Используется торкрет для возведения зданий и сооружений, ремонтно-восстановительных работ. Большое распространение в наше время получили технологии торкретирования для возведения монолитных энергосберегающих домов с односторонней опалубкой.
Описание и назначение
Торкретирование – это процесс послойного нанесения на поверхность строительных конструкций под давлением сжатого воздуха бетона или раствора из цементно-песчаной смеси с заполнителем из щебня или гравия и воды. В результате получается уплотнённый слой торкрет-бетона, свойства которого превосходят традиционный по многим характеристикам.
Нормы и технические требования для торкрет-бетонов устанавливают ТУ 5745-001-16216892-06, М10.1/06, ГОСТ 26633 и др.
Состав и отличия торкрет и набрызг-бетона
Для получения торкрет и набрызг-бетона используются классические составляющие: цементный порошок высоких марок; песок; щебёнка и гравий. Все компоненты смешиваются с чистой водой.
Для придания недостающих качеств вводятся химические и минеральные добавки, пластификаторы. Можно использовать армирующие материалы – фибры и декорирующие пигменты.
Все применяемые ингредиенты должны соответствовать ГОСТ и ТУ.
Смесь для торкрета содержит включения размером ≤ 8 мм.
Отличием набрызг-бетона является фракционный состав заполнителя ≤ 25 мм.
Характеристика торкрет-бетона
Торкрет-бетон маркируется по ТУ 5745-001-16216892-06:
- класс прочности на сжатие: В25-В60.
- класс прочности на растяжение: от Btb 3,6 до Btb 6,0.
- марка по морозостойкости: F50-F1000.
- марка по водонепроницаемости: W4-W12.
- коэффициент адгезии: не менее 1-2.
Состав бетонной смеси подбирают по методике, приведённой в ВСН 126-90:
- марку цемента выбирают от М400 до М600, в зависимости от класса прочности на сжатие;
- пропорции воды и цемента: 0,4-0,5, учитывая естественную влажность песка и гравия (щебня);
- сооотношение цемента и песка: от 1÷3 до 1÷4;
- норма отскакивания раствора не более 20% от сухой массы при торкретировании по вертикали и 30% – при торкрете на свод. Если эти значения превышены, уменьшают размер крупного зерна заполнителя.
Оптимальный состав торкрета – это, когда при минимальном расходе цемента, малом количестве отскока и адгезии в пределах нормы достигается заданная проектом прочность.
Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения
Способом нанесения набрызгом пользуются для возведения конструкций с тонкими стенками, отделки туннелей, при замоноличивании швов, устранении дефектов бетона и ремонте.
Торкрет бетонирование доступно по стоимости. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка.
Сухой метод
При сухом методе вода и цементная смесь перемещаются по разным шлангам под давлением сжатого воздуха от компрессора, смешиваются в распылителе и вылетают из сопла со скоростью более 100 м/с. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной.
Плюсы – достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.
Минусы – сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета.
Мокрый метод
При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора. От бетононасоса смесь поступает равномерно, от компрессора – порционно, что приводит к увеличению расхода цемента выше допустимой нормы (более 30%) их-за отскоков раствора при ударе о поверхность.
Плюсы – отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.
Минусы – небольшая длина шлангов, раствор вылетает из сопла менее 100 м/с, толщина одного слоя – 30 мм; незначительная маневренность; распыление бетона проводится в короткое время до его застывания, затем обязательная продувка и промывка рабочих линий; для торкретирования требуется обученный оператор.
Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.
Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона
| Структура и состав смеси | Разнородная, сыпучая | Однородная, суспензия |
| Запылённость | Максимальная | Минимальная |
| Финишное выравнивание | – | + |
| Скорость подачи, м/с | 150-180 | 80-100 |
| Толщина нанесения за 1 операцию, см | 6 | 3 |
| Процент отскока, % | 12-26,0 | 8-20,0 |
| Грунтование перед торкретом | – | + |
| Износ спецоборудования | Быстрый | Медленный |
| Необходимость продува и промывки трубопроводов и резервуаров | Достаточно продувки | Обязательная после каждого прогона |
| Подготовка оператора | Специальная | Общая |
| Трудозатраты, % | 100 | 70-80 |
| Получение набрызг-бетона | + | – |
| Расход материалов | 2 т сухой смеси на 1 м3 | 150-200 л воды на 1 т сухой смеси |
Области применения технологии
Удобство нанесения бетонной смеси делает универсальным технологию торкретирования. Бетоны торкрет и набрызг востребованы в частном и промышленном строительстве.
- Ремонт устаревших бетонных конструкций.
- Создание защитного слоя поверхностей сооружений.
- Заделка и защита от воздействия влаги стыков и швов.
- Строительство шахт.
- Создание огнеупорных покрытий.
- Отделка тоннелей и разнообразных сводчатых сооружений.
- Строительство автомагистралей и эстакад.
- Стабилизация откосов, почв.
- Реставрация сложных архитектурных изделий.
- Возведение тонкостенных конструкций любых форм.
Источники информации:
- ТУ 5745-001-16216892-06 [Скачать .doc]
- Шифр М10.1/06
- ГОСТ 26633-2015
The following two tabs change content below.
Торкрет бетон: назначение, методы и технология
Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным.
Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа.
Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.
Что такое торкретирование
Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.
Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии.
Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого.
Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:
- Возможность работы при отрицательных температурах;
- Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
- Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
- Укладка без традиционной опалубки;
- Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.
Область применения
Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка.
С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям.
Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.
Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:
- Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
- Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
- Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
- Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
- Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
- Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
- Возведение архитектурных объектов со сложными формами.
Разновидности
Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.
Сухой метод
В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:
- Повышенная плотность и прочность материала.
- Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
- Высокий уровень адгезии.
- Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
- Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
- Установку можно включать и выключать.
Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.
Бетонирование мокрым способом
При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом.
При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев.
Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:
- Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
- Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
- Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
- Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
- Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.
К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.
Технология
Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.
Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины.
Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона.
Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.
Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм.
Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала.
Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.
При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона.
Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится.
Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.
Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается.
При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала.
Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.
После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.
Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса
Часто читателю приходится слышать о технологии торкретирования или набрызг-бетона путем напыления, но отнюдь не каждый может представить возможности этого метода. Мы раскроем секреты торкрет-бетона в этой статье, научим читателя использовать максимум возможностей технического прогресса.
Что выбирает подрядчик: новые технологии или традиционные методы? Сегодня бетонные конструкции возводятся без опалубки: торкретирование решает внушительный спектр задач — от заливки несущих бетонных конструкций до фасадной отделки.
Бетон в брандспойте. Техника нанесения строительных смесей торкретированием
Суть метода проста: цементный раствор подается в пульверизатор, где, увлекаемый напором сжатого воздуха, распыляется на стену. Во время распыления также возможно увлажнение сухой смеси или внесение добавок. В процессе задействован целый комплекс оборудования:
- Сырьевой бункер — конусный бак.
- Компрессор и водный насос — специальные или общего назначения.
- Соединительные шланги — стойкие к абразиву.
- Распылитель: брандспойт, ковш-хоппер или робо-рука.
Есть два основных метода торкретирования: сухой и мокрый. Применяются они в разных видах строительства, существенно отличается и оборудование.
| Сухой метод | Мокрый метод |
| Сухая смесь из песка, цемента и наполнителя. поступает по рукаву в брандспойт-смеситель, где увлажняется и увлекается струей сжатого воздуха к напыляемой поверхности. | Сырьевой бункер заполняется заранее приготовленной смесью, которая насосом доставляется к распылителю, где под действием сжатого воздуха превращается в направленную струю. |
| Отличается высокой скоростью нанесения. | Удобен при работе на высоте и в тесных помещениях. |
| Сухую смесь проще доставить к месту работ. | Нуждается в предварительной подготовке смеси. |
| Требуется наличие источника воды. | Более громоздкое оборудование. |
| Повышенное пылеобразование. | Использование в индустриальном масштабе строительства. |
| Можно сразу нанести более толстый слой. | Высокое качество готовой поверхности. |
| Не нужна предварительная подготовка поверхности. | Малый отскок напыляемого состава. |
Материал в мокром торкретировании используется почти любой, ограничен только максимальный размер фракции заполнителя. При сухом торкретировании бетонная смесь и добавки порошкообразные.
Какие проблемы строительства решаются торкрет-бетонированием
Торкретирование решает задачу быстрого возведения тонкостенных конструкций: стен, перегородок, панелей и перекрытий. С чисто технической точки зрения торкретирование отличается высокой производительностью — в течение 1 часа можно обработать до 50 м2 поверхности.
По достоинству оценены возможности торкретирования при реконструкции памятников архитектуры. Твердые частицы смеси могут быть доведены до размеров дисперсной фазы, образуя в процессе распыления аэрозоль, выбрасываемый из сопла со скоростью до 200 м/с. Такой состав полностью заполняет микроскопические трещины, препятствуя дальнейшему распространению атмосферной и биологической эрозии.
Другое достоинство торкрет-бетона используют не только реконструкторы, но и дизайнеры. Дело в том, что форма обрабатываемых поверхностей может быть любой (например, купольные дома), поэтому отделка конструкций сферического профиля сильно упростилась.
По-настоящему перспективным направлением для использования технологии остается индустриальное строительство, ведь торкретирование позволяет быстро создавать надежные технологические емкости: резервуары для хранения жидкостей, бассейны, помещения с полностью изолированной средой. А ведь напылять можно не только цементные, но также шамотные и кремнеземные растворы, поэтому торкретирование и стало в металлургии более востребованным, чем производство огнеупоров.
Изготовление ответственных конструкций из торкрет-бетона
С точки зрения надежности метод торкретирования не только не уступает, но и многократно превосходит традиционное бетонирование в прочности и крепости. Частица сухого вещества вылетает из сопла со скоростью до 250 м/с, состав уплотняется во влажной среде настолько сильно, что в действие вступают атомарные силы статического напряжения.
В условиях полигона ОАО ЦНИИС 48 образцов торкрет-бетона были испытаны на прочность машиной ИП-100. Результаты испытаний показали прочность на сжатие в среднем от 40 до 70 МПа на растяжение и около 11,5 МПа на изгиб. Такими характеристиками не обладает даже вибрационный бетон с очень мелким наполнителем.
Для сравнения: средние показатели прочности на сжатие контрольных образцов бетонных изделий, используемых в дорожном строительстве, составляют около 36–47 МПа*, включая изделия, прошедшие постобработку сульфированием и кальцинированием. Отличился торкрет-бетон и в показателях водопоглощения (до 2%), водопроницаемости (не ниже W12) и морозостойкости в широком спектре от F300 до F1000.
Вывод можно сделать только один: технически торкретирование пригодно для любой известной и многих перспективных отраслей жилищного или индустриального строительства.
* Из диссертации Сафиной О. М. «Дорожные вибропрессованные бетонные изделия с повышенными эксплуатационными характеристиками».
Особые свойства торкрет-бетона и их применение
В торкретировании используется широкий спектр добавок, придающих составу более 40 различных свойств и еще больше их комбинаций. Добавки используют как специальные, так и для обычного бетона.
| Класс добавки | Практическое действие | Пример добавки |
| Регуляторы гидратации цемента | Состав быстрее/медленнее схватывается и застывает. | Асилин (48 руб./кг) Простон-Д18 (32 руб./л) |
| Блокаторы сепарации жидкости | При нанесении не выделяется влага. Толстый слой состава не «сползает». | Conwisol SM-11 (16-20 руб./кг) SikaLatex (165-180 руб./кг) |
| Воздухововлекающие агенты | Снижают плотность бетона. Снижают теплопроводность слоя. | Mapeplast LA (120-140 руб./л) |
| Пластификаторы | Повышают модуль упругости. Повышают прочность при растяжении и изгибе.Повышают подвижность смеси. | «Хардпласт» (110 руб./л) SikaPlast-520 (135-160 руб./кг) |
| Гидроизоляционные пенетранты | Снижают водопроницаемость. Снижают адгезию. | Кальматрон-Д (70-75 руб./кг) Sika-1 (300 руб./кг) |
| Структурные и РСА-модификаторы | Снижают усадку бетона. Напрягают бетон.Снижают водопроницаемость. | «Парад» РСАМ (65-75 руб./кг) Цемент НЦ (25-30 руб./кг) |
Применение технологии в рамках ИЖС
Рассмотрим применение торкрет-технологии на практическом примере. Предположим, на высотном этаже многоквартирного дома выполняется ремонт стандартной ванной с размерами 4х2,4 м при высоте потолка 3 м.
Нужно залить водонепроницаемую бетонную чашу джакузи 1,5х1,5 м и пол. А заодно поправить геометрию помещения — оштукатурить стены смесью бетона с низкой теплопроводностью, чтобы еще и плитка «не плакала».
Какое решение задачи предлагает торкретирование?
Торкрет-машина поднимается в квартиру в разобранном виде на обычном лифте. Внутренняя стенка будущей чаши монтируется из OСП, затем набрызг нужной толщины (не более 5–7 см, чаша получится тонкой, но прочной). Для пола и чаши используем водонепроницаемый бетон с добавкой гидрофобизатора «Пенетрон АДМИКС».
Со стенами все тоже просто — устанавливаем маяки и напыляем смесь, снимаем излишки правилом, заполняем ямы и снова ровняем, получая сплошное покрытие стен вспененным теплоизолирующим бетоном. Для стен используется бетон с керамзитовым заполнителем и пенообразующей добавкой Mapeplast LA. Оба состава укрепим полипропиленовой фиброй — повысим класс прочности бетона на два.
| Материалы | Расход | Стоимость |
| Керамзитобетон М-100 В75 | Стены — 1,3 м3 | 1,3 м3 х 3300 руб. = 4290 руб. |
| Бетон марки М-550 В40 | Чаша — 0,3 м3 Пол — 0,77 м3 | 1,07 м3 х 4800 руб. = 5136 руб. |
| «Пенетрон АДМИКС» | 0,8 кг/м2 | 0,8 кг х 310 руб. = 248 руб. |
| Mapeplast LA | 0,5 кг/м3 | 0,535 кг х 140 руб. = 74,9 руб. |
| Фибра полипропиленовая 8 мм | 1,3 кг/м3 | 1,69 кг х 150 руб. = 253,5 руб. |
| Стоимость работы: Аренда торкрет-машины: | 8000~12000 руб. х 2,37 м3 = 18960~28400 руб. 4000 руб./сутки | |
| Итого: | 28962,4 руб. 14002,4 руб. |
В большинстве случаев самостоятельное выполнение работы существенно снижает стоимость проекта. При торкретировании можно уменьшить финансовые затраты вдвое, а сами работы выполняются чисто и довольно быстро — за половину рабочего дня.
Редрик Шухарт, рмнт.ру
Торкнет-бетон
05.08.2020
Наличие специального оборудования и подготовленный персонал — все, что нужно для нанесения бетона на стены путем набрызгивания. Именно такой способ отделки называется торкнет-бетоном. По способу нанесения этот материал еще называется набрызг-бетоном.
Хотя мы назвали не все, необходимое для этого процесса. Он невозможен без самого материала, смеси, которая изготавливается согласно установленным в регламентирующей документации нормам. Очень подробно о его приготовлении рассказано в этой статье.
А также о том, чем такой способ отделки лучше других аналогов, в чем он их превосходит и как достигается такой прекрасный результат. И в каких областях он преимущественно применяется.
При наличии спецоборудования можно, кстати, существенно сэкономить, и это очень хорошо обосновывается в приведенном здесь материале.
О том, как производить на практике, здесь тоже написано. А так же о двух методах смешивания состава при нанесении, сухом и мокром. Читайте в статье, чем они отличаются друг от друга, в чем преимущества и недостатки каждого метода.
Торкретирование – это процесс послойного нанесения на поверхность строительных конструкций под давлением сжатого воздуха бетона или раствора из цементно-песчаной смеси с заполнителем из щебня или гравия и воды. В результате получается уплотнённый слой торкрет-бетона, свойства которого превосходят традиционный по многим характеристикам.
Нормы и технические требования для торкрет-бетонов устанавливают ТУ 5745-001-16216892-06, М10.1/06, ГОСТ 26633 и др.
Состав и отличия торкрет и набрызг-бетона
Для получения торкрет и набрызг-бетона используются классические составляющие: цементный порошок высоких марок; песок; щебёнка и гравий. Все компоненты смешиваются с чистой водой.
Для придания недостающих качеств вводятся химические и минеральные добавки, пластификаторы. Можно использовать армирующие материалы – фибры и декорирующие пигменты.
Все применяемые ингредиенты должны соответствовать ГОСТ и ТУ.
Смесь для торкретасодержит включения размером ≤ 8 мм.
Отличием набрызг-бетонаявляется фракционный состав заполнителя ≤ 25 мм.
Характеристика торкрет-бетона
Торкрет-бетон маркируется по ТУ 5745-001-16216892-06:
- класс прочности на сжатие: В25-В60.
- класс прочности на растяжение: от Btb3,6 до Btb6,0.
- марка по морозостойкости: F50-F1000.
- марка по водонепроницаемости: W4-W12.
- коэффициент адгезии: не менее 1-2.
Состав бетонной смеси подбирают по методике, приведённой в ВСН 126-90:
- марку цемента выбирают от М400 до М600, в зависимости от класса прочности на сжатие;
- пропорции воды и цемента: 0,4-0,5, учитывая естественную влажность песка и гравия (щебня);
- сооотношение цемента и песка: от 1÷3 до 1÷4;
- норма отскакивания раствора не более 20% от сухой массы при торкретировании по вертикали и 30% – при торкрете на свод. Если эти значения превышены, уменьшают размер крупного зерна заполнителя.
Оптимальный состав торкрета – это, когда при минимальном расходе цемента, малом количестве отскока и адгезии в пределах нормы достигается заданная проектом прочность.
Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения
Способом нанесения набрызгом пользуются для возведения конструкций с тонкими стенками, отделки туннелей, при замоноличивании швов, устранении дефектов бетона и ремонте.
Торкрет бетонирование доступно по стоимости. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка.
Сухой метод
При сухом методе вода и цементная смесь перемещаются по разным шлангам под давлением сжатого воздуха от компрессора, смешиваются в распылителе и вылетают из сопла со скоростью более 100 м/с. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной.
Плюсы – достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.
Минусы – сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета.
Мокрый метод
При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора. От бетононасоса смесь поступает равномерно, от компрессора – порционно, что приводит к увеличению расхода цемента выше допустимой нормы (более 30%) их-за отскоков раствора при ударе о поверхность.
Плюсы – отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.
Минусы – небольшая длина шлангов, раствор вылетает из сопла менее 100 м/с, толщина одного слоя – 30 мм; незначительная маневренность; распыление бетона проводится в короткое время до его застывания, затем обязательная продувка и промывка рабочих линий; для торкретирования требуется обученный оператор.
Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.
Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона
| Структура и состав смеси | Разнородная, сыпучая | Однородная, суспензия |
| Запылённость | Максимальная | Минимальная |
| Финишное выравнивание | – | + |
| Скорость подачи, м/с | 150-180 | 80-100 |
| Толщина нанесения за 1 операцию, см | 6 | 3 |
| Процент отскока, % | 12-26,0 | 8-20,0 |
| Грунтование перед торкретом | – | + |
| Износ спецоборудования | Быстрый | Медленный |
| Необходимость продува и промывки трубопроводов и резервуаров | Достаточно продувки | Обязательная после каждого прогона |
| Подготовка оператора | Специальная | Общая |
| Трудозатраты, % | 100 | 70-80 |
| Получение набрызг-бетона | + | – |
| Расход материалов | 2 т сухой смеси на 1 м3 | 150-200 л воды на 1 т сухой смеси |
Области применения технологии
Удобство нанесения бетонной смеси делает универсальным технологию торкретирования. Бетоны торкрет и набрызг востребованы в частном и промышленном строительстве.
- Ремонт устаревших бетонных конструкций.
- Создание защитного слоя поверхностей сооружений.
- Заделка и защита от воздействия влаги стыков и швов.
- Строительство шахт.
- Создание огнеупорных покрытий.
- Отделка тоннелей и разнообразных сводчатых сооружений.
- Строительство автомагистралей и эстакад.
- Стабилизация откосов, почв.
- Реставрация сложных архитектурных изделий.
- Возведение тонкостенных конструкций любых форм.
Торкрет-бетон: преимущества, назначение, технология работы и особенности
Главная|Строительство|Что такое торкретирование бетона?
- Дата: 13 марта 2017
- Просмотров: 4628
- Коментариев: 1
При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии.
Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав — торкрет бетон.
Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.
Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.
За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач
Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.
Знакомимся с методом
Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона — способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.
При этом подача раствора осуществляется:
- При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
- Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.
Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности.
Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур.
Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.
Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено
Отличительная особенность технологии — возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.
Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.
Достоинства технологии
Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.
Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:
- повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;
Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами
- устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
- низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
- значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
- улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
- стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.
Кроме того технология позволяет:
- Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
- Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
- Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
- Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
- Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
- Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.
Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве
Сфера применения
Торкретбетонирование используется для следующих целей:
- повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
- ремонта бетонных поверхностей;
- устранения локальных дефектов;
- формирования сводов шахтных конструкций;
- строительства набережных;
- укрепления откосов;
- сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
- формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
- герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
- нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
- создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.
Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.
Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях
Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.
Что необходимо для торкретирования
Для выполнения работ потребуется:
- Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
- Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
- Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
- Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
- Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.
Выбор оборудования
Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:
Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки
- объема смеси, подлежащей распределению;
- конкретных условий строительной площадки.
Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:
- компрессор;
- систему подающих магистралей;
- пушку (сопло) для торкретирования.
Важный аспект при выборе установки для набрызга — мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.
Разновидности процесса набрызга
Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:
- Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус — при нанесении отскакивает до 20% раствора.
В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу
- Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.
Технология выполнения работ
Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:
- приготовление рабочего состава для выполнения работ;
- очистку и подготовку рабочей поверхности;
- нанесение бетонной смеси.
Рассмотрим особенности каждого этапа.
Подготовка смеси
Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:
- Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.
Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить
- Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
- Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
- Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
- Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
- Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.
Очистка и подготовка поверхности
Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:
- удаление следов масла, жирных пятен, лакокрасочных покрытий;
- обеспыливание рабочей поверхности;
- снятие отслаивающегося бетона;
- придание шероховатости с использованием щеток или пескоструйной обработки;
- продувку сжатым воздухом;
- крепление арматурной сетки, состоящие из проволоки диаметром 6 мм, формирующей квадратные ячейки стороной 2,5-10 см.
Нанесение раствора
Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:
- Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
- Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
- Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
- Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
- Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.
Заключение
Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование — перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Загрузка...
