Всем привет! Если вы владелец достаточно просторного гаража и любите работать своими руками, вам сложно обойтись без надежного верстака. Сделать его можно своими силами, оборудовав рабочее место с учетом ваших потребностей и продуманной эргономикой, чем мы далее и займемся.
Виды верстаков
Для изготовления верстака может использоваться древесина или металл. Металлические конструкции выдерживают повышенные нагрузки, в том числе ударные, дольше служат, но их изготовление сопряжено с работой со сварочным аппаратом и умением им пользоваться.
Значительно проще соорудить деревянный верстак, но важно внимательно отнестись к выбору материала для столешницы.
Чтобы не пришлось регулярно менять поврежденную рабочую часть верстака, столешницу рекомендуется собирать из древесины бука или дуба – такой материал отличается повышенной прочностью, но можно для этих целей использовать и простую влагостойкую фанеру, сверху которой, положить и закрепить листы арголита, стоит он не дорого поэтому по мере износа, заменить его будет не накладно. Еще один вариант – обить деревянную столешницу листовым металлом.
Инструменты и материалы
Для изготовления деревянного верстака нам понадобится следующее:
- Рулетка, карандаш, электролобзик или ножовка по дереву;
- электродрель с набором сверл, рубанок (обычный или электрический);
- шуруповерт или отвертка, молоток;
- крепежные элементы (болты, саморезы), пиломатериал и средство для обработки древесины (антисептик, масло).
Подготовительный этап
Выберите место для установки верстака. Если есть естественное освещение, его источник должен находиться слева от стола. Важно хорошо осветить рабочее место и обеспечить возможность подключать электрооборудование, поэтому предусмотрите установку поворотной лампы на стену и монтаж розеток. Обратите внимание: вся проводка должна быть спрятана в надежный гофрированный кожух.
Высота верстака определяется ростом его владельца – удобнее всего работать, если поверхность стола находится на уровне локтей. Для замеров следует встать прямо и согнуть опущенные руки, расположив ладони параллельно полу. Стандартная высота конструкции составляет 600 — 850 см. Оптимальная глубина столешницы – от 50 до 80 см, длина – от 1500 см.
Чтобы с удобством разместить разнообразное оборудование (включая достаточно габаритное), весь необходимый инструмент и сопутствующие материалы, верстак снабжается нижней полкой под столешницей, а также отдельно стоящими тумбочками, стеллажами, настенными полками – здесь выбор за владельцем гаража.
После выполнения замеров необходимо разработать проект верстака, подготовить подробный чертеж, где будут указаны все размеры и принцип крепления элементов. Сам верстак состоит из двух основных составляющих: несущей конструкции (рама и ножки) и столешницы. Нижняя полка добавляет функциональности и повышает жесткость всей конструкции.
Сборка верстака
Несущая конструкция изготавливается из обрезной доски сечением 40х80 см или более. Желательно обработать пиломатериал рубанком, чтобы убрать все занозы и заусенцы. При помощи электролобзика доски нарезаются в размер деталей рамы под столешницу и полку.
Сборка рамы, которая представляет собой прямоугольник, выполняется при помощи саморезов. Предварительно выполните замеры и просверлите тонким сверлом отверстия в краях и стыкующихся с ними торцах досок – это поможет избежать растрескивания древесины.
Затем к раме крепятся ножки. Их потребуется три пары: четыре ножки по углам и пара – посередине длинной стороны, чтобы столешница не деформировалась под нагрузками во время работы. Ножки изготавливаются из той же доски, что и рама.
Следите, чтобы их длина была одинакова между собой и соответствовала размерам, указанным в чертеже – для этого первая отпиленная заготовка используется в качестве шаблона при нарезке остальных.
Ножки крепятся к раме таким образом, чтобы их верхний торец не выходил за верхнюю плоскость конструкции.
На расстоянии около 15 см от пола к ножкам монтируется вторая четырехугольная рама – она обеспечит жесткость каркаса и одновременно станет надежной основой для полки под оборудование и инструменты. Материалом для настила может служить обычная крепкая доска – к поверхности полки не предъявляется высоких требований.
Деревянную столешницу лучше всего выполнить из шпунтованной доски – система паз — гребень обеспечит жесткость настила и идеальную ровность его поверхности. На таком верстаке работать будет максимально удобно.
Настил монтируется из элементов, уложенных поперек рамы – такая столешница более крепкая и не будет прогибаться при высоких нагрузках.
Но как мы говорили выше, для столешницы можно использовать влагостойкую фанеру, которую закрепляем к раме и закрываем листами арголита.
- Чтобы предотвратить биологическое разрушение деревянной конструкции и повысить ее устойчивость к случайному возгоранию, все ее элементы следует обработать огне — биозащитным составом.
На верстак в гараже нередко попадают автомобильные технические жидкости, которые со временем повреждают древесину. Повысить долговечность деревянного верстака поможет обшивка рабочей поверхности тонким листовым металлом – края листа загибаются по форме торца столешницы при помощи киянки. Затем металл крепится саморезами к древесине.
Видео по теме «верстак для гаража своими руками»:
Как сделать верстак в гараж руками
Всем привет.
Было дело перерыл интернет насмотрелся видео и пришло время сделать для себя верстак своими руками в гараж. Ну и конечно же теперь и я буду делиться своим опытом для таких же искателей гаражных самоделок.
Самое важное в верстаке — это то чтобы Вам было удобно за ним работать. И уделите пожалуйста время почитать про эргономика стола, каким он должен быть, какого размера какой высоты и из чего его лучше всего делать.
Для себя я решил что мой стол будет тяжелым и надежным. Хотя не малый вопрос стоял именно в финансовой части. Я думаю эта часть затрагивает большинство людей.
А колотить или сваривать его из чего попало я не хотел. Для этого выбрал оптимальный вариант сделать его из железного профиля 50 на 50 и толщиной 5 мм.
А столешницу решил сделать из недорого материала, который более менее ровный — это фанера 18 мм толщиной.
И так по порядку
Первым делом я купил железный уголок и здесь же мне его нарезали уже по заранее намеченным размерам. Я думаю для многих будет это удобным вариантом так как болгаркой и руками будет не совсем не то.
Я собирался сделать два стола, один под большие тиски и сверлильный станок, а другой чуть по ниже по высоте для сборных работ.
Общая длина уголка составила 20 метров, если перевести в деньги то получается около 3000 рублей плюс распил. Я еще тогда подумал, что не хилая такая цена за груду железа. Ну да ладно для себя же.
- Грузим на машину едем в гараж.
- Ниже примерный мини чертеж столов.
А тот что поменьше в габаритах, делаю его на 5 см выше под мой рост и мои огромные тиски, а по габаритам 1000 на 750. Картинку не стал рисовать и так понятно.
Теперь необходимо найти ровную поверхность в гараже, это не так уж и просто, но я выкрутился и взял мебельный щит из мдф, случайно завалялся в гараже. По сколько его не жалко буду на нем и варить. Выложил прямоугольник из пяти деталей и обварил в местах стыка. 
- В центре я закрепил для усиления, а крайние направляющие закрепил в оном направлении, чтобы задняя часть была прямой а передняя узко, дабы можно было закрепить на край стола что нибудь, будь это струбцина или маленькие тисочки.
- Затем приварил ножки, пользуясь уголком и магнитными держателями и конечно же сварочными струбцинами.
Вот такие сварочные швы у меня получились, по моему неплохо для третьего раза. А теперь для жесткости между ног делаем горизонтальные прямые, по высоте я сделал 20 см от пола, а в дальнейшем я положил туда фанеру и получилась полочка под различный хлам.
Ящики в стол я принципиально не хотел делать, мне они там не нужны да неохота было сильно заморачиваться. И как всегда он нужен мне был срочно, а точнее вчера. Задолбался я все собирать пилить на полу, все хватит половая жизнь в гараже не для меня.
Важный этап изготовления
Поскольку по ровности поверхности наши полы не блещут, то, делаем регулируемые ножки. А как ? Сейчас расскажу.
Кстати пол у меня на лагах регулируемых, но все же. Пошел я и купил в ближайший магазин крепежа болты с гайками, я все гадал какого их взять размера, долго смотрел на витрину и думал. Во первых наша конструкция довольно таки тяжелая и опора нужна ей широкая и надежная.
Ну и естественно ЦЕНА, куда же без нее, чем больше размеры болта тем цены выше, как будто они из титана. В общем остановился я на размере М20. И по цене приятно и по размеру. Стоили они 76 р болт и гайка 83, короче на 800 рублей. Вот тебе и стол. Хрен с ним это же для меня.
И так главное не испортить резьбу а иначе нафига такие ноги нам будут нужны. Я мастерски это сделал хотя первый раз в жизни, прижимаем струбциной гайку к внутренней части уголка и прихватываем, я ее приварил со всех сторон. Далее когда гайка остынет не жалеем смазки закручиваем болт. Вот ниже фото чего получилось.
Держится очень хорошо, и не одна резьба не пострадала.
Дальше только проще
И так подошло время сделать для нашего верстака столешницу. Конечно же можно ее сделать из железа, можно из досок, я же выбрал фанеру 18 мм. Поскольку размеры его 1500 на 750 , то у меня ушел все один лист, а это еще + 700 рублей к нашему другу. Пилим ее тут же в магазине и торцуем лист.
И таким образом общая толщина столешницы получается 36 мм, это очень массивно и это супер.
Эти две части я соединил тупо на саморезы 30 мм, нет ничего лучше и быстрее, а клеить не стал, зачем? Для тех кто делает стол для токарных или слесарных работ, я рекомендую положить на него лист нержавеющей стали 3 мм, ну или бюджетный вариант лист железа, чем толще тем лучше.
А для сварочных работ буду делать себе полностью железный верстак, ну это и понятно чтобы не сгорело ничего.
Как будем крепить столешницу к металлическому каркасу?
Да, все просто. Все теме же нашими саморезами, только я взял их по толще не 3,5 мм а на 4,5 мм. Дальнейшим шагом сделал отверстия по периметру рамы сначала тонким сверлом на 3,5 мм а затем 5 мм. При сверлении использовал смазку, чтобы сверла меньше тупились и лучше сверлилось. Затем положил уже скрепленные листы на раму выровнял по краям и с нижней части закрутил саморезы.
Вот и финал нашей эпопеи
Будем красить наш верстак. Я решил не заморачиваться и покрасил железо белой краской. Поверхность же стола я покрыл акриловой краской коричневого цвета в два слоя, а третий и четвертый слой покрыл акриловым прозрачным лаком. Конечно же соблюдая интервалы между сушкой для достижения максимальной твердости. Ладно шучу, но лучше так. Кстати за год эксплуатации не фига ему не сделалось.
Сделал под верстаком полочку из остатков, которые у меня лежат с каких то времен, теперь буду там хранить заготовки. И на второй верстак я сделал столешницу из остатков. Причем аж из четырех штук, положил их в нахлест. Вот это конструкция неправда ли?
Потом по позже и его покрашу, и уже затем прикручу тиски. Тиски просто нереально тяжелые и большие у них высота 25 см, просто жесть можно рельсы гнуть. Ну это хорошо. Ах да, фаску столешницы у верстака немного снял наждачной бумагой, ну все таки культурно же делаем и для себя. 
Ну и самое интересно как всегда, видео, смотрите ставьте лайки и подписывайтесь на мою гаражную мастерскую. И чем больше людей тем больше интересных вещей я буду выкладывать для вас.
Не забывайте поделиться! Теперь и Вы знаете, какой верстак из этих многочисленный вариантов можно сделать своими силами и конечно же руками, хотя есть те кто может и ногами.
Я охарактеризовал его как простой и надежный, а самое главное его можно сделать за один день при наличии всех материалов. Я сварил его за один день, а потом копил на столешницу, и выбирал время пока не прижала срочность.
Общая стоимость двух верстаков вышла примерно 5000 рублей, общая длина 2500 мм.
Всем спасибо, до встречи.
Как сделать верстак в гараж своими руками
Гараж – это убежище настоящего мужчины. В нем можно отдохнуть с пользой: заняться починкой автомобиля или изготовлением необходимых устройств и предметов.
Схема
Понятие и использование в работе. Грамотно обустроенное рабочее место – залог эффективной работы, а в особенности это касается сложных ремонтных и конструкторских работ в гаражном помещении. Верстаком называют специализированный рабочий стол, использующийся для ручной обработки различных видов материалов.
Для оптимизации эргономики рабочего пространства, верстаки практически всегда оборудованы полками, ящиками, упорами другими полезными приспособлениями.
Виды
В целом верстаки делят на две большие группы: слесарный (предназначенный для работы с металлами) и столярный (используется для обработки изделий из дерева).
Поскольку для обработки металлических предметов используются разнообразные пачкающие жидкости, а также в связи с более агрессивным и тяжелым воздействием на металл, то столешница слесарного верстака обязательно должна быть металлической.
От столярных же верстаков не требуется особой прочности, поэтому они менее долговечны и функциональны. Существуют также компактные складные верстаки. Как правило, они универсальны и используются для несложных работ как с деревянными материалами, так и с металлическими конструкциями. На размещенных ниже фото можно увидеть внешнюю разницу описываемых верстаков: столярного и слесарного.
Самодельные верстаки
Мужчины, которые любят создавать устройства и механизмы своими руками, а тратить лишние средства на покупку профессионального оборудования у них нет желания или возможности, обязательно должны знать, как сделать верстак в гараже своими руками. В первую очередь необходимо определиться с видом изготавливаемого верстака, что зависит от характера будущих работ.
Лучше всего будет изготовление верстака с металлической столешницей, — он подойдет для любых видов обрабатываемых изделий. Ниже на фото приведен чертеж верстака для гаража, который мы сделаем своими собственными руками. Его габариты будут довольно крупными: 220х75 см, и позволят в дальнейшем дополнить столешницу всем необходимым: упорами, тисками, наждаком и прочими инструментами.
Что потребуется для изготовления верстака
Необходимые инструменты:
- шуруповерт и дрель;
- лобзик (электрический);
- уровень (ватерпас);
- рулетка измерительная;
- аппарат для сварки;
- углошлифовальная машина.
Как сделать слесарный верстак своими руками?
Гараж, в котором установлен слесарный верстак и соответствующее инструменты, превращается из места хранения автомобиля в полноценную мастерскую. Используя данное оборудование вы сможете выполнять разнообразные ремонтные и хозяйственные работы, чинить бытовую технику и конструировать мебель.
Слесарный верстак
В данной статье мы поговорим о том, как сделать верстак своими руками. Будут рассмотрены их разновидности и конструкция, приведен список необходимых инструментов и материалов, а также представлена пошаговая инструкция по выполнению работ.
Что такое верстак?
Верстак — это стол, предназначенный для ручной либо инструментальной обработки деталей из дерева и стали, на котором можно проводить электромеханические и любые виды монтажных работ.
Для расширения функциональности верстак может оснащаться вспомогательными устройствами — тисками и упорами, также полезным является наличие отсеков (полочек, ящиков) для хранения инструментов и приспособлений.
Стандартная высота верстака варьируется в пределах 90-100 см (в зависимости от роста мастера), ширина составляет 70-80 см, длина — от 120 до 150 см. Также существуют регулирующиеся рабочие столы, высоту которых можно изменять в диапазоне 50-150 см — они более удобны, однако такой верстак своими руками сделать достаточно сложно.
Существует 3 разновидности верстаков:
- столярный;
- плотничий;
- слесарный.
Самодельный верстак слесарного типа состоит из каркаса (выполнен из профиля квадратного сечения) и деревянной столешницы толщиной 25-30 мм.
Мощная столешница является обязательным атрибутом слесарного верстака, для дополнительной защиты ее желательно покрыть листом оцинкованного металла толщиной 1-2 мм.
В таком случае крышка стола сможет без проблем выдерживать удары молотком и другие механические воздействия.
Схема верстака
Остальные типы верстаков кардинально отличаются от рассмотренной конструкции — плотничий стол имеет большую длину (до 6 метров), он оснащен специальными упорами для фиксации обрабатываемых заготовок.
Габариты и устройство верстака столярного типа схоже со слесарным, однако его столешница рассчитана на ручную работу и не предполагает возможности разнообразного крепления заготовок, что ограничивает вариативность применения электроинструмента. к меню ↑
Руководство по изготовлению верстака (видео)
к меню ↑
Делаем верстак в гараж своими руками
Поскольку слесарный верстак является наиболее универсальным и компактным вариантом, для установки на балконе либо в гараже имеет смысл использовать именно его.
Типовых конструкций таких столов достаточно много, некоторые схемы приведены в данной статье, однако размеры и конструкцию стола лучше всего подбирать индивидуально.
При составлении чертежа учитывайте, какие работы будут проводится на столе и какие габариты верстака будут оптимальными для их реализации.
Чтобы изготовить металлический верстак своими руками вам потребуются следующие материалы:
- уголок 50×50 (толщина 5 см) — длина 6.5 метров;
- уголок 60×40 (3 мм) — 25 м;
- уголок 40×40 (4 мм) — 7 м;
- металлическая полоса 4 мм — ширина 45 мм, длина 8 м;
- лист для столешницы 2 мм — размеры 220*75 см и аналогичных размеров доска толщиной 40 мм;
- направляющие и фанера для ящиков толщиной 15 мм (размер зависит от количества ящиков);
- саморезы, шурупы, болты;
- акриловая краска.
Вышеуказанные материалы рассчитаны на самодельный верстак длиной 220 см и шириной 70 см. Такие размеры позволяют оптимально распределить на столешнице оборудование — тиски и циркулярную пилу так, чтобы при работе они не мешали друг другу.
Схема самодельного верстака
Из электроинструмента для работы вам потребуется болгарка, лобзик, дрель, шуруповерт и сварочный аппарат. Также подготовьте уровень, рулетку, наждачную бумагу, кисточки для краски и щетку по металлу.
Металлический верстак своими руками — пошаговая инструкция:
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=”5929285318″>
- В соответствии с чертежом раскраиваем стальной профиль и полосу на отрезки требуемых размеров. Уголок будет использоваться для сооружения силового каркаса, полоса — для монтажа направляющих для крепления боковых панелей стола.
- Используя сварочный аппарат соединяем силовой каркас, первоначально сваривая верхний прямоугольник столешницы — для этого используются по две трубы длиной 220 и 70 см. Внутри прямоугольника с шагом 40 см привариваются поперечные ребра жесткости, а по верхнему торцу фиксируется уголок, в котором будет размещаться деревянная столешница. Далее к верхней части привариваются боковые ножки длиной 90 см, которые усиливаются поясами идущими от центральных перемычек.
Несущая рама верстака
- После того как базовая часть каркаса готова необходимо приварить панель для электроинструмента, ее можно сделать откидной, однако фиксированная конструкция более надежна. В качестве несущих элементов для панели используется уголок длиной 220 см и четыре отрезка по 95 см. Два из них фиксируется в центральной части каркаса, еще два — по краям, после чего по их верхнему контуру приваривается длинный уголок.
Направляющие для панели
- Осталось довести каркас до ума — к несущим элементам нужно приварить полоски под дальнейшую обшивку фанерой, затем потребуется усилить каркас с помощью перемычек в его угловых частях.
Перемычки для усиления рамы
- Делая верстак в гараж своими руками нельзя пренебрегать установкой ящиков, поскольку их наличие сделает стол более удобным в эксплуатации. Ящики делаются из фанеры 15 мм, которая нарезается по размеру и соединяется шурупами, на боковых стенках конструкции фиксируются направляющие элементы.
Установка ящиков
- Перед укладкой досок столешницы древесину необходимо покрыть антисептиком, что значительно продлит срок ее службы. Доски можно укладывать вдоль либо поперек каркаса (зависит от их длины), после чего поверхность столешницы шлифуется и перекрывается стальным листом, который фиксируется с помощью саморезов и окрашивается.
Установка столешницы
- Далее устанавливаем ящики, закрепляя их прикрученных к столу болтами направляющих. В противоположной стороне стола можно сделать несколько открытых полок, они достаточно практичны и удобны.
Обязательным атрибутом слесарного стола являются тиски для верстака, которые размещаются в одном из углов столешницы. Крепятся тиски с помощью анкерных болтов, полезно будет разместить между тисками и столешницей стальную пластину толщиной 1-2 см для более надежной фиксации инструмента.
Установка электроинструмента
Функциональность такого верстака с тисками дополнительно можно расширить установкой циркулярной либо торцовочной пилы, стационарного электролобзика либо сверлильного станка. Как и тиски каждый из инструментов монтируется в угловой части рабочего стола. к меню ↑
Требования к самодельному верстаку
Слесарный верстак — конструкция, предназначенная для работы с режущим электроинструментом и другим потенциально опасным оборудованием, поэтому эксплуатировать ее можно лишь при соблюдении следующих требований безопасности:
- делая мини-верстак для установки в маленьком гараже либо на балконе необходимо обеспечить максимальную устойчивость конструкции, при необходимости стол жестко фиксируется на половом покрытии;
- на углах столешницы не должно быть острых кромок и выступов;
- при установке вибрирующего инструмента необходимо использовать виброгасящие резиновые прокладки;
- рабочее место должно регулярно очищаться от стружки и масляных пятен.
Описанная в статье конструкция верстака, при правильном изготовлении, способна выдерживать нагрузку свыше 200 кг. Больше требований к рабочим столам можно узнать из нормативных документов ГОСТ 20400 и ГОСТ 22046.
Готовый самодельный верстак
Если вы не уверены в своем мастерстве и представленная инструкция кажется слишком сложной, лучшим решением будет приобретение уже готового заводского верстака.
Ведущей мировой компанией-изготовителем такой продукции является фирма Workbench (Германия), поставляющая на рынок широчайший ассортимент товаров, в котором представлены крупногабаритные, компактные и разборные верстаки для слесарных, столярных и плотницких работ.
Стоимость рабочих столов Workbench варьируется в диапазоне 7-20 тыс. рублей, в зависимости от размеров и функциональности. Для бытовой эксплуатации лучше всего подходит модель Worckbench 110 — это разборной алюминиевый стол с выдвижными элементами для фиксации электроинструментов и вспомогательного оборудования, который отлично зарекомендовал себя среди мастеров во всем мире.
data-full-width-responsive=”true” data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>
Главная страница » Для производства
Верстак в гараж своими руками и процесс изготовления
Металлическая конструкция собирается на основе стального уголка. В роли вспомогательного инструмента выступает болгарка и сварочный аппарат.
Рабочая поверхность слесарного верстака должна быть из листовой стали толщиной не менее 0,5 см.
В первую очередь для создания верстака в гараже из металла своими руками нужно вырезать каркасную заготовку для верхнего полотна. В слесарных столах рабочую поверхность лучше делать из листовой стали толщиной не менее 0,5 см.
На поверхности в соответствии с чертежом устанавливаются уголки, которые впоследствии будут использоваться для фиксации основания столешницы. Перед тем как эти элементы будут окончательно закреплены сваркой, их следует выровнять по углам и закрепить струбцинами.
После этого соединительные швы тщательно зачищаются.
Если у мастера имеется под рукой полуавтоматический сварочный аппарат, можно предварительно соединить между собой металлические заготовки стола. Уже после этого на них фиксируется стальной лист. При этом обязательно применяется точечная сварка.
Если при соединении рабочей поверхности с металлической рамой пользоваться стандартной технологией, существует большая вероятность перегрева, а также повреждения листа.
В результате на поверхности столешницы могут появиться волны, которые будут создавать неудобства в процессе работы.
На следующем этапе из стального уголка нужно изготовить вертикальные стойки и соединить их с каркасной частью.
Если в гараже пол усыпан щебенкой, для большей устойчивости верстака нужно приварить к его ножкам специальные опоры (пятаки).
В помещениях с бетонными полами рабочий стол закрепляется анкерными болтами. Для этого также потребуется предусмотреть в конструкции соответствующие элементы.
Затем изготавливаются поперечины. Они привариваются горизонтально внизу на опорных стойках. Для усиления конструкции на задней части стола нужно установить диагональную распорку. Под ящики, которые могут быть изготовлены из любых подручных материалов, нужно приварить поперечные отрезки и продольные уголки.
Готовая конструкция нуждается в финишной доработке. На завершающем этапе швы металлической конструкции зачищаются и обрабатываются грунтовкой, после чего весь стол окрашивается. Отделка деревянного стола предполагает шлифовку и окрашивание/лакирование.
Качественно сделанный верстак позволит создать оптимальные условия для работы в гараже. При соблюдении всех необходимых требований конструкция прослужит долгое время.
Инструкция по изготовлению
Простейший верстак, не уступающий по прочности своим более функциональным собратьям, изготавливается следующим образом.
- Разметьте (по чертежу) и распилите листы из фанеры и брус (либо доску) под требуемые детали.
- Соберите основной короб (например, размер 190*95 см) – состыкуйте и соедините при помощи уголков и столярного клея его детали. Получится четырёхсторонняя рама.
- Усильте раму с помощью косоугольных проставок по углам. При этом прямой угол и проставка образуют равнобедренный треугольник – со всех четырёх сторон. Длина основания такого треугольника (сама проставка), к примеру, выбирается на 30 см (средняя линия по толщине доски, из которой она изготовлена). Для закрепления проставок некоторые уголки выгибаются с 90 на 135 градусов, правильность угла проверяется обычным школьным транспортиром.
- Прикрепите к раме ножки будущего верстака и также усильте их с помощью «треугольников», как и саму раму, во всех восьми местах. Длина (высота) ножек, к примеру, под рост мастера в 1,8 м может быть равной ровно метр. Старайтесь подобрать такую высоту верстака, чтобы вам удобно было работать, не нагибаясь.
- Под «треугольниками», вплотную к ним или на небольшом расстоянии закрепите нижние перекладины – т. н. подверстачье. Если столешница окажется на высоте, к примеру, 105 см, то высота полки для ящиков – 75 см. Периметр подверстачья равен периметру верхней рамы. Усильте его в центре при помощи вертикальных перекладин, соединяющих горизонтальные (царги) с доской верхней рамы. В плоскости, совпадающей с вертикальными перекладинами, установите и закрепите косоугольные проставки.
Несущая конструкция готова, теперь она прочна и надёжна, не расшатается. Для завершения сборки сделайте следующее.
- Соберите ящики. Если одна перекладина разделяет подверстачье по длине пополам, потребуются четыре ящика – по два с каждой стороны. Трёхсекторное разделение потребует шесть ящиков, и т. д. Например, при внутренних размерах рамы (короба) верстака 195*95 см ширина ящика при двух внутренних вертикальных перегородках подверстачья составит чуть больше 60 см. Глубина – расстояние, на которое ящик задвигается внутрь – порядка 45 см. Соедините боковины, дно и лицевую стенку ящиков при помощи клея и уголков, монтируемых изнутри. Для ручек подойдут ручки для дверей и шкафов.
- Установите дно подверстачья. Проверьте работу ящиков – они должны выдвигаться и задвигаться свободно, без заметных усилий.
- Установите столешницу. Проверьте, все ли крепления правильно смонтированы.
Верстак собран и готов к работе. Для продления срока службы дерево пропитывается синтетическими реагентами, предотвращающими образование плесени, а для предотвращения возгорания – составом «Огнебиозащита» (или похожим негорючим химическим средством).
Правильно собранный верстак способен прослужить не одно десятилетие. Некоторый уход за ним также требуется. Полноценный производственный конвейер задействовать на нём не удастся, а для небольшой мастерской конструкция вполне подойдёт.
В представленном ниже видео вы сможете наблюдать процесс изготовления деревянного верстака своими руками.
Загрузка...
