Центровочное сверло. гарант точной работы

Центровочное сверло. Гарант точной работы

В быту часто приходится сверлить отверстия в металлических изделиях. Операция простая: закрепил заготовку, разметил место под отверстие, накернил его, подготовил сверло требуемого диаметра, включил дрель или настольно-сверлильный станок.

Всё! Но такая последовательность действий хороша для сверления одного или двух отверстий. При массовой сверловке подобным способом потребуется много времени и усилий.

Именно с этой целью опытные домашние мастера имеют в своём инструментальном арсенале центровочное сверло.

Как выглядит и работает?

Сначала вспомним устройство и принцип действия обычного сверла. Его коническая часть, базируясь на предварительно прокернённом в заготовке коническом углублении, входит в него, и опираясь на образующие конуса, производит постепенное внедрение в толщу металла.

Выборка стружки происходит перьевой частью сверла, и выведением её наружу при помощи спирально расположенных канавок. Если намётка под отверстие отсутствует, то теряется и опора для конической части, ввиду чего сверло скользит и даже может нанести травму малоопытному пользователю.

Поэтому предварительная зацентровка отверстия при особых требованиях к точности его расположения является обязательным.

Центровочное сверло, предназначенное для массового изготовления отверстий, снимает потребность в накернении мест для последующей сверловки.

С этой целью оно обладает особой конструкцией, которая разработана в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75.

Первоначально инструмент предназначался в качестве оснастки для фрезерных станков с ЧПУ, но оказался весьма полезным и при производстве массовых сверлильных операций по металлу.

Различают следующие конструктивные разновидности рассматриваемого инструмента:

  • Свёрла, которые могут одновременно выполнять зенковку начального конуса. Угол такого конуса стандартизирован, и составляет 60°, при этом само центровочное сверло может быть выполнено как с предохранительным конусом, так и без него.
  • Свёрла с заходным конусом 75°, не имеющие отдельного предохранительного конуса (что объясняется увеличенной поверхностью опорной зоны).
  • Свёрла для выполнения отверстий, образующая которых имеет сложную, дугообразную форму.
  • Выпускается такой инструмент в диапазоне размеров 0,5…10 мм.

    Центровочные свёрла с большим диаметром не имеют явных преимуществ по сравнению с обычными зенковками, но потребуют (при ручном электроинструменте) повышенных усилий сверления.

    С другой стороны, переходы массового сверления чаще всего востребованы при изготовлении плат под радиотехнические приборы, где диаметры отверстий вполне укладываются в 0,5…1,0 мм.

    ГОСТ 14952 предусматривает два диапазона шероховатости готового отверстия. Примеры обозначений такого инструмента приводятся в вышеуказанном стандарте.

    Конструктивные и технологические требования

    Центровочное сверло включает в себя три зоны:

    • собственно центровочную, которая имеет меньший диаметр, а потому легче внедряется в металл;
    • основную, которой производится выборка материала с одновременным повышением качества образующей;
    • опорную, которая обеспечивает центровку инструмента, при его углублении в заготовку.

    Переход от одной части сверла к следующей выполняется весьма плавно, по параболической кривой, что исключает возникновение концентраторов напряжений при силовой подаче. Отличительной особенностью всех исполнений центровочных свёрл является их сравнительно небольшая длина.

    Это, с одной стороны, облегчает установку сверла в посадочную часть, а, с другой, повышают жёсткость оснастки, что существенно при обработке сталей с повышенной твёрдостью. Кроме того, центровочные свёрла всегда выполняют двухсторонними, поэтому и суммарная стойкость инструмента возрастает.

    Хвостовик такого сверла по диаметру унифицирован с посадочными местами металлорежущего оборудования и патронами электродрелей.

    Главным эксплуатационным требованием к центровочным свёрлам по металлу считается высокая твёрдость, поэтому для их изготовления используют быстрорежущие стали марок Р6М5, Р9К6 и Р18 по ГОСТ 19265.

    Наличие большого количества вольфрама и кобальта, а также присутствие в химсоставе ванадия придаёт инструменту высокую стойкость при значительных усилиях трения.

    Поэтому такими свёрлами можно обрабатывать не только стали, но даже минералокерамику – оксидно-карбидные сплавы типа В3, ВОК 60 и т. п.

    При менее ответственных задачах, в частности, при сверлении древесины, допустимо применение центровочных свёрл, изготовленных их хромистых сталей холодного деформирования типа 9ХС по ГОСТ 5950. Но для получения отверстий в стальных заготовках их не применяют, из-за того, что достигаемые температуры в рабочей зоне достигают температур отпуска, и инструмент быстро выходит из строя.

    Стойкость оснастки можно увеличить, если при сверлении в зону обработки подавать СОЖ (эмульсол, сульфофрезол и т. п.).

    Как определить качество центровочного сверла?

    Существует ряд проверок центровочных свёрл:

  • Проверка на твёрдость по твердомеру Роквелла. Согласно ГОСТ 14952-75 твёрдость рабочей части должна вписываться в диапазон 63…66 HRC (меньшие значения обычно соответствуют свёрлам большего диаметра). При повышенных значениях возрастает хрупкость и повышается склонность быстрорежущей стали к излому. Пониженная твёрдость снизит эксплуатационную стойкость инструмента.
  • Проверка на точность при помощи микрометра. Допустимые отклонения диаметров не должны превышать 0,05 мм для оснастки диаметром до 0,8 мм включительно, 0,1 мм – при диаметрах до 2,5 мм, 0,12 мм – до 5 мм и 0,15 мм – при диаметрах свыше 5 мм.
  • Проверка на точность изготовления перьев основной части. Она должна быть равномерной по всей винтовой части, а допускаемые отклонения не могут превышать 0,07 мм при диаметрах до 3,15 мм, и 0,1 мм – при диаметрах свыше 3,15 мм.
  • Визуальная проверка, которая заключается в том, что на рабочих поверхностях не должны присутствовать следы побежалости (изменение основного цвета), царапины и иные дефекты. Для оценки качества достаточно обычной измерительной лупы.
  • Проверка на износ. Её выполняют в домашних условиях, при пробной обработке изделий из стали 45 с твёрдостью не менее 44…48 HRC. После сверления на инструменте не должно оставаться следов выкрашивания рабочих кромок.
  • Важное значение имеет также статус и репутация производителя центровочных свёрл. В нашей стране наиболее надёжными считаются инструменты, которые производятся компанией Дормер.

    Линейка размеров такой оснастки от Дормер включает в себя изделия с диаметром центровочной части 1,0…6,3 мм, основной части 3,15…16,0 мм и длинами 31,5…71,0 мм. Изделия пригодны для использования и на металлорежущих станках.

    Цена центровочных свёрл отечественного производства находится в пределах от 50 до 200 руб. за штуку.

    Источник

    Источник: http://stroymaster-base.ru/instrumenty-i-materialy/centrovochnoe-sverlo-garant-tochnoy-raboty.html

    Сверло центровочное – ГОСТ, типы и применение

    Сверло центровочное – это специальный металлорежущий инструмент с двухсторонней режущей частью и, как правило, большим по диаметру хвостовиком для зажима в патрон.

    Сверло имеет основную тонкую режущую часть, а также конусные режущие кромки для раззенковки отверстия под сверла больших диаметров.

    Читайте также:  Отрезные круги для болгарки. виды и назначение

    Из всех видов сверл именно сверло центровочное ГОСТ 14952-75 обеспечивает максимальное качество и точность сверления и строгую перпендикулярность, исключает скольжение по поверхности, что свойственно обычным сверлам.

    Основные параметры центровочного сверла

    Для правильного выбора центровочного сверла описание его характеристик играет важную роль.

    Ведь это точный профессиональный инструмент преимущественно для станочного оборудования, применение которого позволяет снять проблемы с накоплением неточностей при сверлении.

     
    Стандартны на центровочные сверла комбинированные определены в ГОСТ 14952-75 с указанием типоразмеров, правил маркировки и требований к продукции. Так, определены следующие типы центровочных сверл:

    • Тип А – для раззенковки отверстий с углом конуса 60° и предохранительным конусом.
    • Тип В – для раззенковки отверстий с углом конуса 60° без предохранительного конуса.
    • Тип С – для отверстий с углом конуса 75° без предохранительного конуса.
    • Тип R – для отверстий с образующей дугообразной формы.

    Диаметр сверл составляет от 0,5 до 10 мм. Каждый из типов имеет два варианта исполнения с параметром d менее или равно 0,8 и d более 0,8 мм. Выбор исполнения зависит от требований к шероховатости стенок. При d менее или равно 0,8 она меньше, при d более 0,8 мм – немного больше. В качестве материала используется инструментальная сталь Р6М5, зарубежный аналог HSS, или быстрорежущая сталь Р9.

    Частой ошибкой при выборе центровочного сверла является неправильное определение диаметра. В отличие от обычного сверла, где диаметр определяется по диаметру хвостовика, в данном инструменте он определяется по диаметру основной режущей части.

    Возможности применения центровочных сверл

    Центровочные сверла – это высокоточный профессиональный инструмент, который необходим для токарных и сверлильных станков. Они востребованы механическими мастерскими, цехами, мебельными мастерскими, СТО и др. предприятиями.

    Он необходим в тех случаях, когда технология требует полной перпендикулярности сверления, отсутствия скосов и других неточностей.

    Центровочные сверла применяются и в деревообработке, так, например, они отлично подходят для подготовки конусов под потайные головки.

    Помимо профессионального применения центровочные сверла используются и в быту. К примеру, это идеальный способ для высверливания срезанного заподлицо болта благодаря высокой точности и перпендикулярности сверления.

    Востребован данный инструмент и радиолюбителями для точного сверления печатных плат и во многих других целях.

    Обращаем ваше внимание, что, как и любой точный инструмент, сверла требуют бережного хранения, желательно в закрытых ящиках или футлярах, а также своевременной очистки от загрязнений.

    Источник: http://MekkaIn.ru/stati/sverlo-czentrovochnoe-gost-tipyi-i-primenenie.html

    Центровочное сверло – просверлит любое отверстие в стальных и чугунных изделиях

    Комбинированное центровочное сверло используется для создания в заготовках из разных видов чугуна, нелегированной, легированной стали и металлокерамических сплавов на базе бронзы и железа центровочных отверстий.

    Такое сверло принято причислять к инструменту профессионального уровня в связи с тем, что его в основном применяют различные промышленные предприятия и крупные частные мастерские, оснащенные фрезеровочными и токарными станками. Данный инструмент гарантирует абсолютную перпендикулярность просверливаемого отверстия в заготовках относительно их поверхности.

    Кроме того, при использовании этого изделия для сверления вероятность накопления ошибок и неточностей сводится к нулю (этим не могут похвастаться многие другие виды сверл). Согласно ГОСТ центровочное сверло, чертеж которого можно найти в том же Госстандарте 14952, утвержденном в 1975 году, производится диаметром от 0,5 до 10 мм. Различают четыре типа ЦС:

    • А и В: для отверстий 60 градусов с предохранительным и без предохранительного конуса, соответственно;
    • С: для отверстий 75 градусов (конуса-предохранителя в них не предусмотрено);
    • R: для отверстий с образующей дугообразной формы.

    В зависимости от требований, выдвигаемых к шероховатости обработанной поверхности, все указанные виды инструмента производятся в двух исполнениях. Изделия первого исполнения обеспечивают меньшую шероховатость отверстия, второго – большую. Отличить их между собой можно по маркировке.

    Например, если мы видим перед собой сверло с надписью 2317–0001, можно понять, что его диаметр равняется 1 мм, а выполнено оно во втором исполнении. Примерно такое же обозначение 2317–0101 говорит нам о первом исполнении такого же по диаметру инструмента.

    Оба этих сверла относятся к группе А.

    Сверла с диаметром 1 мм группы В маркируются следующим образом – 2317–00–12 (второе исполнение) и 2317–0113 (первое исполнение), группы С – 2317–0022 и 2317–0124, группы R – 2317–0027 и 2317–0129. Все они изготавливаются с такими геометрическими размерами и конструктивными параметрами, которые рекомендованы указанным ранее ГОСТ.

    Для производства описываемого инструмента используется быстрорежущая сталь, которая способна обеспечить следующие показатели твердости их рабочей зоны (HRC):

    • 63–66 для ЦС диаметром более 3,15 мм;
    • 63–65 для ЦС менее 3,15 мм.

    При этом сверла, которые выпускаются из стали с содержанием пяти процентов кобальта и трех процентов ванадия, обязаны иметь еще большую твердость (не менее, чем на 1 HRC).

    Допустимые отклонения диаметров центровочного инструмента для инструмента диаметром:

    • от 5 мм: +0,15 мм;
    • 2,5–5 мм: +0,12 мм;
    • 0,8–2,5 мм: +0,10 мм;
    • до 0,8 мм: +0,05 мм.

    На поверхности инструмента для сверления не должно быть черновин, трещин, цвета побежалости и забоин. Критерием отказа сверла диаметрам более 4 мм является его износ, до 4 мм – поломка.

    На одном ЦС разность ширины перьев инструмента должна быть не более:

    • 0,1 мм для сверл 3,15 мм и больше;
    • 0,07 мм для сверл до 3,15 мм.

    Проверка работоспособности инструмента выполняется на образцах из стали 45, которые имеют твердость от 187 до 207 НВ, на токарных, центровочных и сверлильных станках. При этом обязательным является использование дополнительного инструмента с четко определенными показателями жесткости и точности.

    После проверки готовой продукции на ее режущих кромках не допускается появление выкрашиваний. Другими словами, после испытаний должна иметься возможность применять инструмент по его прямому назначению. Внешний вид сверла оценивается визуально, твердость – по Государственному стандарту 9013–59.

    Под визуальной оценкой качества инструмента понимают его тщательный осмотр с применением лупы с 2–4-кратным увеличением. А параметры сверл определяются при помощи специальных средств и принципов контроля с такой погрешностью:

    • 25 % величины допуска на обследуемый параметр при контроле расположения поверхностей и формы;
    • 35 % величины допуска при установлении показателя углов.

    Оценка линейных размеров изделия производится по требованиям и рекомендованной схеме, изложенной в ГОСТ 8.051-81.

    Шероховатость поверхностей инструментов оценивается посредством сравнения ее с образцовыми инструментами либо с показателями шероховатости, указанными в Госстандарте 1975 года 9378.

    Читайте также:  Сварочный стол. удобство и точность работ

    В процессе испытаний требуется использовать жидкость для смазывания и охлаждения проверяемых изделий. Она представляет собой водный раствор эмульсола (пятипроцентный по массе), который допускается применять из расчета 5 литров в минуту.

    Плановые испытания сверл проводят на пяти и более единицах инструмента:

    • дважды в год на безотказную наработку;
    • раз в три года на наработку (среднюю) до отказа.

    Описываемый нами сверлильный инструмент применяется не только на промпредприятиях, но и домашними умельцами. Чаще всего он используется радиолюбителями, позволяя им просверливать в печатных платах различные по размерам отверстия. С таким сверлом работать намного удобнее, нежели с обычным, так как центровочный инструмент в разы более жесткий по своим характеристикам.

    Понятно, что дома человеку не требуется весь ассортимент ЦС. Большие диаметры остаются абсолютно невостребованными. Как правило, любители применяют сверла с диаметром 0,6, 0,5 и 0,8 мм. Приобрести их сейчас несложно, в продаже есть и отечественные изделия, и более популярные импортные (о них пойдет речь ниже).

    Также сверла с малыми диаметрами могут пригодиться в ситуации, когда какой-нибудь “упорный” шуруп или винт в той или иной конструкции категорически не хочет выкручиваться.

    Решить подобную задачу несложно, если использовать центровочный сверлильный инструмент. С его помощью требуется высверлить головку “строптивого” крепежного элемента.

    Поверьте, после этой простой операции он легко поддастся вашим усилиям.

    Лучше всего описанная методика подходит для шурупов и винтов под отвертку крестового типа (в них головка имеет углубление в центре, что дает возможность максимально точно определить направление движения сверла). Впрочем, можно высверливать и соединения под плоскую отвертку. Но их следует перед сверлением предварительно накернить.

    Российские домашние умельцы с огромным удовольствием используют центровочное сверло Дормер 0,5 мм (либо инструменты с большим диаметром), которое позволяет без затруднений сверлить нержавейку и изделия из нее. Такой инструмент выполняется из быстрорежущей высококачественной стали. А затем он подвергается особому виду термообработки, которая обеспечивает готовому изделию повышенную твердость.

    Сверла под маркой Dormer сохраняют при повышенных температурах обработки металла заданную твердость, чему способствует кобальт, входящий в состав стали для изготовления изделий. Важно и то, что продукция компании отличается уникальной износостойкостью. Также специалисты отмечают высокую точность расположения отверстия, получаемую за счет способности продукции Дормер к самоцентрованию.

    Источник: http://tutmet.ru/sverlo-centrovochnoe-kombinirovannoe-dormer-gost-chertezh.html

    Особенности и характеристики центровочных сверл по металлу

    Во время сверления часто возникает необходимость в создании ровных отверстий именно в тех местах, где это нужно. Технология производства отдельных деталей при отклонении координат отверстия предполагает браковку.

    Естественно, что это материальные траты. Поэтому перед началом сверления обрабатываемую деталь центруют. Именно для этих целей служит центровочное сверло. Далее особенности конструкции и применения этого инструмента.

    Центровочное сверло причисляется к многофункциональным приспособлениям. Посредством его возможно формировать отверстия в заготовках из разных металлов (чугунных, стальных, металлокерамических). Эти отверстия предназначаются для последующего обрабатывания деталей при их закреплении в центрах станочных устройств.

    Изготовление, ключевые характеристики

    Центровочное сверло является изделием, которое обычно применяется промышленными компаниями, использующими устройства для резания и фрезерования. Его изготовление регулируется ГОСТ 14952-75.

    Отверстия, создаваемые посредством таких сверл, имеют ось, расположенную под углом в 90 градусов относительно обрабатываемой детали.

    Стоит сказать, что никакой иной инструмент не дает возможности получить настолько точные и качественные отверстия.

    При применении центровочного сверла шанс допустить неточность при обрабатывании значительно уменьшается. ГОСТ 14952-75 заключает в себе множество радиусов от 0,25 до 5 миллиметров. Возможно выделить четыре вида подобных инструментов:

    • Тип A. Позволяет формировать центровые отверстия, конусность которых равняется шестидесяти градусам.
    • Тип B. Используется, чтобы выполнять отверстия с конусом-предохранителем на рабочей области. Разворотный угол равен ста двадцати градусам.
    • Тип C. С его помощью создают центровые отверстия без конуса-предохранителя. Разворотный угол составляет семьдесят пять градусов.
    • Тип R. Образующие поверхности отверстий выглядят дугообразно.

    Сверла по металлу любого из перечисленных видов производятся в 2 вариантах: с радиусом главного режущего элемента до 0,4 мм (1 группа) и больше 0,4 мм (2 группа).

    При применении центрового сверла первой группы стенки отверстия получаются менее шероховатыми, чем при использовании приспособления второй группы.

    Это означает, что выбирать сверлильный инструмент нужно, учитывая то, насколько шероховатыми должны быть стенки.

    Установить, какого вида приспособление вы используете, возможно по маркировке. Ее расшифровка содержится в ГОСТ 14952-75.

    Требования

    Инструменты, предназначающиеся для создания центровых отверстий, производятся из быстрорежущего металла. Соответственно с правилами ГОСТ, он должен обеспечивать такие характеристики твердости рабочей области сверла:

    • 63-65 HRC (до 0,315 см);
    • 63-66 HRC (свыше 0,315 см).

    Кобальтовые и ванадиевые изделия должны располагать твердостью, которая хотя бы на 1 выше перечисленных показателей.

    Сверла центровочные могут располагать отклонениями размера, пределы которых прописаны в ГОСТ 14952-75:

    • диаметр больше 0,5 см – +0,015 см;
    • 0,25-0,5 – +0,012;
    • 0,08-0,25 – +0,01;
    • менее 0,08 см – +0,005.

    В ГОСТ перечисляются требования к поверхностям инструмента. Они не должны иметь трещинок, забоин, быть побежалого цвета.

    Кроме того, в ГОСТ 14952-75 прописаны критерии списания приспособлений для центровки. Если диаметр меньше 0,315 см, списание происходит при поломке. Если диаметр выше 0,4 см, сверло списывают при изношенности задней части, прописанной в специальных таблицах.

    Проверка качества

    Центровочные сверла, как и центровые фрезы, причисляются к профессиональному инструментарию. Ввиду этого их эксплуатационные показатели нужно тщательно проверять.

    Значимой стадией проверки качества приспособления считается контроль работоспособности. Он осуществляется на особых образцах, произведенных из стали 45, которая имеет твердость 187-207 HB. При тестировании инструмента выполняется его сравнение со сверлом, жесткость и точность которого известна.

    Центровочное сверло, по завершении проверки в обрабатывании металла, не должно иметь на собственной рабочей части выкрашивающиеся области.

    Профессионалы, осуществляющие тесты, определяют, возможно ли использовать приспособление для последующего обрабатывания.

    Для этого применяется увеличительная лупа, измерительное устройство, предназначающееся для сравнения геометрии проверяемого изделия со значениями, прописанными на схеме. Возможны такие погрешности:

    • на взаимное положение поверхностей сверла и геометрические показатели – 25 процентов от размера допуска, прописанного на схеме;
    • на угловые показатели инструмента – 35 процентов.

    Порядок контроля качества изделия указан в ГОСТ.

    Читайте также:  Стропы канатные стальные 4ск, уск1, скп

    Центровые сверла проходят проверку на шероховатость. Для этого выполняется их сравнение с эталоном. При тестах необходимо применять смазку-охладитель, состоящую из 5% раствора-эмульсии.

    Интервалы проведения периодических тестов таковы:

    • на безотказную наработку – 2 раза в год;
    • на среднюю наработку до отказа – раз в 3 года.

    Применение в бытовых условиях

    Невзирая на то, что центровые инструменты считаются профессиональными, множество домашних мастеров успешно их применяют. Распространены подобные приспособления среди радиолюбителей, нередко сверлящих отверстия малого размера в печатных платах. Располагая повышенной жесткостью, центровые инструменты отлично подходят для подобных работ.

    В бытовых условиях применяются в основном приспособления, диаметр которых равен 0,05-0,08 см. Обусловлено это тем фактом, что маленький режущий элемент дает возможность с большой эффективностью разрешать множество бытовых задач.

    Одной из процедур, которую осуществляют посредством сверла для центровки, считается высверливание шурупных, винтовых элементов. Зачастую их нереально открутить обыкновенной отверткой.

    Посредством сверла головки шурупов/винтов высверливаются, после чего без труда откручиваются. Особенно легко осуществить высверливание, если части крепежа располагают прорезями для крестовых отверток.

    Если же прорези предназначаются для прямых отверток, нужно выполнить наклон головки для обозначения участка входа сверлильного инструмента.

    Каждый домашний мастер может без проблем купить центровое сверло какого угодно размера. В настоящее время в магазинах представлено множество разновидностей сверлильных инструментов, как российских, так и импортных.

    Если ознакомиться с отзывами домашних умельцев, становится очевидно, что наиболее распространены изделия от компании «Дормер». Данные сверла высококачественны, надежны, располагают продолжительным эксплуатационным периодом.

    Центровые сверла Dormer производятся из быстрорежущего металла. Кроме того, они проходят особую термообработку, обеспечивающую максимальную твердость приспособления. После прохождения всех технологических процедур создается изделие, которым возможно легко просверливать твердые материалы, к примеру, нержавейку.

    В сталь, из которой делаются центровые инструменты Dormer, изготовитель добавляет кобальт. Это дает возможность режущему элементу оставаться твердым даже в высокотемпературных условиях. Износоустойчивость изделий «Дормер» очень высокая. Недаром на сверла этой марки дается такая продолжительная гарантия.

    Значимой характеристикой инструментов Dormer считается то, что они способны самоцентроваться. Благодаря этому можно создавать отверстия, имеющие высокую точность расположения. Как и прочие изготовители, фирма «Дормер» производит центровые приспособления разного размера.

    Преимущества

    Плюсы использования центровочных приспособлений неоспоримы. Они таковы:

    • при смене пластинки сверло имеет небольшое отклонение осей (до 0,005 сантиметра) и радиальное биение (до 0,002 сантиметра);
    • минимизация продолжительности настройки оснащения;
    • исключение необходимости перетачивания инструментов;
    • способствование увеличению срока эксплуатации.

    Если вас до сих пор мучают сомнения, какое сверло приобрести, загляните в государственный стандарт. Там вы точно найдете информацию, которая поможет правильно выбрать изделие, оптимально подходящее для выполнения поставленных вами задач.

    Цена изделия зависима от его размера и вида. Стоимость таких инструментов значительно варьируется. Например A-сверло стоит примерно двадцать восемь рублей. Если же говорить о приспособлениях, часто применяющихся в домашних условиях, то цена находится в диапазоне от двадцати трех до четырехсот восьмидесяти шести рублей.

    Скачать ГОСТ

    Источник: https://oxmetall.ru/sverlenie/tsentrovochnoe-sverlo

    Сверло центровочное твердосплавное

    При необходимости сверления большого количества отверстий никак не обойтись без специализированного инструмента. Сверло центровочное твердосплавное можно встретить на любом крупном предприятии и даже частной или же домашней мастерской, так как без этой оснастки не удастся сделать правильное перпендикулярное к поверхности заготовки отверстие.

    На данный момент на рынке представлено огромное разнообразие таких изделий, которые различаются своими конструкционными особенностями, материалом изготовления и многим другим.

    В зависимости от поставленной задачи можно подобрать более точное сверло, с различным уровнем шероховатости для обрабатываемой поверхности и так далее.

    Но в чем же заключается особенность твердосплавных изделий? Попытаемся разобраться.

    Сверла, какими мы их видим в наше время, были разработаны в середине девятнадцатого века.

    На тот момент возможности изготовления не были такими широкими, поэтому производились они исключительно из легированной конструкционной стали.

    Со временем открывалось все большее количество материалов, которые по своей твердости были гораздо выше обрабатывающего инструмента. Поэтому уже в начале прошлого столетия сверла стали производить из быстрорежущей стали.

    Данный вид материала используется и сегодня для изготовления инструмента, однако он подходит для обработки более легких металлов.

    Если же говорить не о ручном сверлении, а о металлообработке на станках с числовым программным управлением или же обрабатывающих центрах, станках с глубоким сверлением, то такой инструмент вряд ли подойдет.

    В то же время стали появляться новые конструкции, усовершенствовалась их геометрия, заточка, следовательно – и производительность. Появились новые типы покрытия металла, которые увеличивали его прочность и уменьшали износ. Для обработки подобных материалов подойдет  

    Во время Второй мировой войны были открыты сплавы и материалы, которые по своей твердости сильно превышали конструкционную сталь. Это были материалы повышенной твердости, из которых потом и стали производить сверла. В большинстве случаев используется вольфрамокобальтовый сплав, отличающийся как износостойкостью, так и длительным сроком эксплуатации.

    Сейчас твердосплавные изделия используют наравне с быстрорежущими сверлами, и со сменными деталями. Они используются как в частных мастерских, так и на крупных машиностроительных предприятиях.

    Нередко можно встретить и так называемые комбинированные изделия. В них кромки сделаны из твердого сплава, а вот хвостовик или задняя бабка – уже из конструкционной стали.

    Такой токарный и резьбонарезной инструмент популярен в виду своей невысокой стоимости.

    Разновидности сверла центровочного твердосплавного

    Твердосплавные центровочные сверла могут различаться как по своей длине, так и по диаметру, а также модификации хвостовика. Бывают хвостовики:

    • конической формы;
    • цилиндрической формы.

    В зависимости от используемого станка и его цанги, или же держателя, используется тот или иной тип хвостовика. Так же дело обстоит и с длиной изделия. В зависимости от применения и особенностей установки различают сверла:

    • с длинной рабочей частью;
    • средней;
    • короткой.

    Что же касается диаметра изделия, то размерный ряд колеблется от 5 до 80 мм.

    Приобрести сверла из твердых сплавов с оцентровкой можно на сайте компании ООО ТД «ЧТС».

    Тут найдется широкий спектр инструментов и оснастки для ручной работы и обработки металлов на станках с ручным и числовым программным управлением.

    Развертка разжимная, фрезы для различных типов работ, расточные головки и многое другое – в каталоге компании представлен инструмент от ведущих мировых производителей.

    Источник: https://tdchts.ru/news/sverlo-centrovochnoe-tverdosplavnoe/

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector