Любой герметик это сложная композиция полимерных материалов, служащая для уплотнения и герметизации мест соединения изделий. Изготавливаются они в основном на основе каучуков, что позволяет им быть эластичными.
Еще одно довольно значимое свойство герметиков — это высокая адгезия к самому широкому спектру материалов: от дерева до железа.
Тут нужен правильный выбор, а для этого необходимо тщательно изучить виды герметиков и их свойства.
Классификация Герметиков
- В продаже на данный момент можно заметить огромное количество разновидностей герметиков, каждая из которых предназначена для определенной среды эксплуатации и обладает своими характеристиками.
- Именно поэтому стоит рассмотреть классификацию материала, а после чего и отдельные виды.
- Непосредственно сами составы классифицируются по двум признакам:
- Количество компонентов.
- В зависимости от основы.
По количеству компонентов
В свою очередь, рассматривая первый класс, можно выделить однокомпонентные и двухкомпонентные.
Здесь же есть также свои особенности. Если говорить о однокомпонентных составах, то их применение (нанесение) возможно сразу же после приобретения. А вот с двухкомпонентными несколько сложней.
Такие составы включают в себя два компонента, первым является сам материал, вторым служит активизатор. При этом, вторым может выступать разные вещества, и даже определенные условия. Всего выделяется три вида:
- Вулканизирующиеся под воздействием влаги, тепла или катализаторов меняют вязкую пластичность на эластичное резино–подобное состояние.
- Не высыхающие при нагревании становятся текучими и вязкими, размягчаются. При охлаждении они вновь изменяют свое состояние на первоначальное твердое.
- Высыхающие герметики во время эксплуатации, как правило, находятся в эластичном, напоминая резину, состоянии, но в случае воздействия на них растворителем они переходят в жидкое вязкотекущее состояние.
В большинстве своем такие составы не пользуются большой популярностью, потому чаще всего используются именно однокомпонентные вещества.
Виды в зависимости от основы
По полимеру, находящемуся в основе состава, различают
- Силиконовые
- Полиуретановые
- Гибридные MS–полимеры
- Силиконизированные
- Тиоколовые
- Акриловые
- Битумные
- Бутиловые герметики.
Каждый тип обладает своими специфическими свойствами, достоинствами и недостатками, а также может использоваться только в определенных условиях, которые стоит учитывать.
Силиконовый
Силиконовые герметики универсальны, что обусловлено их уникальными характеристиками. Являются самым популярным видом из герметиков и дешевы по стоимости.
Среди преимуществ такого типа:
- В первую очередь они обладают высокими характеристиками в широком температурном диапазоне. Таким образом использовать его можно при температурах от -30 до +60 градусов, без потери своих свойств.
- Полимер образует монолитное покрытие, которое обладает хорошей эластичностью и долговечностью.
- Имеется большой выбор цветовой гаммы состава.
Но стоит отметить и несколько значимых недостатков:
- Хоть такой герметик и создает идеальную поверхность, но однако не окрашиваются, поскольку в составе красок находится вещество, разрушающее структуру. Таким образом, в случае окрашивания, при высыхании краска отслаивается.
- Такие составы имеют не высокую цену.
- И главной проблемой становится отсутствие возможности нанести дополнительный слой после высыхания. Поскольку в таком случае и новый и старый слой отслоятся и придется полностью заново проводить герметизацию поверхности.
В свою очередь такой вид материала дополнительно разделяется еще на два вида:
Кислотный не может быть использован для герметизации металлических поверхностей, поскольку сделан на основе уксусной кислоты, которая в свою очередь разъест со временем метал. И также не рекомендуется применять для поверхностей из цемента.
Нейтральные составы в свою очередь уникальны, и могут применятся для любого типа поверхности. Кроме того, в комплекте с ними выпускается большое количество различных добавок. Например, фунгицидная добавка способна создать герметичное покрытие, которое предотвращает появление плесени, что актуально при использовании в помещениях с повышенной влажностью.
Также отмечаются и термостойкие герметики, которые благодаря специальным добавкам способны выдержать температуру до 400 градусов.
Полиуретановый
Герметики такого вида представляют собой уникальный клеящий состав, который обладает массой преимуществ, среди них:
- Обладают высокой адгезией к строительным материалам любого типа, потому может применятся на любой поверхности.
- Поскольку материал не подвержен воздействию температуры, и выдерживает значительные ее перепады, может быть использован как для наружных, так и для внутренних работ.
- Покрытие можно окрашивать.
- Состав не подвергается коррозии, а также устойчив к атмосферным осадкам.
Наиболее часто такого рода герметики используются при обустройстве кровли, вентиляции, кондиционеров и работе с плитами ПВХ.
Гибридные MS-полимерные герметики
Сегодня полимеры такого рода находятся в составе большинства современных клеевых, а также герметизирующих составов. Являясь самыми последними разработками в области эластомерных материалов, гибридные клеи-герметики объединяют лучшие свойства силиконов и полиуретанов, при этом превосходя их по физическим и технологическим характеристикам.
За счет такого соединения приобретают большой перечень преимуществ:
- Долгий срок хранения (до двух лет)
- Легкий в нанесении.
- Не обладает запахом.
- Полностью экологичен.
- За счет полимеров быстро твердеет.
- Допускается окрашивание.
- Обладает высокой адгезией к любым материалам.
- Переносит перепады температур до 120 градусов.
- Не подвергается коррозии и окислению.
Обладает рядом преимуществ:
- высокой устойчивости к погодным условиям и УФ;
- сохранения высокой эластичности и стабильности свойств в широком диапазоне температур (от -40°C до +120°C);
- отличной адгезии ко многим основаниям без использования праймера;
- ускоренного времени образования первичной плёнки и быстрого отверждения;
- отсутствия в составе силиконов, изоцианатов и растворителей;
- нейтрального типа отверждения.
Гибридные герметики служат для в основном заделки межпанельных швов, что обусловлено массой преимуществ материала. Необходимо сказать и о том, что он достаточно дорогостоящий, потому его применение во всех сферах строительства и ремонта не всегда возможна.
В промышленности широко применяются однокомпонентные гибридные MS-полимеры и двухкомпонентные составы.
Этот герметик, полимеризующиеся под воздействием влажности воздуха: чем выше ее значение, тем быстрее происходит процесс отверждения.
Фактором влияние на скорость полимеризации оказывает и температура окружающей среды. Одновременное увеличение указанных параметров значительно сокращает время отверждения.
Средняя скорость полимеризации составляет 3 мм за сутки. Двухкомпонентные гибридные MS-полимеры
Диаграмма наглядно демонстрирует преимущества гибридных составов наоснове MS-полимера над полиуретанами и силиконами. Это позволяет MS-составам соответствовать высоким требованиям, предъявляемым ктехнологическим материалам при производстве и эксплуатации
светотехнических устройств.
Тиоколовый
Следующий вид герметиков – тиоколовый. Это один из наиболее качественных и прочных составов. При использовании в необходимой среде, а для него это – экстремальная обстановка с частым воздействием химических составов, он практически не имеет недостатков, но в то же время моно отметить ряд характерных преимуществ:
- Высокая уровень устойчивости к постоянному воздействию растворителей, керосина, бензина, кислот и масел.
- Устойчивость к воздействию погодных условий.
- Выдерживает перепады температур в диапазоне от -50 до +130 градусов.
- Отмечается низкий уровень пропускной способности пара и влаги.
Дополнительным местом применения становится ремонт и обустройство кровли, где он используется за счет хорошей адгезии по отношению к металлу, а также низком уровне влагопроницаемости.
Стоит отметить и то, что тиоколовые — при высоком качестве, сложны в применении.
Акриловый
Акриловые герметики одни из самых дешевых и низких по качеству. Применяются они только для внутренних работ в основном под покраску. Хотя стоит отдельно отметить, что есть и отдельные спец виды акриловых герметиков с приличными эксплуатационными свойствами.
- Имеют высокую адгезию с пористыми основаниями, к примеру, древесина, бетон, штукатурка и пр.
- Легки в обработке.
- Допускается покрытие лаком или краской.
- Можно грунтовать покрытое основание.
Но есть и достаточно обширный ряд недостатков:
- Не очень эластичны
- Боятся влаги
- Не переносят воздействия атмосферных осадкой.
- Не выдерживают больших перепадов температуры.
- Желтеет.
- Легко подвергается повреждению, и не переносит механические нагрузки.
Битумный
Битумные составы хороши при гидроизоляции помещений, поскольку имеет хорошую адгезию с разными типами материалов, в особенности с бетоном, кирпичами, металлом, дерево, кровельными и гидроизоляционными материалами.
Единственным недостатком становится то, что битум боятся высоких температур, и при их воздействии принимает жидкую форму.
Бутиловый
Такой материал представляет собой термопластичную массу, которая создается на основе полиизобутиленового каучука.
Имеет материал довольно много преимуществ, среди которых:
- Отсутствие летучих компонентов в составе.
- Высокий уровень адгезии к алюминию, стеклу и стали.
- Не восприимчив к воздействию ультрафиолетовых лучей.
- Сохраняет свои свойства при значительных перепадах температур.
- Быстро схватывается и образует толсты, эластичный слой.
- Обладают высокой паронепроницаемостью
- Небольшая стоимость.
- Большой эксплуатационный период (до 20-ти лет).
Среди недостатков материала:
- Имеет низкий предел прочности при воздействии низких температурах.
- Имеет только один цвет (черный).
- Применим только при изготовлении оконных систем.
Бутиловые наиболее часто применяются для герметизации стеклопакетов. Но кроме того могут использоваться также и для дополнительного уплотнения соединения различного рода конструкций из металла или стекла. К примеру, возможно использование для укрепления воздуховодов, склейки панелей теплоизоляции или для герметизации контейнеров и сосудов.
Заключение
Таким образом, рассмотрев все виды герметиков, их достоинства и недостатки, а также сферы применения, можно подобрать необходимый тип для себя и персонально своего случая.
А дополнительно о том, какой фирмы приобрести состав смотрите в отдельных материалах нашего сайта.
И дополнительно предлагаем просмотреть несколько видеороликов, в которых также предоставлены рекомендации по выбору правильного герметика под свои нужды.
Все о видах герметиков и их назначении
Поделитесь своими идеями по улучшению нашей работы.
При проведении любых строительных, ремонтных, монтажных, сборочных работ возникает проблема – как эффективно закрыть швы, стыки и щели в различных конструкциях? Лучшим решением являются герметики. Это вязкие полимерные составы, которые отвердевает под действием влажности воздуха. Они:
- Имеют высокую адгезию: надежно склеивают любые поверхности – деревянные, бетонные, пластиковые, стеклянные, фарфоровые, металлические;
- Обладают высокими изоляционными свойствами, не пропускают воду и воздух;
- Эластичны, выдерживают деформацию на растяжение и скручивание;
- Устойчивы к агрессивным воздействиям высокой или низкой температур, многих органических растворителей, осадков и ультрафиолета.
Благодаря этим свойствам, применяют герметик в самых различных сферах. Отдельные виды используются при установке сантехники, прокладке труб и коммуникаций, монтаже дверей и окон, ремонте стеклянных и фарфоровых изделий (в том числе аквариумов и ванн), устранении протечек в кровле, заделки щелей в перекрытиях и фасадах зданий.
Полная классификация
В современном многообразии материалов сориентироваться непросто. Они различаются составом, свойствами и функциональностью. Одни оптимально подходят для влажной среды, другие хороши для наружного применения, третьи используются при предельно высоких температурах, и так далее. Это во многом зависит от того, на основе какого полимера они изготовлены.
| Название | Особенности | Оптимальное применение герметика | Ограничения в использовании |
| Силиконовые | Синтетический каучук. Его характеризует максимально высокая эластичность (растяжение в 3-10 раз) и прочность на разрыв, отличное сцепление с любыми покрытиями, газо- и водонепроницаемость. Срок эксплуатации – 20 лет. | Для любых наружных и внутренних строительных работ, ремонта различных изделий. | Полиакрилат, поликарбонат (действуют разрушительно). Влажные и маслянистые поверхности.Окрашивание (нужно сразу приобретать состав подходящего цвета) |
| Кислотные | Хорошие изоляционные и клеящие свойства. Доступная цена. Выделяют в процессе застывания небольшое количество уксусной кислоты. | Дерево, пластик, стекло. Применение при общестроительных и стекольных работах. | Некоторые металлы и минеральные материалы (медь, латунь, цинк, мрамор, бетон, штукатурка) – кислота может вызвать коррозию поверхностей. |
| Нейтральные универсальные | Продукты вулканизации – спирт или метил-кетоксим (химически неагрессивное органическое вещество). Подходят для всех поверхностей – высокоадгезивны и безопасны. | Любые материалы. Ремонт зданий и конструкций, герметизация техники (в автомобильной, авиационной и электронной промышленности) | Места контакта с пищей и питьевой водой. |
| Нейтральные санитарные | Повышенная влагостойкость, антисептические добавки в составе, экологическая безопасность. | Установка сантехники, герметизация швов в помещениях с повышенной влажностью, у аквариумов, баков для воды. | Наружные работы (т.к. составы нестойкие к ультрафиолету) |
| Нейтральные жаропрочные | Хорошие рабочие характеристики при высоких температурах. Устойчивость к механическому воздействию и влаге. | Установка системы отопления, дымоходов, герметизация прокладок в двигателях, электромонтажные работы. | |
| Акриловые | В основе – акрилатные полимеры. Их отличает хорошая адгезия, высокая прочность и изоляционные свойства. Чуть меньшая эластичность, чем у силикона.Нетоксичны; недороги. Хорошо окрашиваются любыми красками. Сохраняют высокие рабочие характеристики не менее 10 лет. | Подходят для любых строительных поверхностей; наиболее хороши для древесины, бетона, кирпича, ПВХ, металла. Оптимальны для широких швов и полостей. | Места сильной деформационной нагрузки, участки постоянного воздействия влаги. Декоративная обработка (т.к. могут загрязняться). |
| Полиуритановые | Полиэфирные смолы. Проявляют хорошие клеящие свойства, жесткость, достаточную устойчивость к деформациям, долговечность эксплуатации, их можно окрашивать; применяется герметик с любыми материалами. Срок службы – 20-40 лет. | Заполнение больших пустот, сцепление конструкций, подвергающихся небольшим подвижкам. | Участки деформационной нагрузки, а также места, открытые солнечным лучам (ультрафиолет действует на полиуретан разрушительно, необходимо закрыть его краской или шпатлевкой) |
| Тиоколовые | Полисульфидные мастики. Высокопрочные, устойчивые к осадкам и перепадам температур. Обладают особенно хорошей адгезией к бетону и кирпичу. Служат не немее 20-30 лет. | Наружные работы – заполнение межпанельных стыков, монтаж стеклопакетов, герметизация щелей (в том числе в мороз). | Цветные металлы (содержащаяся в средстве сера вызывает коррозию). |
| Битумные | Смолоподобное вещество черного цвета, продукт перегонки нефти. Применяются для тепло-, газо- и водоизоляции, отличаются устойчивостью к химическим воздействиям, ультрафиолету и осадкам. При правильной эксплуатации будут держаться до 25 лет. | Ремонт кровли, в том числе в сложных условиях (возможна работа во время дождя). | Работы внутри помещения. Нанесение на пластмассы (он их растворяет). |
Большинство представленных видов герметиков выпускаются в баллонах с пластиковым наконечником, и наносятся на предварительно очищенную поверхность при помощи монтажного пистолета. Это обеспечивает экономный расход и высокую точность нанесения. Смеси на основе акрила могут быть также расфасованы в большие пластмассовые банки, распределяются шпателем. Для большого объема наружных работ экономнее приобретать именно их. Подробнее о том, как подобрать оптимальное средство для различных задач и правильно его использовать, рассказывается в отдельной статье. Герметики одновременно обладают уплотнительными, изолирующими и клеящими свойствами, и широко применяются в ремонте и строительстве. В ассортименте нашего магазина представлено множество видов этих материалов от ведущих мировых и российских производителей – вы обязательно найдете именно то, что вам необходимо.
Что можно улучшить на этой странице?
Герметики: виды, свойства, сферы применения
Герметики представляют собой вулканизируемые композиции на основе полимеров (полисульфидных или жидких кремнийорганических каучуков), предназначенные для герметизации швов и стыков между различными типами поверхностей.
Выделяют следующие основные характеристики герметиков:
- прочность;
- устойчивость к деформациям;
- адгезия к материалам;
- усадка при отвержении (для отверждаемых герметиков);
- эластичность;
- срок эксплуатации в помещении и во внешней среде.
- Качественные герметики должны сохранять физико-химические и физико-механические свойства на всем протяжении эксплуатации, иметь хорошую адгезию к материалу, из которого изготовлена герметизируемая конструкция, не выделять токсичных веществ.
- Классификации герметиков
- По готовности к применению герметики делятся на:
- однокомпонентные (пригодные к непосредственному использованию);
- двухкомпонентные и многокомпонентные (требующие точного и тщательного смешивания компонентов перед применением).
Однокомпонентные герметизирующие материалы, в свою очередь, подразделяются по химическому составу основы. В нижеследующей таблице представлены виды герметиков, их состав, сферы применения, преимущества и недостатки.
| Тип герметиков | Основа | Сфера применения | Преимущества | Недостатки |
| Силиконовые | Силиконовый каучук | В быту: для герметизации швов сантехнических изделий и узлов бытовой техники. В строительстве: при структурном остеклении, монтаже поликарбонатных конструкций и стеновых панелей, установке стеклопакетов в раму, для герметизации различных строительных швов. В промышленности: при производстве аквариумов, для герметизации противопожарных швов, швов покрасочных камер, воздуховодов, узлов электронных устройств и плат, промышленных и уличных светильников. Для крепления зеркал, герметизации прокладок в двигателях и радиаторах | Повышенные прочностные показатели и тиксотропные свойства (не стекают с вертикальных поверхностей). Химическая инертность, высокая эластичность (до 800 % даже после 20 лет службы), стойкость к ультрафиолетовому излучению, широкий диапазон рабочих температур (-60… +300 °C), хорошая адгезия ко всем строительным материалам, широкая цветовая гамма | Высокая цена, невозможность окрашивания |
| Акриловые | Акриловая эмульсия | Изолирующие герметики для заполнения швов и герметизации стыков. Лучше всего подходят для малоподвижных швов. Могут использоваться для внутренних, реже для наружных работ | Имеют высокую силу сцепления с различными пористыми поверхностями (деревом, бетоном, кирпичом, штукатуркой, гипсокартоном). Не содержат в составе растворителей и других токсичных веществ, поэтому не наносят явного вреда здоровью человека. Могут окрашиваться в любой цвет, имеют невысокую стоимость | Разрушаются в условиях повышенной влажности, неэластичны |
| Полиуретановые | Полиуретан (изоцианат и полиол из сырой нефти) | Рекомендуются для структурной герметизации строительных конструкций, мансардных крыш, кровельных швов, вентиляционных систем, кондиционеров, стыковых соединений между стенами, а также по периметру окон и дверей | Отличная адгезия к большинству материалов | Неустойчивость к ультрафиолету, высокая стоимость, ограниченная цветовая палитра |
| Бутиловые | Полиизобутилен | Чаще всего применяются для первичной герметизации стеклопакетов | Отличная адгезия к стеклу, алюминию и оцинкованной стали, только твердые вещества в составе при отсутствии растворителей. Паронепроницаемость, хорошая эластичность, сопротивляемость ультрафиолетовому облучению, низкая цена | Узкий круг применения, обусловленный низким пределом прочности на растяжение при низких температурах, только черный цвет |
| Битумные | Модифицированный битумный полимер | Отлично подходят для герметизации, уплотнения и заполнения трещин в кровле, дренажных системах, крышах парников | Хорошая адгезия к различным строительным материалам (битуму, дереву, металлу, пластику, бетону и др.). Работоспособность при низких температурах, доступная цена | Не выдерживает высоких температур, цвет только черный |
Отдельно стоит отметить, что силиконовые герметики – самые универсальные из всех перечисленных. С учетом того, что они обязательно содержат вулканизующий компонент, их дополнительно подразделяют еще на два типа: кислые (во время вулканизации выделяют уксусную кислоту с характерным запахом) и нейтральные (аминные, амидные, оксимные и спиртовые).
Герметики обоих подвидов имеют свои преимущества и недостатки. Например, кислые дешевле, чем нейтральные, однако их нельзя использовать для герметизации поверхностей и материалов, которые в результате реакции с уксусной кислотой образуют растворимые соли (цементосодержащие материалы, алюминий, мрамор и др.).
В этом отношении нейтральные герметики предпочтительнее.
С помощью введения дополнительных компонентов и присадок силиконовым герметикам придают такие свойства как водостойкость (аквариумные герметики), термостойкость (моторные), устойчивость к образованию плесени (санитарные герметики с фунгицидными добавками).
В отличие от однокомпонентных герметиков, отверждаемых влагой и воздухом, двухкомпонентные вулканизируются с помощью специального катализатора, который хранится отдельно от основы.
Гарантированное время отверждения является главным техническим преимуществом двухкомпонентных составов. Кроме того, они обладают лучшими прочностными характеристиками, чем однокомпонентные, более экологичны и стоят дешевле.
Основной недостаток двухкомпонентных герметиков заключается в возможности ошибки при дозировании и смешении компонентов, что приводит к потере качества готового материала в шве. Стоит, однако, заметить, что форма упаковки двухкомпонентного герметика с одновременным порционным отмериванием компонентов практически исключает ошибки дозирования.
Качество смешанного состава можно легко обеспечить визуально – для этой цели компоненты герметика имею разные цвета.
Типичные области применения герметиков
У каждого типа герметика существуют наиболее типичные области применения. Так, акриловые составы используются для герметизации внутри помещений, но не рекомендуются для внешней герметизации окон, стеклопакетов и мест, подверженных действию воды, растворов и других жидкостей.
Для проведения клеящих и герметизирующих работ в биологически агрессивной среде (туалетных и ванных комнатах, кухонных помещениях, бассейнах, душевых и т.п.
) необходимы герметики с фунгицидными (противогрибковыми) добавками – они препятствуют образованию плесени на поверхностях.
Однако такие герметики нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей (кроме специально предназначенных для этого).
Для ремонта и изготовления аквариумов применяется только те герметики, которые отвечают повышенным требованиям прочности на разрыв (не менее 25 кгс/см2), стойкости к биологически агрессивным средам и безопасности для живых организмов.
Для герметизации швов в двигателях и коробках передач, отделки печей и каминов используются герметики с рабочей температурой до +300 °С. Они не теряют эластичности и не разрушаются при нагревании, обладают маслостойкостью и не вступают в реакции с металлами.
Для герметизации швов, находящихся под постоянным воздействием сверхвысоких температур (до +1500 °С), существуют специальные огнестойкие герметики.
Рекомендации по использованию герметиков
Герметики, упакованные в стандартные картриджи и фолиевые тубы, наносятся с помощью специальных пистолетов или шпателя. Материалы в тюбиках непосредственно выдавливаются на шов. Сразу после нанесения состава шву можно придать форму специальным шпателем. Время первоначального схватывания герметика составляет от 10 до 30 минут, полное застывание наступает в течение 24 часов.
К некоторым материалам, в основном, к пластикам (поликарбонату, полиэтилену, полипропилену, тефлону, ПВХ), адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна.
В этом случае применяются либо специализированные герметики для конкретных материалов, либо праймеры.
Последние создают промежуточный слой между поверхностью и герметиком, обеспечивая прочную связь разнородных и первоначально несовместимых между собой основ.
- Удаление герметиков
- Незастывшие герметики снимаются тканью и специальными салфетками, пропитанными растворителем или водой (в зависимости от типа герметика и обрабатываемой поверхности).
- Полимеризовавшиеся составы удаляются только механическим путем: твердые – абразивными материалами и инструментами, неотверждаемые – ножом или ножницами.
- Хранение герметиков
- Необходимо помнить, что после вскрытия упаковки герметик не может храниться долго, так как в результате потери герметичности теряет свои свойства.
Герметизирующие материалы хранятся с сухом, прохладном месте при температуре от +5 до +30 °С. Силиконовые, бутиловые, битумные и полиуретановые герметики выдерживают кратковременное хранение при температурах до -18 °С.
Виды герметиков и их применение
Герметик — пастообразный, вязкотекучий или ленточный материал, за основу которого взяты полимеры или олигомер. Предназначаются для защиты от утечки рабочей среды через зазоры конструкции и гидроизоляции. При этом герметизирующий слой образуется непосредственно на соединительном шве в результате затвердения полимерной основы или испарения растворителя.
Акриловые герметики
Акрил — представляет собой полимерный материал, выполненный на основе производных акриловой кислоты, а также материалов из них.
Акриловый герметик – ни что иное, как смесь акрилатных полимеров. Данный вариант герметиков подходят для внешних и внутренних работ. Однако при этом следует учитывать тот фактор, что герметик под солнечными лучами (сильной жаре) становится пластичным и мягким, а на морозе – затвердевает. Это может привести к его отслоению от поверхности.
Следующее свойство акрилового герметика – это влагостойкость. Да, он влагостоек, однако при постоянном контакте с влагой, утрачивает адгезивные (сцепление с поверхностью материала) свойства, что опять же приводит к его отслоению.
Исходя из выше перечисленных факторов делаем выводы, акриловый герметик можно применять для таких работ, как
- заделка трещин и швов между бревнами или в деревянных конструкциях;
- герметизация швов (в бетонных и железобетонных строениях, в местах примыканий оконных блоков и др.).
Перед применением герметика сначала подготавливают поверхность: очищают от жирных и масляных пятен, очищают от пыли, убирают влагу (конденсат, последствия дождя и др.). Затем, на уже подготовленную сухую и чистую поверхность, наносят сам герметик.
При этом либо используют специальный пистолет, либо выдавливают из тюбика. Через 15-20 минут после нанесения, герметик покрывается пленкой, однако еще целый час он может отслаиваться от поверхности.
И хотя уже через сутки данный материал кажется застывшим, все же полное время его полимеризации составляет 15-20 дней.
Преимущества:
- Эластичность
- Обладает хорошей адгезией с бетоном, кирпичом, штукатуркой и деревом
- Сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур – от -20 до +60°С
- В состав герметика не входят органические растворители (отсутствуют запахи при работе с ним)
- Сформировавшийся шов не подвержен УФ-лучам, не выцветает и не боится воды
- Поверх шва можно оштукатуривать, а также производить окраску
Недостатки
Среди недостатков можно выделить лишь то, что работы на улице с применением акрилового герметика нужно проводить при отсутствии дождя, а также то, что для использования в помещениях с повышенной влажностью лучше выбрать герметики другого вида.
Силиконовые герметики
Силиконовые герметики – составы, где в качестве основы выступает кремнийорганический полимер — силиконовый каучук (около 45% состава), которые затвердевают при комнатной температуре.
Данные герметики бывают:
- Однокомпонентными – самые распространенные герметики (именно они и называются силиконовые), которые отвердевают за счет влаги воздуха.
- Двухкомпонентными – герметики, основа которых отверждается при реакции с катализатором при их смешивании. Применяются, в основном, в промышленности.
По своему химическому составу силиконовые герметики делятся на:
- Кислотного отверждения – обладают хорошей адгезией к ровным поверхностям, повышенной устойчивостью к влаге и высокой температуре.
- Нейтральные – применяются, в частности, для герметизации пластмассовых поверхностей. Резкий запах отсутствует.
При этом первые герметики (кислотные) имеют специфический запах уксуса, а при взаимодействии с металлом могут вызывать его коррозию.
Однако, кислотные силиконовые герметики более распространенные, чем нейтральные, намного их дешевле, и, зачастую являются оптимальным вариантом решения задач в домашнем хозяйстве.
Соответственно нейтральные герметики дороже кислотных, но у них отсутствует специфический запах.
По сфере применения силиконовые герметики можно разделить на
- строительные;
- автомобильные;
- специальные.
Чтобы при покупке определить сферу применения, или же проверить – не “впаривает” ли продавец не тот товар, достаточно прочитать назначение на упаковке. Мы же рассмотрим лишь строительные герметики.
Так строительные силиконовые герметики (качественные) можно применять как для наружных, так и для внутренних работ.
Он может выступать в роли герметизирующего и гидроизолирующего материала, в качестве заполнителя щелей и трещин, а также в качестве заполнителя зазоров между различными элементами.
Другими словами, силиконовые герметики выступают в роли изоляции от внешнего воздействия, т.е. там, где нужно обеспечить защиту от внешних факторов.
Перед использованием данных герметиков, как и в случае с акриловыми, стоит тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, а затем таким же образом нанести герметик на эту область.
При этом работу можно проводить, как в мороз, так и в жару. Однако, стоит знать, что при отрицательных температурах на вулканизацию уйдет больше времени.
Первичное схватывание герметика наступает через 30 минут, время полной полимеризации – будет зависеть от толщины шва (слоя).
Преимущества:
- Долговечны. Срок службы силиконовых герметиков 15-20 лет
- Обладает устойчивостью к УФ-излучению и большинству агрессивных влияний окружающей среды
- Имеет и сохраняет упруго-эластичные свойства в широком интервале температур – от -50 до +200°С
- Обладают повышенной адгезией практически ко всем видам строительных материалов, при этом, не требуя применения грунтовок
- Легко деформируются (смещение, повороты), повторяя его новую форму без нарушения герметичности
Недостатки:
- Не рекомендуется наносить на влажные поверхности
- Данный вид герметиков нельзя окрасить
- Свеженанесенный силиконовый герметик имеет низкую адгезию к поверхности старого, уже вулканизированного (не рекомендуется новый герметик укладывать поверх старого), а также к пластмассам
- Герметики кислотного отверждения способны вызывать коррозию у металла и бетона
Полиуретановые герметики
Полиуретан — синтетический материал, который широко используется во многих областях, а также выступает в роли заменителя резины, каучука и пластика.
Полиуретановые герметики – материал, предназначенный для герметизации стыков и швов в строительных сооружениях. Однако, из-за своих свойств, данный материал приобрел широкую сферу применения.
Различают два вида полиуретановых герметиков – одно- и двухкомпонентные.
Герметики второго типа состоят из двух различных компонентов, которые необходимо смешивать перед применением в определенных пропорциях. Они рекомендуются к применению для герметизации деформационных швов с высокой деформацией, т.к.
после вулканизации представляет собой резиноподобный материал с относительным удлинением в момент разрыва – не менее 400% (5772-001-50002263-98).
Образовавшийся материал обладает хорошей водостойкостью, эластичностью, прочностью и отличными адгезивными свойствами практически ко всем типам поверхностей.
Однокомпонентные полиуретановые герметики чаще применяются в частном строительстве и домашнем хозяйстве. Это в своем роде лучший материал для герметизации швов и стыков, элементов кровельной конструкции, для склеивания любых материалов (металл, дерево, камень, пластик и др.). Могут выступать как “скорая помощь” при ремонте швов силиконовых герметиков.
Чтобы начать использовать однокомпонентный полиуретановый герметик, достаточно очистить ремонтируемую поверхность от жира, грязи, пыли и влаги, после чего его можно наносить на ремонтируемый участок.
В течении часа образуется поверхностная пленка, защищая шов от загрязнения, а через 6-7 (время зависит еще и от толщины шва) часов наступает полная полимеризация герметика.
После этого его показатель эластичности составит от 400% до 900%, а твердость – от 25 до 55 Шор А.
Преимущества:
- Быстро схватываются
- Обладают высокой эластичностью – до 1000%
- Выдерживают механические воздействия и обладают стойкостью к ультрафиолету, влаге, а также слабым кислотам и щелочам
- Морозостойкость от -60°С до +80°С, а также возможность проведения работ при отрицательных температурах (до -10°С)
- Устойчивы к действию коррозионных агентов
- Имеют хорошую адгезию, а также обеспечивают прочное склеивание поверхностей из различных материалов
- Могут окрашиваться любыми красками
- Не содержат растворителей
- Не выделяет вредных вещество после полимеризации, в следствии чего может применяться в жилых помещениях
- Полимеризуется под действием влажности воздуха
Недостатки:
- Содержат в своем составе вредные, едкие вещества, что требует использования защитных средств при работе с ними
- После вскрытия упаковки, герметик достаточно быстро теряет свои свойства
- Не выдерживают постоянного воздействия высоких температур (свыше 120°С)
Тиоколовые герметики (Полисульфидные)
Тиокол – вещество, внешне и структурно напоминающее каучук, поэтому его второе название – полисульфидный каучук.
Тиоколовые герметики – герметики, в которых в качестве основы применяют жидкий тиокол и тиолсодержащий полимер.
Данные вид герметиков имеет двух или трехкомпонентную структуру, состоящую из основной (герметизирующей) и отверждающей пасты и ускорителя вулканизации.
После смешивания всех компонентов в четко отведенных пропорциях, образуется материал с высокой эластичностью и стойкостью к различным воздействиям кислот. Однако, полученный состав необходимо выработать максимум в течение двух часов.
При этом полное отверждение происходит (в зависимости от состава) от нескольких часов до суток.
Основное назначение тиоколовых герметиков – герметизация швов бетонных и железобетонных конструкций с деформацией максимум 25%. Процедура очистки подготавливаемой поверхности такая же, как и у остальных герметиков.
Преимущества:
- Обладают наибольшей прочностью, эластичностью и долговечностью из всех видов герметиков
- Влагостойкие
- Высокая устойчивость к воздействию различных кислот и щелочей
- Обладают устойчивостью к УФ-излучению и большинству агрессивных влияний окружающей среды
- Высокая бензо- и маслостойкость
- Имеют высокий температурный диапазон эксплуатации – от -55°С до +130°С
- Имеют хорошую адгезию
- Хорошие показатели остаточной деформации
- Срок службы более 20 лет
Недостатки
Среди недостатков у данных герметиков можно выделить то, что их необходимо выработать в короткое время после приготовления состава. А также то, что при работе с ними нужно пользоваться индивидуальными средствами защиты, избегая его соприкосновения с кожей.
Битумные и каучуковые герметики
Битумный герметик – представляет собой пасту на основе битумного вяжущего, модифицированного при помощи современных методов и добавок, а также инертного к внешним воздействиям наполнителя.
Каучуковый герметик – материал, основой которой является синтетический каучук.
Оба герметика широко используются для герметизации и гидроизоляции, при проведении ремонтных работ, при деформации или расколах, для кровельных покрытий, для ремонта в помещениях с повышенной влажностью и даже для ремонта резиновых изделий (лодок, резиновых сапог и др.). Также их можно применять для крепления и ремонта рубероида и других битумных покрытий, а также фиксации изоляционных материалов (полиуретан, пенополистирол) к различным основаниям.
Проведение ремонтных работ с использованием данных герметиков проводится при положительной температуре воздуха. Стоит отметить, что это единственные герметики, которые не требуют обязательной очистки ремонтируемой поверхности перед их использованием. Это связано с высокими адгезионными свойствами данных герметиков.
Нанесенный на ремонтируемую область герметик затвердевает, образуя защитную мембрану устойчивую к погодным условиям, ультрафиолетовым лучам и механическим повреждениям, которую, при необходимости, можно окрасить под цвет обрабатываемой поверхности.
Преимущества:
- Высокая эластичность
- Обладает отличными адгезионными свойствами с большинством строительных материалов
- Устойчивость к различным атмосферным воздействиям
- Создает антикоррозионный слой
- Имеют высокий температурный диапазон эксплуатации – от -50°С до +150°С
- Каучуковый герметик можно окрашивать
- Срок службы данных герметиков около 20 лет
Недостатки:
- Запрещено применять для некоторых видов пластмасс (может произойти их деформация)
- При контакте с минеральными маслами происходит их размягчение
- Битумный герметик не подлежит окрашиванию
Бутилкаучуковые герметики
- Бутилкаучук — продукт низкотемпературной сополимеризации изобутилена и 1-5% изопрена.
- Бутилкаучуковые герметики – материал, основой которого выступает бутилкаучук, и который обладает высокой влаго- и воздухонепроницаемостью.
- Данные герметики можно отнести к высококачественным неотверждаемым материалам, которые также могут выпускаются в виде уплотнителей, монтажных лент и/или ленточного материала различной ширины и толщины, шнуров разного диаметра, брикетов и мастик различной вязкости.
Так, например, широкое распространение начали получать ленточные бутилкаучуковые герметики, которые имеют двухслойную структуру, а их ширина колеблется от 10 до 180 мм.
Такие ленты можно использовать для заклеивания швов или трещин, при монтаже подкровельных материалов – их соединении.
Со временем ленточные герметики не теряют эластичности, не трескаются и не отстают от поверхности, а наоборот, увеличивают свою адгезию. Особенно это происходит с такими материалами, как:
- стекло;
- бетон;
- металл;
- дерево;
- большинство полимерных материалов.
К сведенью. Все бутилкаучуковые герметики сохраняют свои качества в диапазоне температур от -45°С до +150°С.
Применяются данный вид герметиков для устройства новой кровли и при ремонте уже существующей, для герметизации швов и стыков различных кровель и строительных конструкций, межпанельных швов, а также при монтаже вертикальных и мансардных окон.
Применение бутилкаучуковых герметиков аналогично использованию двухстороннего скотча. Т.е., с ленты снимается защитная пленка и она прикрепляется своими сторонами к одному и другому изделию. Если необходимо нарастить ленту, то это стоит делать внахлест.
Применение бутилкаучуковых герметиков в виде мастик, происходит по той же технологии, как и вышеперечисленных герметиков
Преимущества:
- Пастообразные герметики при температурных перепадах способны повторять деформационные искажения кровельных материалов
- Обладают хорошей адгезией с бетоном, деревом, стеклом, металлом и другими материалами, что позволяет им легко и прочно приклеиваются к их поверхности
Недостатки:
- Низкий предел прочности при растяжении
- Усадка, небольшой срок эксплуатации — максимум 5 лет
Загрузка...
