Преимущества порошковых покрытий

24.02.2019 VT-METALL

Вопросы, рассмотренные в материале:

• В чем заключаются особенности порошковой покраски
• Какие виды порошковой покраски бывают
• В чем преимущества порошковой покраски
• Как наносить порошковую краску

Дисперсные порошковые покрытия стали использовать еще в середине прошлого столетия.

С их помощью можно придать изделиям из разных материалов эстетичный вид, а также защитить их от коррозии и других негативных факторов.

Кроме того, дисперсные краски отличаются экологичностью, поскольку в их составе нет вредных компонентов. О том, какие еще есть преимущества порошковой покраски, мы расскажем в этом материале.

Особенности и виды порошковой покраски

Порошковые покрытия – это дисперсионные составы, состоящие из твердых частичек в форме порошка и других компонентов. Основой таких красок являются рассыпные порошки, не имеющие характерного аромата и цвета, которые не растворяются в водной среде. Для получения нужного оттенка в краски домешивают разные примеси.

Порошковые краски представляют собой твердые дисперсные составы, которые включают отвердители, формирующие пленку смолы, пигменты, наполнители и добавки специального назначения. Порошок, который используется для производства покрытий, имеет зернистость от 10 до 100 микрон. Одно из основных преимуществ порошковой покраски состоит в отсутствии растворителей.

Такие покрытия могут использоваться для металлов и изделий из других материалов. Их применяют для покраски микроволновых печей, холодильников и различного бытового оборудования. Ими окрашивают мебельные изделия, спортивные снаряды, рулонные металлы, детали машин, декор и т. д.

Такие краски широко применяются в быту. С их помощью можно покрасить камень, стекло, керамику и металл. Существуют технологии, позволяющие наносить дисперсные краски на дерево, панели МДФ и другие неметаллические материалы.

В некоторых случаях порошковая покраска просто незаменима.

Например, только таким способом можно покрывать внутреннюю поверхность труб, рассчитанных на транспортировку различных сред при высоких показателях температуры, давления и других факторов, способствующих развитию коррозии.

Порошковая покраска считается инновационным решением в лакокрасочной сфере. Ею пользуются на крупных предприятиях и в небольших фирмах, в частном предпринимательстве и в быту. Специалисты различают две большие группы порошковых покрытий по критериям пленкообразования.

• Термопластические покрытия.

В эту группу входят красящие средства, основой которых являются термопластичные пленкообразователи. Такие краски формируют надежное покрытие за счет сплавления частичек и других процессов химического характера. Пленки, получаемые из таких составов, могут быть растворимыми. В эту группу входят составы с поливинилбутиралем, полиамидом, поливинилхлоридом и полиэтиленом.

Порошковая покраска материалами, содержащими поливинилбутирал, применяется в качестве защитного декоративного покрытия для деталей внутри помещения.

Такая краска отличается бензостойкостью, электроизоляционными характеристиками и устойчивостью к абразивным компонентам.

Преимущества порошковой покраски алюминия и других материалов такими средствами заключается в том, что создаваемое покрытие легко выдерживает воздействие солей и влаги при комнатных температурах.

VT-metall предлагает услуги:

Порошковая покраска металла

Поливинилхлоридные красящие составы формируют защитный слой, который отличается устойчивостью к активным веществам моющих средств. Их используют для наружных работ и для покраски изделий, которые используются внутри помещений.

Довольно часто для покраски изделий используются порошковые составы, содержащие полиамиды. Они формируют эстетичное прочное покрытие, отличающееся устойчивостью к абразивным веществам и растворителям.

Полиамидные красящие средства могут использоваться как внутри помещений, так и для покраски изделий, которые эксплуатируются на улице.

Основное предназначение покрытий, содержащих полипропилены, полиэтилены и другие полиолефины – защитная покраска поверхностей из разных материалов.

Это обусловлено выдающимися физико-механическими и электроизоляционными характеристиками дисперсных красок, а также их устойчивостью к коррозии.

Есть у таких красок и свои минусы: они склонны к растрескиванию и плохо переносят различные атмосферные факторы.

В эту группу входят термопластические компоненты, которые производятся на основе специальных пленкообразующих веществ. Они создают защитные слои в результате сплавления частиц и химических преобразований.

Такие краски не поддаются плавлению и не растворяются. Для их производства используются полиэфирные и эпоксидные смолы, акрилаты и полиуретан.

Термореактивные дисперсные составы эффективны для покраски деталей в машиностроительной промышленности.

Эпоксидные покрытия отличаются высокой механической прочностью. Они не подвержены воздействию растворителей и хорошей адгезией, но при сильном нагревании могут желтеть. Под воздействием солнечных лучей эпоксидные дисперсные краски разрушаются и становятся мелоподобными.

Они включают высокомолекулярные эпоксидные пленкообразующие компоненты, создающие в результате взаимодействия друг с другом затвердевающие покрытия. Они менее склонны к появлению желтизны и хорошо переносят повышение температуры.

Полиэфирная покраска используется для внешних работ. Ее преимущество заключается в устойчивости к атмосферным факторам.

Полиуретановые дисперсные покрытия отличаются устойчивым глянцевым слоем. Они эффективны для покраски объектов, которые в процессе эксплуатации подвержены механическому трению и воздействию абразивных компонентов. Такие краски могут использоваться в декоративных целях, так как они формируют на поверхности изделий покрытие с текстурой, напоминающей жатый шелк.

Полиуретановые составы устойчивы к атмосферным факторам, к различным растворителям, влаге и маслам.

Акрилатная покраска применяется для внешних работ. Она отличается устойчивостью к щелочным соединениям и высоким температурам, а также долговечностью (покрытие долго сохраняет оттенок и блеск).

Дисперсные покрытия формируют антикоррозийный и электроизоляционный защитный слой, устойчивый к ударным нагрузкам, который сберегает свои характеристики при температурах от –+60 °C до + 150 °C. Такие краски устойчивы к температурным скачкам.

Рассмотрим основные преимущества порошковой покраски дисков автомобилей и других изделий:

• благодаря минимальным отходам такие покрытия отличаются экономичностью;
• дисперсная краска почти полностью переносится на окрашиваемую поверхность;
• излишки краски, не осевшие на обрабатываемой детали при распылении, могут быть использованы повторно (может применяться почти 95 % собранной и осевшей на оборудовании краски);
• полная автоматизация процесса порошковой покраски упрощает процедуру обучения мастеров;
• порошковые покрытия не нуждаются в специальном уходе;
• отсутствие растворителей в составе ускоряет процесс покраски (не нужно тратить время на высыхание растворителя и средства на устранение испарений).

Экологические преимущества порошковой покраски металла:

• отсутствие органических соединений, вредных для экологии;
• экологическая безопасность технологии;
• минимальные риски возгорания;
• минимизация появления химических запахов;
• порошковая покраска деталей улучшает санитарно-гигиенические условия труда;
• выделение летучих соединений в ходе полимеризации порошковых покрытий намного ниже допустимых нормативов.

Основные преимущества порошковой покраски в сравнении с лакокрасочными материалами, в состав которых входят растворители:

• эстетические и физико-химические характеристики порошковых покрытий намного выше, чем у обычных красок;
• надежность покрытий и высокие эксплуатационные показатели;
• при порошковой покраске отпадает необходимость в грунтовке поверхности;
• поскольку порошковые покрытия полностью состоят из сухих компонентов, то его можно наносить в один слой;
• низкая пористость красок на основе порошка улучшает антикоррозийные характеристики и устойчивость к ударным деформациям;
• для порошковой покраски не нужны подготовительные мероприятия и контроль вязкости состава, так как все материалы поставляются потребителю в готовой к нанесению форме;
• потери краски на основе порошка составляют от 1 до 4 %, а для жидких лакокрасочных материалов они достигают 40 %;
• чтобы порошковая покраска затвердела, потребуется не более получаса;
• для хранения порошковых материалов нужно гораздо меньше места;
• высокие прочностные характеристики порошковой покраски минимизируют повреждение покрытия изделий в ходе перевозок и позволяют снизить расходы на упаковку изделий.

Особенности, которые стоит учесть при порошковой покраске:

• работы по окрашиванию могут выполняться только в специальных цехах с применением специальных устройств;
• нельзя изменить оттенок краски, так для покраски используются готовые порошковые составы от производителя;
• при появлении локальных дефектов придется перекрашивать всю деталь;
• так как порошковые покрытия полимеризуются при температурах от +180 °С до +200 °С, то их нельзя использовать для покраски деталей с низкой термостойкостью;
• габариты окрашиваемых деталей ограничены размерами печи, в которой происходит полимеризация покрытий.

Процесс нанесения порошковой краски

• Подготовительные мероприятия.

Наиболее трудоемкой является предварительная обработка окрашиваемых деталей.

От ее качества зависит устойчивость, эластичность и другие характеристики порошковой покраски.

Подготовительные мероприятия включают работы по очистке изделия от грязи, обезжиривание, антикоррозийную обработку и фосфатирование (повышает адгезию порошковой покраски).

Для очистки окрашиваемых деталей могут применяться механические и химические средства. В первом случае используют щетки из металла, шлифовальные круги или ткани, смоченные в растворителе. Для химической очистки применяются щелочные, кислотные и другие материалы (выбор средств определяется степенью загрязненности, габаритами изделия, видом материала и т. д.).

Чтобы под порошковое покрытие не попадала грязь и влага, технология покраски предполагает нанесение конверсионного подслоя (это предотвратит отслаивание и разрушение краски).

Чтобы увеличить сцепляемость краски с поверхностью деталей и предотвратить появление ржавчины, применяется фосфатирование с нанесением слоя неорганических лакокрасочных материалов.

Чтобы удалить окалину, ржавчину, окислы и другие дефекты применяется травление окрашиваемой поверхности (абразивная и химическая очистка).

Завершающим подготовительным мероприятием перед порошковой покраской является пассивирование (поверхность обрабатывается соединениями NaNO₃ и Cr). Такая обработка препятствует образованию вторичной коррозии на всех этапах подготовительных мероприятий.

Затем производится ополаскивание детали и ее сушка в специальной печи.

• Нанесение порошковой покраски.

После завершения подготовительных этапов деталь помещают в камеру напыления. Здесь на ее поверхность напыляется порошковое покрытие.

В этой камере улавливаются частички порошка, не осевшие на окрашиваемую поверхность. Это обеспечивает их утилизацию и предотвращает попадание краски в рабочее помещение.

Покрасочная камера имеет систему фильтрующих элементов, устройства для очистки и отсоса порошкового вещества.

Различают два типа камер: проходные и тупиковые. Первый вариант используется для покраски габаритных изделий, а в моделях второго типа окрашивают детали небольшого размера. Для нанесения порошкового покрытия могут использоваться и автоматические камеры. В этом случае процедура покраски выполняется пистолетом-манипулятором и занимает минимум времени.

Чаще всего для нанесения порошковых красок применяют метод электростатического напыления. В этом случае происходит напыление порошка, имеющего электростатический заряд, на заземленную деталь. Для нанесения краски используются пневматические распылители (пистолеты, аппликаторы или пульверизаторы).

• Формирование порошкового покрытия.

После окрашивания деталь подвергается процедурам, способствующим формированию покрытия. На этом этапе производится оплавление нанесенной краски с целью образования защитной пленки, а также ее охлаждение и затвердевание.

Для оплавления порошковой покраски используются печи и специальные температурные камеры. Существуют разнообразные модели камер полимеризации, отличающиеся конструкционным устройством.

Они представляют собой сушильный шкаф с электронным управлением, которое контролирует температуру и продолжительность нанесения краски. После завершения процесса камера отключается в автоматическом режиме.

Сушильный шкаф может работать от электросети или от других источников энергии (природного газа, мазута и т. д.).

Особенность печей полимеризации заключается в способности поддерживать заданную температуру, что обеспечивает равномерный прогрев детали, которая подлежит порошковой покраске. Параметры режима формирования покрытия выбирают исходя из материала окрашиваемого изделия, вида краски и других характеристик.

После завершения полимеризации изделие необходимо охладить на воздухе.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Способы нанесения порошковой краски: электростатический и трибостатический

Впервые порошковая краска появилась в Германии еще в 1950-х годах. Тогда были запатентованы несколько технологий покрытия металлических изделий электростатически заряженными частичками. Сейчас окрашивание металла выполняется эпоксидными, полиэфирными или эпоксидно-полиэфирными материалами термореактивным либо термопластичным способом. Вначале металлическая поверхность проходит механическую и химическую подготовку. Затем в специальной камере детали окрашиваются порошковым составом электростатическим, трибостатическим или другим методом.

Виды порошковых красок

По способу образования защитно-декоративной пленки порошковые краски различаются 2-х видов.

В термореактивные ЛКМ входят отвердители: при нагреве между химическими группами происходит реакция, в результате порошок растекается и полимеризуется. В таких составах содержатся эпоксидная смола, полиэфирные смеси, акрил, полиуретан.

Материалы согласно технологии запекаются и отвердевают только раз. Полученное термореактивным способом покрытие устойчивое к воздействию тепла и химикатов.

Типы порошковых красок

К УФ порошковым краскам принадлежат фотополимеризуемые материалы с химическим фотоинициатором. Последний молниеносно реагирует на ультрафиолетовую энергию, что приводит к отверждению либо сшиванию.

УФ порошок перед затвердением расплавляется за 1-2 мин при температуре 110-130 °C. Термопластичные краски, состоящие из ПВХ, пластмасс и полиамидов, применяются для покрытия проволоки и схожих изделий, которые при отделке непрерывно перемещаются.

Наносятся такие мягкие и эластичные покрытия в флюидизированном слое.

Различаются 3 основных типа порошковых красок по химсоставу.

1. Эпоксидные. Обладая прочным составом, хорошо защищают от ржавления. Устойчивы к химическим растворителям и влаге, но под воздействием ультрафиолета могут видоизменяться.
2. Полиэфирные. Не пигментируются, не боятся УФ лучей. Выдерживают воздействие химических растворителей, но отличаются токсичностью.
3. Эпоксидно-полиэфирные. Промежуточный вариант между двумя первыми типами. Не токсичны, устойчивы к воздействию ультрафиолета, хорошо выдерживают удары. Среди минусов — невысокая стойкость к растворителям и влаге.

 

На полиэфиры схожи уретаны. Они прочные, гладкие, коррозионно- и химически стойкие. Этими материалами по уникальной технологии покрываются топливные баки, кондиционеры, сельхозоборудование, дверная фурнитура и автомобильные диски.

Каковы преимущества и недостатки порошковых красок

Нанесение порошкового покрытия происходит экономно. На поверхности окрашиваемой детали электростатически прилипает оптимальное количество порошка.

Излишние частички, которые осыпаются, не идут в отходы — они собираются и применяются повторно.

В составе порошковой краски нет растворителей, поэтому не требуется проводить мероприятия по удалению токсичных паров из замкнутого рабочего пространства. Технология нанесения ЛКМ очень проста.

После овладения правилами работы со специальным инструментом сухое окрашивание по сравнению с традиционным будет проходить значительно быстрее.

После нанесения сухая краска согласно технологии сохнет всего лишь 0,5 ч.

Экономические потери от покраски

Порошковые материалы значительно менее пористы, чем разведенные растворителем. Они хорошо защищают металлические детали от ударов и ржавления. Большинство модификаций сухих красок отлично выдерживают воздействие разных внешних факторов, в том числе ультрафиолетовых лучей, зноя и мороза.

Порошковые краски — экологически чистые. Их органические соединения не наносят вреда человеческому здоровью и окружающей среде. При использовании такого материала загрязнение воздуха в цеху не происходит, а опасность возгорания полностью отсутствует.

У порошковых ЛКМ имеются и минусы:

• детали отделываются только специальной техникой в закрытом помещении;
• изменять цвет и оттенок порошка технически не представляется возможным;
• если на поверхности металла имеется царапина или скол, придется полностью перекрашивать изделие или устранять дефект специальным маркером;
• поскольку краска наносится при ≈ 200 °C, то отделывать ею можно только изделия, выдерживающие высокую температуру.

 

Кроме того, при нанесении порошка на деталь сложной формы могут возникнуть технические сложности — внутренние углы могут не прокраситься.

Подготовка поверхности для нанесения краски

Перед напылением порошковой краски изделие по технологии предварительно подготавливается механическими и химическими способами. На первой стадии удаляется грязь, старая краска и ржавчина.

Выполняются эти работы абразивным способом — болгаркой, пескоструйкой либо другим инструментом. Затем выполняется химическая подготовка. Поверхности детали обезжириваются, травятся, фосфатируются, промываются водой.

А также обрабатываются конверсионным слоем, пассивируются и сушатся.

Способы нанесения порошка

Среди нескольких способов нанесения порошка на поверхность наибольшую популярность обрели электростатическое и трибостатическое окрашивание.

Электростатический

Электростатический способ нанесения краски

При самом распространенном способе нанесения порошковой краски на металлические предметы применяется электростатический пистолет. Этот инструмент работает на сжатом воздухе и для подзарядки порошка на выпуске использует высоковольтный электрод. Объект, подлежащий покраске, заземляется для прилипания к нему частичек порошка.

У пистолетного электрода обычно минусовая полярность, у детали — плюсовая. Для отделки металлической поверхности нейлоновыми порошками полярности меняются на противоположные.

Хотя электростатический способ наиболее популярный, но у него имеется недостаток — между окрашиваемыми элементами и пистолетом возникает высокое напряжение, поэтому из-за фактора клетки Фарадея трудно покрыть металл в углублениях.

Трибостатический

Трибостатический способ покраски

Второй по популярности — трибостатический способ. Как и в первом случае, порошок нагнетается сжатым воздухом, но при этом методе заряд происходит по причине фрикционного контакта внутренней части пистолета и частичек порошка.

Электроны согласно технологии отделяются от краски, микрочастицы которой, обретя положительный заряд, притягиваются к подложке.

Поскольку между инструментом и обрабатываемой деталью нет электростатического поля, то фактор клетки Фарадея нивелируется, а частички достигают углубленных частей. Такая технология уступает по частоте применения электростатической.

Дело в том, что скорость окраски трибостатическим пистолетом относительно ниже. Помимо того, зарядить таким способом доступно лишь часть порошковых составов, для которых, однако, не нужен источник высокого напряжения. 

Нанесение порошковой краски на металл

На очищенную деталь напыляется порошок. По ходу нанесения порошковой краски частички электрозаряжаются от источника извне или при трении между собой. Электрополем микрочастицы переносятся на изделие с противоположным зарядом.

Неосевшие частички по технологии улавливаются в специальной камере, после чего используются повторно. Деталь с прилипшей к её поверхности краской перевозится для запекания в камеру полимеризации.

В последнем порошковый слой превращается в высококачественное монолитное покрытие.

Нанесение порошковой краски на металл

При формовке покрытия порошковая краска нагревается, оплавляется, становится монолитной. В завершение в результате остывания термопластичных материалов либо отвердения термореактивных аналогов создается очень прочная пленка. Преобразование красящей субстанции происходит в 3 стадии.

В результате оплавления порошок переходит в сгущенное состояние. Из вязко-текущей субстанции образуется монолитный слой. Отделываемое изделие смачивается расплавленным полимером, в результате создается прочное, твердое и долговечное покрытие.

Сейчас защита металла порошковым покрытием проводится в Москве и многих других городах России.

Популярные категории:

Плюсы и минусы красок

Рассмотрим, какие есть плюсы и особенности порошковой окраски. Это очень важно сделать, чтобы выбрать нужное покрытие. Так можно получить лучший результат. Поэтому используйте порошковую покраску. Благодаря ей можно добиться высококачественного покрытия, которое становится декоративным в умелых руках.

Наносить порошковую краску очень легко. Например, ее можно нанести на металл, из которого выполнен автомобиль. Также краска проста в применении. Металл, который нужно покрыть, может быть любым. Например, даже такой, который проводит электрический ток. Он может выдержать до двухсот градусов по Цельсию, что достигается, возможно, при нагреве в электропечах.

Благодаря порошковой окраске можно добиться того, что покрытие получит защитные свойства. Так как плюсов у этого вида краски много, то использовать ее можно практически для любого покрытия. Выбор безграничен. Поэтому есть возможность выделить все плюсы и некоторые особенности данной краски.

Преимущества порошковой краски

Выделим самые главные:

• Во-первых, благодаря краске на основе порошка можно добиться высокой антикоррозийной стойкости, особенно это касается металлической поверхности.
• Во-вторых, благодаря порошковой краске металл, да и вообще любая поверхность, даже хрупкая, становится прочной по отношению к ударам.
• В-третьих, подобный вид покраски служит возможностью получения декоративного покрытия, она защищает изделия от воздействия окружающей среды. Порошковая краска является идеальным способом для защиты и украшения металлических изделий.
• В-четвертых, при использовании порошковой краски нет нужды в грунтовке поверхности. А это в свою очередь дает возможность потратить меньше времени на покраску материала.
• В-пятых, после обрабатывания поверхности порошковой краской она становится устойчивой к загрязнению бензином, химическими веществами, защищенной от ультрафиолетового облучения.
• В-шестых, покрываемому материалу придаются свойства покрытия, в частности речь идет о химических и физических качествах.
• В-седьмых, снижается число операций, которые являются технологическими, но они, конечно же, очень нужны, чтобы процесс окрашивания прошел гладко.
• В-восьмых, порошковая краска в отличие от обычной – это всегда экологически чистое производство.
• В-девятых, окрашиваемый материал широко применим, что приводит к его высокому уровню использования.
• В-десятых, работа по порошковой окраске стоит намного меньше, чем другими красками, в этом случае она никак не сравнится и по качеству с результатом, который возможно получить от других красок.
• В-одиннадцатых, поверхность становится электроизоляционной, если ее покрасить порошковой краской. Так можно избавиться от распространения электрического поля на данную поверхность, что защищает от поражения электрическим током.
• В-двенадцатых, абразивное стирание порошковой краске не грозит. Так как она обладает отличным свойством устойчивости к воздействию на нее внешних физических факторов.
• В-тринадцатых, материал, который был покрыт порошковой краской, выдерживает самые разные температуры, особенно он приспособлен к серьезным перепадам.
• В-четырнадцатых, защищает отлично кромки и углы от опасности не быть окрашенными обычной краской, которая наносится кисточкой или валиком.
• В-пятнадцатых, если нанести только одним слоем краску в виде порошка, она будет смотреться лучше, чем нанесение двух слоев масляной краски.

В частности для того чтобы покрасить поверхность за короткое время, возьмите порошковую краску. Так как только в этом случае можно сократить время обработки материала.

Ведь порошковая краска сохнет гораздо быстрее, наносится за короткий промежуток времени. Поэтому достаточно нанести только один слой и все готово, можно пользоваться изделием спустя несколько часов.

А результат удивит вас своим качеством.

Говоря о порошковой краске, хочется сказать, что она единственная в своем роде.

Так как в ней отсутствуют полностью летучие вредные вещества, которыми можно надышаться и получить серьезное отравление.

Чего не скажешь о других видах красок, отличающихся сильными вредными качествами, что приводит к ограничению нахождения в помещении, где осуществляется покраска.

В современном мире порошковой краской можно назвать тот вид лакокрасочного покрытия, который способен обеспечить покрытие практически без отходов. Чего не скажешь об обычной масляной или акриловой краске. Безотходная технология, то есть без испарений, которые отправляются в воздух, разрушая озоновый слой атмосферы.

Таблица. Области применения порошковых красок

Тип порошковой краскиПреимуществаНедостаткиОбласть применения

Эпоксидная	Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки	Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении	Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: – металлической мебели; – бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирная	Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот	По сравнению с эпоксидным покрытием – пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении	Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: – металлической мебели; – осветительного оборудования; – электронагревательных и бытовых приборов; – различной металлической фурнитуры
Полиэфирная	Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам	Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками	Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: – фасадных панелей – сельскохозяйственной техники, велосипедов – кондиционеров – других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Плюсы порошковой краски с экономической точки зрения

Рассмотрим, какие есть положительные моменты в покрытии поверхности порошковой краской в экономической области:

• Так как отходов практически нет, то экономически выгодно купить именно ее, ведь иначе вы будете переплачивать за неиспользованную подтекшую краску, если речь идет о масляной краске.
• На окрашиваемый материал идет практически вся порошковая краска, как уже было сказано, потерь практически нет.
• Если краски много, то ее можно использовать повторно. Речь идет о том покрытии, которое не осело на поверхности, когда распыляли краску. Это возможно благодаря ее удачному составу.
• При этом весь процесс полностью автоматизирован. Поэтому обучаться тому, как правильно красить не приходится долго. Рабочие обычно готовы к работе спустя несколько минут после инструктажа.
• Потерять при окраске можно всего лишь от одного до четырех процентов краски.
• При этом практически девяносто пять процентов краски, которая остается не у дел, можно собрать и отправить в повторное использование. Это означает, что порошковая краска имеет высокий показатель утилизации.
• Так как нет нужды в растворителе, то это может означать, что вы не будете дышать испаряющимся веществом, ожидая, когда он высохнет, что во многом также сокращает время и средства.

Плюсы порошковой краски со стороны экологической области

Рассмотрим шесть основных пунктов, которые будут складываться в общую картину, связанную с защитой экологической среды:

• Во-первых, нет в составе вредных веществ, которые бы имели органическую природу.
• Во-вторых, сам процесс окраски несет чисто экологический момент.
• В-третьих, опасность возгорания вещества практически сведена к минимуму.
• В-четвертых, химические запахи практически не выделяются, что делает краску пригодной даже в детской комнате.
• В-пятых, то, как порошковая краска производится, ведет к тому, что санитарно-гигиенические условия работы с ней улучшаются.
• В-шестых, летучие вещества не имеют возможности превысить предельно допустимую норму, касающуюся процесса полимеризации.

Преимущества порошковой краски по сравнению с остальными красками

Рассмотрим, какие существуют плюсы в использовании порошковой краски наряду с краской, которая используется вместе с растворителем:

1. Достижение декоративных, а также физико-химических качеств, которые дает полимерное покрытие, чего нельзя добиться при использовании традиционного применения краски.
2. Качество покрытия после этого становится намного более высоким, при эксплуатации достигаются лучшие свойства.
3. Как мы уже отметили, не требуется грунтовка, что просто необходимо при использовании обычной краской на растворителе.
4. Нужно нанести всего один слой покрытия, так как практически все сто процентов порошка уходят на поверхность, образуя яркий и плотный слой. Чего не скажешь о масляных красках, которые требуют нанесения не одного слоя, что требует времени на высыхание каждого слоя.
5. Много пор в покрытии. При этом возможно большое количество положительных качеств, в частности увеличивается ударопрочность, а также антикоррозийность.
6. Так как порошковая краска в баллончике уже готова к непосредственному использованию, то получается, что не нужна дополнительная подготовка к работе.
7. Теряется в процессе работы всего до четырех процентов порошковой краски, тогда как остальные жидкие краски составляют потерю до сорока процентов.
8. Для затвердевания краски на основе порошка требуется всего тридцать минут.
9. Не нужно иметь и большие помещения под склады, где можно было бы хранить краску. Так как она очень компактна.
10. Порошковое покрытие обладает большой прочностью, поэтому эту краску легко транспортировать, упаковывать и хранить.

Минусы краски на основе порошка

Выделим основных пять минусов, которые свойственны для порошковой краски:

1. Нужен новый контейнер для каждого цвета. В одном и том же использовать нельзя.
2. Также возможен взрыв, поэтому нужно правильно обращаться с баллончиком.
3. Тонкий слой краски нанести очень сложно.
4. Если температура низкая, то покрасить поверхность будет сложно.
5. Если конструкция нестандартная или часть сборной, то применить порошковую краску будет сложно, так как она распыляется на большую площадь поверхности.

Преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях

Условия эксплуатации стальных изделий и конструкций требуют надежной защиты от коррозии. Одним из лучших способов защиты металлических изделий является применение порошковых покрытий.

Почему же именно порошковые покрытия? И в чем их преимущество перед красками на растворителях? Отличительной чертой порошковых красок от традиционных жидких ЛКМ является то, что они не содержат органических и других летучих веществ. Современная порошковая краска — это многокомпонентный твердый состав, который под воздействием высокой температуры образует на покрытии тонкую, сплошную пленку.

В пленке, нанесенной по жидкостной технологии, при интенсивном удалении растворителей образуются поры, которые вызывают ухудшение адгезии и преждевременное возникновение подпленочной коррозии. Одно из основных преимуществ порошковых покрытий – отсутствие растворителей.

В порошковых красках применяется расширенный ассортимент пленкообразующих за счет использования материалов, не растворимых в растворителях, например, полиэтилена, полиамида, фторопласта. Это позволяет получить покрытия с высокой атмосферо- и химической стойкостью, недостижимой при обычной окраске.

Вследствие высокой прочности порошковых покрытий сведены к минимуму повреждения окрашенных изделий при их транспортировке, а, следовательно, уменьшаются затраты на упаковку для сохранения товарного вида изделий. Другим экономическим аспектом является повышенная химическая стойкость и физико-механические показатели покрытий. Десятки тысяч километров магистральных трубопроводов во всем мире покрыты порошковыми защитными красками.

Порошок при электростатическом нанесении стремится распределиться равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем, что улучшает качество покрытия, на острых углах и краях изделия. Допустимая толщина слоя наносимого порошка, не ухудшающая декоративные и защитные свойства покрытия, лежит в очень широком диапазоне от 20 до 200 мкм.

• Высокие адгезионные свойства. Во время нанесения, порошковые краски не просто покрывают поверхность, а проникают в нее, т.е. связываются с поверхностью, особенно с металлической, на молекулярном уровне;
• Устойчивость к деформации. Данное свойство свидетельствует о том, что во время повреждения металлического изделия, краска с поверхности не обсыпается, не лущится, а полностью остается на поверхности;
• Устойчивость к воздействию высоких температур. В связи с тем, что полимеризация краски осуществляется именно при высоких температурах, то впоследствии, краска не поддается воздействию высоких температур, в том числе и открытого огня, что дает возможность наносить ее на те предметы, которые имеют непосредственный контакт с открытым огнем;
• Отсутствие усадки и пор в покрытии (нет испаряющегося растворителя);
• Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-го содержания сухого вещества). Отлично защищает кромки и углы недоступные для жидкой краски, не стекает;
• Устойчивость к воздействию на нее внешних физических факторов, а также к ударам, перепадам температур, абразивному истиранию;
• Высокая антикоррозийная стойкость, устойчивость к воздействию влажной среды;
• Устойчивость к воздействию агрессивной щелочной среды, а также к любым химикатам, в том числе и растворителям. Данную краску невозможно повредить, используя растворители или любые другие химические вещества;
• Устойчивость к ультрафиолетовому облучению – изделия не выгорают на открытом солнце, не меняют свои качества;
• Поверхность становится электроизоляционной, что защищает от поражения электрическим током.

Порошковая краска в отличие от жидких лакокрасочных покрытий – это отсутствие летучих вредных веществ, то есть отсутствие испарений, которые разрушают озоновый слой, наносят вред окружающей среде, которыми можно надышаться и получить серьезное отравление.

Этот вид покраски способен обеспечить нанесение покрытия практически без отходов, чего не скажешь о красках на растворителях. На окрашиваемую поверхность осаждается практически вся порошковая краска, излишки, не осевшие на поверхность при распылении можно использовать повторно.

Порошковая технология вообще характеризуется малыми потерями (1-2%) в отличие от жидких лакокрасочных материалов (до 50%). Что также является экономически выгодным и уменьшает себестоимость. Отдельно выделим и экономические преимущества порошковых покрытий. При таком способе покраски не нужно применять дополнительные средства.

Например, грунтовать поверхность, а это, в свою очередь, уменьшает стоимость покраски и работы, и это не может не влиять на стоимость конструкции в сторону уменьшения.

Для затвердевания (полимеризации) краски на основе порошка требуется всего тридцать минут, после остывания изделие готово к эксплуатации или дальнейшей транспортировке, в отличие от жидких красок, набирающих окончательную прочность в течение 10…14 дней.