Способ гибки труб определяется непосредственно способом работы трубогибочного или профилегибочного станка. На практике существует два десятка способов гибки круглых и профильных труб. Далее мы перечислим только наиболее распространённые из них:
- Гибка труб способом обкатки
- Гибка труб способом намотки
- Гибка труб способом волочения
- Гибка труб способом вальцовки (3-х роликовая вальцевая гибка)
- Гибка труб на 2-х опорах
- Гибка труб способом растяжения
- Гибка труб через фильеру, имеющую кривую ось
- Гибка труб по копирам
- А так же гибка труб с наполнением водой и замораживанием, забивкой песком, заливки специальным легко расплавляемым и твердеющим составом, с установкой легко извлекаемой пружины и другие.
Осуществляя технологический подбор трубогибочного станка, требуемого для выполнения задач по гибке круглых или профильных труб, необходимо понимать с какой трубой (важны ее технические характеристики) вам предстоит работать, и в зависимости от параметров получаемого изделия целесообразно сосредоточить внимание на три основных и наиболее распространенных способах холодной гибки труб, таких как:
- Наматывание;
- Обкатка;
- Вальцовка;
- Гибка труб на двух опорах.
- Выбор способа гибки труб и соответствующего трубогиба зависит от диаметра трубы, толщины стенки трубы, материала трубы, внутреннего радиуса гиба, требуемой точности (допуска), качества гиба, потребного количества изогнутых деталей (серийность изделия), повторяемости изделий (их идентичность) и ряда других факторов.
- Далее рассмотрим чуть подробней основные методы гибы круглой и профильной трубы.
- Трубогибочные станки работающие способом наматывания (с дорном и без)
Трубогибы и трубогибочные станки, работающие способом наматывания наиболее часто используются для гибки труб практически в любой промышленности, во всех сферах машиностроения, а так же при производстве мебели и металлоконструкций.
Такие трубогибы позволяют получить качественные гибы трубы на маленьких радиусах гиба (от 1,5 диаметров трубы) и обеспечивают высокую и абсолютную повторяемость геометрии деталей при изготовлении деталей с пространственной гибкой.
Трубогибочные станки, работающие способом наматывания, из-за высокой производительности, чаще применяется при массовом, крупносерийном и серийном производствах, однако и при штучном и при экспериментальном производствах этот метод гибки труб позволяет получить превосходные результаты.
Принцип действия трубогиба работающего способом наматывания состоит в том, что труба одетая на дорн трубогибочного станка зажимом прижимается к ручью гибочного ролика, который вместе с зажимом поворачиваясь вокруг оси тянет за собой трубу, наматывая её на гибочный ролик, по радиусу ручья гибочного ролика, до требуемого угла гиба. При этом точкой опоры для изгиба труб служит вставка скользящего башмака, а дорн, находящийся внутри трубы, не позволяет трубе изменять первоначальное сечение (форму) трубы. Следует отметить, что выдвижением дорна на трубогибе регулируется показатель овальности трубы в месте ее изгиба. Обычно, станки данного типа, обеспечивают овальность трубы в месте ее гиба, при радиусе гиба от 2 диаметров трубы, не более 3-4%, что является достаточным для любых изделий, будь то ракеты, самолеты, автомобили или любые другие технически сложные механизмы.
Важно отметить, что трубогиб работающий способом наматывания может работать, как в дорновом варианте, так и бездорновом, что приведет к увеличению внутреннего радиуса гиба трубы.
- Дорновые трубогибы и трубогибочные станки позволяет гнуть тонкостенные трубы на радиус гиба от 2 диаметров трубы, а толстостенные – от 1,5 диаметра труб, без образования гофр и заломов.
- Бездорновые трубогибы обеспечивает гиб только толстостенных труб на радиус более 3-х, 4-х диаметров трубы, а при бездорновой гибке тонкостенных труб, на указанный радиус гиба, в процессе гибки труба либо ломается, либо в месте изгиба образуется гофра на внутренней стороне трубы и происходит расплющивание наружного диаметра.
- Дорновые трубогибочные машины работающие способом наматывания позволяют гнуть тонкостенные трубы в разных плоскостях с прямым участком между гибами от 1,5 диаметров трубы, а при наличии специальной оснастки прямой участок может быть сокращен до 0,1 диаметра трубы.
- Оснастка для дорновых трубогибов состоит из:
- Гибочного ролика, с ручьем под конкретный типоразмер трубы с жестко фиксированным диаметром ролика;
- Зажим трубы, с ручьем под конкретный типоразмер трубы;
- Вставка либо ролики скользящего башмака под конкретный типоразмер трубы;
- Дорн (может быть жестким или гибким) под конкретный типоразмер и материал трубы.
Оснастка для бездорнового трубогиба работающего способом наматывания аналогична оснастке дорнового трубогибочного станка за исключением того, что в комплекте оснастки для трубогиба бездорнового отсутствует дорн.
Трубогибочные станки работающие способом обкатки
Трубогибы и трубогибочные станки, работающие способом обкатки наиболее широко применяются в строительной отрасли, обслуживающих хозяйствах, а так же при серийном и мелкосерийном производствах в любой сфере промышленности.
Принцип работы трубогибов, работающих способом обкатки заключается в прижатии трубы к ручью неподвижного гибочного ролика обкатным роликом. Ручьи обкаточного ролика и неподвижного ролика трубогиба должны соответствовать типоразмеру изгибаемой трубы.
Фиксация (закрепление) трубы на трубогибочном станке происходит вне зоны движения обкаточного ролика.
Способом обкатки, как правило гнутся толстостенные трубы, на трубогибах, с наружным диаметром до 60 миллиметров, и с внутенним радиусом гиба не менее 3,5 диаметра трубы, при этом изменение сечения формы (овальность) трубы в месте гиба может составлять 5-8 %.
Для достижения указанного значения овальности трубы в месте ее гиба на и трубогибочных станках данного типа должно быть устройство позволяющее регулировать зазор между неподвижным и обкаточным роликами трубогиба (обычно это винтовая пара по которой происходит перемещение ползуна в двух направлениях – к трубе и от нее).
Если данную групп оборудования рассматривать в комплекте с системой управления (чпу) – то это оптимальное сочетания цены и качества работ по гибке труб.
Высокая производительность, хорошая повторяемость получаемых углов и форм, минимальная деформация трубы в месте гиба (при использовании труб со стандартной толщиной стенки) и умеренная цена – делает, эту группу оборудования наиболее востребованной среди покупателей.
Трубогибочные и профилегибочные станки для гибки труб (профилей) способом вальцовки.
Профилегибы или профилегибочные станки это гибочные станки для гибки профилей, углового проката, тавра, двутавра, швеллера, прутков, квадратов, полосы и т.д.
Профилегибочные станки (3-х роликовые вальцевые трубогибы) предназначенные для гибки труб и специальных профилей на угол в 360 градусов, т.е. в кольца, сегментные дуги и спирали с заданным шагом подъема витка спирали.
Эти трубогибы работают с профилями из любого материала – стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, титана и их сплавов.
Работу таких трубогибов и профлегибов следует разделить на два этапа:
Первый – создать на трубогибочном станке преднатяг (задать кривизну, радиус гиба трубы).
Это может осуществляться путем приложения усилия средним подвижным роликом на трубу опирающуюся на два крайних ролика, либо путем приложения усилия на трубу через два крайних, подвижных ролика на трубу опирающуюся на неподвижный средний ролик. Так же этот процесс может быть механизированным, если оборудование оснащено электроприводом на поджимной (ные) ролик.
Второй – непосредственно гиб трубы, осуществляемый за счет силы трения между ведущими роликами профилегиба и изгибаемой трубой. Так как труба силой трения увлекается в направлении вращения ведущих роликов она изгибается на величину заданной кривизны (преднатяга или заданного радиуса гиба) трубы.
Если при гибке трубы или профиля на трубогибочных и профилегибочных станках не удается получить требуемый радиус гиба за один прогон, то операции первого и второго этапов повторяются до получения требуемого радиуса гиба на изделии (осуществляя постоянный поджим ролика).
На вальцах трубогибочных минимальный радиус гиба труб для очень толстостенных труб составляет – 6, для толстостенных-10, для тонкостенных более 10 диаметров труб.
Особо внимание следует уделять работе по первому этапу, так как от количества ведущих роликов и силы трения на них зависит усилие создаваемое для задания кривизны (радиуса) гиба трубы.
Следует заметить, что качественная гибка труб на трубогибах и профилегибах обеспечивается ручьем гибочных роликов соответствующим типоразмеру трубы, применение наборных роликов удешевляет стоимость оснастки, но резко снижает качество гибов, особенно на тонкостенных и полированных трубах.
Трубогибы для гибки труб на двух опорах
При выполнении работ по прокладке и ремонту водогазопроводных труб непосредственно на строительной площадке, жилом доме, действующем производстве, широко применяются трубогибы арбалетного типа, принцип действия которого заключается в приложении изгибающего усилия через шток и гибочный сегмент на средину трубы лежащей на двух поворотных опорах.
Изгибающее усилие на шток и гибочный сегмент может подаваться от гидравлического, пневматического, электрического или механического источника энергии. Этот тип трубогибов предназначен для мелкосерийных и штучных гибов труб в стесненных условиях.
Такие рычажные трубогибы производятся и широко применяются при выполнении ремонтных работ службой горячего и холодного водоснабжения. Положительная сторона данного вида оборудования – это несомненно не высокая стоимость, простота в эксплуатации и высокая мобильность.
Но опять же, таким способом, как правило, гнутся толстостенные трубы, с наружным диаметром до 60 миллиметров, и с внутренним радиусом гиба не менее 4-х диаметра трубы, при этом изменение сечения формы (овальность) трубы в месте гиба может составлять 8-11 %.
-
- Для распила круглых, литых, профильных металлозаготовок большого сечения или диаметра применяются ленточнопильные станки по металлу, их цена варьируется в зависимости от уровня автоматизации, от мощности, запасов прочности, конструктивных особенностей, функциональных […]
- читать далее
- Советы по выбору оборудования
-
- Электрогидравлические вальцы это листогибочные станки, предназначенные для вальцевания и большой разновидности трудоемких гибочных работ по радиусу. Широко применяются при производстве рекламных щитов, корпусов воздушных компрессоров, различных резервуаров, облицовочных металлоконструкций, корпусов […]
- читать далее
- Советы по выбору оборудования
-
Трубогибы для арматуры относятся к категории оборудования, предназначенного для гибки самых прочных металлических заготовок. Арматура широко используется при армировании монолитных конструкций и возведении железобетонных фундаментов. Чтобы получить арматуру необходимого размера […]
читать далее
Советы по выбору оборудования
Профилегибочное оборудование
Оборудование для производства профилированных листов конструктивно состоит из металлической, обычно чугунной, рамы, силовой установки, набора валов с закреплёнными на них валками.
Последние входят в непосредственный контакт с обрабатываемым материалом, а потому чаще всего выходят из строя в результате различных форм износа поверхности, общего старения материала. Поэтому выполняются съемными.
Валы приводятся в движение с помощью пневматического, гидравлического, электромеханического приводов. Наибольшую мощность позволяет развивать гидравлический привод.
Профилегибочное оборудование с ручным приводом практически не встречается, хотя некоторые технологические операции, например резка металлических листов, входящие в перечень работ по производству профнастила, металлочерепицы могут осуществляться за счет мускульного усилия человека.
По своим размерам станки так же сильно различаются, в зависимости от целей их использования (например, станок для выпуска металлической черепицы не занимает площадь в 1 квадратный метр, тогда как стан по профилированию листовой стали может только в длину достигать 10-12 метров). Рассмотрим элементы конструкции более подробно.
Валки и валы
Основной рабочий инструмент профилегибочного стана. Как отмечалось выше, валки изготавливаются съемными. На валу предусмотрено несколько фиксированных позиций для валков (как правило, до 16), с шагом порядка 80 мм.
Валки могут устанавливаться в произвольном количестве, на произвольном расстоянии друг от друга (но обязательно кратному минимальному шагу).
Заготовка (плоский металлический лист) пропускается через набор последовательно установленных друг за другом валов, называемых клетями. В станке устанавливается от 8 до 24 клетей.
Такое большое количество необходимо для постепенного профилирования заготовки. Если попытаться придать ей необходимую форму за один проход, то неизбежно возникновение повреждений, разрывов.
Чем больше клетей, тем выше может быть гофр. В современном строительстве наибольшее распространение получили листы с высотой профиля от 8 до 110 мм.
Чем выше профиль, тем меньшая ширина будет у выходного листа.
Заготовка имеет толщину от 0,45 до 1,2 мм, хотя в ряде случаев может потребоваться и лист толщиной не более 0,31 мм, или более 1,5 мм. Изменение толщины обрабатываемого материала требует изменение зазора между валками профилегибочного стана. Один тот же станок может использоваться для обработки материалов разной толщины, но, в большинстве случаев, с разницей не более чем в 0,2..0,3 мм.
Особо высокие требования предъявляются к состоянию и качеству обработки поверхности валков, которая вступает в непосредственный контакт с материалом обрабатываемой заготовки, а потому любые выступы, сколы, царапины неизбежно приведут к повреждению поверхностного слоя материала будущего изделия, что недопустимо. Ведь повреждается не сталь, а ее антикоррозионное покрытие — цинк (толщиной всего в 0,02 мм), полимерная пленка, или краска. Это негативно сказывается на сроках службы изделия, сокращая их до нескольких раз.
Поэтому валки подвергается особо тщательной обработке и проверке, контролю в период эксплуатации. Срок их службы оценивается в 1,5-2 года. Также учитываются повреждения, вызванные смятием. На выбор типа материала рабочего органа, и способ обработки его поверхности оказывает существенное влияние и вид обрабатываемого материала (пластик, оцинкованная сталь, алюминий).
Что касается валов, то они выходят из строя по причине накопления усталостных разрушений, появление которых провоцируется многочисленными циклами повторно-переменного нагружения и скручивания. Требования к чистоте обработки их поверхности не столь суровы. Нижние валы исполняют несущую и поддерживающую роли для заготовки.
Привод
Оборудование для профнастила чаще всего оснащается гидравлическим приводом, конструктивно состоящим из набора гидравлических моторов, системы трубопроводов и шлангов, арматуры и вспомогательного оборудования (масляных фильтров, гидронасосов и т.п.).
Использование в конструкции привода позволяет автоматизировать его работу, включить в состав автоматической технологической линии по производству профилированных металлических листов, в рамках которой роль человека сводится исключительно к контрольным функциям, настройке и перенастройке на выпуск нового типа изделий.
Основной недостаток гидравлического привода — это вероятность возникновения протечек рабочей жидкости (то же самое справедливо и для пневматического привода).
Как правило, гидросистемы используются в крупных станках, на которых производится профилированный настил и где требуется развитие значительного усилия.
При изготовлении массы доборных элементов часто применяется оборудование с электромеханическим приводом.
Оборудование для металлочерепицы, еще одного широко распространенного строительного материала, аналогично оборудованию для производства металлического настила.
Помимо непосредственно профилегибочного стана и здесь, и там используются отрезные устройства (гильотины для поперечной резки и ножи роликового типа — для продольной), разматыватели рулонов листового металла (консольного или портального типа), приемные устройства (рольганги), компьютеризированная система автоматизации производства.
Металлическая черепица выпускается из того же сырья, что и профнастил, отличаясь от него лишь формой профиля, размерами готового изделия, что накладывает отпечаток на технологию производства. Требования к станкам и их техническому состоянию одинаковы, что при изготовлении черепицы, что сайдинга.
Сферы применения и устройство гибочного станка
Гибочный станок предназначен для гибки металлических листов, формирования сложных профилей. Используется для изготовления каркасов, профильных конструкций, кровельных листов, элементов ограждений, деталей автомобиля, быттехники, спецтехники. Доступны станки с различными техническими параметрами, функциональностью.
Гибочный станок
Предназначение
Станок для гибки листового металла предназначен для формирования профилей необходимой формы или уголков.
Изгибание допускается в разных направлениях, что предоставляет оператору возможность создания деталей сложной формы.
Высокая прочность используемых узлов и агрегатов способна выдерживать значительные нагрузки, поэтому станки могут использоваться даже для сгибания железа толщиной до 3 мм.
Основные сферы применения:
- изготовление доборных элементов;
- производство конструкций воздуховодов;
- создание кровельных материалов;
- изготовление конструкций для зданий или помещений;
- производство профильных изделий.
Устройство и принцип работы
Станок для гибки состоит из следующих элементов:
- рабочего стола для размещения заготовки, фиксации её в нужном положении;
- резака, сгибающей балки, закреплённых к столу;
- ножа в форме ролика;
- передних упоров для подстройки ширины заготовки;
- деревянной подставки, выполняющей роль опоры;
- угломера для определения угла резания;
- фиксаторов деталей по высоте.
Основной материал, из которого изготавливаются детали станка — конструкционная сталь. Траверса является исключением, поэтому её рекомендуется заменить стальным швеллером, способным выдерживать одинаковую нагрузку по всей длине за счёт рёбер жёсткости.
Принцип работы основан на жёстком креплении листа по линии изгибания и приложении внешних усилий к незакреплённой части до тех пор, пока не будет получен требуемый угол загиба.
Технические характеристики
Гибочные станки обладают следующими характеристиками:
- количество циклов, в течение которых не требуется выполнение ремонта, наладки составляет более 1200;
- предельный угол изгиба без ручной доводки составляет 1200;
- ширина листов до 1 м;
- максимальная толщина листовой стали до 3,5 мм, металлических прутков — до 14 мм;
- высота подъёма прижимной рамки 4–7 мм.
Разновидности
По способу деформации выделяют такие виды станков для гибки листового металла:
- Ручные, в которых используется сила оператора. За счёт применения рычагов или винтовых механизмов обеспечивается многократное усилие в определённой части листа. Позволяют гнуть на углы до 3600.
- Гидравлические, в которых сгибание выполняется благодаря механизмам гидравлического типа. Применяются в промышленных целях, обладают высокой производительностью, позволяют создавать равномерную нагрузку вдоль линии изгиба, точно контролировать размеры деталей.
- Роликовые, позволяющие выполнять гибку по окружности. Универсальны в применении, используются для создания желобов, сложных профилей, кровельных конструкций.
- Механические, работающие по принципу преобразования крутящего момента от маховика в поступательное движение режущего инструмента.
- Электромеханические, позволяющие гнуть листы за счёт приложения усилия от электродвигателя через подключённый редуктор посредством цепных передач.
- Пневматические, применяются пневматические цилиндры, подключённые к компрессорам.
- Электромагнитные, листы гнутся за счёт формирования электромагнитных сил между рабочей поверхностью и магнитом.
Виды загибочных станков по типу используемых заготовок:
- лёгкие, используемые для прутков диаметром до 2 см;
- тяжёлые, для арматуры с сечением 2–4 см;
- сверхтяжёлые, для прутков 4–9 см.
Гидравлический станок
Принципы выбора
Выбор гибочных станков для металла проводится на основе следующих параметров:
- мощности силового агрегата;
- максимальной ширины рабочей поверхности;
- способа гибки, диапазона углов;
- прочности конструкции, типов используемых деталей;
- веса станка;
- размеров рабочего стола;
- высоты поднятия траверсы;
- предельной толщины гибки листов, прутков, арматуры.
Преимущества и недостатки
Преимущества гибочных станков для листового металла:
- широкий выбор конструкций, технических параметров моделей;
- простая конструкция оборудования, лёгкость обслуживания;
- высокая скорость гибки, равномерность линии изгиба;
- сохранение прочности детали после деформации;
- точная корректировка угла наклона;
- допустимость гибки различных металлов и сплавов;
- высокая надёжность узлов, механизмов;
- удобство ручного или электронного управления;
- смена рабочих насадок, позволяющих формировать при загибании листов нужный профиль.
Среди основных недостатков можно выделить:
- высокая стоимость;
- сложность контроля конечных размеров деталей;
- при изгибании может повреждаться декоративное или защитное покрытие металлов.
Переносной листогибочный станок
Производители и стоимость
Листогибы листовой стали изготавливаются на следующих предприятиях:
- Астраханский станкостроительный завод;
- ООО «ПромСтройМаш», г. Барнаул;
- Кувандыкский завод КПО «Долина»;
- ООО «Строительные машины», г. Санкт-Петербург;
- ООО «Унитех», г. Новочебоксарск.
Цены на станки для загиба металла:
- ручные для деформирования стали толщиной 0,7 мм — от 66 тыс. рублей;
- сегментальные для создания сложных профилей — от 146 тыс. рублей;
- электромагнитные для промышленного применения — от 238 тыс. рублей;
- гидравлические с поворотными балками, способные гнуть листы толщиной до 3,5 мм — от 450 тыс. рублей.
Эксплуатация
Станки для гибки металла необходимо эксплуатировать с учётом следующих правил:
- допускается гнуть заготовки, которые соответствуют техническим требованиям, заявленным производителем конкретной модели оборудования;
- перед проведением работ нужно выполнить осмотр механизмов на наличие смазки, удалить посторонние предметы с рабочей поверхности, убедиться в надёжности креплений, настроить оборудование;
- гибку нужно выполнять в плотной спецодежде, использовать индивидуальные защитные средства от повреждений открытых участков тела;
- важно своевременно проводить техосмотры, обслуживания, ремонты;
- станки обязательно должны быть оборудованы приёмными устройствами со специальными заграждениями;
- всегда следует проверять работу предохранительных устройств;
- при установке заготовки прижимающая балка должна надёжно фиксироваться в верхнем положении;
- при работе запрещается выполнять смазку движущихся механических частей;
- детали следует плотно закреплять без зазоров, перекосов;
- в помещении следует поддерживать оптимальные условия по температуре, уровню влажности;
- на обрабатываемых деталях должны отсутствовать кромки, стружка, неровные части;
- после окончания работ рекомендуется смазывать ответственные механизмы.
На гибочном оборудовании можно изготавливать металлический профиль с низкими затратами, по сравнению с прессовым.
Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка
Не каждый в состоянии приобрести себе заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и потребность в нем может возникать редко. В таких ситуациях на помощь придет профилегиб – несложное ручное устройство, которое можно изготовить самостоятельно.
Один из вариантов исполнения профилегиба
Для чего необходим профилегиб?
Сделать профилегиб своими руками совсем несложно, а применять его еще проще. Как следует из его названия, он необходим для придания изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. При помощи профилегиба можно выполнять следующие технологические операции:
- сгибание заготовок с цельным профилем квадратного или прямоугольного сечения;
- гибка различных видов сортового проката (швеллеры, двутавры, уголки);
- придание изогнутой формы трубам, изготовленным из различных металлов;
- выполнение гибки металлических прутков различного сечения.
Самодельный профилегиб с гидравлическим домкратом
Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы – ролики – могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей ее длине.
Благодаря особенностям своего устройства, профилегибочные станки эффективно выполняют гибку металлических профилей без их предварительного нагрева и позволяют получать контуры с различными углами изгиба – вплоть до 360°.
Профилегиб дает возможность получать металлические контуры с различающимися или одинаковыми углами изгиба, симметричной или ассиметричной конфигурации. Сделать изгиб металлической заготовки в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого приспособления можно за один прокат через его ролики.
Профилегиб позволяет получать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:
- замкнутые и открытые;
- спиралевидные, выполненные из металлических профилей или труб;
- окружности различного диаметра.
Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Широкое применение нашли такие приспособления и в небольших частных мастерских.
Виды профилегибочных станков
Профилегибы делятся на три основные категории.
Гидравлические
Это наиболее мощные из профилегибов, используемые преимущественно для оснащения промышленных предприятий.
Профилегибочный станок гидравлического типа относится к категории стационарного оборудования, с его помощью на производственных предприятиях можно эффективно и оперативно выполнять гибку профилей любого сечения в любых количествах.
Гидравлический профилегиб имеет такие значимые преимущества, как простота эксплуатации и отсутствие необходимости в применении физической силы в процессе гибки. В качестве недостатка таких профилегибов можно отметить только то, что для их работы необходимо подключение к электрической сети.
Гидравлический профилегибочный станок — HPK 65
Электрические
Хотя это оборудование и обладает меньшими размерами, чем гидравлическое, оно также относится к категории стационарного.
Использование электрических профилегибов дает возможность изготавливать гнутые контуры, точно соответствующие чертежу, а также обеспечивать прочность готовых изделий в местах сгиба.
Электрические профилегибы используются для оснащения небольших предприятий и мастерских (то есть там, где нет необходимости гнуть профили большого сечения). Существует также электромеханическое оборудование, которое работает в полуавтоматическом режиме под контролем оператора.
Самодельный профилегиб с электроприводом
Ручные
Такое оборудование для гибки металлических профилей отличается небольшими габаритами, простотой эксплуатации и доступной ценой.
Именно ручной профилегиб чаще всего можно встретить в частных мастерских или гаражах, где он применяется для того, чтобы при необходимости сделать гнутый профиль из металлического профиля или трубы небольшого сечения.
Следует иметь в виду, что при использовании такого профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу.
Кроме того, чтобы сделать изгиб профиля или трубы на ручном профилегибе, придется приложить значительные физические усилия. Однако все эти недостатки с лихвой окупаются доступной стоимостью ручного профилегиба, особенно если сравнивать ее с ценой гидравлических или электрических станков.
Универсальный ручной профилегибочный станок ПГ-4
Два варианта простейших самодельных профилегибов
Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях.
Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.
Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо точно определиться с конструкцией самодельного профилегиба и выполнить хотя бы простейший чертеж. На этом этапе могут помочь многочисленные фото и видео подобных приспособлений, которые можно найти в интернете.
Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.
Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.
Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1).
Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм.
При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.
Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка
После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.
Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения.
Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют.
Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.
Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°
Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.
Чертежи для изготовления самодельного гибочного устройства
Для того чтобы сделать качественный и работоспособный трубогиб, лучше всего использовать чертеж (его можно как начертить, так и найти в интернете). В качестве примера рассмотрим схему одного из таких приспособлений, которое можно сделать своими руками для гибки труб квадратного или прямоугольного сечения.
Чертеж ручного профилегиба с тремя роликами
Упрощенный самодельный вариант приведенного выше чертежа
Основными элементами такого устройства являются три ролика, два из которых используются в качестве опор, а третий является рабочим валом.
Чтобы облегчить гибку трубы, рабочий ролик профилегиба деформирует ее постепенно, пока не будет получен изгиб с требуемыми параметрами.
Постепенное воздействие на сгибаемую трубу обеспечивается тем, что рабочий вал обладает некоторым свободным ходом, который ограничивается специальными направляющими.
Схема профилегиба в заводском исполнении, который можно взять за основу для самодельного устройства
Внешний вид готового заводского профилегиба
Конструкция такого самодельного трубогиба включает в себя следующие элементы:
- пластины толщиной 5–8 мм;
- массивную несущую пластину;
- четыре уголка длиной 30 см, с размером полок 5 см;
- вспомогательные ролики.
На массивную пластину приваривают два уголка, которые будут выполнять роль направляющих, и при помощи болтов фиксируют вспомогательные ролики.
К нижней части основания для придания ему большей жесткости приваривают два уголка.
К верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которого должен быть больше, чем сечение винта, используемого для оказания требуемого давления на сгибаемую трубу.
Чертеж еще одного варианта профилегиба (нажмите, чтобы увеличить)
Вариант с основанием из швеллеров
В завершение остается выполнить монтаж рабочего винта, нижняя часть которого жестко соединена с рабочим роликом, формирующим требуемый изгиб трубы. Для того чтобы обрабатываемая труба перемещалась по вспомогательным роликам, можно использовать ручной (при помощи специальной рукоятки) или электрический привод.
Когда профилегиб будет собран по чертежу, можно сделать пробную гибку, чтобы отрегулировать работу всех его элементов, и уже после этого использовать его по прямому назначению.
Загрузка...
