В прошлом посте про переделку циркулярной пилы @dvadebila попросил показать как я встроил пилу в стол, ну и судя по числу добавившихся подписчиков, это ещё кому-то интересно, поэтому пилю пост.
Вот такой стол получился.
Столешница из 18мм фанеры размером 1100х750мм.
Стальные ноги из Леруа, 4 поворотных колеса для лёгкого перемещения по мастерской, два из них со стопором. По периметру столешница укреплена стальной профильной трубой 20х40х2, по хорошему надо было бы её сварить, но думаю и так будет нормально.
Место под подошву пилы фрезеровано в глубину примерно на половину толщины столешницы, сначала выфрезеровал слишком глубоко и при пропиле диском фанера заметно прогнулась внутрь, пришлось вклеить в углубление кусок 4мм фанеры и выровнять его поверхность фрезером.
Пила крепится к столешнице тремя прижимами, состоящими из 4мм стальной полосы, пластиковой мебельной ножки с резьбой М6 и болта М8 с внутренним шестигранником. Болты прижимов вкручиваются в резьбовые втулки, закрученные в столешницу. Чтобы каждый раз не искать ключ для откручивания болтов, купил отдельный ключ и сделал для него кожаный кармашек на кнопке.
Вот так пила крепится к столу, прижима в трёх точках вполне достаточно. Несмотря на то, что место для подошвы было фрезеровано на одинаковую глубину по всей площади, для того, чтобы диск пилы был перпендикулярен столу, пришлось с одной стороны приклеить под подошву несколько слоёв малярного скотча.
Параллельный упор сделал из квадратного алюминиевого профиля 30х30мм, со стороны диска приклеена стальная линейка для большей износостойкости и для того, чтобы доски легче скользили при распиле.
В столешнице профрезерованы два параллельных паза для каретки, внутри маленькими саморезами закреплён анодированный алюминиевый профиль 10х15мм.
Сделал каретку для поперечных резов. Основание – фанера 8мм, сзади и спереди дубовые доски, прикрученные к фанере саморезами.
Снизу приклеены полозья из 6мм фанеры.
Для распила длинных заготовок сделал дополнительный столик, который крепится к задней части основного.
Сделан он из той же фанеры и профильной трубы, что и основной стол.
Ножка сделана из дуба, откидывается на обычной петле.
Столик крепится двумя болтами М10, для ограничения глубины накручена пара гаек со стопорным кольцом.
Столик может быть установлен в трёх разных положениях (под разную ширину распиливаемых досок), для этого в профильной трубе стола просверлено 3 пары отверстий.
Вот так всё выглядит в собранном состоянии.
Промежуток между основным и дополнительным столом нужен для струбцины, которая держит параллельный упор.
Чуть позже добавил в стол расклинивающий нож. Хотя диск и небольшого диаметра, но всё равно при пилении досок вдоль его может закусить.
Нож сделал из болта М8 класса прочности 8.8, в стол для его крепления вкрутил резьбовую втулку. Толщина ножа 2мм, она равна ширине твердосплавных напаек на диске.
Нож вкручивается во втулку сверху и снизу фиксируется гайкой. Чтобы увеличить толщину столешницы в месте крепления втулки, приклеил туда небольшой кусок фанеры, вырез в подошве пилы как раз позволил всё разместить как надо. При закручивании втулки кусок фанеры естественно расщепился, но в итоге всё держится нормально.
Втулку нужно закрутить так, чтобы установленный нож не выступал за плоскость диска и был перпендикулярен столешнице.
Нож вполне справляется со своей задачей – при распиле расклинивает половинки доски и диск крутится свободно.
Очень рад, что сделал этот стол, теперь функционал пилы значительно расширился и покупку отдельного циркулярного стола и торцовки можно пока отложить.
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Дисковая пила применяется, чтобы распиливать древесину.
Использование ручной пилы является не всегда комфортным, использование стола позволяет сделать процесс распиливания более ровным и точным
Режущая основа имеет плоскость, напоминающую диск, оснащенный внешним краем с зубцами. Существуют модели не только ручного типа, но и с возможностью фиксации на столе.
Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол
Есть несколько способов обзавестись последним для удобства выполнения манипуляций. Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.
Устройство стола для циркулярной пилы
Преимущества создания своими руками
Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование
Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия. Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос. Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.
Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру
Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.
Небольшая настольная подставка для циркулярки
Определяемся с дизайном и конструкцией
Самым простым вариантом стола для циркулярки является конструкция из достаточно толстой фанеры и досок
Основание может быть изготовлено из древесины или металла. Для столешницы выбирают листовые породы деревьев. В ней следует проделать специальное отверстие под диск. Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство.
Станина циркулярного станка
Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности. У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе.
Стол для циркулярной пилы требует обязательного присутствия направляющих
Сооружение может быть дополнено специальным расклинивающим ножом. Он может сниматься. Его оснащают специальной дисковой защитой, позволяющей избавляться от летящей в рабочего стружки.
Направляющая каретка стола для циркулярки
Некоторые убирают заводской кожух и меняют фабричную платформу на самодельную. Если не собираетесь проводить пиления под углом, можно убрать детали, которые регулируют наклон диска.
Чертежи
Схема для изготовления стола для циркулярной пилы
Перед началом работы рекомендуется пройти подготовительный этап. Обязательно следует сделать чертеж. Это облегчит процесс создания конструкции. Сначала рассчитайте размеры стола, затем перенесите полученные данные на бумагу.
Отверстие, выполняемое в сооружении, должно точно подходить к размерам пилы. Все зависит от марки оборудования. Потому сделать универсальное отверстие нельзя.
Основание должно отличаться устойчивостью и хорошо выдерживать нагрузки механического характера.
Чертеж стола для циркулярки своими руками
Недопустимо перевешивание конструкции в одну из сторон. Габариты столешницы должны подходить под поток распиловки. Окончательный вариант выявляется, исходя из индивидуальных желаний. Некоторые комфортно работают со складным столом или изделием с маленькими габаритами.
Чертеж универсального настольного станка
На чертежах следует учесть важный момент. Если в планах при работе оставлять на столе инструменты или материалы, тогда габариты столешницы нужно увеличить до квадратного метра в площади. Подходящим размером будет 120 на 120 см. Следует делать чертеж аккуратно и медленно, чтобы сделать все грамотно.
Схема стола для циркулярки с подетальным описанием
Необходимые материалы
Самодельный стол можно сделать из дерева
Для подобного стола может использоваться древесина, фанера или ЛДСП. Также подойдет МДФ и ДСП. Некоторые предпочитают выбирать сталь или алюминий.
Стол циркулярного станка из стальной пластины
Не рекомендуется использовать пластик, он совершенно непригоден для стола такого назначения. Если выбрана древесина, тогда после завершения сборки следует обработать изделие специальным антисептическим составом. Это обеспечит надежную защиту от влажности и поможет избежать гниения.
Чтобы сделать пильный стол самостоятельно нужно подготовить материалы.
- Выбранное сырье для основы. Толщина должна составлять 21 мм.
- Брус, необходимый для каркаса. Подойдет обрезная доска длиной 3 метра с габаритами 50 на 150 мм. Всего нужно 5 штук.
- Шканты из дерева с размерами 10 см. Не менее 12 штук.
- Столярный клей.
- Крепления из металла в количестве 4 штук.
- Уголки из металла. Достаточно 10 шт.
- Саморезы.
Указанные элементы нужно заранее подготовить и расположить возле рабочего места.
Необходимые инструменты
Помимо материалов следует подготовить инструменты.
Среди них:
- карандаш и маркер;
- инструменты для измерения, включая метр и рулетку;
- электролобзик;
- ручной фрезер;
- машинка для шлифовки;
- наждачка (должна иметь среднюю или мелкую зернистость);
- рубанок и дрель;
- шуруповерт.
Подготовить нужно все заранее и держать под рукой на протяжении всего процесса.
Процесс изготовления: пошаговая инструкция
Разметка места крепления пилы к столу
Разметка и крепление ребер жесткости
Столешница под циркулярную пилу в готовом виде
Чтобы сделать качественное сооружение необходимо соблюдать некоторые советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.
| Шаги | Описание |
| 1 | Брусок со всех сторон следует подровнять при помощи рубанка. Затем из него собирается каркас будущего стола. В каждой из сторон столешницы нужно просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному выполняется для ножек изделия. |
| 2 | В царгах выполняются по несколько отверстий аналогичного диаметра. В ножках выполняют по одному сквозному. Диаметр остается прежний, 5 мм. |
| 3 | Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует крепить при помощи их. Когда клей полностью просохнет нужно скрепить царги и ножки, используя специальные крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть саморезами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, придадут изделию устойчивости. Для короткой стороны достаточно 2 штук, а для длинной подойдут 3. |
| 4 | Следующий шаг предполагает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько методов осуществить задачу. Для закрепления подойдут болты М4 или бруски с саморезами. Первый случай отличается быстротой и надежностью. Второй метод не предполагает дополнительных отверстий, что избавляет от необходимости сверления. Нужно проделать выпил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Далее саморезы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу |
| 5 | После установки пилы понадобится еще брусок большего размера. Его, используя саморезы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, сделанных при выставлении платформы в ровное положение. Указанные манипуляции помогут, снимая пилу, возвращать ее обычно быстро без поиска разметок |
| 6 | Диск пилы устанавливается на положенное место. Основа пропиливается для получения продольного отверстия. Затем изделие нужно перевернуть |
| 7 | Затем начинают изготовление параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полоски. Их длина должна совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить |
| 8 | Полученные полосы шлифуются. Их нужно скрепить под углом саморезами. Внутрь следует прикрутить уголок из металла |
| 9 | Если нужно закрепить на основе упор и сооружение будет использоваться часто, следует прикрепить направляющую так, чтобы она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это позволит ему двигаться. |
Крепление ножек к столу
Крепление пилы к столешнице
Фиксирование пусковой кнопки
Конструкция выполнена и готова к использованию. При выполнении описанных манипуляций важно помнить о соблюдении мер безопасности. Касается и любых манипуляций с дисковой пилой.
Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.
Пример изготовленного рабочего стола для циркулярной пилы
Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема
Сначала убедитесь в надежном закреплении пилы, только потом включайте ее. Нельзя держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесины в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Дополнительно рекомендуется при работе использовать специальные защитные очки.
Для безопасности обязательно используйте защитные очки
Указанные простые советы помогут избежать травматизма на рабочем месте.
Видео: Стол для циркулярки из подручных материалов
ПредыдущаяСледующая
Рекомендуем статьи по теме
Как сделать стол из спила дерева своими руками.
Не каждому под силу увидеть в глыбе мрамора или том же куске дерева что-то величественное. Еще меньше людей способно не просто увидеть, но воплотить это в жизнь. Сделать стол из спила дерева – задача трудная,…
Делаем стол в беседку своими руками
Вещи, сделанные собственными руками, никогда не выйдут из моды. И это касается не только украшений. Садовая и комнатная мебель hand made имеет не меньшую популярность. Это объясняется многими факторами,…
Выдвижной стол в интерьере небольшой кухни.
Во все времена люди старались как можно лучше обустроить то место, где приготавливалась пища. Ведь наряду с межличностными взаимоотношениями, качественно приготовленная, и красиво поданная пища, один из…
Письменный стол вдоль окна для двоих детей
Время идет, ребенок растет, его потребности увеличиваются и меняются. Колыбель, детская кроватка, затем уже постель побольше, личный шкаф, и доходим до письменного стола. Ребенок идет в школу, и ему необходимо…
Стол со стеклянной столешницей своими руками
Изделия из стекла всегда обладали особой изысканностью, красотой, освежали любой интерьер блеском и легкостью. Стеклянный стол с правильно подобранным подстольем обладает невесомостью, особенно это важно…
Делаем стол трансформер своими руками
Обилие и разнообразие ассортимента мебели в магазине очень велико, но не всегда это позволяет найти нужную нам вещь по выгодной цене. Предлагаем изготовить мебель самому. Так, многие предпочитают, не…
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств. Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.
Столешница
Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:
- Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
- ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
- Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.
Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.
Металл
ЛДСП
Текстолит
Станина
В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы.
Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов.
Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.
Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков. Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.
Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами.
Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход.
Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.
Металл
Деревянные брусья
Фанера
ЛДСП
Особенности циркулярной пилы
Знания этих особенностей крайне важны, вы должны учитывать режимы функционирования пилы, знать тип нагрузок и принимать все возможные меры по усилению наиболее важных узлов. Только при таком подходе можно добиться длительной и безопасной работы самодельного станка.
Какие общие особенности деревообрабатывающих механизмов?
Высокая скорость движения зубьев пилы. Так обеспечивается качество распиливания. Но большие обороты диска пилы становятся причиной серьезных травм, во время изготовления станка надо уделять очень большое внимание технике безопасности.
В обязательном порядке должны быть установлены все устройства, имеющиеся на промышленных экземплярах
Не стоит думать, что некоторые из них лишние, и вы сможете в лучшую сторону модернизировать заводские образцы.
Все пункты правил техники безопасности написаны кровью травмированных людей, не повторяйте трагические ошибки.
Прочность всех узлов
Имеется в виду не способность выдерживать значительные статические нагрузки, хотя и это очень важно.
Стол может без проблем воспринимать большие усилия такого вида, но в то же время вибрировать от воздействия даже относительно незначительных динамических разнонаправленных нагрузок.
Такое состояние не оказывает негативного влияния на технику безопасности, но заметно ухудшает качество распила
На поверхности пиломатериалов заметны следы зубьев, сложно выдерживать заданные линейные размеры и т. д.
Противопожарная и электрическая безопасность. Абсолютно все электрические приборы, двигатели, пускатели и прочую специальную арматуру необходимо монтировать в строгом соответствии с требованиями ПУЭ.
Надо знать, что сухие опилки не только отлично горят, но и при определенной концентрации в воздухе образуют взрывоопасную смесь.
Кстати, горящие опилки трудно погасить, они плавают по воде и продолжают гореть.
Не надо делать самый простой станок за счет устройств по технике безопасности, строго выполняйте рекомендации конструкторов. Определитесь что вам нужно, деревообрабатывающий станок или свежие проблемы?
Советы
- Перед началом использования электропилы на столе следует проверить диск самой пилы с помощью угольника, так как некоторые недобросовестные производители устанавливают диск не ровно под углом 90 градусов, в результате спилы оказываются скошенными.
- Если во время работы вы планируете использовать стол еще и для хранения на нем инструментов, тогда размеры столешницы должны быть по площади больше квадратного метра.
- Для изготовления лучше использовать качественные и прочные материалы, в противном случае стол прослужит недолго.
- Стол можно дополнить всем, чем угодно, к примеру, некоторые умудряются присоединить к нему специальный пылесос или расклинивающий нож с защитой для диска, для того чтобы стружки и остатки от резки дерева не летели по сторонам.
- Заранее выберите место для установки стола, а также убедитесь, чтобы пол, куда будет установлен стол, был ровным.
- При наличии желания и определенных навыков можно изготовить складывающуюся столешницу или подъемный стол, однако для этого придется потратить больше времени и материалов.
- Если стол качается или вибрирует во время работы, отрегулируйте высоту ножек с помощью подходящих кусочков резины.
Циркулярная пила настольная
При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:
- Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
- Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
- Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
- Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.
3 Правильный выбор циркулярной пилы и необходимые материалы
Для основания используют фанеру или ДСП толщиной 2 см и более. С такими размерами надежно фиксируется дисковая пила с немалым весом. Материал лучше брать ламинированный – поверхность обеспечит хорошее скольжение заготовки. Без такого покрытия она будет цепляться, а заглаживание, шлифование столешницы требует определенных усилий, со временем опять появляются изъяны.
Понадобится также приобрести:
- доску 100×50 мм;
- рейки 50×50 мм или немного меньше для ножек;
- клей, саморезы, антисептический препарат и лак.
В работе понадобится использование инструментов: дрели, шуруповерта, лобзика, фрезерной машины или рубанка. Помощь окажут струбцины, наждачка, рулетка.
Основной элемент самодельной конструкции – циркулярная пила. Когда ее приобретение в планах, с учетом, что предстоит использование со столом, ориентируются на следующие характеристики:
- 1. Мощность – рекомендуются агрегаты на 1,2 кВт – такой обладают бытовые инструменты «Интерскол». Если меньше, трудно обработать пиломатериал значительных объемов. Больше – потребуется крепкая конструкция из толстой древесины или стальная.
- 2. Размер диска влияет на глубину пропила – удастся перерезать заготовку, толщина которой на 10 мм меньше. Учитывают, что часть рабочего инструмента скрывает столешница. У изделий фирмы «Макита» диаметр 85–355 мм.
- 3. На чистоту среза влияет количество оборотов двигателя. С увеличением качество повышается, но если работать с пластиком, он быстро нагревается, края расплавляются. Универсальный показатель – 3–4 тыс. об/мин. Идеальный вариант – электропила с плавной регулировкой частоты оборотов.
- 4. Установить на самодельный стол можно любую циркулярку, но для крепления на болтах важную роль играет материал подошвы. Лучше железное основание, литое при сверлении отверстий иногда трескается.
Важное условие – обеспечить безопасное управление оборудованием. Штатная кнопка для этой цели плохо подходит
Требуется выносной переключатель, который устанавливают на боковой панели.
Выбор габаритов
Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.
Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:
- для продольного распиливания;
- для поперечного распиливания;
- универсальные.
Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см.
Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост.
Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.
Требования по безопасности
Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места
Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей. Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты.
Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела
Распиловочный стол…нищебродвариант. — «Сделай сам» на DRIVE2
Заказал у деда отмороза распиловочный стол…Makita MLT100.Но конец года выдался не особо простым…козлячий год, этим многое объясняется.
Постоянный деньганехватос заставил задуматься, а действительного ли я готов отдать $380 за распиловочный стол?Пожалуй сейчас, точно не готов.
Вообще кризис, это хорошо…Пока чиновник в поте лица думает о народе, о том как купить майбах последней модели и новый золотой унитаз в свой дворец, народ тем самым включает мозги и вспоминает что у него есть руки.
- Но тут уж как придется…кто-то эти руки потянет к бутылке, а кто-то займется делом.
- Вот к бутылке я как-то совсем пока не готов…а вот срукоблудить что нибудь, это я за.И решил я переделать свой “распиловочный стол” пятилетней давности…который был сделал по острой нужде, аж минут за 20 из куска постформинга…
- Сделанная на скорую руку приспособа для облегчения жизни, оказалась конечно же очень не удобной и маленький…да и с годами постворминг рассохся и его повело, что уже не давало точного реза.
На этот раз я хотел сделать дешево…быстро…но учитывая мои потребности.Поехал в магазин и купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп…но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел…да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).Взял два куска 600х800х16 и 300х800х16.Купил алюминиевый уголок 20х40х2000 и швеллер 10х10х2000 (увы 10х15х2000 я не нашел).
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500мм.
Ну и к делу.Плита 600х800 стала основанием. Нормальный, удобный размерчик.Плиту 300х800 распустил на ламели 50х800.Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости.
Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.
Понимая что циркулярка без “протяжки”, это по большому счету хрень…я точно знал, что “протяжка” мне нужна!Фрезернул полость пол швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic.
Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю.Дальше фрезернул дорожки под линейку.
Точно вымерял чтобы заподлицо.
Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.
Дальше взялся за параллельный упор.Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков.Основа алюминиевый уголок 20х40.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.К задней части направляющей приклепал уголок 20х20…Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
- Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.
- Где взять кусок алюминия?Отпилить от диска )
Дальше уже воплощение идеи.
Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.
Нарезал резьбу в болванке.
Получился серьезный такой брусок.
Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.
Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров.
Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.
Все это работает в связке с пылесосом с автопуском.Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37мм.
Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.
Конечно, это эконом вариант…нужда заставляет.И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов.Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.
Загрузка...
