописывают на упаковке.
- Смеси можно отличать на ощупь – при прикосновении к негашеному материалу почувствуется тепло, а гашеная известь обладает нормальной температурой.
- Негашеная известь – обычно это комочки и камешки, а гашеная смеси продается в виде порошка.
- Проверить состав водой – при попадании жидкости на негашеную известь сразу начнется реакция, газ и тепло будет интенсивно выделяться, а еще начнут летать брызги во все стороны.
Теперь об использовании
Применение извести
Составы извести обладают весьма широкой области использования:
Для того, чтобы дезинфицировать помещения – после процесса обработки на потолке и стенах не появится плесень и грибковые колонии.- В роли утеплителя в индивидуальном строительстве домов – при соединении пушонки с опилками и гипсом получится экологически безопасный и недорогой утеплительный материал, им заполняют пустоты. При застывании на поверхности появляется пленка, которая создаст эффект защиты тепла, но при этом не препятствует воздушной вентиляции.
- При кирпичной кладке – сочетание извести с гипсом способствует повышенной степени сцепления поверхности, опережая цементные растворы по этому параметру.
Приготовление извести тоже разное, в зависимости от разновидности. Негашеная известь применяется в строительной сфере, и в течение долгого времени из нее делали цемент, который прекрасно застывает и создает сцепляемость покрытия. Но известь способна впитывать влагу, и потому в стенах образуется плесень.
Такая особенность привела к тому, что от нее стали постепенно отказываться от применения негашеной извести. На данный момент такой состав – это активные штукатурные компоненты, краски и шлакобетон.
Негашеная известь применяется в прохладное время года, так как при ее гашении начинает сильно выделяться тепло, создающее нужную при отвердевании температуру.
Полезный совет! Нельзя использовать негашеный состав для работ по печной отделке, облицовке обогреваемых поверхностей и каминов, так как под влиянием высокой температуры известь выделяет СО2 – углекислоту, которая опасна для здоровья людей и жизни.
У гашеной извести широкая сфера использования. Такой материал применяют почти повсеместно:
- Подойдет для домашней побелки.
- Смягчает воду, и потому применяется для легкой промышленности и дубления кожи.
- Используется для того, чтобы получить соединение кальция при каустификации карбоната и синтеза всевозможных кислот.
- В стоматологии, чтобы дезинфицировать ротовую полость и зубные каналы.
- Подсыпают в песчано-цементные составы при процессе строительства.
- Всыпают в песочно-цементный состав при строительном процессе.
- Является сырьем для кормового производства (еда для птицы и скота).
- Пищевая добавка Е526, которую применяют как эмульгатор, который смешивает несмешиваемые продукты, к примеру, масло и воду.
- Чтобы нейтрализовать воды канализации и остальные растворы.
Отдельно упомянем о применении известняка в домашнем хозяйстве, так как без него не обойдется ни один огородник и садовод.
К удобрениям известняка можно отнести мергель, озерную известь, туф и доломитовую муку, которые производят посредством переработки негашеной извести с пушонкой.
Такие удобрения нужны для окрашивания деревьев (разведите 1 кг состава в 4 литрах воды), а после опрыскивают растения (известковую воду мешают с медным купоросом).
Как правильно гасить
Гашение выполняется в соответствии с химической формулой СаО+Н2О=Са(ОН)2+65.1 кДж. Для этого известняковый порошок растворяют в воде, которая будет реагировать с оксидом кальция. При реакции отмечается активно тепловое выделение, из-за чего вода перейдет в состояние газа. Пары, которые выделяются, будут разрыхлять породу, а комочки преобразуются в мелкофракционный порошок.
Если при гашении добавить в известь воду (от 70 до 100% от общего веса), то выйдет гидратный состав (т.е. пушонка). Ее делают на фабриках за счет специализированным гидратором. Если воду и известняк брать в пропорции 3 к 1, то выйдет настоящее известковое тесто, которое применяют на строительных площадках.
Такая смесь в особой яме в течение пары недель, и оно приобретет невероятную пластичность.
Если вы решились приготовить известь, то при гашении не должно быть ни единого оксида металла, в обратном случае качество смеси получится низким. Для эффективного гашения нужно не меньше 24 часов, и в идеале процесс отнимет 1.5 суток. Главные этапы гашения:
- Известняк засыпают в емкость – допустимо применять тару из металла, но она не должна содержать в себе ржавчину.
- Порошок заливают водой (на 1 кг нужно ½ литра воды для известкового теста, и 1 литр воды для того, чтобы сделать пушонку), а если известь относится к медленногасящейся, то воду стоит вливать в несколько заходов.
- Тщательно смешайте массу, и это стоит повторить не один раз, чтобы не уменьшить выделение пара.
Работы стоит проводить осторожно, и при гашении раствор нагревается до +155 градусов, а кипящий состав будет активно разбрызгиваться и бурлить. Первые полчаса гашения массу стоит перемешивать особой палкой из древесины, и потому, чтобы не было несчастных случаев, пользуйтесь защитным костюмом. После закройте емкость крышкой и оставьте хотя бы на пару дней.
( 3 оценки, среднее 5 из 5 )
Строительная известь: виды, свойства, применение
Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.
Требования к химическому составу гидравлической извести.
| Химический состав | Норма для извести, %, по массе | |
| слабогидравлической | сильногидравлической | |
| Активные СаО + МgО: | ||
| не более | 65 | 40 |
| не менее | 40 | 5 |
| Активный МgO, не более | б | 6 |
| СО2, не более | 6 | 5 |
Предел прочности образцов, МПа (кгс/см2), через 28 сут. твердения должен быть не менее: а) при изгибе:0,4 (4,0) – для слабогидравлической извести; 1,0 (10) – для сильногидравлической извести;
б) при сжатии:
1,7 (17) – для слабогидравлической извести; 5,0 (50) – для сильногидравлической извести.Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и №008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы. Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20мм.
Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.
Области применения извести
Область применения извести многогранна и важна. Наиболее крупными потребителями данной продукции являются черная металлургия, строительная индустрия, целлюлозно-бумажная промышленность, химическая промышленность, сахарная промышленность и сельское хозяйство. Также в значительных объемах известь используется для охраны окружающей среды (нейтрализация сточных вод и дымовых газов).
Охрана окружающей среды: Известь используется при очистке дымовых газов от оксида серы. Известь смягчает воду, осаждает органические вещества, находящиеся в воде, а также производит нейтрализацию кислых природных и отбросных сточных вод.
Сельское хозяйство: При внесении извести в почву устраняется вредная для сельскохозяйственных растений кислотность. Почва обогащается кальцием, улучшается обрабатываемость земли, ускоряется гниение гумуса, при этом заметно снижается потребность во внесении больших доз азотных удобрений.
Известняк используется для улучшения качественной характеристики почвы, например, в сельском хозяйстве. Воздействием извести раскисляется почва, пополняется запас кальция в коллоидном комплексе почвы, повышается доступность фосфора для растений, улучшает физические свойства почвы, её водный и воздушный режим.
В сельском хозяйстве известь используется для известкования – дезинфекции животноводческих ферм, бытовых помещений.
В животноводстве и птицеводстве гидратная известь используется для подкормки с целью устранения дефицита кальция в рационе животных, а также для общего улучшения санитарных условий содержания скота.
Металлургия: Неоценимо значение применения извести в горнодобывающей и перерабатывающей металлургической промышленности. Известь – необходимый компонент в технологическом процессе обогащения полиметаллических и железистых руд горно-обогатительных комбинатов.
Химическая промышленность: Перспективно применение гидратной извести и известковых сорбентов для получения химически осажденного высокодисперсного карбоната кальция, используемого при изготовлении высших сортов мелованной бумаги и как наполнителя в электронной, электротехнической, кабельной, резинотехнической, лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности. А так же известь используется для получения гипохлорита кальция, для получения фторида кальция.В нефтехимической промышленности известь используется как нейтрализатор кислых гудронов.
А так же в качестве реагента в основном органическом и неорганическом синтезе.
Строительство: Известь – один из самых экологически чистых строительных материалов.
Строительную известь применяют для приготовления строительных растворов, в производстве известково-пуццолановых вяжущих, в производстве термоизоляционных материалов, для изготовления искусственных каменных материалов — силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, газобетона (газосиликата), а также в качестве покрасочных составов, в производстве сухих строительных смесей: штукатурных, клеевых, композиций для заделки межплиточных швов, кладочных составов, шпатлевок.
Пищевая и кожевенная промышленность: Известь применяется в основном как омылитель жиров.
Текстильная промышленность: Известь применяется при обработке тканей в процессе крашения.
Подробнее с текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка извести можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков
«Рынок строительной извести в России».
- Об авторе: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях – проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов. • Маркетинговые исследования • Технико-экономическое обоснование
- • Бизнес-планирование
- Академия Конъюнктуры Промышленных РынковТел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
- E-mail:
mail@akpr.ruWWW: www.akpr.ru
Загрузка...
