Как сделать станок для заточки ножей своими руками

Каждый, хоть раз в жизни, сталкивался с проблемой, когда ты не можешь нормально порезать помидору на бутерброд. Такое зачастую злит и раздражает, тем более, что основная масса ножеточек требует, чтобы выдерживался правильный угол. Вот так задача… Но выход есть! Мы поможем соорудить точилку для режущих предметов.

Основы заточки ножей

• Прежде, чем приступить к делу, следует ознакомиться с основными правилами и рекомендациями.
• 
• Считается, что точить нож стоит под углом в 20 градусов.
• 

Однако стоит помнить, что разные типы ножей точатся под разными углами.

Таким образом, получается:

• Охотничьи, перочинные и складные под углом в 30-35 градусов. Если требуется заточить нож под острый клинок, под углом 40-45 градусов.
• Обычные кухонные ножи – 25-30 градусов.
• Японские кухонные под углом 10-20 градусов.
• Боевые ножи в угле 25-30 градусов.
• Профессиональные кухонные ножи точатся под углом в 25 градусов.

Угол необходимо сделать маленьким, если нужен максимально острый нож. А если требуется сохранить остроту ножа на долгое время, то угол советуют делать большим.

Выбранный угол должен сохраняться на протяжении всей заточки.

Точим плавными движениями, слегка приподнимая ручку ножа. Да, это требует усердия и, скорее всего, придется выработать привычку.

Когда все нюансы учтены, появляется вопрос «А чем точить?».

Приспособлений существует множество. От самых простых до сложных. Например: точильный брусок или, как его еще называют, оселок, механические, электрические точилки, мусат и еще Lansky.

Точить нож можно и наждачной бумагой, но после нее нож останется в царапинах.

Точилка для ножей своими руками

Простая точилка

Для нее понадобится:

• 2 деревянных треугольника;
• 4 винта «барашка»;
• точильный брусок.

Эта точилка – просто фиксатор оселка, который позволит оставаться ему под необходимым углом. Брусок вставляем между углами, зажимая его там. Скрепляем винтами.

С поворотным механизмом

1. Такой вид заточки представляет собой весьма удобный способ: чтобы заточить противоположную сторону ножа не придется каждый раз его доставать и поворачивать.

2. Для него нам понадобится:

• дощечка или фанерный лист;
• болт размером 12 мм;
• ПП труба;
• хомутики из металла;
• винт М4 с гайкой;
• ПВХ труба;
• клипсы из пластика для труб 25 см;
• Т-образный алюминиевый профиль;
• пластины из металла 40х80, две штуки;
• штанга для бланков или труба из алюминия;
• бланки для заточки ножей;
• наждачная бумага.

Для поворотного механизма:

• болт, диаметр которого 12 мм;
• полипропиленовая труба, диаметр 20 мм;
• тавр из алюминия;
• труба ПВХ 20х20 мм;
• заклепки.

Начинаем сборку:

1. Две клипсы крепим друг к другу винтом и гайкой.
2. Из ПП трубы делаем две заготовки диаметром 25 мм. Помещаем их в скрепленные клипсы.
3. Начинаем делать основание заточки. Можно взять доску или фанеру, ширина которой 120 мм. Длину можете выбрать подходящую сами. На основании ставим отметки.
4. Высверливаем отверстие углом в 70 градусов.
5. Далее необходим кусок профтрубы, диаметр которой составляет 16 мм. Вставляем трубу в высверленное отверстие.
6. Из полипропиленовой трубы вырезаем два кружка и высверливаем в них отверстия. Затем туда вкручиваем винты.

Собираем поворотный механизм:

1. В ПВХ трубе делаем дырочку в центре и 2 по краям.
2. Тавр заклепками закрепляем к трубе.
3. Держать нож будут металлические пластины. Винтом и гайкой соединяем их с профилем.
4. Надеваем часть 20-миллиметровой трубы на болт М12. Внутрь профтрубы просовываем гайку и вкручиваем болт М12.
5. Закрепляем болт гайкой. С помощью хомутиков из металла трубу ПВХ прикручиваем к основанию.
6. На штангу для бланков продеваем два круга ПВХ трубы, диаметр которых составляет 25 мм.
7. Для фиксирования бланков используют клипсы для ПП трубы диаметром 25 мм.
8. Собираем в одно и можем затачивать ножи.

Электрическая точилка

• Это, наверное, самый сложный вариант точилок из представленных выше, но полностью автоматизированный!
• Нам понадобится:

• электродвигатель на 12 В;
• суперклей (моментальный);
• шестерёнка, отверстие которой находится в шестерне (она должна плотно садится на вал двигателя);
• медицинский шприц на 5-10 мм;
• тканевая липучка;
• наждачная бумага;
• изолента;
• ручка от отвертки;
• штепсель со шнуром.

Приступаем к работе:

1. На вал электродвигателя надеваем шестерёнку.
2. Носик шприца, часть, в которую вставляется игла, отрезаем. Отрезанный носик вставляем в отверстие в шестерёнке. Заливаем это клеем.
3. По длине и ширине шестерёнки отрезаем липучку.
4. Наносим на шестерёнку клей и приклеиваем к ней липучку, жесткой поверхностью кверху. Выпирающие углы липучки отрезаем.
5. На наждачной бумаге обводим нашу шестерёнку. Получившийся круг вырезаем. Присоединяем наждачный круг к липучке.
6. Верхнюю часть двигателя обматываем изолентой.
7. Провода штепселя соединяем с проводами двигателя. Каждое соединение обматывает изолентой. После обматываем их изолентой в одно.
8. Конструкцию, которую мы собрали с двигателем, вставляем в ручку от отвертки. Все шнуры протягиваем через отверстие в ручке.

Все готово! Аккуратно включаем штепсель в розетку, соблюдая меры безопасности.

Точилка для ножей из дрели

Также совершенно несложный пример заточки. Эта конструкция исключительно для дешевых ножей: никакой угол, кроме прямого (90 градусов), не получится установить.

Здесь будет сниматься слой металла.

Для него нам понадобится:

• две гайки;
• шпилька резьбового типа или болт;
• электрическая дрель.

Собираем точилку следующим образом:

1. На шпильку накручиваем две гайки. Так, чтобы они сидели плотно друг к другу.
2. Эту сборку вставляем в патрон дрели.
3. Точиться ножик будет между гайками.

Внимание! Шпильку необходимо плотно зафиксировать в дрели, иначе она слетит. Это травмоопасно.

Шарнир для точилки своими руками

Шарнир – одно из важных устройств в точилке. Он задает и удерживает постоянный угол заточки.

1. Чтобы собрать шарнир не потребуется много времени, усилий, специальных знаний и огромного количества материалов.
2. Для него нам понадобится:

• шаровой подшипник;
• шпилька с гайкой, можно заменить болтом;
• гранулы термопластика (65-90 градусов);
• горячая вода;
• дрель;
• нож.

Перед тем, как мы начнем собирать конструкцию шарнира, подготовим термопластик. В емкость с горячей водой высыпаем гранулы. Термопластик стал прозрачным, значит он готов:

• Тянем из него жгут и этим жгутом обтягиваем по кругу шаровой подшипник.
• Обхват уменьшаем в объеме и собираем полиформус в некий рычажок. Поперечное сечение полиформуса должно обеспечить нужную прочность.
• Часть болта с гайкой, которая полностью находится в термопластике, обхватываем кусочком полиформуса. На эту гайку будут приходиться все резьбовые усилия.
• Лишний пластик со всех деталей убираем ножом. Концы опускаем в горячую воду, затем скрепляем между собой. Место их соединения хорошо сглаживаем.
• Части пластика, вокруг подшипника, аккуратно подрезаем, чтобы это не мешало крутиться ему во все стороны.
• Болт нам был нужен для того, чтобы сделать доступ к гайке, поэтому теперь его можно смело вытащить оттуда.
• Берем дрель и в пластике высверливаем отверстие под вертикальную стойку. Оно должно находиться чуть ниже шарового подшипника и быть перпендикулярна его оси.
• Убираем все лишнее. Шарнир готов к работе!

Так, мы рассмотрели несколько типов заточек для ножей. От самой простой из уголков до электрической, которая, в целом, сложна в сборке. Да, заточка ножей – не самая простая и приятная работа, но если приложить немного усилий, то можно автоматизировать этот процесс своими руками!

Фото идеи, схемы и чертежи самодельной точилки

Точилка для ножей своими руками — мастер-класс по изготовлению своими руками, выбор материалов и инструментов для создания в домашних условиях

Трудно придумать, что может раздражать больше, чем тупой нож. Ножи, да и любой другой режущий инструмент, требует постоянного ухода. Как правило, такой уход осуществляется с использованием специальных средств и приспособлений (в некоторых инструментах даже производится замена режущей детали, по мере её износа).

• 
• Самым часто используемым инструментом подобного рода является нож, он используется везде, от кухни до гаража, ведь всем очень часто нужно что-то отрезать.
• 

Что делать с тупыми ножами?

Если с ножами со сменными лезвиями проблем не возникает (естественно при наличии этих самых лезвий), то нож с затачиваемым лезвием нужно периодически подтачивать. Обычно для этого используется специальное приспособление для заточки ножей.

Приобрести такое, сейчас, не составляет труда. Но не все предпочитают подобное решение проблемы. И дело здесь не только в немалой стоимости подобных приспособлений. Качественные точилки стоят ощутимых денег.

Многим мастерам доставит огромное удовольствие станок, предназначенный для заточки ножей, сделанный своими руками.

Хотя, даже используя обычный «голый» брусок, конечно, можно произвести заточку ножей своими руками, но чтобы качественно заточить нож используя только точильный камень, он же «брусок», необходимо иметь определённый навык и «твёрдые» руки, ведь потребуется сохранить угол заточки одинаковым по всей режущей кромке, а это не самая лёгкая задача. Облегчить её и призвано специальное точило для ножей будь оно заводского изготовления, или же созданное своими руками.

1. 
2. А вот просто ускорить заточку, поможет любое точило как заводского изготовления, так и сделанное своими руками.
3. 

Чем отличаются абразивные бруски

Точильные бруски имеют различную форму, размеры бруска и размер зерна. Оптимальным считается размер бруска, при котором его длина превосходит длину лезвия затачиваемого ножа хотя бы в полтора раза. Это позволяет работать с таким бруском значительно комфортнее, чем с бруском, который не будет соответствовать этому простому требованию.

Как уже было сказано ранее, бруски для заточки могут иметь не только различные размеры, но и очень различную величину зерна. Различают пять основных уровней величины зерна таких брусков:

• Величина зерна 200-300 Сверх грубые. По-английски называемые Extra coarse. Такие бруски не используют для заточки лезвий инструмента и ножей в частности;
• Величина зерна 300-350 Грубое зерно. По-английски называемые Coarse. С помощью таких брусков затачивают повреждённые или же сильно затупленные лезвия;
• Величина зерна 400-500 Среднее зерно. По-английски называемые Medium. Без такого бруска в домашнем хозяйстве можно и обойтись;
• Величина зерна 600-700 Мелкое зерно. По-английски называемые Fine.Такие бруски являются самыми популярными для заточки лезвий инструмента в домашней мастерской.
• Величина зерна 1000-1200 Очень мелкие. По-английски называемые Ultra fine. Эти бруски используют при окончательной обработке лезвия которое нужно довести до блеска. Такие бруски можно использовать в качестве инструмента самодельной точилки для ножей.

Почему тупятся ножи

Для того чтобы обеспечить долгую и комфортную работу с ножом после заточки, прежде всего попытайтесь ответить на вопрос, «Почему же ножи тупятся?» Почему через некоторое время после заточки требуется подточить нож снова, а иногда и полностью заточить нож заново?

• Причина потери режущей кромкой любого инструмента остроты заключается вот в чём: при работе на режущую кромку ножа ил какого-либо другого инструмента воздействуют мельчайшие абразивные частицы разрезаемого материала.
• Такие частицы есть в любом материале, будь то камень, дерево, или продукты питания.

Даже в мягких овощах и фруктах есть такие частицы. Просто их может быть больше или меньше, но будут они обязательно. От их размера, остроты и количества только скорость, с которой будет притупляться инструмент.

Угол заточки, что это?

Итак, раз остановить процесс притупления режущей кромки нельзя, то попробуйте хотя бы его замедлить, а для этого нужно заточить свой инструмент очень качественно. Ранее вы уже встречали в этой статье такое понятие как угол заточки режущей кромки. И сейчас о нём подробнее.

Углы заточки лезвий могут очень сильно отличаться. От угла примерно в 10 градусов у бритв и скальпелей, до угла порядка 50 градусов у различных ножей типа «Мачете».

Чем же может быть вызвано такое значительное различие?

Дело в том, что угол заточки зависит от того, какие материалы предполагается резать лезвием. Чем меньше угол, тем мягче должны быть материалы и наоборот.

Дело в том, что лезвие с малым углом заточки не только будет легче резать, но и легче затупится. Именно поэтому нет и не может быть единого универсального угла заточки.

1. Прочитав эту статью, вы не только узнаете как правильно заточить нож, чтобы он смог долго прослужить вам до очередной заточки, но и ответите себе на вопрос о том, как такую заточку облегчить.
2. Для облегчения правильной заточки ножей придумана масса различного инструмента от самых простых приспособлений до совсем экзотических, при беглом взгляде на которые не только непонятно как ими работать, но и трудно разобраться, что же это такое вообще.

Какие ножи можно затачивать?

Заточке в домашних условиях подлежат далеко не все лезвия, а лишь лезвия из не очень твёрдых материалов.

Так, если твёрдость материала, из которого изготовлено лезвие превышает 55 единиц по шкале Роквелла (55HRC), то заточить его не удастся никаким доступным большинству людей инструментом.

Но большинство из производимых сейчас ножей выполнены из довольно мягких материалов и такие ножи заточить совсем не тяжело.

Правда и срок службы их между заточками совсем не велик.

Но из какого бы металла не был сделан нож, рано или поздно затачивать его всё-таки придётся. Исключение из этого правила составляют разве что ножи со сменными лезвиями и керамические ножи, которые заточке не подлежат вовсе. Таким образом приспособление для заточки ножей должно быть универсальным, то есть иметь возможность заточки различных лезвий с различными углами заточки.

А потому, создавая приспособление для заточки ножей, необходимо предусмотреть возможность заточки лезвий имеющих различные углы, а это и есть самая трудная задача как на этапе проектирования, так и при изготовлении такого приспособления.

Какими свойствами должна обладать точилка?

• Итак, перед тем как своими руками делать приспособление для заточки ножей, надо продумать его конструкцию. А для этого необходимо ответить на вопрос: какими же свойствами должна обладать точилка для ножей:
• Первое, любая приспособа для заточки ножей должна надёжно фиксировать нож не позволяя ему выпасть, но при этом не повреждая материал лезвия.
• Второе, самодельная точилка для ножей должна обеспечивать удержание бруска под строго определённым углом, что необходимо для заточки всей режущей кромки с неизменным углом.
• Третье, самое сложное и пожалуй самое важное, заточной станок для ножей, как сделанный своими руками, так и заводского изготовления должен позволять изменение угла установки заточного бруска, это нужно для обеспечения заточки различного инструмента и даже позволит производить заточку ступенчатых ножей.

Из чего будем делать?

1. Следующий вопрос, которым нужно озадачиться.
2. Материалы, из которых вы будете её делать.

3. Для создания такого устройства вам понадобятся следующие материалы:

• Лист толстой фанеры (можно заменить листом ДСП) толщиной 16 мм;
• Саморезы длиной 50-70 мм; (лучше использовать мебельный конформат);
• Сверло соответствующее по диаметру и длине вашим саморезам или конформату;
• Шпилька М8 соответствующей длины (примерно 70 см);
• Алюминиевая плита (толщиной не менее 5 мм);
• Болты М8 с гайками (желательно использовать гайки-барашки хотя можно использовать и обычные гайки, но следует учесть что тогда, при каждой заточке, Вы должны будете использовать гаечный ключ, а это согласитесь, не очень удобно);
• Также вам понадобится небольшой брусок из текстолита или эбонита для создания подвижного соединения шпильки со станиной, которое можно будет регулировать по высоте (при необходимости его можно будет заменить бруском выполненным из твёрдых пород древесины например, это может быть дуб, бук или граб);
• Ещё Вам конечно же будут нужны абразивные бруски различной зернистости;
• Также Вам понадобится мощный неодимовый магнит («добыть» такой магнит можно из старого, ставшего ненужным, компьютерного жёсткого диска).

Чем будем делать?

• Из инструмента Вам понадобится: дрель, сверло подходящей длины и диаметра, шуруповёрт с битами подходящими к вашим саморезам или конформату вместо шуруповёрта с подходящими битами можно использовать и отвёртку (но это будет труднее).
• Какой-либо инструмент для резки металла (ножовка по металлу или болгарка оснащённая отрезным кругом).

Как будем делать?

Задавшись вопросом «как сделать точилку для ножей?» Первым делом найдём чертежи для нашей будущей ножеточки, которую мы будем делать своими руками, а для этого введём в строку поиска такой запрос: «приспособление для заточки ножей чертежи».

В ответ на такой запрос любая поисковая система выдаст большое количество подходящих результатов поиска. Выбираем понравившийся.

1. Разрезав фанеру любым удобным способом на детали для нашей будущей станины, сверлим их в местах крепления друг к другу, а затем скрепляем саморезами или конформатом между собой.
2. На станине закрепляем, с помощью болта, предварительно обработанную согласно чертежу алюминиевую плиту (она будет служить зажимом для затачиваемого ножа).
3. Далее прикрепляем к станине вертикальный отрезок шпильки и неподвижно закрепляем на нём «сухарь» Состоящий из двух деталей выполненных эбонитового бруска (Сухарь — очень важная деталь, он определяет угол, под которым будет соприкасаться абразивный брусок и затачиваемое лезвие).

Теперь создадим крепление для абразивного бруска: для него используем оставшийся отрезок шпильки. Два бруска из эбонита или другого подобного материала и две гайки.

Что у нас получилось?

Собрав конструкцию согласно чертежу, вы получите самое простое приспособление для заточки ножей, однако несмотря на свою простоту, это приспособление, позволит вполне качественно производить заточку ножей и любых других лезвий.

• Для того чтобы понять как же пользоваться такой приспособой, достаточно в любом поисковике ввести «ножеточка видео».

Удалось заточить нож? Ура! Вы успешно сделали точильный станок своими руками.

Не следует забывать, что любой заточной станок, даже если он сделан своими руками, требует жёсткого соблюдения правил и требований техники безопасности!!!

Фото точилки для ножей своими руками

Приспособление для заточки ножей своими руками: 3 варианта

Любые режущие инструменты требуют надлежащего ухода, так как постепенно они начинают терять былую остроту, а работа с такими изделиями становится мучительной, почти невыносимой. Самый большой раздражитель — тупой нож, который превращается в абсолютно бесполезный предмет.

Чтобы избежать подобных ситуаций, его необходимо периодически подтачивать, и в этом очень помогают точилки, купить которые совсем не проблема. Однако не всех хозяев данный вариант вдохновляет, ведь качественные устройства стоят немало. Изящный и логичный выход из ситуации — приспособление для заточки ножей своими руками.

Функционально самодельные инструменты ничуть не уступают конкурентам — фабричным моделям, зато позволяют добиться существенной экономии.

Знакомство с понятием «угол заточки»

Цель процесса всем известна — придание лезвию остроты. Однако для каждого вида инструментов эта операция несколько отличается. Причина в предназначении ножа — бытового, охотничьего, для рыбалки.

Разница между ними на первый взгляд вовсе не видна, но именно она определяет то, для чего инструменты используются.

Это угол заточки, но его можно увидеть и сравнить только у тех ножей, которые еще не точили в домашних условиях. Приняты такие величины:

• 8-12° — для скальпелей, опасных бритв;
• 10-15° — для филейных ножей (филейников);
• 15-20° — для резки продуктов питания;
• 20-25° — для инструментов общего назначения;
• 20-40° — для охотничьих ножей;
• 30-50° — для массивных специальных ножей (например, для мачете).

Меньшие углы предназначены для работы с мягкими материалами, большие — с твердыми субстанциями.

Единого стандарта для всех инструментов нет. Некоторые западные производители охотничьего оружия считают идеалом угол заточки 23°. В Америке есть компании, затачивающие подобные и боевые ножи под 40°.

Бывают инструменты с разными углами заточки частей клинка. Серьезный военный пример — русская шашка (40 и 30°).

Такое оружие становится универсальным, но для домашнего мастера в данной заточке есть минус — много большая сложность работы.

Чтобы иметь возможность корректно заточить ножи, изготавливая почти профессиональное приспособление для заточки ножей своими руками, надо предусмотреть возможность смены ее угла. Эта задача и является самой сложной: как при проектировании, так и во время изготовления.

Зернистость точильных камней

Абразивные точильные бруски отличаются зернистостью. Существует условное разделение: камни мелкие, средние и грубые изделия. Принятая классификация — цифры — количество зерен, находящееся в единице площади. Некоторые производители (например, китайские) для удобства покупателей делают дублирующие надписи по-английски.

1. Extra coarse: 200-250 — крайне грубые. Они совершенно не подходят для заточки ножей.
2. Coarse: 300-350 — грубые. Эти камни применяют только для сильно затупленных либо поврежденных лезвий.
3. Medium: 400-500 — средние. Без абразива такой зернистости можно довольно легко обойтись.
4. Fine: 600-700 — мелкие (тонкие). Это самый популярный вид брусков для заточки ножей, в том числе и в домашних условиях.
5. Ultra/extra fine: 1000-1200 — очень мелкие. Их применяют для окончательной обработки лезвия, которое хотят довести до блеска.

Точильные бруски должны иметь удобную форму. Оптимально, если длина камня значительно (в 1,5-2 раза) превосходит этот параметр лезвия.

Наиболее практичны те изделия, что имеют разную зернистость: с одной стороны крупную, с другой мелкую. Для обычных домашних ножей хватит скромного набора точильных камней.

Он состоит из 2 брусков среднего зерна (разного) и такого же количества камней малой зернистости, один из них может быть ультрамелким.

Бруски различаются происхождением. У натуральных точильных камней (корунд, сланец) есть несколько недостатков — быстрое стачивание и, как правило, отсутствие изделий мелкой зернистости. Эти материалы перед работой замачивают (либо только смачивают) в воде. После такой процедуры на поверхности образуется паста из абразива, она гарантирует большую эффективность заточки.

Как точат ножи вручную?

Без овладения приемами ручной заточки корректно наточить нож у мастера не получится, так как любое приспособление для заточки ножей своими руками лишь немного облегчит его труд при наведении кромки орудия. Этот процесс выглядит так:

1. На рабочий стол укладывают, а затем фиксируют брусок средней либо крупной зернистости.
2. Вычисляют угол заточки. Начинают точить нож от себя, удерживая угол постоянным. Движения — равномерные и плавные, сильный нажим здесь не требуется.
3. За одно движение инструмент проводят до конца камня. Обрабатываемая кромка ножа должна всегда находиться перпендикулярно осевой линии бруска, поэтому при приближении к закругленной части (к острию) лезвие поворачивают, стараясь максимально соблюсти требуемую перпендикулярность.
4. При завершении движения острие с поверхности не убирают, а начинают «прогулку» в обратном направлении. Действия повторяют до тех пор, пока на обратной стороне лезвия не появится тонкая сплошная «заусеница», которую проверяют пальцем, им проводят перпендикулярно кромке. Если она по всей длине лезвия ровная, то эту часть операции завершают. В противном случае работу продолжают по всей длине до достижения идеала.
5. Меняют брусок на второе изделие — с более мелкой зернистостью. Заточку продолжают от себя, но уже без обратного движения. Точно так же обрабатывают вторую сторону.
6. Переходят на другую пару точильных камней — мелкую. На первом из них процесс с движением только от себя повторяют.
7. Когда кромка-заусенец почти не прощупывается, переходят на последний точильный камень — самый мелкий. На нем движение от себя делают всего по разу с каждой стороны, одновременно сводя нажим к минимуму.

С оставшимися мини-дефектами борются при помощи ремня, приклеенного к брусу, натертого пастой ГОИ. Делают это, чередуя стороны, разворачивая кромку назад. Такой несложный процесс многие видели в старых советских фильмах.

Самодельные станки

Приспособление для заточки ножей своими руками позволяет относительно легко решить главную задачу — гарантировать постоянный угол наклона лезвия относительно бруска. Некоторые простые устройства сделать элементарно. Те точилки, что обеспечивают больший комфорт, уже более требовательны к мастеру.

Элементарное вертикальное устройство

Оно состоит из угловой рамы и оселка. Несмотря на примитивность конструкции, цены на эти магазинные товары достаточно высоки, к тому же сменные точильные камни приходится покупать отдельно. Сделать данное приспособление для заточки ножей своими руками под силу любому мастеру, имеющему в хозяйстве:

• четыре бруска одинакового размера;
• точильный камень;
• дрель, сверла;
• транспортир;
• болты, гайки.

Такое устройство для заточки позволяет держать нож строго вертикально, что значительно облегчит работу с режущим инструментом. Процесс проходит так:

1. Первым делом из бруса изготавливают два деревянных уголка, элементы которых располагают под углом 90° друг к другу.
2. Точно соединив обе детали, и зафиксировав их, делают метки для отверстий, соответствующие диаметру болтов. Потом их просверливают.
3. Детали соединяют болтами, слегка притягивают элементы гайками.

Устройство готово к эксплуатации. Самое важное в ней — корректное определение необходимого угла для заточки лезвия. Это делают с помощью транспортира.

После выставления угла наклона брусок вставляют, а гайки затягивают до тех пор, пока оселок не будет надежно зафиксирован. Если немного доработать инструмент, то точильный камень и нож можно поменять местами.

Минус у приспособления есть: это невозможность плавно регулировать угол наклона оселка.

Точилка из монтажных уголков

Для изготовления этого приспособления для заточки необходимо подготовить:

• металлические уголки (толщина материала — 6 мм, размер — 90х90 мм);
• оселок;
• 2 небольших прямоугольника из металла (губки для зажима камня);
• резьбовую шпильку М6, длина — 160 мм;
• спицу, электрод или другой тонкий стержень;
• дрель, шуруповерт;
• напильник, ножовку по металлу, плоскогубцы;
• болты, гайки.

Саму работу выполняют по следующему алгоритму:

1. В уголках делают отверстия, в которых нарезают резьбу.
2. Стачивают скосы на губках, что предназначены для фиксации лезвия. В противном случае они станут препятствием движению точильного камня.
3. Все острые края и углы обрабатывают напильником.
4. В металлических прямоугольниках-губках сверлят отверстия, затем делают резьбу для соединительного болта. Фиксируют оселок.
5. Спицу, согнутую под углом 90°, вставляют в отверстие одной из губок, затем фиксируют.

Эта деталь-спица будет играть роль фиксатора угла наклона точильного бруска. Достоинство такой модели — возможность изменять угол наклона в большом диапазоне, что будет дополнительным плюсом для обработки различных ножей, а также других режущих инструментов.

Станок для заточки из фанеры

Большинство частей этого приспособления можно выполнить из подручных материалов, но в этом случае для его изготовления взята фанера. Мастер волен взять полированный либо ламинированный материал. Понадобится:

• лист фанеры, его толщина — 8-12 мм;
• древесина (твердые породы), карболит или текстолит для регулировочной колодки (20х40х80 мм);
• листовая сталь, толщина — 1 мм;
• точильный камень;
• брус (60х60 мм);
• шпилька из металла (диаметр — 10-12 мм, длина 250 мм);
• ножовка (электролобзик, болгарка);
• сапожный (секционный) нож;
• дрель (шуруповерт);
• 2 футорки для шпильки (внутренняя резьба — М10);
• рашпиль;
• рейсмус;
• саморезы, болты, гайки (плюс гайки-барашки М10), шайбы.

Фанера — материал легкий. Для того чтобы основание было устойчивым, его лучше сделать достаточно тяжелым. С этой задачей смогут справиться «подковы» из металлического уголка 20х20 мм.

Основание

Работы проводят по следующей схеме:

1. Из фанеры изготавливают детали — 2 боковины и наклонную плоскость. Просверлив по три отверстия в боковых элементах и 6 в торцах (по 3 в каждом) наклонной части, их временно соединяют саморезами.
2. В задней части между боковинами четырьмя саморезами (по 2 с каждой стороны) крепят брус. В нем, отступив от края 25 мм, делают отверстия для шпильки: сначала это работают сверху и снизу тонким сверлом, затем их расширяют. С обеих сторон вкручивают футорки. Вставляют регулировочную шпильку.

Подручник

Снимают верхнюю часть основания, так как на ней нужно соорудить устройство для прижима и фиксации режущего инструмента. Подручник собирают из 2 стальных планок: 60х170 и 40х150 мм.

1. Отступив от переднего края 40 мм, ножовкой запиливают паз, его глубина — 2 мм. Сапожным ножом избавляются от двух верхних слоев фанеры так, чтобы в выборку поместилась стальная пластина толщиной в 2 мм.
2. Металлические элементы складывают вместе (меньший снизу), делая одинаковые отступы по краям, затем сверлят 3 сквозных отверстия (6 мм). Пластины стягивают болтами, шляпки которых располагают сверху. Их сваривают с пластиной, снимают наплывы, шлифуют.
3. Намечают и просверливают отверстия в выборке наклонной детали, затем фиксируют подручник гайками.

Прижимная планка

Механизм фиксации также состоит из 2 деталей: верхняя планка имеет Г-образную форму (80х150 мм, ширина 45-50 мм), нижняя — прямоугольник (50х100 мм).

1. Меньшую деталь располагают снизу, у дальнего края большей. В обеих проделывают 2 отверстия: от краев нижней планки отступают по 25 мм, затем просверливают верхнюю пластину. Оба элемента стягивают болтами (8 мм), заводят их в противоположных направлениях. Шляпки обрабатывают аналогично: их приваривают, потом шлифуют.
2. На наклонной детали, отступив от края, где находится регулировочная шпилька, 40 мм, с помощью рейсмуса, проводят линию. На расстоянии в 25 мм от верха и нижнего конца делают отверстия (8 мм). Соединяют их края линиями, потом лобзиком делают пропил, расширяют его напильником до 8,2-8,5 мм.
3. Обе планки соединяют через паз, стягивают элементы болтами, на планку снизу накручивают барашек.

Система регулировки

Для фиксации на шпильку набрасывают шайбу, накручивают гайку, которую затягивают так, чтобы стержень не смог провернуться.

1. От края колодки отступают 15 мм, в торце с обеих сторон сверлят сквозное отверстие, которое расширяют до 9 мм. Затем в нем нарезают резьбу.
2. Отступив 50 мм от полученной оси, сверлят отверстие (примерный диаметр — 14 мм) в плоской части детали, оно перпендикулярно первому, вертикальному. Его хорошо развальцовывают рашпилем.
3. Получившуюся колодку накручивают на шпильку. Чтобы гарантировать ее фиксацию, снизу и сверху ее контролируют барашками.

Точильная каретка

Ее изготавливают из 30 см шпильки и прутка, толщина которого составляет те же 10 мм. Их сваривают соостно. Для фиксации бруска из твердого материала вырезают 2 элемента (20х50х80 мм). В центральной части каждого из них делают отверстие, отступ от верхнего края — 20 мм, диаметр — 10 мм.

Сначала на каретку накручивают барашек, потом шайбу, бруски, опять шайбу, а за ней — гайку. В такой штанге можно с легкостью фиксировать точильные камни, однако мастера настоятельно рекомендуют самостоятельно изготовить еще и набор сменных брусков.

Основанием для них послужит прямоугольный алюминиевый профиль, ширина плоской стороны которого составляет 40-50 мм. Ее шкурят, обезжиривают, затем наносят на поверхность Момент, потом наклеивают наждачную бумагу разной зернистости. Материал лучше брать на тканевой основе. На один элемент из набора можно приклеить замшевую ткань, чтобы иметь возможность править лезвия пастой ГОИ.

«Правила правильной» заточки

Чтобы производить заточку корректно, рекомендуют изготовить несколько самых необходимых шаблонов. Их делают из листа фанеры.

1. Лезвие фиксируют параллельно кромке подручника, затем его прижимают планкой. Вставив шаблон, регулируют угол между плоскостью рабочего инструмента и точильной колодкой.
2. Если лезвие уже очень далеко от идеала, заточку начинают грубым бруском (400). Когда полоса спуска избавляется от волн или извилин, зернистость снижают, обрабатывая стороны в обоих направлениях, прикладывая минимальные усилия.
3. Завершающий этап операции — правка бруском с замшевой тканью и нанесенной на нее абразивной пастой. В этом случае движение можно делать только в одну сторону — на себя.

Также вы можете сравнить цены на точилки для ножей:

Приспособление для заточки ножей своими руками сделать несложно, особенно если выбрать совсем простенькую модель. Более совершенные устройства займут гораздо больше времени, однако они, безусловно, заслуживают каждой потраченной минуты, ведь экономия выходит нешуточная. Какие модели можно создать своими силами, можно увидеть на фото и в видеороликах. Один из них находится здесь: