Самодельные приспособления для заточки сверл: видео и инструменты для сборки своими руками, чертежи и шаблоны

Дрель – это, пожалуй, одно из наиболее распространенных как в быту, так и на производстве устройств механической обработки материалов, позволяющее быстро и аккуратно сделать отверстие в поверхности с самой разной структурой.

Будь это ручной коловорот, электрическая дрель или большой радиально-сверлильный станок, все они в качестве режущего инструмента используют сверло.

Оно представляет собой закаленный твердосплавный металлический стержень различного диаметра, с хвостовиком и рабочей частью в виде двух или более режущих кромок, которые при вращении осуществляют выборку материала.

Угол наклона сверла: индивидуальный подход к каждому материалу

В зависимости от типа поверхности, требований к качеству обработки и целого ряда других условий, форма сверла может иметь самый разный вид.

Наиболее распространен вариант, когда его рабочая часть состоит из двух закрученных между собой по спирали режущих кромок, образующих на конце сверла конус, высота которого определяет угол заточки сверла.

Его величина зависит от твердости обрабатываемого материала и для каждого материала может иметь свои значения:

• углеродистые стали, сплавы из чугуна и твердой бронзы – от 116º до 118º;
• изделия из латуни, мягкой бронзы и меди – от 120º до 130º;
• алюминиевые и деревянные поверхности – 140º;
• полимеры и пластмассы – от 90º до 100º.

Условия для долгой и активной жизни сверла

Если исключить бездумный (или безвыходный) вариант использования сверла без победитовых напаек для работы по бетону или камню (когда инструмент выходит из строя буквально за минуту), то наиболее активно режущие кромки тупятся при сверлении твердых металлов.

Срок службы сверла в этом случае зависит от твердости обрабатываемой поверхности, а также скорости вращения, подающего усилия и наличия охлаждения режущего инструмента. Определить момент ухудшения режущих качеств бура крайне просто по характерному резкому свисту и необходимости большего давления на дрель.

В результате сверло очень быстро нагревается, значительно увеличивается время сверления с одновременным снижением качества получаемого отверстия, и для продолжения нормальной работы бур нужно заменить.

Лучше час потерять, а потом за пять минут просверлить

Так как сверла считаются расходным материалом и на малых размерах имеют относительно невысокую стоимость, многие их просто выбрасывают, заменяя новыми.

Однако такой подход может быть оправдан только при небольшом объеме работ, низкой цене детали и близости строительного магазина. Намного экономнее и быстрее заточить сверло по металлу своими руками.

Приспособлений для осуществления этой операции существует масса, и, как правило, цена такого оборудования напрямую зависит от скорости, универсальности и качества обработки им режущего инструмента.

Правильная форма заточки – залог эффективной работы

В результате обработки режущей кромке сверла придается определенная геометрия, приоритетная для того или иного диаметра бура и структуры обрабатываемой поверхности.

Для получения необходимой формы используют, соответственно, и разные способы затачивания режущей кромки. Разделяют одноплоскостной, конусный, двухплоскостной, винтовой и цилиндрический виды заточки.

Недостатком в этом случае является высокая вероятность разрушения рабочей части кромки из-за ее утончения, потому для сверл большего диаметра обычно применяют заточку в виде конуса, формируя на их острие угол в пределах 118-120º.

Способы достижения желаемого качества заточки

В принципе, имея определенные навыки, заточку можно осуществить и без вспомогательного инструмента. Главное при этом – соблюсти необходимый угол обработки, а также равную длину рабочей поверхности режущих кромок и их симметричный наклон относительно оси бура.

Однако достичь этого на практике не так и просто, достаточно совсем небольшой погрешности по любому из перечисленных показателей, и ваше сверло не будет работать должным образом. Использование спецприспособлений упрощает процесс, но согласитесь, приобретать дорогой станок для приведения в порядок пары буров по металлу нецелесообразно.

К тому же самодельное приспособление для заточки сверл поможет справиться с этой задачей пусть с меньшим комфортом, но тоже неплохо.

При всем многообразии вариантов исполнения принцип работы всех устройств подобного типа основан на формировании жесткого шаблона или направляющей, вдоль которой затачиваемый инструмент подается к наждачному кругу в определенной плоскости.

Гайка, винтик, направленье – вот и все приспособленье

Пожалуй, одним из самых быстрых и доступных вариантов будет изготовление приспособления для заточки сверл из гайки. Ее шесть граней образуют на смежных плоскостях угол в 120º и могут служить отличным шаблоном для задания нужного наклона заточки режущей кромки сверла.

Порядок изготовления подобного устройства довольно прост и не займет много времени. Гайку плоской стороной вверх зажимают в тиски и при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки) выполняют продольные пропилы вдоль линии, соединяющей противостоящие углы шестигранника.

С одной стороны метиза можно сделать шесть углублений (по числу вершин), сформировав таким образом три направляющие.

Размер гайки, а также ширину и глубину выборки направляющей подбирают из расчета диаметра затачиваемого сверла. После этого всю наружную поверхность этого нехитрого приспособления тщательно обрабатывают наждачной бумагой или напильником для устранения заусенцев.

Вот, собственно, и все, простейшее приспособление для заточки сверл своими руками готово. Теперь бур, требующий заточки, размещают внутри направляющей (между двумя противостоящими углами) так, чтобы обрабатываемый край слегка выступал за вершину шестигранника.

Приспособление зажимают в тиски, плотно фиксируя сверло в канавке гайки наконечником вверх, и при помощи той же болгарки аккуратно стачивают выступающую режущую кромку, используя боковые поверхности метиза в качестве направляющей, формируя угол заточки в 120º.

При необходимости сверло в канавке можно закрепить при помощи струбцины, а вместо УШМ применяют точильный станок с наждачным кругом.

Метизов много не бывает: модернизация гаечного приспособления

Данную конструкцию можно несколько усовершенствовать, сделав более глубокие (в зависимости от диаметра затачиваемого бура) V-образные пропилы в противостоящих вершинах и приварив с той же стороны приспособления гайку меньшего размера. Сверло в этом случае может быть зафиксировано поджимным винтом, вкрученным в приваренную сверху гайку.

В результате отпадает необходимость использования тисков и струбцины (главное при этом – не пережать винт, чтобы не согнуть сверло). Подобное устройство позволяет успешно справляться с заточкой буров даже небольшого диаметра (до трех миллиметров), когда выдержать и проконтролировать угол заточки без специнструментов практически невозможно.

Деревянные направляющие для заточки сверл

Теперь рассмотрим, как сделать приспособление для заточки сверл из брусков или толстой фанеры. Конструкция представляет собой деревянную направляющую, жестко прикрепленную к основанию.

Базовую часть приспособления изготавливают из ровной прямоугольной доски (толстой фанеры) с одной из сторон которой делают прямоугольный вырез, обеспечивающий доступ к боковой поверхности наждачного круга.

Затем из фанеры подготавливают накладку в виде прямоугольного треугольника или трапеции с наклоном стороны в основании 60º (от вершины – 30º), что гарантирует угол заточки в 120º. Размеры направляющей должны обеспечивать свободное размещение вдоль нее затачиваемого сверла как по длине, так и по высоте.

Готовая накладка при помощи саморезов прикрепляется к дальнему краю базовой доски острым углом в сторону наждачного круга. Заточка сверл по металлу приспособлением подобного типа требует его четкой фиксации вдоль внешней (широкой) поверхности абразива.

Каждую режущую кромку формируют отдельно, путем плавного перекатывания сверла навстречу вращению круга, затем ту же процедуру повторяют для второй стороны, добиваясь идеальной сбалансированности. При частом использовании на круге может возникнуть выработка, и придется либо сдвинуть приспособление вдоль наждака, либо заменить абразив.

Подобный способ хорош тем, что позволяет легко получить необходимый наклон режущей кромки путем быстрой замены верхней направляющей на требуемый размер.

Использование направляющих втулок для заточки

Еще один вариант обработки сверл, активно практикуемый в домашних условиях, представляет собой деревянную вертикальную стойку с полыми металлическими втулками различного диаметра, которые размещены в бруске под необходимым для заточки углом. В результате обработки на задней части режущих кромок формируется конус, но без правильного заднего угла.

Профессиональные решения: отличный результат за небольшие деньги

Все самодельные устройства обеспечивают приемлемый, но, увы, неидеальный результат.

Даже без учета высокой вероятности погрешности при самостоятельном изготовлении приспособлений для заточки существует еще целый ряд параметров, несоблюдение которых приводит к быстрому выходу сверл из строя.

Вот почему крупные производители разрабатывают сложные устройства и даже станки для приведения режущего инструмента в рабочее состояние.

Одним из таких механизмов является приспособление для заточки сверл drill grinde, которое дает возможность вернуть остроту спиральным бурам по металлу диаметром от трех до девятнадцати миллиметров.

Устройство легко справляется с задачей формирования режущей кромки любого наклона, имея при этом шкалу со стандартными углами заточки (98, 118, 136 и 176 градусов, а также для зенковок). Идеальное качество заточки гарантируется четким позиционированием сверла благодаря поджимным винтам.

Пятка (задний угол режущей поверхности) формируется благодаря малому осевому наклону, что задает при обработке дуговое движение сверла.

Источник: https://autogear.ru/article/617/10/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-kak-zatochit-sverlo/

Станок для заточки сверл своими руками чертежи

Главная » Станок » Станок для заточки сверл своими руками чертежи

В принципе, привести затупившийся инструмент в надлежащее состояние можно и вручную. Но насколько будет высока скорость и точность при такой технологии? Кроме того, если сверло твердосплавное, сделать это довольно сложно. Автор предлагает своими руками собрать станок для заточки сверл, который позволит пользоваться ими многократно.

Оборудование промышленного изготовления стоит довольно дорого – от 43 900 рублей.

Правда, китайские изделия (например, «GQ-D13») можно купить и за 6 800 – 7 200.

Но вряд ли такие дешевые модели устроят домашнего мастера, если учесть, что корпус из пластмассы, а мощность двигателя в пределах 80 – 120 Вт.

Кроме того, на них можно затачивать только некоторые типы сверл, поэтому об универсальности использования говорить не приходится. Следовательно, такие станки – не в счет.

Целесообразность изготовления своими руками «точила» для бытового применения более чем очевидна.

В данной статье не рассматриваются варианты изготовления заточного станка на основе УШМ («болгарка» есть не в каждом доме, а покупать ее только для этих целей вряд ли кто станет) или эл/дрели (к которой придется еще искать в магазинах специальные приспособления). Самый простой и удобный вариант – традиционное «точило» из подручных материалов, с которым сталкивался практически любой из нас, причем не единожды.

В конструкции такого станка ничего сложного нет. Однако ряд особенностей в его сборке своими руками имеется, и вот на это автор и обращает внимание. Разобравшись со всеми нюансами, сделать установку для «домашнего» применения труда не составит (весь процесс заточки сверла рассмотрен здесь).

Что понадобится для сборки

Эл/двигатель

На станке в быту затачиваются разные сверла, в том числе, и большого диаметра. К тому же первичная обработка режущих кромок инструмента и их доводка – это отдельные этапы работы. Поэтому придется менять круг и ставить тот, что есть под рукой из заранее купленных. Так как станок – оборудование долговременного использования, необходимо монтировать его на перспективу. Исходя из этого:

• мощность двигателя: достаточно порядка 1,2 – 1,5 кВт;
• питание: однофазное. Любой гараж или небольшая мастерская (сарай) на участке, за редким исключением, подключается к линии 1ф 220/50. Из этого нужно и исходить.

Точильный круг

Заточное приспособление

Можно ограничиться и простейшей «полочкой», но тогда не удастся выдержать требуемый угол. Такая работа требует большого практического опыта.

Приспособление можно и приобрести, хотя в продаже оно встречается довольно редко.

Оптимальный вариант – изготовить своими руками. Например, вот такие:

Элементы схемы

• Пускатель магнитный (с 3-мя парами контактов) для схемы 3 ф.
• Кнопка «пуск/останов» или 2 разные – для включения и выключения станка. И обязательно третья – аварийной остановки. Ее часто совмещают с педалью, что намного удобнее и безопаснее, так как при заточке сверл руки будут заняты.
• Провода. При указанной мощности двигателя достаточно на 1 «квадрат».

• Простейшие схемы включения для трехфазных двигателей приведены на рисунках:
• Приемлемую несложно найти в интернете, в зависимости от того, какой именно двигатель используется, как соединены его обмотки («звездой» или «треугольником»), к какому источнику напряжения он будет подключен (1 или 3 фазы).

Элементы защиты

• Кожух над кругом.
• Экран (желательно).

Полезные советы

Есть определенные разновидности работы, при выполнении которой заточка сверл производится только на станочном оборудовании, а не вручную.

• При сверлении на большую глубину, когда требуется незначительная подточка.
• Если сверла – универсальные, позволяющие работать даже с материалами повышенной плотности.
• Для проделывания «глухих» отверстий специальным инструментом.

Производить заточку сверл с помощью «болгарки» не рекомендуется по нескольким причинам. Во-первых, УШМ вряд ли удастся надежно зафиксировать. Во-вторых, точность будет неудовлетворительной.

В-третьих, после окончания такой заточки правильную доводку сверла сделать довольно трудно.

В-четвертых, такая методика подходит лишь для частичного восстановления работоспособности инструмента сравнительно малого диаметра (не более 5).

Если верстак в гараже довольно «хлипкий», придется монтировать специальный столик на металлических ножках. Для этого подойдет крупный уголок, труба или швеллер. Столешница, с учетом веса станка (в первую очередь, двигателя) должна быть прочной.

Тонкое листовое железо – не вариант. Подставку под станок можно сделать и из древесины, но достаточной толщины. Его крепление также требует внимания.

Оно должно быть максимально надежным, во всех предусмотренных на станине движка точках, и только на болтах.

Определяясь со схемой включения двигателя, нужно предусмотреть возможность изменения числа оборотов. Так как придется работать с различными сверлами, необходимо знать – чем тверже материал инструмента, тем ниже должна быть угловая скорость вращения абразивного круга.

Как показывает практика, не все малоопытные мастера понимают, когда сверло нуждается в заточке. Признаки, свидетельствующие, что инструмент затупился:

• скрежет (иногда «гудение») на начальном этапе сверления;
• быстрый нагрев металла, нередко сопровождающийся характерным запахом.

1. Несвоевременная заточка существенно сокращает срок службы сверла и является наиболее частой причиной его поломки.
2. ismith.ru

Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками

Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

Источник: https://i-perf.ru/stanok/stanok-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami-chertezhi.html

Приспособление для заточки сверл – Прибамбасинг

Отправлено 08 Июль 2015 17:54

Дадим стране угля, хоть мелкого, но много! Самодельное приспособление для заточки сверл диаметром от 2 мм до 20 мм. Угол заточки максимально близок к заводской.Из чего делалось

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Немного сваркиПроба пера или проверка угловКомплектностьПокраскаФинал!Описывать не буду, а покажу мультик! Удачного просмотра! Верьте в себя и в свои способности.Руки нам даны не только в носу ковыряться!Удачи Всем!

Отправлено 08 Июль 2015 20:03

Станочники видели/пробовали заточку свёрл на Вашем чудо-устройстве?

Сообщение отредактировал АВН: 08 Июль 2015 20:03

Отправлено 10 Июль 2015 20:17

Странно. А я свёрла и пильные цепи точу болгаркой.

1. Главное знать оба угла.
2. Ставлю + за приспособление, главное чтобы сверло не грелось и кромка не крошилась.
3. Сообщение отредактировал som: 10 Июль 2015 20:19

Отправлено 16 Июль 2015 08:51

Станочники видели/пробовали заточку свёрл на Вашем чудо-устройстве?

А можно поинтересоваться кого Вы считаете “Станочником?”

Если считать что фрейзеровщики и токаря работают сверлами более 15мм (как правило) и там углы заточки варируются в зависимости от материала и режимов резания, то использование “обезьянего метода” мало приемлимо. В данном же случае цель приспособы затачивать общепользовательские диаметры сверл 2-12мм с давольно “агресивными” углами (для однопроходного сверления) и для сверления конструкционных материалов.

Отправлено 17 Июль 2015 07:14

Kolxein, Я надеюсь вы это видео видели прежде чем изготовить данное приспособление…

Ваше изобретении конечно заслуживает уважение, но мне удобней вариант Виктора Алексеевича. Так как у более продвинутых чипмейкеров наждак с подручниками (да и сами наждаки не маленькие), а вашу при способу приходится ставить на стол.

Так что, за изобретении вам “+” , а за удобство пользование 50/50 кому как.

Ребята, давайте жить дружно!

Отправлено 17 Июль 2015 09:42

Rust_eze, Алексей, на мой непросвещенный взгляд, приспособа Kolxein хороша простотой изготовления и доступностью материалов.

Отправлено 17 Июль 2015 21:39

Kolxein, Я надеюсь вы это видео видели прежде чем изготовить данное приспособление…

Разумеется и не только это, а также пол ведра информации по видам, способам и разновидным устройствам, приспособам и т.п.

Я полностью осознаю Ваши требования к данной приспособе, но позвольте, с вашим станочным парком!!! Вы никак не впишитесь в Средне-пользовательского гаражного мастера, где простейшая сварка за Манну небесную, а если втулку выточить так 3 версты шлепать.

Я из них вышел и о них помню! Вот потому и пытаюсь не задирать планку доступности и простоты.

Отправлено 17 Июль 2015 22:24

Станочники – люди, профессионально работающие на сверлильных и токарных станках мин. 8 часов в день.

сверления конструкционных материалов Усложним. Что есть конструкционные материалы: Ст.3? Как в таком “желобе” точить сверло d=2 mm l=40mm? 

Отправлено 18 Июль 2015 09:34

Усложним. Что есть конструкционные материалы: Ст.3? Как в таком “желобе” точить сверло d=2 mm l=40mm?

Уважаемые коллеги! буду отвечать по очереди

–Конструкционные материалы — материалы, из которых изготавливаются различные конструкции, элементы сооружений, воспринимающих силовую нагрузку. Определяющими параметрами таких материалов являются механические свойства, что отличает их от других технических материалов (оптических, изоляционных, смазочных, лакокрасочных, декоративных, абразивных и др.)это термин.

В моих кругах это как правило материалы легкодоступные в поиске (качественные стали от 05кп до 20пс) реже Сталь 25-40.

– что касаемо сверла Ф2 l40мм, радиус по внутреннему углу желоба 1мм вылет при установке 2мм при наличии мелкозернистого камня или алмазного камня проблем особых не составит (оставлю за собой право оговорить, что для этой приспособы диаметры приделов являются крайностями рабочего диапазона диаметров с вытекающим от сюда последствиями)

Из личного теста я переточил свой набор сверл от 2,3мм до 18мм с шагом 0,2..0,5мм. Из чего могу с уверенностью говорить что “Можно!” остальное считаю демагогией (не аргументированной болтовней).

Позволю добавить что для “Станочников” трудящимся на сверлении по 7-8 часов в день проблема с заточной сверл решена на уровне руководства и не как не примитивной приспособой а профессиональным оборудованием для заточки всех углов режущего инструмента.

Сообщение отредактировал Kolxein: 18 Июль 2015 09:43

Отправлено 18 Июль 2015 11:09

Вот с этого и надо начинать. “В моих кругах…”, а не:

Угол заточки максимально близок к заводской. Меня точить сверла учили профессионалы механического участка цеха и все три угла они делали на руках, без всяких приспособ. (Фрезы и пилы Гейлера другое дело.) Но разговор не об этом. Как и за что Вы вращаете сверло в таком жёлобе или “само крутится”? 🙂

Как правило любая критика, не получившая обоснованного ответа объявляется 

демагогией (не аргументированной болтовней). Бог Вам судья, я привык…

Отправлено 18 Июль 2015 13:23

Ну вот, то, а чем я и говорил Демагогия! За что не люблю форумы.

Пусть я буду не прав, но там далеко не 3 угла как Вас учили. Если поковыряться в теории резания и теории сверления угол по кромке в зависимости от диаметра резания изменяется согласно разной окружной скорости. Соответственно он дифференциальный И ловить его руками – ювелирная работа.

• 2-х угловая заточка – самая упрощенная
• 3-х угловая – максимально близкая к диференциальной
• Заточка в упорную ось – уже дифференциальная заточка (что и пытался иллюстрировать выше)
• Заточка в скользящую ось – максимально приближенный к правильной дифференциальной характеристике угла

Посему я честно не понимаю что мы тут обсуждаем… я сварганил себе приспособу, пользуюсь ей и она меня вполне устраивает.

Поделился с народом – кто хочет пусть делает и пользует, а кому не нравится или чем то не устраивает тому и рашпиль в руки!

Посему дабы не флудить откланиваюсь и иду упрощать себе жизнь дальше, Чего и вам желаю.

С уважением Ваш Фоменко А.А.

Отправлено 18 Июль 2015 13:59

Как и за что Вы вращаете сверло в таком жёлобе или “само крутится”? 🙂 кому не нравится или чем то не устраивает тому и рашпиль в руки! Вот и весь разговор…

Отправлено 18 Июль 2015 21:43

Как и за что Вы вращаете сверло в таком жёлобе или “само крутится”? 🙂

Отправлено 18 Июль 2015 21:48

Вы уж извините, но то что тут расжёвываете, я э-э-э… уже давно в фановую трубу избыточным давлением сбросил.

Сообщение отредактировал АВН: 18 Июль 2015 21:49

Отправлено 30 Июль 2015 18:19

Классная приспособа ! Молодец. Надо тоже такую соорудить. Главное ни каких фоезерных или иных станков для этого не нужно. Простота и хороший результат это лучшее решение имхо.
.

Отправлено 23 Июль 2016 15:48

1. здравствуйте,
2. Скажите пожалуйста, как вы выбрал растояние смешение между оси сверло и оси конуса
3. И почему зазор между присобление и шлифовальный круг = диаметр сверлы -1мм,
4. Я хочу сделать 1, который могут заточить сверлы 6-20мм. Я выбрал Растояние смешение 3,4мм (из сверлы 20мм),
5. Вам можно мне рекомендовать.
6. Спасибо,

Источник: http://WebSvarka.ru/talk/?findpost=152234

Приспособление для заточки сверла по металлу своими руками – Приспособление из гайки для точной заточки сверла с правильным углом

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции.

Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся.

Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.

Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.

Источник: https://sudokuweb.ru/raznoe/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverla-po-metallu-svoimi-rukami-prisposoblenie-iz-gajki-dlya-tochnoj-zatochki-sverla-s-pravilnym-uglom.html