Мультиплаз. вся правда о инструменте

Мультиплаз своими руками | | Дачные дела

Очень часто в строительстве используют такой инструмент как мультиплаз. Этот инструмент можно конечно же, что приобрести в магазине, но можно и самому сделать.

Мультиплаз своими руками делается следующим образом:

1) Все площадки и платформы нужно устанавливать на резьбовые соединения. Это делается для того, чтобы станок мог легко поддаваться модернизации и ремонту.

2) Как направляющие используют дюймовые трубы. К ним надо выточить заглушки и вварить их в торцы.

3) На ось Х устанавливается 2 ходовых винта, которые имеют диаметр 1, 8 см и шаг резьбы 8 мм. Аналогичный винт устанавливается и на ось Y. Потом на ось Zустанавливается короткий винт. Из металла вырезается боковые пластины и устанавливается направляющие для оси Y.

4) Обычные датчики от автомобиля используют вместо концевиков механики и индукции. Эти датчики будут срабатывать тогда, когда в их разрез будет заезжать пластина из металла.

5) Собираются направляющие для того, чтобы установить кожух защиты.

6) Устанавливаются направляющие из алюминия для пылезащитной шторки.

7) Изготавливается и устанавливается кожух для оси Y.

8) Потом производится установка микроконтроллера. Самым сложным здесь является процесс.
После этого мультиплаз будет готов и можно будет им пользоваться.

Принцип работы мультиплаза лежит в следующем.

Запускается плазменная грелка, которую перед тем надо заправить рабочей жидкостью. Запуск осуществляется после того как была нажата кнопка для запуска.

Тепловая энергия начинает испарять окружающую воду и превращать ее в пар.

Под сильным давлением пары воды стремятся к отверстию для выхода. В очень узком сечении отверстия для выхода пары обжимают электрическую дугу с обеих стороны центрируют его. Когда взаимодействуют водяные пары с электрической дугой часть паров переходит в состояние плазмы. Температура этой плазмы составляет около 8000 градусов Цельсия.

Интересно!Как варить полуавтоматом с углекислотой, здесь!

Сварочные аппараты мультиплаз имеют целый ряд положительных характеристик.

Главными из каких являются следующие:

— многофункциональность – возможность сваривать, паять, резать;

— портативность – небольшой вес -10 кг, а также благодаря небольшим размерам можно легко переносить с места на место;
— Экологически чистый прибор;

— Низкий уровень энергопотребления – при работе этот аппарат использует очень мало электроэнергию;

— Наличие подсветки. Все аппараты мультиплаз оснащены подсветкой, благодаря которой можно приводить работы и при отсутствие света;

— возможность сваривать металлы разного уровня толщины;

— возможность варить трубы, которые полностью замерзли или которые полностью заполнены водой;

— отсутствует процесс разбрызгивания металла;

— благодаря мощному двигателю мультиплазом возможно работать на максимальном уровне мощности на протяжении 24 часов.

А также вы можете посмотреть видео мультиплаз 3500 — Сварка в I режиме

Источник: https://dachnoe-delo.ru/multiplaz-svoimi-rukami/

Мультиплаз. Вся правда о инструменте

4-12-2017, 16:48

Популярные в быту сварочные инверторы при всей своей экономичности не могут без применения специальных устройств сваривать чугун, алюминий, нержавеющие стали. Вторая проблема традиционных сварочных технологий – интенсивное окисление металла сварочного шва, что в большинстве случаев неприемлемо.

Специалистами ООО «Мультиплаз» ещё в 1998 году был получен патент на новый способ сварки, в котором, по мнению заявителей, были учтены все недостатки предшественников.

С тех пор предприятие наладило производство целой линейки аппаратов: от наиболее компактного «Мультиплаз-2500», до стационарного «Мультиплаз-15000».

В чём отличие метода?

В агрегатах от ООО «Мультиплаз»  (многие эксперты называют их плазмоизлучателями – не очень удобопроизносимо, зато более точно) вместо газа – аргона, азота, либо – что чаще всего – воздуха, используется водяной пар.

Он генерируется при поджигании электрической дуги в жидкой среде.

Состав этой среды производителями часто изменялся, но сейчас все мультиплазы работают на смеси, которая состоит из воды (~ 49%), спирта (~ 49%) и водного раствора аммиака.

Процесс образования сварочной плазмы во всех приборах рассматриваемой серии примерно одинаков, и происходит следующим образом.

При поджигании дуги в замкнутом объёме более высокой плотности площадь поперечного сечения разряда заметно сжимается, что вызывает резкое повышение температуры в этом объёме. Смесь начинает быстро испаряться, обволакивая зону сварки плотным паровым облаком.

Это, с одной стороны, препятствует падению температуры, неизбежному при обычной сварке, например, при пониженных температурах окружающего воздуха, а, с другой стороны снижает выбросы в пространство экологически опасных газов, в частности, диоксида углерода.

В результате формируется ионизированный поток газа, температура в столбе которого достигает 6000…70000С. Этого вполне достаточно, что расплавить любой тугоплавкий металл.

По результату своего действия мультплазы напоминают известную технологию  TIG – сварку неплавящимся электродом, только процесс происходит не в столбе инертного газа, который под большим давлением подаётся в сварочную зону, а в результате испарения рабочей жидкости.

Авторы способа позиционируют его как средство надёжного неразъёмного соединения, а также резки тугоплавких и трудносвариваемых металлов с использованием недефицитных компонентов, отмечая, как особое преимущество, высокую экологичность технологии, и её полную безопасность для окружающих.

Аппараты сертифицированы как по отечественным стандартам, так и по стандартам Северной Америки. При этом для моделей «Мультиплаз-2500», «Мультиплаз-3500» и «Мультиплаз-4000» для питания дугового разряда может быть применена обычная бытовая сеть напряжением 220 В, и лишь для значительно более мощного «Мультиплаз-15000» потребуется напряжение 380 В.

Впрочем, «Мультиплаз-4000» и «Мультиплаз-15000» — это уже чисто сварочные агрегаты стационарного исполнения.

Являются ли мультиплазы альтернативой существующим технологиям?

Следует отметить, что основной недостаток традиционной сварки рассматриваемой техникой преодолевается: плазма с такими термическими характеристиками действительно эффективно варит чугун, высокоуглеродистую и легированную сталь, а также алюминий. При этом никаких особых изменений в технологию сварки (или резки таких металлов и сплавов) вносить не нужно.

Тем более, что способ плазменного преобразования энергии дуги в энергию плазмы отличается существенным преимуществом – производительностью. Как известно, при обычной сварке возбуждение разряда производится импульсным путём, поэтому непрерывная сварка/резка невозможна.

В аппаратах серии «Мультиплаз» горение дуги будет происходить до тех пор, пока вокруг столба плазмы существует паровая рубашка.

И вот тут возникает первая проблема. Ёмкость колбы с рабочей жидкостью для бытовых плазмоизлучателей (и, соответственно, время непрерывной работы аппарата) составляет:

• Для «Мультиплаз-2500»: часовой расход рабочей среды – 0,15…0,20 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 20…25 мин;
• Для «Мультиплаз-3500»: часовой расход рабочей среды – 0,25…0,30 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 10…15 мин;
• Для «Мультиплаз-4000»: часовой расход рабочей среды – 0,40…0,50 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 8…12 мин.

Не очень много, особенно, если разрезается или сваривается поверхность большого объёма или толщины. Поэтому работу приходится прекращать, и дозаправлять ёмкость.

При этом свеженаложенный шов быстро остывает, и его конечные параметры при продолжении сварки могут существенно отличаться от первого участка.

Напомним, что сварку агрегатами серии «Мультиплаз» целесообразно применять для соединений с повышенными показателями прочности и долговечности.

Вторая особенность работы с данной техникой – наличие опыта и овладения приёмами эксплуатации, которые нехарактерны для традиционной сварки. Зачастую именно этим объясняется большинство негативных отзывов о мультиплазах всех описываемых серий. Специфика работы заключается в следующем:

1. Дуга поджигается методом осцилляции. Этот способ – довольно длительный, и уступает по простоте реализации традиционному контактному.
2. Сразу после дозаправки работать горелкой невозможно, потому что её необходимо вывести на рабочий режим: прогреть в течение 3…4 минут. Нельзя работать также при кратковременных перерывах: паровая рубашка разрушается. Правда, в этом случае потребуется более кратковременный прогрев – не более 1,5…2 мин.
3. Параметры столба плазмы зависят от расхода и качества жидкости, которая подаётся в зону обработки для последующего испарения. В частности, если водоспиртовая смесь заканчивается, то температура в столбе падает (судя по цвету факела – не менее чем на 10000С). Соответственно, снизится и качество шва.
4. Особенности управления параметрами плазмы, в частности, порогового значения начального напряжения, которое не должно превышать 160…170 В. При этом изменение во времени напряжения поджига никак не отмечается в инструкции, и его следует устанавливать индивидуально.

Недостатки технологии и пути их преодоления

Большинство пользователей отмечают неудачную эргономику установки. Сам пистолет в плазмоизлучателе компактен и довольно лёгок (в частности, для модели «Мультиплаз-2500»), но не  обеспечивает возможность проведения сварки или резки в труднодоступных местах.

Цена аппаратов довольно высока. Для «Мультиплаз-2500» она стартует с 30000 рублей, что существенно дороже, чем сварочные инверторы, газокислородные резаки и т.д. За «Мультиплаз-4000» придётся выложить уже 140 тыс. рублей.

Главное же – для эффективного применения мультиплазов в быту потребуется приобрести сноровку и опыт. Отечественные умельцы предлагают различные способы доработки рассматриваемой техники, которые можно реализовать в домашних условиях. К ним относятся:

1. Оснащение аппаратов дополнительными ёмкостями с рабочей жидкостью, которые посредством гибких трубопроводов могли бы быстро подключаться к устройству. За счёт этого удаётся увеличить объём подаваемой рабочей среды вдвое, без утраты аппаратом своей компактности.
2. Перенос кнопки включения на рукоятку пистолета, что создаёт удобства управления техникой.
3. Изменения формы сопла с прямой на изогнутую (как вариант, таким соплом могли бы комплектовать аппарат его производители, но вместо этого они предлагают только два варианта горелки – под резку и сварку соответственно).
4. Способы очистки катода и анода. Предполагается, что сама рабочая жидкость будет это делать, но её интенсивное испарение (особенно к концу заправки) способствует образованию нагара на поверхностях инструмента, что ухудшает энергические параметры плазмы и снижает стойкость электродов (практически она не превышает 40…50 часов). Поэтому некоторые изобретатели проделывают в нижней части горелок мультиплазов небольшие отверстия, куда шприцом закачивают рабочую жидкость. Считается, что в таком случае химический состав жидкой смеси будет более равномерным, и термические параметры столба плазмы станут стабильнее.

Суммируя всё изложенное выше, необходимо отметить:

• Мультиплазы вполне можно использовать в домашних условиях: они не отличаются высокими энергозатратами, удобны в хранении, экологически безопасны, не требуют дефицитных компонентов (газа, соответственно – баллонов, шлангов и пр.);
• Данными устройствами можно соединять и разрезать все материалы, которые трудно поддаются обычным методам сварки и резки;
• Бытовые исполнения техники не могут работать со сложными и объёмными заготовками, а также разрезать толстолистовой прокат, зато вполне приемлемы для точной контурной резки и сварки;
• Шов получается более качественным из-за отсутствия брызг. Также можно сэкономить на последующей очистке соединённых поверхностей, поскольку видимых дефектов практически не наблюдается.

Главное же заключается в том, что агрегаты серии «Мультиплаз» не являются универсальными, а потому имеют свою оптимальную нишу использования.

Метки к статье: Сварка

Источник: http://prodietaclub.ru/oborudovaniye/1099-multiplaz-vsya-pravda-o-instrumente.html

Мультиплаз. Устройство и работа. Применение и особенности

Мультиплаз представляет собой многозадачный плазменный аппарат, применяемый для проведения резки материалов, пайки и сварки металлов.

В основе его работы лежит принцип создания горящего факела из плазмы, получаемого в результате переработки обычной питьевой воды. Аппарат оснащен по последнему слову техники.

Он может работать 24 часа в сутки без остановки, чем не может похвастаться ни один газовый резак или обычный сварочный аппарат.

Из чего состоит мультиплаз

В комплект оборудования входит:

• Блок питания.
• Две горелки разного предназначения.
• Ключи для обслуживания.
• Шприц для заправки.
• Расширяющие насадки на горелку.
• Сменные сопла.
• Фирменная сумка.

Главными деталями аппарата являются – плазменная водяная горелка и блок питания. В отличие от прочего оборудования применяемого для выполнения подобных задач он не нуждается в подключении баллонов с газом. Его горелка представляет собой компактный пистолет с соплом из которого выходит горящий факел.

Она заправляется обычной водой с помощью шприца, идущего в комплекте. Расход воды составляет 250 мл в час. Емкость заправочной камеры позволяет обеспечивать непрерывную работу на протяжении 20-30 минут без дозаправки.

Для активизации работы необходимо включить кнопку питания на блоке и нажать кнопку розжига в задней части горелки. Как только факел загорится и наберет требуемую силу, проводится регулировка.

Она осуществляется на самом блоке питания путем выставления напряжения, а также на кнопке розжига, которая помимо нажатия также вращается. Настройка на горелке позволяет менять расстояние между анодом и катодом, размещенным внутри.

Настройка позволяет менять интенсивность превращение воды в пар, что происходит в результате взаимодействия между соплом анодом и катодом, расположенным внутри горелки.

Электрическая дуга, которая появляется между ними, превращает пар в плазму. Температура плазменной струи на максимальных настройках составляет 8000 градусов.

Выдаваемый факел обеспечивает практически мгновенную и термическую обработку заготовок.

При работе мультиплаз выделяет водород и гидроксил. Они являются безопасными для человека. Гидроксил выступает в роли защитной газовой ванны, препятствующей окислению обрабатываемой поверхности.

Для работы аппаратом следует учитывать, что хотя и себестоимость его использования низкая, поскольку не требуется использования газа или прочих дорогостоящих расходных материалов, но все же он нуждается в периодической замене катода и анода. Ресурс работы катода составляет до 40 часов, а анода до 100 часов. Их замена не подразумевает никаких сложных операций. Входящий в набор комплект ключей позволяет провести замену за несколько минут.

На что способен аппарат

Аппарат применяется для проведения:

Данные функции во многих смыслах превосходят результат, который можно получить на традиционном оборудовании, таком как обычные сварочные аппараты или газокислородные горелки.

Особенности резки

Применение мультиплаза для резки позволяет вести раскрой металлов, в том числе и высоколегированной стали. Также аппарат может резать кварцевое стекло и керамику. Толщина разделяемых поверхностей зависит от модификации устройства, в бытовых аппаратах составляет до 10 мм.

Оборудование обладает высокой производительностью. Скорость реза стали толщиной 2 мм составляет 8 мм в секунду. Ширина реза выставляется в зависимости от используемого сопла и доходит до 1,5 мм.

Это довольно тонкий шов, который можно достигнуть только применяя болгарку с тонким отрезным кругом. В связи с этим мультиплаз существенно превосходит газовые горелки.

Что касается преимуществ над использованием болгарки, то здесь вопрос спорный, поскольку отрезной круг позволяет получить чистый срез, а в результате работы плазменным аппаратом на обратной стороне детали образуются капли расплавленного металла.

Сварка и пайка

Для осуществления сварки или пайки необходимо провести предварительную подготовку аппарата. Для этого нужно установить соответствующую горелку, которая идет в комплекте.

Сварочная горелка имеет более низкую температуру работы, благодаря чему термообработка поверхности происходит менее интенсивно. В результате металл разогревается, но не переходит в текучее состояние.

Оборудование позволяет осуществлять сварку любым удобным способом. Можно выбрать метод точечно соединения, встык или внахлест.

Преимущества использования данного аппарата над обычной электродуговой сваркой заключается в отсутствии летящих капель расплавленного металла, при этом шов получается более прочным и без образования микропор.

Также к достоинствам мультиплаза нужно отнести более низкую стоимость расходных материалов. Аппарат позволяет проводить сварку используя обычные металлические прутки из того материала, который соединяется.

Присадочная проволока стоит намного дешевле, чем электроды, поэтому ее применение более выгодное.

Аппарат позволяет проводить сварку таких металлов:

• Алюминий.
• Медь.
• Латунь.
• Сталь.
• Чугун.

При сварке алюминия необходимо использовать флюс А-34. Проволока окунается в банку с флюсом на несколько сантиметров. Далее сварка осуществляется до того момента, пока участок проволоки с флюсом не будет расплавлен. После этого окунание в ванночку с флюсом повторяется.

Осуществляя пайку с помощью мультиплаза необходимо провести предварительное нанесение флюса на соединяемые поверхности деталей и их обезжиривание. Осуществляя прогрев важно учитывать, что теплопроводность соединяемых заготовок отличается. В связи с этим следует постараться прогреть больше ту деталь, масса и толщина которой в месте соединения является более высокой.

Правила использования

Для использования аппарата важно проводить заправку водой перед каждым применением. Обычная питьевая вода используется в случае с резкой.

Для пайки и сварки заправка должна осуществляться смесью воды и спирта в пропорции 1:1 Жидкость набирается в заправочный шприц и заливается в специальную камеру, размещенную в горелке.

Нужно лить до момента пока струя не начнет вытекать сквозь сопло, через которое выходит дуга, когда устройство запущено.

После осуществления резки, сварки или пайки сопло горелки необходимо опустить в воду до момента пока не прекратится шипение. После этого его следует почистить щеткой по металлу, чтобы удалить окалину. Это позволяет продлить ресурс сопла и снизить частоту его замены.

Преимущества аппарата

К достоинствам, которыми обладает мультиплаз, можно отнести:

• Малый вес.
• Многозадачное применение.
• Низкая себестоимость работы.
• Отсутствие вредных выделений.
• Возможность работы в закрытом непроветриваемом помещении.
• Полная безопасность.
• Низкая себестоимость использования.

Скорость резки аппаратом в 2-3 раза выше, чем при применении газокислородного резака. Данное оборудование выпускается в различных модификациях, поэтому его можно подобрать для выполнения практически любых задач.

К примеру, MULTIPLAZ-15000 может разрезать листовой металл толщиной до 50 мм. Что касается себестоимости работы, то затраты направлены только на электроэнергию, периодическую замену анода и катода, а также покупку присадочной проволоки для сварки.

Что касается расхода энергии, то бытовые модели такие как MULTIPLAZ-3500, потребляет 3500 Вт энергии в час. Самое мощное на данный момент устройство MULTIPLAZ-15000 потребляет 15 кВт.

Что касается последнего, то оно относится к промышленному оборудованию, мощность которого избыточна для бытовых целей.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/multiplaz.html

Плазменные сварочные аппараты Мультиплаз: принцип работы, применение, сварка, резка, пайка, как работает, комплектующие

Главная страница » Плазменная сварка » Оборудование » Аппараты плазменной сварки » Мультиплаз

Мультиплаз — это компактный современный аппарат для резания, сварки и пайки металлов с помощью плазмы. Он имеет, без преувеличения, огромные преимущества перед уже давно известными аппаратами для газовой и электродуговой сварки.

Аппарат использует плазму — ионизированный газ. Такой газ, состоящий из возбужденных атомов, ионов различного знака и заряда, электронов и излучения, может быть нагрет до очень высокой температуры и использован в технических целях. Обычная дуга, с которой имеют дело сварщики, с точки зрения физики, тоже является плазмой.

Если сварка газовая, то источником энергии для такой плазмы является химическая реакция сгорания, например, ацетилена в кислороде. Если это электрическая сварка, то ионный газ образован ионами металла электрода и детали. Однако, именно плазмотрон является источником особо высокой температуры и энергии.

Дело в том, что в обычной дуге или газовой горелке плазма работает при атмосферном давлении. А это ограничивает плотность ее энергии. Плазмотрон работает при повышенном давлении, плазму просто «накачивают» газом, и плотность энергии плазмы, в этом случае, оказывается значительно выше.

Сравнительно небольшое давление газа (около 1-2 бар), тем не менее, позволяет получать температуру порядка 5-10 тысяч градусов.

Здесь даже неважно, по какой шкале: Кельвина или Цельсия мы измеряем — эта температура порядка той, которая есть на поверхности Солнца и вдвое выше. Образующейся теплоты хватает для резки и сварки любых материалов.

Скорость движения газа достигает 1500 м/с, как у современных пушечных снарядов.

Сварочный аппарат Мультиплаз: принцип работы, действия

Аппараты Мультиплаз для получения тепловой энергии используют плазмотроны.

В качестве рабочего газа для плазмы в аппаратах Мультиплаз младших моделей используют водяной пар или пары водно-спиртовой смеси (40% воды и 60% этанола).

Этот газ, разогретый до необходимой температуры, и производит резку, сварку и пайку. В старших моделях рабочим газом служит сжатый воздух, получаемый от внешних источников.

Аппараты до марки 7500 питаются от однофазной сети 220 В, а 7500 и 15000 от трехфазной 380 В.

Плазменный резак и сварочный аппарат Мультиплаз состоит из инверторного источника питания с микропроцессорным управлением, кабель-шланга и плазменной горелки. В младших моделях используют две горелки для удобства в работе: одна на воде, другая на водно-спиртовой смеси.

Сварка — это сложный физический процесс, выполнение которого очень сильно зависит от величины и даже формы сварочного тока.

Пайка также требует поддержания стабильной температуры и восстановительной атмосферы.

Проще всего резка — она требует лишь высокой температуры, чем больше энергии, тем быстрее плавится и выдувается из прорези материал, а именно в этом и заключается высокотемпературная резка.

Для каждого из этих процессов источник питания в любой из моделей Мультиплаза поддерживает необходимый режим.

Кроме аппарата, в комплект входит и плазменная головка с кабелем, а также второй кабель с зажимом типа «крокодил» и специальный ключ для регулировки горелки и замены сопел. Катоды и сопла относятся к расходным материалам и тоже прилагаются в комплекте.

Разумеется, все расходные материалы можно приобретать отдельно.

Толщина реза зависит от мощности аппарата и обрабатываемого материала. При работе аппарата в первом режиме он может резать непроводящие тугоплавкие материалы. При этом мощность плазмотрона меньше. Но благодаря низкой теплопроводности таких материалов (по сравнению с металлом), толщина реза сохраняется примерно такой же, как для металлов.

Толщина реза для металлов (сталь), приводится в списке ниже:

• Мультиплаз 3500: 10мм,
• Мультиплаз 4000: 15мм,
• Мультиплаз 7500: 25мм,
• Мультиплаз 15000: 50мм.

Устройство аппарата

При работе плазмореза (плазменной головки) требуется стабильный постоянный или переменный ток. Его обеспечивает мощный импульсный преобразователь с выпрямителем на IGBT-транзисторах со стабилизатором тока.

Для примера, модель 15000

Преобразователь управляется встроенным в аппарат контроллером, который непрерывно поддерживает выбранный режим работы и защиту от перегрузок.

Вся силовая и управляющая электроника находится в корпусе аппарата. Внутри корпуса имеются вентиляторы для охлаждения радиаторов силовых ключей.

На передней панели пульт управления и клеммы для подключения кабелей горелки и дополнительного анода.

Более подробно про устройство каждой модели смотрите в статьях, ссылки на которые даны внизу этой страницы.

Основной частью горелки является вольфрамовый катод, легированный металлами, которые повышают эмиссионную способность и устойчивость к высокой температуре. Анодом является медное сопло или деталь, которую обрабатывают. То есть, плазмотрон может работать в двух режимах. Плазменный газ продувается через сопло в виде тонкого факела.

В младших моделях аппаратов Мультиплаз горелка содержит встроенный резервуар для воды или водно-спиртовой смеси. Эти жидкости разогреваются от тепла дуги при помощи теплопередачи от сопла. Зажигание дуги производится коротким замыканием катода на сопло, для этого сзади имеется кнопка. Этой же кнопкой при вращении регулируется зазор между катодом и соплом.

В старших моделях Мультиплаз дуга поджигается импульсом высокого напряжения.

Газ (или спирто-водяная смесь в парообразном состоянии) продувается мимо катода и выходит наружу через сопло. После того, как импульсом высокого напряжения между катодом и анодом зажигается дуга, источник питания поднимает и удерживает заданный сварщиком ток. В небольших аппаратах Мультиплаз рабочее напряжение дуги в плазме может достигать 160-170 В, а ток 20-30 А.

Плазму выдувает давлением газа, причем устанавливается равновесие между образованием плазмы и расходом газа. Этот режим относительно маломощный.

Если анодом служит деталь, то плазма дополнительно ускоряется электрическим полем между катодом и анодом, приобретает дополнительную энергию и становится мощнее. Этот режим наиболее мощный, применяется, главным образом, для резки толстых листов металла.

В мощных аппаратах Мультиплаз (старше 4000) газ подается от внешнего источника (используется воздух), а в младших моделях на горелке есть резервуар, который заправляется водой или водно-спиртовой смесью.

Горелки младших моделей сделаны так, что их можно ставить на горизонтальную поверхность, чтобы освободить руки.

Плазменные аппараты Мультиплаз: применение

Главное предназначение аппаратов — высокотемпературная плазменная резка тугоплавких материалов. Кроме металлов аппарат может резать стекло, бетон, керамику любых видов.

Для вырезания круглых отверстий можно использовать специальный циркуль, который укрепляют на хомуте около сопла.

Для того, чтобы выдерживать одинаковое расстояние между соплом и деталью, применяют шариковый упор (или ролики для мощных горелок).

Работа с аппаратом требует определенных навыков, которыми не обладают сварщики, впервые начинающие работать с плазменной горелкой. (Хотя именно опытным сварщикам как раз и удается быстрее всех освоить эти аппараты.) Пользователю стоит забыть о своей самоуверенности и тщательно изучить инструкцию, которая для старших моделей становится довольно пухлой.

ОПАСНО! При запуске горелки, для проверки появления факела, ни в коем случае не заглядывайте в сопло. Иначе можно остаться без глаз. В крайнем случае можно направить сопло в сторону зеркала на расстоянии от полуметра.

Пайку производят в первом режиме, когда плазменная дуга горит между катодом и соплом и выдувается наружу давлением. В резервуар заливают водно-спиртовую смесь, чтобы создать восстановительную атмосферу в области пайки и снизить расход флюса. Нержавеющая сталь сваривается также при помощи водно-спиртовой смеси. Пайку можно производить аппаратами 2500, 3500 и 4000.

Видео

Посмотрите небольшой ролик с пайкой разнородных металлов от производителя:

Можно резать стекло

Стекло, керамические, каменные материалы, например, плитку, режут в первом режиме, косвенной дугой, так как эти материалы ток не проводят. Расстояние между соплом и поверхностью заготовки выдерживают 1-3 мм. Для резки используют воду (или воздух, для аппаратов 7000 и 15000). Резку можно производить всеми аппаратами.

Видео

Небольшой ролик вырезания круглого отверстия с помощью циркуля в керамической плитке:

Резка бетона

Бетон режется как и другие непроводящие материалы, в первом режиме. Для резки используется вода.

Наплавка

Наплавка производится с использованием водно-спиртовой смеси. Присадочную проволоку или ленту вставляют в держатель и подключают к клемме анода. Все остальное зависит от природы наплавляемого и основного материалов.

Сварка алюминия

Алюминиевые детали варятся на водно-спиртовой смеси, так как в данном случае требуется восстановительная среда. Место сварки механически зачищается, напильником, или наждачной шкуркой, а также обезжиривается.

Детали прогреваются до температуры плавления флюса, на место сварки наносят флюс Ф34-А. Флюсом также (с оплавлением) покрывают присадочную проволоку.

Сварку производят дугой первого режима (в аппарате 3500), в Мультиплаз 4000 все происходит немного сложнее: переменный ток, балансировка для толщины окислов и аргон для защиты шва.

Производитель

Аппараты производит «ОАО Мультиплаз», российское предприятие, находится в Москве, связаться можно на сайте http://www.multiplaz.ru/contacts.

Комплектующие, расходные материалы, запчасти

Каждый аппарат младших моделей 2500, 3500 снабжается двумя горелками и комплектом расходных материалов. Например, в комплект Мультиплаз 3500 входит:

• катодная сборка 2 шт
• сопло 6 шт
• катод 5 шт
• трубка из кварца 3 шт

Кроме того, в комплект входит специальный ключ для регулировки горелки, упор циркуля и шариковый упор для выдержки постоянного расстояния при резке (в мощных моделях роликовый упор.

Катоды Мультиплаза

Одного катода и сопла хватает на 10-20 часов работы (считая непрерывное время работы горелки).

Скорость расходования катодов и сопел зависит от знания инструкции, умения и навыков работающего.

Сопло для резки, после того, как его диаметр выгорит до 1.3 мм, можно использовать для сварки.

Для этого надо рассверлить отверстие на 2.2 мм и прозенковать его сверлом 3.5 мм.

ВНИМАНИЕ! Горелка для сварки обозначена красной меткой, а горелка для резки зеленой меткой. Для каждого вида работ используется свое сопло. Горелка для резки заполняется водой. Горелка для сварки и пайки заполняется водно-спиртовой смесью.

Приобрести дополнительные катоды, сопла, и другие материалы лучше всего, связавшись с производителем. Также посмотрите списки поставщиков комплектующих и сервисных центров поблизости от вас. Не приобретайте материалы у «левых» поставщиков.

Ремонт

При работе аппарата, каким бы надежным он не был, возможны неисправности. Некоторые неисправности можно устранить самостоятельно. Если не загорается индикатор питания, то вероятно, сгорел предохранитель на 20 А. Его надо заменить.

Если не запускается горелка, после нажатия пусковой кнопки, то надо проверить состояние сопла: износ, засорение. В случае засора необходимо рассверлить отверстие прилагаемым в комплекте сверлом. Также необходимо проверить кварцевую трубку. Если она треснула, заменить ее на новую.

Если факел на выходе из сопла горит зеленым цветом, значит выгорела центральная часть катода, легированная гафнием. Нужно сточить образовавшийся кратер напильником.

Аналоги

Аналогами Мультиплаз 7500/15000 можно считать китайский аппарат SF-1310100, Panasonic P-80SF.

Для Мультиплаз 2500/3500/4000 в качестве аналогов можно взять Ресанта ИПР-40, Сварог CUT 40, FoxWeld Plasma 43 Multi.

Источник: https://plazmen.ru/rub/svarka/oborudovanie-s/apparaty-1/multiplaz/

Плазменный аппарат “Мультиплаз” (модель 3500)

“Мультиплаз 3500” – это компактный, мощный и многофункциональный плазменный аппарат, предназначенный для резки, сварки и пайки большого количества самых различных материалов. В этой статье мы рассмотрим, что представляет собой аппарат “Мультиплаз 3500”, какими особенностями он обладает, в чем его основные достоинства.

Описание аппарата

“Мультиплаз 3500” предназначен для работы с любыми металлами и неметаллами. В их число входят сталь, чугун, бронза, медь, алюминий, различные сплавы, а также керамическая плитка, кирпич, кварцевое стекло, бетон и подобные им неметаллические материалы. В этом заключается одна из самых важных особенностей аппарата “Мультиплаз”.

Уникальные свойства факела “Мультиплаз 3500” позволяют очищать металл от коррозии, а также точно дозировать энергию, нагревая только те элементы, которые необходимо – к примеру, гайку на болте. При работе “Мультиплаз” образует на выходе сопла световой луч, который успешно выполняет функции освещения, позволяя работать в полной темноте.

Конструкция “Мультиплаз 3500” отличается простотой и надежностью, а многочисленные функции “Multiplaz” просты в освоении даже для начинающих пользователей.

Компактность агрегата – весьма весомое преимущество. “Мультиплаз” легко помещается в небольших размеров сумку, позволяя транспортировать его на личном автомобиле или даже в общественном транспорте.

Для работы “Multiplaz” не нужен громоздкий компрессор, а для перевозки не требуется специальный транспорт.

Благодаря этому пользователь может легко добраться в нужное место и быстро произвести все требуемые действия.

“Мультиплаз 3500” обеспечивает резку и сварку без необходимости использовать взрывоопасные газовые баллоны и стационарный сварочный пост. Трехфазная электросеть также не нужна – достаточно обыкновенной бытовой электросети.

Особенности оборудования

Устройство “Мультиплаз 3500” обладает массой ценных характеристик. Рассмотрим наиболее примечательные из них, в частности:

• Низкое энергопотребление. “Мультиплаз 3500” относительно экономно расходует электроэнергию, питаясь при этом от обыкновенной бытовой сети. Это позволяет применять “Мультиплаз” в любых условиях, в том числе запитывая его от бытовых генераторов.
• Компактность. Для работы не требуются трансформаторы, газовые баллоны, компрессоры и подобные им громоздкие элементы. Вес вместе с горелкой составляет всего 9 кг. “Мультиплаз 3500” легко транспортируется в сумке на плече.
• Доступная рабочая жидкость. Для качественной сварки используется раствор спирта, а для резки “Мультиплаз” может использовать обыкновенную воду.
• Многофункциональность. “Мультиплаз 3500” легко обрабатывает как металлы, так и любые другие материалы – бетон, керамику и т.д. Возможна работа с высоколегированной и нержавеющей сталью.

Технические характеристики устройства

Рассмотрим наиболее важные характеристики, которые позволят получить общее понятие об устройстве.

• Рабочая жидкость: вода/спирт;
• Напряжение сети: 100-254В;
• Максимальная мощность (в сети 220В): 3.5кВт;
• Масса блока питания: 8кг;
• Масса горелки: 900 граммов;
• Расход жидкости: 0.25 литров в час (максимум);
• Давление в горелке: до 1.2атм.

Как видите, устройство достаточно экономично, портативно и нетребовательно к электропитанию. Используется инверторная технология, что снижает массу комплекса “Мультиплаз” и улучшает его характеристики.

“Мультиплаз 3500” способен разрезать металлические листы до сантиметра толщиной, а также выполнять все остальные заявленные функции.

Возможна концентрация плазменного пучка в узкий луч, который позволяет достаточно тонко обрабатывать материалы, в том числе и по лекалам.

Цена и отзывы потребителей

На конец 2014 года цена “Multiplaz” в полной комплектации составляет около пятидесяти тысяч рублей. За эти деньги потребитель получает универсальный набор оборудования, подходящий для выполнения практически любых работ, а также базовый набор запасных частей.

Отзывы владельцев “Мультиплаз” в целом положительные. Просмотрев отзывы, мы можем заметить, что потребители отмечают его компактность, небольшие габариты и массу, а также универсальность устройства и доступность рабочей жидкости. После освоения “Мультиплаз” достаточно удобен в работе и исполняет все возложенные на него задачи.

Заключение

Мы рассмотрели плазменный аппарат “Мультиплаз 3500”, который оказался весьма многофункциональным и удобным устройством, подходящим для самых разных работ. Цена “Мультиплаза” вполне оправдывает его уникальные характеристики.

Источник: http://GoodSvarka.ru/oborudovanie-i-materiali/multiplaz/

Мультіплаз. Вся правда про інструменті

Популярні в побуті зварювальні інвертори при всій своїй економічності не можуть без застосування спеціальних пристроїв зварювати чавун, алюміній, нержавіючі сталі. Друга проблема традиційних зварювальних технологій – інтенсивне окислення металу зварювального шва, що в більшості випадків неприйнятно.

Фахівцями ТОВ «Мультіплаз» ще в 1998 році був отриманий патент на новий спосіб зварювання, в якому, на думку заявників, були враховані всі недоліки попередників. З тих пір підприємство налагодило виробництво цілої лінійки апаратів: від найбільш компактного «Мультіплаз-2500», до стаціонарного «Мультіплаз-15000».

У чому відмінність методу?

В агрегатах від ТОВ «Мультіплаз» (багато експертів називають їх плазмовипромінювачами – не дуже удобопроизносимо, зате більш точно) замість газу – аргону, азоту, або – що частіше всього – повітря, використовується водяний пар.

Він генерується при підпалюванні електричної дуги в рідкому середовищі.

Склад цього середовища виробниками часто змінювався, але зараз все мультиплазы працюють на суміші, яка складається з води (~ 49%), спирту (~ 49%) та водного розчину аміаку.

Процес утворення зварювальної плазми у всіх приладах розглянутої серії приблизно однаковий, і відбувається наступним чином.

При підпалюванні дуги в замкнутому обсязі більш високої щільності площа поперечного перерізу розряду помітно стискається, що викликає різке підвищення температури в цьому обсязі. Суміш починає швидко випаровуватися, обволікаючи зону зварювання щільним паровим хмарою.

Це, з одного боку, перешкоджає падінню температури, неминучого при звичайній зварюванні, наприклад, при знижених температурах навколишнього повітря, а, з іншого боку, знижує викиди в простір екологічно небезпечних газів, зокрема, діоксиду вуглецю.

В результаті формується іонізований потік газу, температура в стовпі якого сягає 6000…70000С. Цього цілком достатньо, щоб розплавити будь-тугоплавкий метал.

По результату своєї дії мультплазы нагадують відому технологію TIG – зварювання неплавким електродом, тільки процес відбувається не в стовпі інертного газу, який під великим тиском подається в зварювальну зону, а в результаті випаровування робочої рідини.

Автори способу позиціонують його як засіб надійного нероз’ємного з’єднання, а також різання тугоплавких і важкозварювальних металів з використанням недефіцитних компонентів, відзначаючи, як особлива перевага, високу екологічність технології, і її повну безпеку для навколишніх.

Апарати сертифіковані як за вітчизняними стандартами, так і за стандартами Північної Америки. При цьому для моделей «Мультіплаз-2500», «Мультіплаз-3500» і «Мультіплаз-4000» для живлення дугового розряду може бути застосована звичайна побутова мережу напругою 220 В, і лише для значно більш потужного «Мультіплаз-15000» потрібно напруга 380 Ст.

Втім, «Мультіплаз-4000» і «Мультіплаз-15000» — це вже суто зварювальні агрегати стаціонарного виконання.

Є мультиплазы альтернативою існуючим технологіям?

Слід зазначити, що основний недолік традиційної зварювання розглянутої технікою долається: плазма з такими термічними характеристиками дійсно ефективно варить чавун, високовуглецеву і леговану сталь, а також алюміній. При цьому ніяких особливих змін в технологію зварювання (або різання таких металів і сплавів) вносити не потрібно.

Тим більше, що спосіб плазмового перетворення енергії дуги в енергію плазми відрізняється істотною перевагою – продуктивністю. Як відомо, при звичайній зварюванні збудження розряду провадиться імпульсним шляхом, тому безперервна зварювання/різання неможлива.

В апаратах серії «Мультіплаз» горіння дуги буде відбуватися до тих пір, поки навколо стовпа плазми існує парова сорочка.

І ось тут виникає перша проблема. Місткість колби з робочою рідиною для побутових плазмоизлучателей (і, відповідно, час безперервної роботи апарату) становить:

• Для «Мультіплаз-2500»: часовий витрата робочого середовища – 0,15…0,20 л/год, а час безперервної роботи — в межах 20…25 хв;
• Для «Мультіплаз-3500»: часовий витрата робочого середовища – 0,25…0,30 л/год, а час безперервної роботи — в межах 10…15 хв;
• Для «Мультіплаз-4000»: часовий витрата робочого середовища – 0,40…0,50 л/год, а час безперервної роботи — в межах 8…12 хв.

Не дуже багато, особливо, якщо розрізається або зварюється поверхня великого обсягу або товщини. Тому роботу доводиться припиняти, і дозаправляти ємність.

При цьому свеженаложенный шов швидко остигає, і його кінцеві параметри при продовженні зварювання можуть істотно відрізнятися від першого ділянки.

Нагадаємо, що зварювання агрегатами серії «Мультіплаз» доцільно застосовувати для з’єднань з підвищеними показниками міцності і довговічності.

Друга особливість роботи з даною технікою – наявність досвіду і оволодіння прийомами експлуатації, які нехарактерні для традиційної зварювання. Найчастіше саме цим пояснюється більшість негативних відгуків про мультиплазах всіх описуваних серій. Специфіка роботи полягає в наступному:

1. Дуга підпалюється методом осциляції. Цей спосіб – досить тривалий, і поступається по простоті реалізації традиційного контактним.
2. Відразу після дозаправки працювати пальником неможливо, тому що її необхідно вивести на робочий режим: прогріти протягом 3…4 хвилин. Не можна працювати також при короткочасних перервах: парова сорочка руйнується. Правда, в цьому випадку потрібно більш короткочасний прогрів – не більш 1,5…2 хв.
3. Параметри стовпа плазми залежать від витрат і якості рідини, що подається в зону обробки для подальшого випаровування. Зокрема, якщо водоспіртовая суміш закінчується, то температура в стовпі падає (судячи за кольором факела – не менш ніж на 10000С). Відповідно, знизиться і якість шва.
4. Особливості управління параметрами плазми, зокрема, порогового значення початкової напруги, яке не повинно перевищувати 160…170 В. При цьому зміна в часі напруги запалювання ніяк не зазначається в інструкції, і його слід встановлювати індивідуально.

Недоліки технології та шляхи їх подолання

Більшість користувачів відзначають невдалу ергономіку установки. Сам пістолет в плазмоизлучателе компактний і досить легкий (зокрема, для моделі «Мультіплаз-2500»), але не забезпечує можливість проведення зварювання або різання в важкодоступних місцях.

Ціна апаратів досить висока. Для «Мультіплаз-2500» вона стартує з 30000 рублів, що істотно дорожче, ніж зварювальні інвертори, газокисневі різаки і т. д. За «Мультіплаз-4000» доведеться викласти вже 140 тис. рублів.

Головне ж – для ефективного застосування мультиплазов в побуті потрібно придбати вправність і досвід. Вітчизняні умільці пропонують різні способи доопрацювання розглянутої техніки, які можна реалізувати в домашніх умовах. До них відносяться:

1. Оснащення апаратів додатковими ємностями з робочою рідиною, які за допомогою гнучких трубопроводів могли б швидко підключатися до пристрою. За рахунок цього вдалося збільшити обсяг подаваної робочої середовища вдвічі, без втрати апаратом своїй компактності.
2. Перенесення кнопки включення на рукоятку пістолета, що створює зручності керування технікою.
3. Зміни форми сопла з прямої на вигнуту (як варіант, таким соплом могли б комплектувати апарат його виробники, але замість цього вони пропонують лише два варіанти пальника – під різання і зварювання відповідно).
4. Способи очищення катода і анода. Передбачається, що сама робоча рідина буде це робити, але її інтенсивне випаровування (особливо до кінця заправки) сприяє утворенню нагару на поверхнях інструмента, що погіршує енергетичні параметри плазми і знижує стійкість електродів (практично вона не перевищує 40…50 годин). Тому деякі винахідники проробляють в нижній частині пальників мультиплазов невеликі отвори, куди шприцом закачують робочу рідину. Вважається, що в такому випадку хімічний склад рідкої суміші буде більш рівномірним, і термічні параметри стовпа плазми стануть стабільнішими.

Підсумовуючи все викладене вище, необхідно зазначити:

• Мультиплазы цілком можна використовувати в домашніх умовах: вони не відрізняються високими енерговитратами, зручні в зберіганні, екологічно безпечні, не вимагають дефіцитних компонентів (газу, відповідно балонів, шлангів тощо);
• Цими пристроями можна з’єднувати і розрізати всі матеріали, які важко піддаються звичайним методам зварювання і різання;
• Побутові виконання техніки не можуть працювати зі складними і об’ємними заготовками, а також розрізати товстолистовий прокат, зате цілком прийнятні для точної контурного різання і зварювання;
• Шов виходить більш якісним з-за відсутності бризок. Також можна заощадити на наступній очищення сполучених поверхонь, оскільки видимих дефектів практично не спостерігається.

Головне ж полягає в тому, що агрегати серії «Мультіплаз» не є універсальними, а тому мають свою оптимальну нішу використання.

Источник: http://taurian.com.ua/multiplaz-vsya-pravda-pro-instrumenti.html

Водяная плазма – режет, варит и паяет

А. Лабунский

Российскими специалистами создан ручной многофункциональный водо-плазменный прибор «Мультиплаз-2500». Такой инструмент найдет широкое применение, в том числе и на автотранспортных предприятиях.

Известно, что газорезные и газосварочные работы – одно из наиболее трудоемких и «узких» мест в металлообработке. Не составляет исключения и проведение таких работ в ремонтных зонах автотранспортных предприятий и управлений механизации. Это и понятно.

Ведь нередко стационарные сварочные посты в цехах так загружены, что самоходные машины в ожидании ремонта находятся в простое лишние 2 – 3 дня, а то и больше. Сами по себе сварочные работы довольно сложны.

Их проведение требует недешевого и громоздкого оборудования, а также высокой квалификации рабочего, да и экологическая сторона этой операции, что называется, «оставляет желать»…

Все эти трудности могут остаться в прошлом, если использовать отечественную новинку – ручной многофункциональный термоплазменный инструмент, разработанный на московском предприятии «МУЛЬТИПЛАЗ». Его «рабочим телом» является самая обычная вода. Точнее, водяной пар, находящийся в состоянии плазмы.

«Мультиплаз-2500», так назвали новинку разработчики, умеет многое – резать металлы и неметаллы, сваривать алюминий, медь, чугун, сталь и ее сплавы, осуществлять процессы пайкосварки, очищать металл от ржавчины, паять…

Для этого нужно всего лишь залить полстакана воды в корпус горелки и включить аппарат в электросеть.

Высокотемпературная водяная плазма, которая вырывается тонкой струей из «дула» пистолета, позволяет легко и быстро выполнять перечисленные операции.

«Водяной пар, – рассказывает технический директор ОАО «МУЛЬТИПЛАЗ» Александр Апуневич,– представляет собой идеальную плазмообразующую среду. Он является экологически чистым, взрывобезопасным и широкодоступным рабочим веществом, благоприятно влияющим на санитарно-гигиенические условия труда.

При образовании плазмы (ионизации) воды образуется два объема ионов водорода и один объем ионов кислорода. Диссоциация водяного пара на водород и кислород начинается уже при температуре 1 500оК и при 2 300°К составляет 1,8%.

Основная масса водяного пара диссоциирует при 4 000оК. Дальнейшее повышение температуры способствует ионизации водорода с поглощением значительного количества тепла.

Соответственно при рекомбинации в области анода (изделия) высвобождается большое количество энергии, способствующей интенсификации процесса плавления металла.

При высоких температурах, которые имеют место в зоне плазменной струи, водяной пар может также диссоциировать на водород и гидроксил (ОН). Последний не растворяется в металле, являясь высокоустойчивым химическим соединением, способствующим большей коррозионной стойкости обрабатываемой поверхности сталей».

Запуск аппарата производится нажатием кнопки управления подвижным катодом. Между катодом и соплом-анодом возникает электрическая дуга. При этом выделенной теплоты достаточно, чтобы превратить окружающую воду в пар.

С ростом давления пар, вырываясь из сопла-анода, «обжимает» электрическую дугу, центрируя ее относительно выходного отверстия. Образование плазмы обеспечивается за счет энергии электрического разряда в ионизационной камере.

Возможности применения плазмоинструмента весьма широки. Такой «резак» способен разрезать любой известный на земле негорючий материал, в том числе (в отличие от газосварки) нержавеющую и высоколегированную сталь, алюминий, титан и другие металлы, а также кирпич, бетон, кварцевое стекло, керамику…

Особенно эффективен плазмоинструмент при резке стали и ее сплавов. Благодаря очень высокой температуре концентрированной плазменной струи прогрев металла происходит только в узкой зоне разреза.

А это заметно повышает качество резки: почти отсутствуют температурные деформации металла, сохраняются его физические и конструкционные характеристики, в частности, такая важная, как упругость.

Толщина разрезаемого стального листа – от 0,5 до 8 – 10 мм.

Для высококачественной сварки ответственных соединений алюминия, меди, чугуна, латуни, а также любых марок обычных и углеродистых сталей вода (рабочее тело) заменяется на 40%-ную спиртовую смесь, являющуюся идеальной защитной средой для сварочной ванны.

И здесь аппарат проявляет себя с самой лучшей стороны. Сварку плазмоинструментом можно проводить и встык, и точками, и внахлест. Во всех случаях шов получается прочным и почти без окалины.

При этом усадка свариваемого металла минимальная, а после приобретения некоторого опыта работы с инструментом шов получается настолько ровным и качественным, что последующей рихтовки может и не потребоваться.

Возможности плазмоинструмента особенно полно проявляются в практике ремонтно-механических предприятий и, в частности, автотракторных станций, различных мастерских технического обслуживания.

«Мультиплаз-2500» позволяет выполнять с высоким качеством резку любых материалов, а также сварку черных и низколегированных сталей (до 8 мм), чугуна.

Аппаратом можно проводить пайку и пайко-сварку черных и цветных металлов, а также их сплавов в самых разных сочетаниях, выполнять очистку поверхности металла от ржавчины, термообработку негорючих поверхностей, закалку режущих кромок и т.д.

Может он, в случае необходимости, использоваться даже как «огнетушитель». При локальном возгорании небольшой площади достаточно отключить электропитание прибора и направить сопло на место возгорания – струя водяного пара быстро загасит пламя.

Плазмоинструмент безупречен в экологическом отношении и безопасен в эксплуатации. Не произойдет ничего страшного даже при касании соплом-анодом разрезаемого металла. А это позволяет использовать при работе различные приспособления, такие как линейки, лекала, трафареты. Так что даже новичок может выполнить разрез высокого качества.

Аппарат, размещается в наплечной сумке сварщика благодаря миниатюрным размерам и небольшому весу (вес горелки всего 700 г, блока питания 5,5 кг), а также отсутствию тяжелых и громоздких баллонов, тележек, шлангов – всего, что обычно сопутствует газосварочным работам.

«Мультиплаз-2500» очень эффективен при монтаже и последующем ремонте трубопроводов разного назначения, систем отопления и сантехники, энергосистем, а также при проведении кровельных работ, при ремонте холодильников, кондиционеров, различных вентиляционных систем и т.п.

Портативный и удобный в работе, этот инструмент, как показывает практика, окупается очень быстро. Особенно в условиях авторемонтных предприятий, станций технического обслуживания.

Ведь здесь миниатюрный аппарат можно использовать практически везде, не занимая «дефицитных» установочных мест, которых сегодня так не хватает на АТП.

Аппарат прошел государственную сертификацию. На недавно состоявшейся выставке «Эврика» в Брюсселе новые разработки ученых и специалистов ОАО «МУЛЬТИПЛАЗ» удостоены двух золотых медалей. А на Всемирном Женевском салоне изобретений аппарат получил золотой «Гран-при» – наивысшую награду салона.

Источник: https://os1.ru/article/6017-vodyanaya-plazma-rejet-varit-i-payaet