Термопенал для электродов
Термопенал – это специальное оборудование для сушки и прокалки электродов. О необходимости прокалки электродов было сказано уже неоднократно. Посредством обработки, таким образом, электроды приобретают прочность и значительные улучшения в работе. Они не подвержены всевозможным реакциям и окислам, и за счет воздействия большого уровня температур, работают дольше и не крошатся.
Все эти качества достигаются при обкалке электродов при высоких температурах в специальных печах, которые конкретно предназначены для просушки электродов.
Но дабы не утратить этих свойств и поддержать это полезное состояние, при котором электроды будут более прочными и качественными в работе, их необходимо содержать в специальном термопенале, который предназначается для хранения электродов после прокалки на рабочем месте. Рассмотрим данное оборудование более детально.
Термопенал – применение и эксплуатация
Термопеналы осуществляют две функции, а именно поддерживают температуру, при которой необходимо содержать электроды для сохранения всех вышеперечисленных свойств, и второй функцией является прогревание электродов.
Дело в том, что закаливание электродов в печах не целесообразно проводить более трех раз, это приводит к истощению структуры электрода и к его некачественной работе, и делает электрод более хрупким.
Поэтому для поддержания необходимой температуры, в которой наиболее благоприятно содержать электроды, осуществляется таким устройством, как термопенал.
Конструкция термопенала
Конструкция термопеналов выполнена в виде небольшого ящика с дверцей. Внутри данного корпуса, имеется специальное термоустройство, которое и выполняет процесс поддержания температуры. Вообще работа термопенала основана на принципе работы термоса, то есть на сохранении нужного уровня температуры, за счет термостата.
Камера с размешены внутри термостатом непременно отделывается слоем термоизоляции. Для достижения наибольшего эффекта. Сам термопенал имеет два вида крышек, одна из которых имеет поворотную систему, другая является прочно прикрепленной к корпусу. Конструкция подразумевает разделение на отделы, в которых можно хранить различные виды электродов.
Термопенал является чрезвычайно удобным и необходимым элементом оснащения при любом виде сварочных работ.
Поскольку при сварочной работе возникает необходимость передвижения с одного рабочего места на другое, есть вероятность попадания электродов под дождь или снег, таким образом, существует опасность намокания электродов.
В данном же случае при использовании термопенала такая вероятность исключается, к тому же при нечаянном намокании электроды могут быть высушены посредством термопенала.
Характеристики термопенала
Их вес не обладает большими размерами, и в зависимости от модели и модификации термопенала, может варьироваться в разных пределах. Однако средний вес термопенала равен порядка трем килограммам.
А вот количество вмещаемых электродов является уже важной характеристикой термопенала, которую необходимо рассматривать при выборе данного оборудования. средним весом электродов, которые могут быть загружены в термопенал, является вес в три килограмма.
Однако, опять же от модельного вида термопенала, данные характеристики могут быть другими, и в большую и в меньшую сторону.
Температура, которую способен выдавать термопенал может иметь различия и варьируется в диапазоне от нуля градусов до ста двадцати градусов. То есть является достаточно большой, для поддержания нужного состояния электродов.
Термопеналы могут функционировать от самого сварочного аппарата, а так же от сети, однако потребление ими мощности, является достаточно экономичным.
Рабочей мощностью термопеналов может быть мощность, не выходящая за пределы ста Ватт.
Источник: https://promplace.ru/termopenal-dlya-elektrodov-408.htm
Термопенал для электродов ТП 8-150-220 купить – цена 2 269 руб. Производство Обогреватели и ТЭНы от производителя
Термопенал для электродов приводит сварочные материалы в состояние готовности к работе. Подключется термопенал для сушки прокаленных электродов на 220 В.
Производство термопенала для электродов
Термпопенал для электродов производится на заводе с применением современного технологичного оборудования. Производитель термопенала для сушки сварочных электродов гарантирует высокое качество изделия.
Купить термопенал для электродов
Продажа термопенала для электродов возможна с доставкой во все регионы России. Чтобы купить термопенал для сварочных электродов высылайте заказ и реквизиты по электронной почте. Для выставления счета на продажу термопенала для сушки электродов от юридических лиц требуется карточка предприятия, а от физических лиц паспортные данные.
Назначение термопенала для электродов
Термопенал предназначен для хранения предварительно прокаленных сварочных электродов в стационарных и передвижных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха 80%. Термопенал для электродов ТП 8-150-220 подключается к стандартной сети 220В/50Гц.
Комплектность электрических термопеналов для сушки электродов
Термопенал ТП 8-150-220 – 1 шт Руководство по эксплуатации – 1 шт
Упаковка – 1 шт
Подключение термопеналов для электродов
Подключение и работа с термопенала ТП 8-150-220 допускается производить специально обученному персоналу (сварщику), имеющему II группу по электрической безопасности, знающему схему ее питания, а также правила безопасности при эксплуатации электроустановок при производстве сварочных работ.
Перед началом работы термопенала электрического необходимо убедиться в его исправности, правильном подключении ее к электросети и контуру заземления. Запрещается подсоединять термопеналы к источнику тока напряжением выше номинального.
При нарушении нормальной работы термопенала ТП 8-150-220 следует отключить его от напряжения и принять меры к устранению неисправностей. Работы по загрузке и разгрузке электродов производить в теплостойких рукавицах, учитывая высокую температуру внутри термопенала.
Ремонтные работы можно вести только после снятия напряжения с термопеналов ТП. Заземляющий проводник питающего кабеля должен быть надежно присоединен к заземляющему контакту сварочного аппарата или заземляющему контакту розетки. Заземление термопеналов электрических обязательно. Работать при ненадежном заземлении категорически запрещается.
Устройство термопенала для электродов
Термопенал представляет собой камеру для хранения сварочных электродов. Термопенал для электродов имеет прямоугольную форму. Основными узлами термопенала являются: корпус, рабочая камера с теплоизоляцией, дверка с защелкой, ручка. Рабочая камера обматывается теплоизоляцией и алюминиевой фольгой.
На боковой стороне электрических термопеналов установлена сигнальная лампа «сеть». Электроды укладываются равномерно на дно камеры. На рабочей камере термопеналов прикреплен один электронагреватель – снизу (вне камеры), для питания которых имеется 3-х жильный шнур и вилка с заземляющим контактом.
Подготовка и порядок работы термопеналов для электродов
Термопенал для сушки электродов устанавливается на рабочем месте сварщика и включается в розетку 220В с заземляющим контактом. При включении напряжения питания термопенала для электродов загорается сигнальная лампа и начинается нагрев. При использовании термопенала вне помещения необходимо обеспечить его защиту от атмосферных осадков.
Далее загрузить термопенал, распределив электроды равномерно по внутренней камере. Общий вес электродов в термопенале составляет 8 кг. Закрыть плотно крышку. Загрузку и разгрузку термопенала ТП 8-150-220 сварочными электродами следует производить без ударов и толчков, в рукавицах.
Обслуживание и правила хранения термопеналов
Работы по техническому обслуживанию производить только при отключенном от электрической сети термопеналом. Термопеналы для электродов должны храниться в помещении при температуре не ниже -45°С и не выше +40°С, относительной влажности воздуха не более 80% при 25°С и при более низких температурах без конденсации влаги.
Гарантии изготовителя термопеналов для хранения электродов
Изготовитель гарантирует нормальную работу термопенала и термоса при условии соблюдения правил эксплуатации и хранения согласно настоящего документа. Гарантийный срок эксплуатации 1 год со дня продажи потребителю.
Источник: https://nagrevatelten.ru/p18572720-termopenal-dlya-elektrodov.html
Термопенал пенал для сушки электродов
Термопенал для электродов – это то, без чего часто невозможно обойтись перед свариванием. Если Вы решили сделать качественный сварной шов, то Вам обязательно нужен термопенал для электродов. Профессиональные сварщики считают, что покупка термопенала – это вторая покупка начинающего сварщика после сварочного аппарата.
На первый взгляд Вам может показаться, что купить качественный термопенал в наше время очень тяжело. Да, это действительно так, только не в случае когда у Вас есть знакомый магазин в котором Вы всегда покупаете сварочные принадлежности. Однако у многих людей нет таких известных магазинов и им приходится покупать товары в первом попавшемся магазине.
Для начала давайте определим, что такое пенал, зачем он нужен и как его выбирать. Термопенал для электродов представляет собой своеобразный ящик, в который нужно класть электроды. Он немного похож на микроволновую печь и поэтому имеет закрывающуюся дверь.
Положив внутрь электроды Вы можете быть уверены, что они будут храниться в теплом месте, которое не просто не протекает, а наоборот, может и подогреть электроды.
В таком термопенале Вы можете хранит электроды долгое время и быть полностью уверенными в том, что они находятся в безопасном месте.
Также у Вас есть возможность хранить все свои электроды в одном месте и взяв с собой на работу пенал Вы никогда не забудете нужные Вам электроды. Помимо комфорта и компактности, у Вас есть отличная возможность приобрести термопенал прямо сейчас у одного из известных заводов-изготовителей качественного сварочного оборудования, которые указаны на странице нашего сайта “Контакты”.
Купив такой пенал Вы навсегда забудете то время, когда Вы забывали дома электроды. Также Вы можете немного их просушить, к примеру, если они до покупки термопенала немного попали под дождь. С покупкой термопенала у Вас отпадет необходимость волноваться и думать о том, что Ваши электроды хранятся в неправильном месте.
Помимо волнений и переживаний, Вы избежите пустой траты денег, если воспользуетесь термопеналом для электродов, ведь у Вас больше никогда не будет пропадать покрытие сварочных электродов.
Наверняка Вы знаете, что без покрытия невозможно производить качественное сваривание, в результате которого будут получаться прекрасные швы. Действительно, покрытие играет важную роль в процессе сваривания.
Поэтому покупка термопенала – это очень выгодное решение, благодаря тому, что таким образом Вы сэкономите деньги и свое драгоценное время.
Электроды АНО-21
Отличия электродо(токов)
Источник: http://elektrod-3g.ru/termopenal-penal-elektrodov.php
Пенал-термос, термопеналы и печи для прокалки и сушки электродов
В зависимости от вида электродов, одни из них можно применять непосредственно после покупки, а другие нет. Для их использования, электроды сначала необходимо подвергнуть предварительной обработке, которая производится в специальных печах.
Предварительная обработка электродов перед использованием необходима для повышения качества сварки, прежде всего для того, чтобы сварочный шов был более надежным ровным.
Главной целью предварительной обработки сварочных электродов, является уменьшение процентного содержания влаги в их покрытии. Для такой прокалки электродов перед использованием их по прямому назначению, предназначены специальные печи для прокалки электродов, термопеналы и пеналы-термосы.
Пенал-термос: назначение
Пенал-термос – это специальное технологическое устройство, предназначенное для хранения прокаленных сварочных электродов, применяемых для сварки на рабочем месте сварщика, с целью обеспечения их стабильной работы, повышения прочности структуры и износостойкости.
Одним из способов предварительной обработки электродов, является их закаливание и сушка в печах для прокалки электродов.
После этого, электроды еще некоторое время подвергаются сушке в самих печах (при пониженной температуре), или же в термопеналах и специальных пеналах-термосах.
Эти устройства нашли широкое применение в различных областях промышленности, где производятся в больших масштабах, сварочные работы.
Как правило, в современных термопеналах и печах для прокалки электродов, рабочий процесс занимает около полутора-двух часов.
В ходе процесса закаливания достигается их равномерная обработка по всей длине, сушка и хранение электродов после закаливания в пеналах-термосах, обеспечивает высокие эксплуатационные качества электродов непосредственно на рабочем месте сварщика.
Пенал-термос: отличия, устройство и важнейшие характеристики
При выборе пенала-термоса для хранения электродов, наиболее значимым технико-технологическим параметром, является номинальный вес электродов, которые можно одновременно поместить в устройство для обработки. При необходимости хранения большого количества электродов, как правило, применяется несколько пеналов-термосов.
Для такого технологического подхода, конструкция устройства выполняется в прямоугольной форме, чтобы обеспечить возможность ставить их друг на друга.
Конструктивно, пенал-термос выполнен в виде герметично закрытой емкости, выполняющей роль термоса. Камера пенала-термоса, в которой осуществляется сушка и хранение электродов после их закалки, выполнена из термоизоляционных материалов.
Внутренняя (рабочая) камера, отделена от внешней, также при помощи надежного теплоизоляционного материала.
При использовании пенала-термоса, прокаленные и просушенные электроды закладываются во внутреннюю камеру и закрываются крышкой. Для удобства, пенал имеет ручку для переноски на рабочее место сварщика. Ручка пенала-термоса, может служить и подставкой при горизонтальном расположении пенала.
Пенал-термос используется, прежде всего, в тех ситуациях, когда завершается процесс прокалки и электроды остаются внутри печи для просушки. Для перемещения электродов к месту работы сварщика и используются термопеналы или пеналы-термосы.
Особенно важно иметь на рабочем месте сварщика пенал-термос, в осенний и весенний периоды. Именно в это время наиболее повышена влажность воздуха, что ведет к отсыреванию покрытия электрода, что не позволит выполнить качественно сварочный шов.
Термопенал
Прокалка и сушка электродов
Приобретение новых электродов еще не означает, что их можно сразу использовать по назначению. В зависимости от вида электродов, одни из них можно применять непосредственно после покупки, а другие нет. Для их использования, электроды сначала необходимо подвергнуть предварительной прокалке.
Предварительная прокалка электродов перед использованием необходима для повышения качества сварки, прежде всего для того, чтобы сварочный шов был более надежным ровным.
Главной целью прокалки сварочных электродов, является уменьшение процентного содержания влаги в их покрытии. Для такой прокалки электродов перед использованием их по прямому назначению, предназначены специальные печи для прокалки электродов и термопеналы.
Термопеналы: назначение
Термопенал – это специальное технологическое устройство, предназначенное для предварительной обработки (просушки) сварочных электродов с целью обеспечения их стабильной работы, повышения прочности структуры и износостойкости.
Одним из способов предварительной обработки электродов, является их закаливание и сушка в печах для прокалки электродов и термопеналах. Эти устройства нашли широкое применение в различных областях промышленности, где производятся в больших масштабах, сварочные работы.
Как правило, в современных термопеналах и печах для прокалки электродов, рабочий процесс занимает около полутора-двух часов.
В ходе процесса закаливания достигается их обработка по всей длине равномерно.
Печь для прокалки электродов и термопенал: отличия, устройство и важнейшие характеристики
При выборе термопенала или печи для прокалки электродов, наиболее значимым технико-технологическим параметром, является номинальный вес электродов, которые можно одновременно поместить в устройство для обработки.
При необходимости обработки большого количества электродов, как правило, применяется несколько печей для прокалки электродов и термопеналов.
Для такого технологического подхода, конструкция устройств выполняется в прямоугольной форме, чтобы обеспечить возможность ставить их друг на друга.
Камера термопенала, в которой осуществляется сушка электродов после их закалки, выполнена из термоизоляционных материалов.
Основным отличием термопенала от печи является то, что печь оснащается программируемым таймером и микропроцессорным регулятором, которые позволяют визуально контролировать весь процесс прокалки и его параметры: время и температуру.
Печь имеет улучшенную теплоизоляцию, достигаемую установкой тепловых экранов из базальтового волокна.
Термопенал используется, прежде всего, в тех ситуациях, когда завершается процесс прокалки и электроды остаются внутри печи для просушки. Для перемещения электродов к месту работы сварщика и используются термопеналы – своеобразные термосы.
Технические характеристики некоторых типов термопеналов для сушки электродов
| ТП8/130 | 200 Вт, 36-60 В, 130°С, загрузка электродов 8 (3+5) кг, масса пенала 4 кг, 150х140х520 мм, 2 отделения | Для подогрева и хранения подогретых электродов на рабочем месте сварщика |
| ПТ8 | Загрузка электродов 8 (3+5) кг, масса пенала 4 кг, 150х140х520 мм | Аналог ТП8/130, но без нагревательных элементов |
| ТП5/150 | 300 Вт, 36-60 В, 150°С, загрузка электродов 5 кг, масса пенала 3,2 кг, 120х110х590 мм | Для подогрева и хранения подогретых электродов на рабочем месте сварщика |
| ТП10/150 | 600 Вт, 36-60 В, 150°С, загрузка электродов 10 кг, масса пенала 9 кг, 230х190х615 мм | Для подогрева и хранения подогретых электродов на рабочем месте сварщика |
| П6-150 (220В) | 200 Вт, 220 В (спецзаказ), 150°С, загрузка электродов 6 кг, масса пенала 2.5 кг | Для подогрева и хранения подогретых электродов на рабочем месте сварщика |
Печь для прокалки электродов
Прокалка электродов
Приобретение новых электродов еще не означает, что их можно сразу использовать по назначению. В зависимости от вида электродов, одни из них можно применять непосредственно после покупки, а другие нет. Для их использования, электроды сначала необходимо подвергнуть предварительной прокалке.
Предварительная прокалка электродов перед использованием необходима для повышения качества сварки, прежде всего для того, чтобы сварочный шов был более надежным ровным.
Главной целью прокалки сварочных электродов, является уменьшение процентного содержания влаги в их покрытии. Для такой прокалки электродов перед использованием их по прямому назначению, предназначены специальные печи для прокалки электродов.
Печь для прокалки электродов: назначение
Печь для прокалки электродов – это специальное технологическое устройство, предназначенное для предварительной обработки (закаливания) сварочных электродов с целью обеспечения их стабильной работы, повышения прочности структуры и износостойкости.
Печь для прокалки электродов: принцип работы
Одним из способов предварительной обработки электродов, является их сушка в печах для прокалки электродов. Эти печи нашли широкое применение в различных областях промышленности, где производятся в больших масштабах, сварочные работы.
Современные печи для прокалки электродов оснащаются передовым электронным оборудованием, обеспечивающим протекание процесса закалки и сушки электродов в автоматическом режиме. Кроме того, это оборудование обеспечивает установку и поддержание технологически оптимальной рабочей температуры закалки электродов.
Как правило, в современных печах для прокалки электродов, рабочий процесс занимает около полутора-двух часов. В ходе процесса закаливания достигается их обработка по всей длине равномерно.
Печь для прокалки электродов: устройство и важнейшие характеристики
При выборе печи для прокалки электродов, наиболее значимым технико-технологическим параметром, является номинальный вес электродов, которые можно одновременно поместить в печь для обработки.
При необходимости обработки большого количества электродов, как правило, применяется несколько печей для прокалки электродов.
Для такого технологического подхода, конструкция печей выполнена в прямоугольной форме, чтобы обеспечить возможность ставить их друг на друга.
Камера, в которой осуществляется основной технологический процесс, выполнена из металла и обработана термоизоляционным покрытием и алюминиевой фольгой. Нагревательные элементы печи для прокалки электродов, размещены снизу и сверху камеры.
Процесс закалки электродов осуществляется при температуре 400 градусов, после чего температура понижается до 150 градусов и в печи начинается процесс просушки электродов.
Технические характеристики некоторых типов печей для прокалки электродов
| Номинальная мощность, кВт | 6 | 3 | 2 |
| Напряжение питающей сети, В | 1ф~ 220/3ф~ 380 | 1ф~ 220 | 1ф~ 220 |
| Номинальная температура в рабочем пространстве °C | от 90 до400 | от 90 до 400 | от 90 до 400 |
| Время разогрева до 350 °С, мин | 80 | 80 | 60 |
| Рабочая среда | воздух | воздух | воздух |
| Внутренние размерыкамеры В x Ш x Д, мм | 500х320х320 | 500х260х320 | 530х170х210 |
| Максимальная масса разовой загрузки электродов, кг | 90 | 40 | 20 |
| Габаритные размерыВ x Ш x Д,мм | 900х830х600 | 900х570х380 | 760х315х415 |
| Масса без электродов не более, кг | 80 | 50 | 20 |
Печь для прокалки электродов: полезные советы
- сварочные электроды с основным покрытием необходимо прокаливать на протяжении 2 часов при температуре 250 градусов;
- сварочные электроды для сваривания высокопрочных соединений и сталей, необходимо прокаливать при температуре не более 350 градусов на протяжении не более двух часов;
- сварочные электроды для сваривания низколегированных конструкций и металлов не нуждаются в предварительной прокалке;
- сварочные электроды с железным или рутиловым покрытием, необходимо прокаливать при температуре 100 градусов на протяжении не более 1 часа.
Любые электроды необходимо прокаливать в печи для прокалки электродов, если время после вскрытия упаковки превысило 8 часов.
Источник: http://www.edinstwo.ru/katalog-produkcii/oborudovanie/penal-termos-termopenalyi-i-pechi.html
Сушка электродов – печь, пенали другие способы
Обмазка электрода имеет пористую структуру и работает как губка, натягивая влагу. Чтобы этого избежать нынешние производители упаковывают электроды в герметичную полиэтиленовую упаковку. Но при длительном хранении электроды все равно отсыревают.
Чтобы привести их в рабочее состояние используется печь для сушки электродов. На упаковке, кроме основных характеристик, указывается температура и время просушки (прокалки). Звучит это примерно так: допустимое содержание влаги покрытия перед использованием не более 0,7%.
В случае превышения этой нормы требуется электроды прокалить при t 120-160 градусов в течение 1 часа.
Когда производится сушка
Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, их нужно подвергнуть просушке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков повышенной влажности. Также поступают с электродами, которые пролежали более пяти дней без герметичной упаковки.
Их технические характеристики ухудшаются, создавая неравномерную дугу и неправильный прогрев металла, как следствие получается некачественный шов. Поэтому, для электродов существуют четкие правила хранения, а также параметры прокаливания и сушки в шкафу, печи или пенале.
Сырые электроды приводят к дефектам сварного шва:
- происходит образование пор;
- возможно возникновение свищей;
- образуются трещины;
- происходит частое залипание электрода.
Если сварочный шов получается некачественный, возникли проблемы с прилипанием электрода или зажиганием дуги, то в первую очередь необходимо просушить электроды. Это даст не только качественный шов, но и уменьшает расход электродов.
Не всегда получается хранить электроды в идеальных для этого условиях. На больших строительных объектах или предприятиях они закупаются крупными партиями и сберегаются достаточно продолжительное время.
В домашних условиях электроды также портятся из-за длительного хранения в гараже, подвале или на даче.
Как производится сушка
Для разных электродов температура и время выдержки разные, поэтому прежде чем приступить к сушке внимательно изучите упаковку.
Зарубежные производители на своих коробках не всегда указывают параметры сушки, что бы их узнать нужно зайти на сайт производителя, где выложены более подробные технические характеристики.
Так как целлюлозные электроды в процессе работы должны иметь наименьшее содержание влаги в покрытии, то их упаковывают в металлические банки и данный вид электродов прокаливать не рекомендуют. На практике же их можно прокаливать при температуре не выше 70 градусов, иначе покрытие разрушится.
Для этого разработаны специальные приспособления:
Кроме этого, существуют «народные» способы – как сушить электроды без применения специального оборудования. Прокалку и просушку рекомендуют проводить не более 3 раз. Практика показала, что при большем количестве прокаливаний обмазка крошится и осыпается.
Стационарные печи для сушки электродов
В стационарных условиях используют электронагревательную печь. Это металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания заданной температуры все стенки в нем отделаны теплоизолирующими материалами.
Она снабжена термостатом средних температур в пределах 60 – 500 градусов для того, чтобы проводить сушку в строгом соответствии с требованиями производителя. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение температуры на протяжении всего процесса.
В зависимости от размеров и количества лотков, печь может быть рассчитана на одновременную загрузку партий весом от 10 до 250 кг.
Процесс сушки очень прост – электроды помещаются внутрь печи на требуемое время. Температура нагрева регулируется и поддерживается автоматически. В новых моделях имеется таймер, который через строго указанное время отключит печь. За счет термоизоляции процесс остывания происходит равномерно. После этого электроды уже готовы к использованию.
Пеналы термосы и термопеналы
Часто так случается, что сварочные работы ведутся на улице или в условиях повышенной влажности, поэтому электроды могу быстро отсыреть и вновь прийти в негодность. Для таких случаев специально разработаны пеналы. Они герметичны и имеют термоизоляцию, позволяя электродам длительное время находится в сухом состоянии. По конструкции различают пеналы термосы и термопеналы.
Пеналы термосы небольшого размера и имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие. Они особенно удобны для хранения уже просушенных электродов на объектах строительства в любую погоду и пору времени.
Пенал для сушки электродов оснащен нагревательными элементами, термостатом и позволяет проводить сушку прямо на месте. Он небольшого размера и может высушить около 10 килограмм электродов за раз.
Термопеналы имеют два типа подключения – к розетке и к сварочному трансформатору.
Сушильное оборудование дает возможность получения различных температурных режимов и точный контроль по времени, позволяя прокаливать электроды различных марок и производителей. Оно восстанавливает рабочие свойства электродов, ускоряет работу сварщика и экономит деньги на покупке новых электродов. Просушить электроды намного быстрее и проще, чем переделывать потом некачественный сварной шов.
Как сушить электроды в домашних условиях
Главной целью прокалки является уменьшение процентного содержания влаги в покрытии сварочных электродов, структура при этом никоим образом не меняется.
Чтобы высушить электроды не нужно владеть особыми навыками или знаниями. Достаточно посмотреть на упаковке температуру и время проведения процесса.
В среднем советуется проводить процедуру при температуре 220 – 250 градусов в течение 1,5 – 2 часов.
Для этого можно воспользоваться любым нагревательным прибором, который у вас есть дома. Отлично подойдет электродуховка или газовая духовка.
Электродуховка более пригодна для сушки, чем газовая, так как в газу содержится некоторое количество воды и ни в коем случае нельзя проводить прогрев на открытом огне.
Качество такого способа ни сравнится с результатом, используя профессиональный шкаф или пенал.
В данной ситуации самым неправильным решением будет совсем не прокаливать электроды. Это приведет к увеличенному расходу материалов, некачественному шву, и потери времени, а в худшем варианте переделке всей работы.
Поделись с друзьями
2
Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/sposoby-sushki-elektrodov.html
Сушка электродов в домашних условиях своими руками
Сушка электродов в домашних условиях
Любой более менее толковый сварщик знает, насколько важна сушка электродов и их прокалка. Отсыревшими электродами не получиться нормально варить, они прилипают к металлу, швы получаются неровными, а о герметичности трубопровода придётся забыть.
Именно по этой причине, очень важно чтобы электроды оставались всегда сухими, неважно в какое время года и в каком месте их хранения. Ну а о том, как просушить электроды и какие для этого способы наиболее всего подходят, можно прочесть ниже.
Сушка электродов
На сегодняшнее время существуют различные способы сушки электродов, как на специальном оборудовании, предназначенном именно для этих целей, так и в домашних условиях. В заводских условиях, просушка электродов производится в специальных печах, ну а если необходимо просушить электроды дома, то вполне подойдет для этих целей обычные духовка.
Тем не менее, при сушке электродов есть свои специфические факторы, которые не следует упускать из виду.
Заводское оборудование для прокалки и сушки электродов
Как было сказано выше, сушка электродов производится различными способами. На заводах для этого используются:
Специальные печи — сушка электродов в них происходит при температуре до + 400 градусов. Основными элементами нагрева являются тэны, а за температурой следит самая простая автоматика.
Электропечи для сушки и прокалки электродов — оборудованы уже сложным микропроцессорным программатором. В качестве элементов нагрева выступают тепловые экраны, поэтому прокалка и сушка электродов выполняется более равномерно и качественно.
Термопенал для сушки электродов — выглядит как герметично закупоренный металлический короб, внутри которого располагаются нагревательные элементы, работающие от сети 220 Вольт. Что немаловажно, просушка электродов в термопеналах происходит быстро, кроме этого, термопенал может работать и от сварочного аппарата, что очень удобно.
Сушка электродов в домашних условиях
Сушка электродов в домашних условиях производится в духовом шкафу при температуре не менее 250 градусов с плюсом. При этом стоит знать, что для прокалки электродов абсолютно не подходит открытый огонь, а количество прокалки электродов ограничено — тремя.
Время сушки электродов в домашних условиях приблизительно два часа. При этом очень важно чтобы температура в духовом шкафу не поднималась выше 250-300 градусов. Для этого потребуется использовать духовку с автоматическим регулятором температуры.
Следует также знать и то, что сушка электродов абсолютно не нужна, если они изготовлены на основе низколегированных материалов и тем более, если электроды всё время хранились в запечатанном виде, то есть в герметично закрытой упаковке.
Поэтому, чтобы не возникало необходимости в просушке электродов в домашних условиях, очень важно выдержать правильное хранение электродов, когда они не используются. Это будет самым верным залогом того, что электроды не отсыреют и не испортятся, а сварочные работы будут выполнены максимально качественно.
Источник: http://samastroyka.ru/sushka-elektrodov.html
Термопеналы для электродов. Влажность не помеха!
Мар 22 / proinstrumentinfo.ru
При проведении сварочных работ зачастую возникает необходимость в перемещении инструмента с одного места на другое.
При этом существует вероятность попадания сварочных электродов под негативное воздействие высокого уровня влажности (например, дождь или снег).
В подобной ситуации использование термопенала полностью исключает риск намокания электродов либо помогает их достаточно оперативно высушить.
Применение и эксплуатация
Главное предназначение термопеналов – это обеспечение сохранности предварительно прокалённых электродов в передвижных или стационарных условиях с относительной влажностью воздуха не выше 80% и автоматическое поддержание уровня температуры для подогрева.
Термопенал для электродов осуществляет две основные функции:
- создание определённого уровня температуры, при которой следует содержать и хранить электроды для поддержания их технических свойств;
- прогревание электродов.
При этом необходимо учитывать, что закалку электродов не целесообразно проводить более трёх раз. Поскольку это может привести к истощению структуры электродов, влияющей впоследствии на качество работы, и делает электрод более хрупким.
На рынке можно встретить различные модификации моделей термопеналов. Обозначаются они аббревиатурой «ТП» и набором цифр, которые показывают максимальную массу загружаемых в термопенал электродов и максимальную температуру, достигаемую в рабочем пространстве устройства.
Так, модели «ТП-5/150», «ТП – 8/130» или «ТП – 10/150» используются при подогревании или хранении сварочных электродов. Применяются в целях дуговой ручной сварки непосредственно на рабочем месте сварщика.
Первый и последний тип термопенала подключаются к вторичной цепи и чаще всего работают от напряжения сети электропитания.
«ТП – 8/130» может иметь 2 отделения для дальнейшего хранения электродов: для сварки основного шва и подварки корня шва.
В процессе эксплуатации по мере необходимости следует периодически проводить внутреннюю и наружную чистку термопенала от грязи и пыли для увеличения срока его эксплуатации.
Конструктивные особенности термопеналов
Вся цельная конструкция термопенала выполняется в форме небольшого ящика с дверцей и задней крышкой (2). Оснащается оборудование опорной ручкой (4) для переноски и трехжильным шнуром питания для подключения к электросети. Ручка-опора (8) выполняется в форме скобы и служит для установки в комфортное для работы местоположение и возможности переноски пенала.
Внутри корпусной части (1) оборудования размещается специальное термоустройство, выполняющее функцию поддержания температуры и термоограничитель.
Сам принцип работы термопенала базируется на работе термоса: сохранение определённой температуры за счёт работы термостата (трубчатый электронагреватель – ТЭН) (9).
Основное отличие заключается в возможности устройства не только сохранять тепло, но и работать по принципу активного нагрева.
Внутренняя камера (5) с размещённым термостатом для достижения наибольшего рабочего эффекта обязательно покрывается слоем термоизоляции. Термоизоляционная оболочка (6) состоит из минеральной ваты и металлического кожуха.
Загрузка электродов производится через дверку с теплоизоляцией, а сами электроды могут располагаться внутри термопенала на специализированных съёмных полках (7). По необходимости их можно вынуть, предварительно разогнув скобы, которые используются для её крепления.
При включении, в камере термопенала образуется горячий воздух, за счёт которого происходит быстрый процесс сушки сварочных электродов. На боковой стороне пенала находиться сигнальная лампа, показывающая подключение устройства к сети.
Термопенал может иметь два типа крышек: одна плотно прикрепляется к корпусу, а вторая имеет поворотную систему (3). Конструкция устройства также предполагает дополнительное разделение на отделы для хранения различных видов электродов.
Термопеналы при работе могут подключаться, как к стандартной сети в 220 В, так и к вторичной цепи сварочного аппарата от 30 до 65 В с помощью трехжильного кабеля и заземляться на его зажим.
Схема подключения может выглядеть следующим образом:
Где, 1 – сварочная машина, 2 – конструкция термопенала, 3 – электрод, 4 – элемент сваривания.
Характеристики термопеналов для сушки электродов
Самыми важными техническими характеристиками термопеналов считаются:
- вес – в большинстве своём термопеналы не обладают большими формами и в зависимости от типа модели могут варьироваться в разных пределах.
- Средний вес термопеналов может достигать 3 кг;
- количественная загрузка электродов;
- производительная возможность;
- тип подключения;
- температура, достигаемая в камере.
Средние значения указанных параметров приведены в таблице:
| Технический параметр | Значение |
| Напряжение | 35-60 В, или 220 В |
| Мощность | 0,2; 0,3; 0,6 кВт/ч |
| Максимальная температура в рабочем пространстве | От 130 до 150 градусов |
| Общая масса инструмента | От 3,2 до 9 кг |
| Масса загружаемых электродов | От 5 до 10 кг |
| Срок службы | 10 лет |
| Ширина устройства | От 120 до 190 мм |
| Длина, включая ручку | От 590 до 615 мм |
| Высота инструмента | От 110 до 230 мм |
| Размеры рабочего пространства | 80х480х80, 125х480х125 |
Правила работы
При работе с термопеналом следует:
- Установить ручку и ножки на термопенал.
- В зависимости от модификации подключить к стандартной розетке с током, оснащённой заземляющим контактом либо ко вторичной цепи аппарата для сварки.
- При использовании термопенала за пределами помещения следует позаботиться о защите его от воздействия атмосферных осадков.
- Загрузить электроды в пенал. Проводить загрузку необходимо равномерно, распределив электроды по внутренней камере. Электроды должны быть предварительно просушены.
- Общий вес закладываемых электродов определяется в зависимости от модели термопенала.
- Устройство плотно закрывается крышкой во избежание потери температуры во время работы пенала.
- После завершения работы осуществить разгрузку электродов, используя специальные рукавицы, исключая при этом возникновение ударов и толчков.
- После использования термопенала необходимо правильно организовать его хранения. Оптимальными условиями станет температура не выше 40 и не ниже 45 градусов и влажность воздуха не выше 80%.
- При выходе из строя термонагревателя пенал может продолжать служить по своему назначению в качестве термоса.
Источник: http://klavshka.ru/2018/10/19/termopenaly-dlya-elektrodov-vlazhnost-ne-pomeha/
Загрузка...
