Что можно сделать с пенобетоном

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

1. Автоклавный.
2. Простой.
3. Неавтоклавный.
4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
5. Воду.
6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
7. Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
2. 1,5 л образователя пены.
3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
2. Края не имеют отклонений.
3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Домашняя фабрикация блоков

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Вывод

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

Технология изготовления пеноблоков: подготовка сырья, формование пеномассы, заливка в опалубку и твердение массива. Необходимое оборудование

12.07.2015

Ячеистый бетон (пенобетон) – это искусственный пористый камень, отлично заменивший кирпич и другие строительные аналоги, вплоть до дерева. В его герметичных ячейках содержится наиболееэффективный теплоизолятор — воздух.

Особая технология изготовления пеноблока делает этот пористый бетон, как и древесину, легким и превосходно сохраняющим температуру в доме, тогда как кирпич– холодный и тяжелый материал.

Мини-завод по изготовлению пеноблоков

Изделия из пенобетона

К многочисленным важным преимуществам данных блоков относятся их негорючесть, легкость обработки, долговечность. Но помним, что пенобетон разных марок отличается по плотности, тем самым обеспечиваясвою универсальность.

Например, он подходит для несущих наружных стен, для перегородок внутри дома, для крыш и перекрытий между этажами как идеальный тепло и звукоизолятор.

Особенности блоков

• Пенобетон по качеству лучше газобетона автоклавного твердения.
• Уточним, что технология производства пеноблоков в домашних условиях сделает кв. м стены намного теплее, чем привычный кирпич, но дешевле в 3 раза.
• Пеноблоки экологически чистые, но в отличие от дерева абсолютно не загнивают, в них никогда не поселятся насекомые или грибок.
• Низкая его цена обусловлена рациональной технологией и минимумом оборудования: из цикла исключен помол компонентов в специальных шаровых мельницах, а также не нужна автоклавная обработка. Поэтому стоимость пеноблоков в 2 раза меньше, чем газобетона.

Технологии производства

Основные циклы производства

Новая технология производства пеноблока неавтоклавного твердения дает изделия с плотностью от 250 до 1700 кг/м3, причем как на стационарных, так и на построечных площадях. Производительность: 1,5 — 10 м3/час.

При двухстадийном способе мы обеспечиваем обычное механическое перемешивание цемента, воды, песка с заранее приготовленной в пеногенераторе высококачественной пеной. Пену подаем в смеситель с уже размешанным бетоном.

При одностадийном способе применим баросмеситель, дающий и бетонное тесто, и пену.

Процесс изготовления пеноблоков

На фото — схема технологии

Подготовка сырья

Компоненты производства пеноблоков:

• цемент ПЦ-500 D0 либо ПЦ-400 D0;
• песок с допустимыми 3% глины и модулем до 3 Мкр;
• пенообразователь;
• вода до +25 С.

Химически нейтральный, а потому экологически чистый пенообразователь.

Портландцемент М400 или М500 и мелкий песок образуют бетонную массу.

На наш выбор — сертифицированные российские пенообразователи:

• СДО из смолы древесной омыленной;
• клееканифольный пеноконцентрат из сосновой канифоли;
• костный клей, едкий натр;
• «Морпен» или «Пеностром».

Если водоцементное соотношение минимум 0,4, можно добавлять пену. Уменьшение воды дает блоки с большой объемной плотностью, разрушая пену.

Приготовление по классической схеме технологической пены

• Современная технология пеноблока рекомендует предварительно отдельно развести пеноконцентрат водой и залить в рессивер пеногенератора.
• Под давлением этот концентрат выходит в пеногенератор, где вспенивается от сжатого воздуха из компрессора.
• Сопроводительная инструкция гарантирует расход пеноконцентрата до 5 грамм на каждый килограмм цемента.
• 1 загрузка пеногенератора DS-60 пеноконцентратом клееканифольным рассчитана на производство пены для 6 м3 пенобетона.

Качественная пена приобретает белый цвет и удерживается в любом положении.

Приготовление пенобетонной смеси

Составы для пеноблоков и их свойства

Последовательность приготовления смеси:

• Засыпаем песок.
• Добавляем цемент.
• Перемешиваем до однородности.
• Заливаем водой.
• Перемешиваем до пластичной массы.
• Пеногенератор подает порцию пены в смеситель по шлангу, и за 3 минуты мы получим нужный раствор.

Формование пеномассы

Есть разные способы формования:

• наливное с применением опалубки;
• штучное со специальной формоостнасткой;
• штучное с формоостнасткой и резательным оборудованием.
• Пенобетонную смесь мы выкладываем в собранную, очищенную и смазанную формооснастку с последующим армированием.
• Если подвижность пенобетонного раствора превышает 60 см, то эта текучая консистенция хорошо заполнит пустоты любой конфигурации, а также не нуждается в вибрации и уплотнении.

Подготовительные операции

Обратите внимание!
Даже через какое-то время объем смеси не изменится, она не расслоится, как обычный бетон: поры устойчивы и без пластификаторов, поэтому пеномасса бетононасосом легко проходит по трубопроводу.

Особенности строительства из монолитного пенобетона

Монолитный пенобетон – разновидность ячеистого бетона. Материал экологичный и легкий, также имеет пониженный уровень теплопроводности. Эти характеристики появляются из-за пористой структуры. Тщательное перемешивание всех компонентов способствует равномерному распределению пор по периметру. О тонкостях строительства из монолитного пенобетона рассказано в этой статье.

Свойства материала

На постройку с использованием монолитного пенобетона уходит не более 6 недель. Результат будет прочным и долговечным. Опалубочные конструкции практически не требуют отделки. Достаточно просто придать стенам приятный вид.

Такой метод постройки позволяет создавать дома из монолитного пенобетона и при этом заметно сэкономить. Конечные характеристики строения зависят от правильности соблюдения всех этапов работ и качества используемого материала. Поэтому подготовительный этап очень важен перед началом работ. Необходимо внимательно проводить заливку пенобетона в вет зазоры.

Пеноблоки, изготовленные из пенобетона, имеют маленький вес и объёмные размеры. Это обосновано низкой плотностью материала. Большие габариты и маленький вес ускоряют процесс строительства. Работы могут производиться небольшой группой рабочих. Материал легко «дырявится» благодаря своей пористости. Однако риск испортить блок минимальный, так как он не крошится.

Изначально пенобетон использовался в качестве утеплителя. Такое применение он получил из-за своей пористости, которая обеспечивается особенностями изготовления.

Преимущества

Среди всех плюсов продукта выделяются основные:

• В составе нет химических веществ, которые наносят вред человеку и окружающей среде. Это делает продукт экологически чистым.
• Высокая устойчивость к пожарам, так как обладает первой степенью огнестойкости.
• Работать с таким материалом легко, что позволяет придавать ему различные формы. При этом стены, выполненные из пенобетона, не требуют особых отделок.
• Продукт обладает высокой прочностью.
• Неплохие характеристики относительно звукоизоляции.
• Высокий уровень теплоизоляции.
• Не пропускает влагу.
• Создает отдельный микроклимат.
• Стойкость к перепадам температур. Постоянные замораживания и оттаивания не влияют на изначальные характеристики пенобетона.
• Из-за того, что материал очень устойчив к различным воздействиям, срок его службы не ограничен.
• Возведение конструкций из пенобетона не требует лишних затрат на оплату труда и специализированную технику.

Все преимущества поспособствовали распространению материала в различных сферах строительства. Сейчас жидкий пенобетон – популярный материал при возведении зданий или утеплении. Соотношение цены и качества оказалось очень оптимальным.

Проведение работ возможно и без квалифицированных рабочих. Простота в обработке дает возможность неопытным строителям получать эффективные результаты.

Недостатки

Несмотря на то, что у монолитного пенобетона преимуществ много, без минусов не обошлось:

• Ограничение толщины заливаемого слоя.
• Качество зависит от внимательности к пропорциям. Их несоблюдение может испортить качество материала, а затем и саму постройку.
• Важное условие – нанесение защитного слоя после застывания.
• Использование дозаторов позволяет соблюдать все пропорции в процессе стройки, что делает их незаменимыми.
• Низкая плотность материала заставляет применять несущие каркасы.

Рекомендуется учитывать каждый недостаток рассматриваемого материала, чтобы избежать непредвиденных обстоятельств в процессе строительства. Перед работой с пенобетоном следует делать точные расчеты и заранее подготовить план действий.

Основные способы использования при строительстве

Для построения конструкций используется один из следующих способов:

• Жесткий. Наливной пенобетон выполняет роль теплоизолятора. Несущие стены возводятся из кирпича. Присутствует пространство между внутренней и внешней кладкой. Металлическая сетка для армирования закладывается внутрь. Специальные ниши служат для заливки массы.
• Легкий. Используется теплопроводящий профиль. Несущие металлоконструкции монтируются для того, чтобы поддерживать опалубку. Крыша тоже выполняется с применением пористого бетона.
• Комбинированный. Наружная стена выкладывается из облицовочного кирпича внутренняя – щитами, которые заливаются пенобетоном. Применение несъемной опалубки выступает наиболее простым и быстрым вариантом строительных работ.
• Лего-конструктор. Используются пенополистироловые пустотелые блоки, укрепляемые полипропиленовым каркасом. Легкость и простота в сборке привлекают строителей.

Каждый способ имеет ряд плюсов и минусов, которые в дальнейшем влияют на состояние конструкции.

Технология строительства дома из жидкого пенобетона

Строительство состоит из нескольких этапов:

1. Работа с фундаментом. Здание нуждается в надежном типе фундамента. Для этого сразу рассчитываются параметры дома, затем делается вывод об общей нагрузке. Рельефность участка также учитывается. Расположение водостоков очень важно (если такие присутствуют на территории участка). Тип фундамента еще зависит и от времени, которое можно потратить на строительство. Все это значительно влияет на выбор, в дальнейшем определяющий прочность и качество постройки.
2. Установка несъемной опалубки. Несъемные блоки, использующиеся при монтаже, значительно упрощают процесс, чем применение традиционного способа. Укладывается слой гидроизоляции, на фундамент надеваются блоки по принципу кирпичной кладки, что повышает жесткость будущего строения. Арматура соединяет ряды между собой.
3. Монтаж арматуры. Участок очищается от лишнего мусора и выполняется разметка. Следующий шаг – непосредственно монтаж опалубочных щитов, которые должны быть выше, чем отливаемая железобетонная конструкция. После установки опалубки вяжется арматура. Для этого используются прутья, укладываемые по периметру опалубки. Затем необходимо залить бетонную смесь в опалубку. Трамбовочные машины повышают качество работы.
4. Заливка. Поверхность грунтуется, затем устанавливаются маяки. Последний слой оснащается гидроизоляцией. Затем можно приступать к укладке покрытия. Внимательность и расчетливость гарантируют успех.

Каждый этап важен при возведении пенобетонного здания. Результат будет зависеть от внимательности и правильности расчетов. Здесь работу значительно упростит разметка.

Как рассчитать нужный объем пенобетона

Для примерного расчета количества пенобетона можно использовать онлайн-калькулятор. Для самостоятельного расчета формула выглядит так:

Площадь плиты х Толщина плиты = Объем монолитного пенобетона (5 м2 х 5 м = 25 м3).

Заливной пенобетон используется при изготовлении блоков или заливки монолита в съемную или несъемную опалубку. Плотность и прочность используемого материала определяют сферу его применения. Он может применяться для теплоизоляции или утепления.

Низкая теплопроводность пенобетона позволяет не использовать дополнительное утепление. Это заметно экономит финансы и время. Любое пенобетонное строение будет смотреться эффектно, а его характеристики не уступают самым качественным материалам.

пенобетон состав и характеристика технология производства

Вам также может понравиться

Пенобетон и пеноблоки из него своими руками в домашних условиях

Широкое применение пеноблоков в строительстве обусловлено их прочностью, долговечностью и доступностью. Кроме того, материал состоит из экологически чистого сырья и его можно произвести в домашних условиях. Пошаговое руководство ниже по тексту. Собираем материалы и оборудование и приступаем к самостоятельному изготовлению пеноблоков!

Преимущества пеноблоков и варианты их изготовления

Пенобетон является популярным строительным материалом, основные его преимущества перечислены ниже.

1. Экологическая чистота и безопасность. В составе блоков отсутствуют вредные примеси и компоненты.
2. Устойчивость к отрицательным температурам и хорошая звукоизоляция.
3. Большой срок службы и надёжность.
4. Соответствие нормам пожарной безопасности. Поскольку в составе материала отсутствуют горючие материалы, он обладает высокой огнестойкостью, не плавится и не деформируется под влиянием высокой температуры.
5. Относительно низкая цена.

Изготовление пеноблоков осуществляется автоклавно и неавтоклавно.

Автоклавное изготовление пеноблоков своими руками в домашних условиях невозможно. Только на больших производствах.

В данной статье рассмотрим, как изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях. И сделаем из него обычные неавтоклавные пеноблоки.

Так как в изготовление пеноблоков в домашних условиях производится без использования печей, трижды важно соответствие всем требованиям, пропорциям и правилам.

Необходимое оборудование

Чтобы сделать пенобетон своими руками в домашних условиях потребуется следующее оборудование:

1. смеситель;
2. пеногенератор;
3. насос;
4. компрессор;
5. формы.

Для смешивания компонентов можно использовать бетономешалку. 

Кто-то предлагает в качестве альтернативы использовать электродрель с насадкой, смешивая составляющие в чане или старой ванне. Смех. Мы же не штукатурку готовим для внутренних работ.

Бетономешалка и новая стоит приемлемо, а б/у доступна тем более. Окупит себя. Можно и в аренду взять.

Пеногенератор можно купить, а можно попробовать собрать самому.

Про самостоятельное изготовление оборудования для производства пенобетона можно почитать здесь

Насос и компрессор покупаются. А вот формы несложно сделать самостоятельно.

Габаритов для форм лучше придерживаться стандартных: 600×300×200 мм. Изготавливаем из металлических листов или прочной древесины, как правило, влагостойкой фанеры, придавая форму прямоугольного короба с одинаковыми ячейками. Все швы и крепежные элементы размещаются снаружи, чтобы внутренняя часть была максимально гладкой.

При изготовлении монолитного пенобетона, разумеется, формы не нужны, обустраивается опалубка.

Какие материалы понадобятся и в каких пропорциях

Чтобы сделать пенобетонные блоки своими руками, потребуются следующие материалы:

• цемент;
• песок;
• вода;
• пенообразователь;
• по желанию, улучшающие добавки.

Цемент применяем М-400, М-500. Это при строительстве дома. На хозпостройках можно сэкономить, применяя цемент меньших марок. Хотя, конечно, стоит смотреть, насколько такая экономия будет оправдана. 

Если получится узнать или рассчитать, желательная плотность песка- 600 кг на 1 метр кубический.

Вода обычная, чистая.

Пенообразователь можно купить. А можно и сделать: нагреваем смесь из столярного клея, едкого натра и канифоли до полной однородности состава. Готово.

Да, отвердитель ещё нужен. Его самим делать слишком сложно, проще купить. Но можно обойтись и без него, если времени в достатке.

Пропорции для самостоятельного изготовления пенообразователя таковы: на 1 кг канифоли- 150 гр едкого натра и 60 гр столярного клея.

Пропорции же для изготовления пенобетона достойного качества следующие (чтобы получить 1 кубометр):

• 310 кг цемента;
• 210 кг песка;
• 130 л воды для раствора (в зависимости от состояния песка, может и больше понадобится, процентов на 10-20);
• 57 л воды для пены;
• 1,2 кг пенообразователя (может хватить и 1,0-1,1 кг, смотрим по ситуации);
• отвердитель и прочие добавки- по инструкции производителя.

Себестоимость такого производства

Автоклавные пеноблоки из магазина стоят намного дороже, чем самодельные аналоги.

Неавтоклавный пенобетонный блок в магазине тоже будет дороже изготовленного самостоятельно. Разница, правда, будет уже не такой большой.

При расчете себестоимости производства учитывайте расходы на электроэнергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут отличаться в зависимости от вашего региона. И не забудьте посчитать человеко-часы. Во сколько вы оцениваете своё время?

Техника безопасности

Как сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, не вспомнив про технику безопасности?

1. Перед началом работ необходимо надеть защитные перчатки и марлевую повязку.
2. Рабочее место должно быть чистым и просторным.
3. Рекомендуется отключать компрессорную установку при перерывах.
4. Надёжность оборудования проверяется до начала работ, на холостом ходу.
5. Ремонт, регулировка и смазка оборудования производится только после полной остановки всех механизмов и отключения электропитания.

Пошаговое изготовление пеноблоков

Как сделать пеноблок.

1. Подготовка смеси из цемента, песка и воды.
2. Получение пены.
3. Формирование пенобетона путём смешивания всех компонентов.
4. Заполнение пенобетоном форм.
5. Извлечение готовых пенобетонных блоков и финальное просушивание.
6. Оценка конечного материала.

Приготовление раствора и пенообразователя

В первую очередь необходимо приготовить, используя бетономешалку, водно-цементно-песчаную смесь, придерживаясь таких же принципов, как при производстве обыкновенного бетона. Смотрим, чтобы до начала работ песок и цемент были сухими, без посторонних примесей. Вода умеренно чистая.

После перемешивания основных компонентов добавляем пену и добавки, если есть.

Желательно, чтобы на изготовление партии пеноблоков выходил один замес смеси. Если придется делать 2 или 3 замеса, это может ухудшить эксплуатационные свойства конечного материала.

Чтобы приготовить пену, применяем парогенератор. Качественный состав, который обладает плотностью 70-80 г/л, не должен выливаться из ведра, перевернутого вверх дном.

В зависимости от происхождения выделяют два типа пенообразователей.

• Органический — состоит из натуральных составляющих и характеризуется высокой прочностью и надежностью. Соответствует стандартам экологичности и безопасности.
• Синтетический — отличается простотой изготовления, но обладает 4 классом опасности. Конечный материал из такого пенообразователя получает меньшую прочность.

Важное дополнение. Если песок с цементом и водой смешиваем тщательно, несмотря на время, то после добавления пены останавливаем процесс перемешивания через три минуты. Связано это с тем, что при более долгом перемешивании пенные пузыри начнут разрушаться, что приведёт к ухудшению структуры пенобетона и снижению качества будущих пенобетонных блоков.

Формовка материала

Если смесь обладает нужной консистенцией, можно приступать к разливанию раствора по формам. Перед этим их нужно расставить на ровной и чистой поверхности, и смазать внутренние части водой или маслом для комфортного извлечения пеноблоков в будущем.

После заливки избавляемся от остатков смеси, выравнивая поверхность с помощью металлической планки.

Формирование пенобетонных блоков занимает 24 часа. В течение этого времени нельзя допускать попадания воды или атмосферных осадков на материал. Зимой обязателен обогрев, используем тёплую воду.

Через сутки блоки можно вынуть и переместить на поддоны для минимальной просушки, ещё на сутки.

Сушка пенобетона

Финальное просушивание готовых блоков пенобетона осуществляется в течение месяца. При этом их нужно держать в сухом пространстве с температурой не ниже +10°C. Любые отклонения от технологии производства негативно сказываются на состоянии изделия и нарушают его структуру. В результате блок дает усадку, деформируется или покрывается трещинами.

На разных форумах и в любительских видео встречаются упоминания о том, что при изготовлении пенобетона в домашних условиях надо дать ему несколько дней на просушку. Этого недостаточно, поскольку в естественных условиях смесь застывает и приобретает требуемую прочность в течение 28-30 суток.

На время просушивания материал нужно изолировать от негативных факторов в виде атмосферных осадков, скачков температуры и других подобных явлений.

Технология резки

Дабы отбросить все вопросы, вспомним и про технологию резки большого пенобетонного массива на блоки. Конечно, в домашних условиях метод неприменим. Так, для общей информации.

Изготовление пеноблоков с помощью технологии резки происходит путём деления большой плиты на ровные секции. Для набора оптимальной прочности исходному сырью требуется 6-9 часов, после чего оно достается из опалубки и перемещается на резательную станцию. Дальше специалист приступает к разделению заготовки.

Данный метод отличается высокой точностью, а возможные отклонения от объема пенобетона достигают 1 мм. Оборудование для резки оснащается специальным шнеком, обеспечивающим снятие горбушки, и витыми струнами, которые разрезают плиту.

Чтобы получить другой размер блока, достаточно изменить размещение струн. 1 цикл резки занимает 5-7 минут.

В завершение емкость с заготовками переносится в сухое помещение для начальной сушки. Через 12-24 часа блок достают из поддона и оставляют на 4 недели для финишного просушивания.

Среди преимуществ технологии резки отметим:

1. точную геометрию блоков;
2. отсутствие дефектов, сколов по краям.

Главная опасность при применении данного метода, риски повреждения пенобетона во время разрезания при недостаточном его застывании.

Проверка на пригодность в строительстве

Существует ряд способов проверки качества готовых пенобетонных блоков.

1. На поверхности материала не должны присутствовать шероховатости, сколы или другие неровности и дефекты.
2. Отклонения от размеров недопустимы. Максимальная погрешность не может составлять больше 1 мм.
3. Для проверки прочности пенобетона давим на него с усилием. Если поверхность продавливается хоть немного, материал не пригоден для эксплуатации.

Еще пенобетон оценивают по таким критериям:

1. Структура пор. Внутренние полости и поры не должны соединяться друг с другом. При несоблюдении этого требования бетон начнет впитывать влагу и потеряет прочность. Для выполнения проверки придется разделить блок на две части. Если он качественный, и внутренняя и наружная часть будут идентичными по структуре.
2. Величина ячеек. Если в блоке содержится много воздуха, его поры будут крупными. Такое свойство несложно оценить при визуальном осмотре.
3. Цвет. Хороший материал обладает серым и однородным оттенком. Наличие светлых примесей указывает на несоответствие удельному весу.
4. Геометрия. Различия в размерах не повлияют на качество возводимой конструкции, но увеличат расходы клея. Для оценки геометрии нужно приложить 2 блока друг к другу. Если они плотно прилегают и не качаются, проблема отсутствует.
5. Вес блока. Проверка осуществляется с помощью взвешивания случайного изделия.

Советы специалистов

Как сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, не учтя их рекомендации.

1. Желательно использовать хотя бы одну добавку- хлористый кальций. Пенобетон быстрее застынет, и риски растрескивания готовых пеноблоков значительно снизятся. Зимой же такая добавка просто обязательна. Потребуется 1-1,5 % от общей массы.
2. В качестве формы для заливки пенобетонной смеси лучше использовать ламинированную фанеру или металлические конструкции. Фанерные формы перед заполнением укрывают полиэтиленовой плёнкой, а металлические смазывают маслом.
3. Начальное просушивание, если есть возможность, лучше проводить в сухом помещении при температуре +50…+60°C в течение 2 часов.
4. Выдерживать пенобетонные блоки обязательно. Иначе при строительстве они деформируются, а дом даст чрезмерную усадку.

Освоив производство пеноблоков в домашних условиях, можно сократить расходы на покупку стройматериалов и научиться создавать качественный материал с минимальными затратами. Дерзайте!

Вывод

Вы прочитали краткое руководство по самостоятельному изготовлению пеноблоков.

Это теория.

На практике, особенно для новичка, получить хороший пенобетонный блок будет очень непросто. Если желаете получить гарантированно точный результат, прийдётся потратить не один день на эксперименты, подбирая качественные материалы и определяя их соотношение.

Повторюсь, нет ничего невозможного. И если у вас достаточно свободного времени и есть большое желание, всё обязательно получится.

Однако, вопрос в целесообразности. Будьте внимательны, можно получить тонны некачественных пеноблоков, не учтя какую-нибудь «мелочь».  

• Вы уверены, что сможете собрать качественное оборудование? Или недорого купить? Согласитесь же, что на плохом оборудовании хороший пенобетон получить нереально?
• А песок? Недоглядите, если будет с примесями, с глиной например, и все расчёты насмарку. Да просто чересчур крупная фракция может всё испортить.
• Ошиблись с пропорциями при изготовлении пенообразователя или купили некачественный (такое тоже может быть!)- путнего пенобетона не выйдет.
• И не по инструкции обслуживаемое оборудование может стать причиной брака.

Как знать, возможно покупка готовых пеноблоков выйдет дешевле. И, почти наверняка, надёжнее, если с нормального производства.

Не отговариваю, предлагаю взвесить всё чуть более внимательно…

Дом из пеноблоков: плюсы и минусы, характеристика материала

Чем пеноблок отличается от газоблока

Пенобетон и газобетон — схожие материалы, их часто путают, но они имеют отличия по прочности и способу ее набора. По словам Михаила Африканова, прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, поэтому он используется для ненагруженных конструкций (перегородок, хозяйственных конструкций) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

Газобетон может иметь марку B1,5 — B7,5, что позволяет применять его для более нагруженных конструкций, объясняет он. По способу набора прочности газобетон относится к автоклавным бетонам (его производство происходит путем химической реакции в автоклаве), а пенобетон — к неавтоклавным (он набирает прочность естественным путем на воздухе).

По словам Ильи Бузика, пенобетон дешевле в производстве, чем газобетон, но имеет ряд недостатков. Во-первых, пенобетонные блоки в отличие от газоблоков нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Во-вторых, они имеют большой вес, из-за чего их сложнее переносить и поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

В-третьих, пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку (1–3 мм/м), усадка газобетона меньше и составляет 0,4 мм/м. Таким образом, по прочности, плотности и другим характеристикам газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Блоки позволяют повышать скорость работы: установка одного блока производится быстрее, нежели выкладка кирпича на той же площади ( Frank May/DPA/TASS)

Михаил Африканов, директор по развитию «Новая Руза Девелопмент»:

— В строительстве загородной недвижимости нет принципиальной разницы между использованием пеноблока и газоблока.

Они незначительно различаются по цвету (пеноблок — серый, а газоблок — белый), по прочности (газоблок прочнее пеноблока) и по структуре (пеноблок из-за обилия пор напоминает пемзу, а газоблок выглядит как обычный белый блок, из которого во всем мире строят внешние стены многоквартирных домов).

Применение блоков из пенобетона дает существенное удешевление по сравнению с бетоном. Цена блоков зависит от объема партии и характеристик и начинается от 6 тыс. руб. за 1 куб. м. Цена одного кубометра продукции (стены из пенобетона) составляет примерно 15 тыс. руб. (для сравнения — стена из монолитного железобетона стоит 35 тыс. руб.).

Для возведения дома из пеноблоков не требуются спецтехника (кран, бетононасос) и дорогая инвентарная опалубка. Экономия достигается как за счет уменьшения сечения конструкции фундаментной плиты, так и благодаря удешевлению решений по изоляции.

Фундамент для домов из пеноблоков

Фундамент для дома из пеноблоков принципиально не отличается от фундаментов для дома из любых других материалов, замечает Илья Бузик. За исключением одного — за счет уменьшения нагрузки из-за применения более легкого материала возможна экономия на фундаменте.

«Большинство домов в загородном сегменте строятся либо на ленточном бетонном фундаменте, либо на монолитной бетонной плите (выбор фундамента зависит от свойства грунта на участке, а не материала для производства стен). Соответственно, пеноблоки и газоблоки качественно ложатся и на ленту, и на плиту, делая их универсальными в производстве», — добавляет Михаил Африканов.

На что надо обратить внимание при выборе пеноблока

• Плотность. Блоки с плотностью до 300 кг/куб. м применяются исключительно для возведения внутренних перегородок в доме. Пеноблоки 400–500 кг/куб. м подходят для теплоизоляции — они имеют высокие показатели сохранения тепла и низкую способность нести нагрузку. Конструкции с плотностью от 600 до 1000 кг/куб. м используются для монтажа наружных стен. Из таких блоков можно выкладывать несущие стены одно- или двухэтажного дома. Для наружных стен чаще всего используют пеноблоки с плотностью 900 единиц. Плотность 1,1–1,2 тыс. кг/куб. м подойдет для возведения трехэтажного дома.
• Однородность структуры. Пузырьки должны быть примерно одинаковыми, не связанными между собой.
• Размеры ячеек. Чем больше поры, тем лучше тепло- и звукоизоляция и тем меньше твердость.
• Цвет. Качественный материал имеет цвет бетона, более светлый и неоднородный окрас означает низкое качество.
• Вес и геометрия. Блоки должны весить в среднем 22 кг и иметь одинаковые размеры.
• Цена. Если она существенно ниже рыночной, велика вероятность, что при производстве использованы низкокачественные составляющие сырья.

Цена блоков зависит от объема партии и характеристик и начинается от 6 тыс. руб. за 1 куб. м ( Frank May/DPA/TASS)

Тонкости внутренней отделки

Внутренняя отделка дома из блоков требует создания гидроизоляции. Материал пеноблоков имеет пористую поверхность, накопленная внутри него влага может привести к потере теплоизоляционных качеств. Из-за этого покрытие может растрескаться, кроме того, существует вероятность появления конденсата, что тоже ведет к деформации и разрушению блоков.

«Гладкая поверхность материала и его состав не позволяют использовать для облицовки простые цементно-песчаные растворы, которые имеют недостаточный уровень адгезии (сцепления поверхностей). Для хорошего сцепления понадобится предварительно применить грунтовочные смеси, которые проникают внутрь пенобетона, снижают гигроскопичность и повышают адгезию», — говорит Илья Бузик.

Плюсы дома из пеноблоков:

• высокий уровень теплоизоляции. За счет ячеистой структуры и низкой плотности пенобетон имеет низкую степень теплопроводности;
• небольшой вес. 1 куб. м пеноблока весит от 0,3 т до 1,2 т. Благодаря этому снижаются требования к фундаменту, а также затраты на его изготовление при строительстве дома;
• долгий срок эксплуатации. С каждым годом постройка из пеноблоков будет более крепкой и надежной;
• огнестойкость. Композитные пеноблоки не горят и устойчивы к высоким температурам;
• экологичность. В состав раствора для формирования блока входят вода, песок, цемент и пенообразователи. Поэтому пеноблок считается экологически чистым материалом;
• быстрота монтажа. Блоки позволяют повышать скорость работы: установка одного блока производится быстрее, чем выкладка кирпича на той же площади;
• легкость монтажа коммуникаций. Пористая структура позволяет быстро и легко штробить пенобетон для проведения труб и проводов;
• экономичность. Один пеноблок закрывает ту же площадь, что и 13,5–14 кирпичей.

Минусы дома из пеноблоков:

• усадка дома. Каждый метр пеноблока имеет усадку до 3 мм. Из-за этого отделку и облицовку здания можно начинать не раньше чем через полгода после возведения каркаса;
• сложность монтажа креплений в стену. Это происходит из-за пористой структуры пеноблоков. Чтобы избежать проблем, надо использовать при строительстве специальные крепежи, цена которых выше, чем у стандартных;
• отделка только специальными составами. Стены можно штукатурить и красить исключительно средствами, которые предназначены для пеноблочных поверхностей;
• риск покупки бракованного или некачественного стройматериала. Мелкие производители иногда изготавливают пеноблоки с нарушением технологии. Это сказывается на качестве продукта;
• непривлекательный внешний вид фасада. Домам из пеноблоков, как правило, требуется облицовка. А это дополнительные расходы и увеличение сроков монтажа;
• хрупкость пенобетона. Несмотря на простоту обработки и монтажа конструкции, пеноблоки имеют и существенный минус — риск появления трещин в стенах.