Фанера — лучший материал среди древесных плит

Фанера превосходит по своей популярности все прочие композитные пиломатериалы на основе древесины — помимо строительного и мебельного производств, она используется в вагоностроении, авиа- и автостроении, в конструкции судов и даже при создании ракет.

Причины столь широкой области применения не меняются более века — фанера имеет относительно небольшой вес, ее стоимость, при более высоких прочностных характеристиках, существенно ниже цены деловой древесины.

Рассмотрим эту древесно-слоистую плиту, которая, согласно крылатому выражению, способна «летать над Парижем».

История фанеры

Первые образцы фанеры, т.е. склеенные вместе тонкие пластины древесины, найдены археологами во время исследования пирамид на территории Египта и датируются 3 500 годом до н.э. — из экономии древесины древнеегипетские резчики были вынуждены идти на такой шаг, т.к. дерево в Древнем Египте было в дефиците.

В свою очередь, отсутствие собственного леса и высокая стоимость импортного вынуждала древних греков и, в последствии, римлян прибегать к фанере, при этом ее стоимость два тысячелетия назад была далеко не низкая, ведь для склеивания деревянных пластин использовалась натуральная смола и все работы по производству выполнялись вручную.

Примечательно, что практически все изобретатели первых станков для получения шпона — основного сырья для производства фанеры — так или иначе были связаны с Россией.

Первую модель лущильного станка в конце XVII создал инженер-механик Сэмюэль Бентам, ранее служивший Екатерине II по приглашению князя Потемкина.

По окончании 10-летней службы в России Бентам вернулся в Англию и получил патенты на несколько своих изобретений сразу. Впрочем, изобретенный англичанином станок не был замечен производителями тех времен.

Действительно эффективный прототип всех современных лущильных станков создал шведский инженер-изобретатель Эммануэль Нобель, отец Альфреда Нобеля, основателя Нобелевской премии и изобретателя динамита.

Созданная им в конце XVIII века модель ротационного (поворотного) токарного станка позволяла снимать с деревянного чурака шпон определенной и постоянной толщины, благодаря чему фанерный «сэндвич» становился однородным по структуре и толщине.

Эммануэль Нобель жил и работал в России с 1838 по 1859 годы, созданные им в этот период изобретения предназначались для военной промышленности и высоко ценились императором Николаем I.

В начале XIX века русский промышленник Дитрих Мартин Лютер, владевший мануфактурой по производству карандашей в эстонском Ревеле (современный Таллинн), изобрел свой лущильный станок — более крупную версию станка для производства карандашей. Он получил патент на свое изобретение в 1819 году.

Первая фанера, производство которой основывалось на станке Дитриха Мартина Лютера, была создана эстонским мебельщиком Александром Лютером, его однофамильцем. В конце XIX века он решил использовать склеенные между собой листы шпона в качестве сидений для венских стульев — мебель получилась легкой, прочной и недорогой, благодаря чему на нее возник устойчивый спрос

Практически одновременно с мебельщиком Лютером фанера была создана русским изобретателем — Огнеславом Степановичем Костовичем, занимавшемся созданием летательных аппаратов и остро нуждающемся в конструкционном материале для их постройки.

В 1881 году он изобрел арборит — материал, состоящий из склеенных между собой поперек волокон листов шпона.

Лущильный станок и клей для производства фанеры-арборита Костович также изобрел самостоятельно, причем его фанера обладала высокой устойчивостью к воздействию влаги и неподвержена гниению.

В начале XX века фанера отечественного производства получила широкое распространение на территории России — к 1915 году была открыто свыше 50 заводов по ее производству с ежегодным объемом порядка 24 000 м3. Расширились области применения фанеры — помимо мебельного производства и самолетостроения ее применяли при создании оружия, ракет, музыкальных инструментов и даже технических трубопроводов.

Сегодня Россия входит в число крупнейших мировых производителей фанеры и изделий из нее, ежегодный объем производства составляет порядка 3 млн м3 этой древесно-слоистой плиты.

Различаются следующие основные этапы в производстве фанеры: подготовка сырья, получение шпона, создание фанеры. Каждый из трех этапов, в свою очередь, состоит из нескольких технологических операций, которые рассмотрим подробно.

Подготовка древесного сырья начинается с гидротермической обработки — предназначенные для производства шпона бревна закладывают в бассейны, где их полностью затапливают нагретой до 40 °С водой, закрывают крышкой и выдерживают в течение суток в летнее время или в течение двух суток в зимнее. Для компенсации впитываемой древесиной воды, в бассейн постоянно добавляется определенное количество теплой воды и конденсированного пара.

Данная операция необходима для повышения пластичности древесины, иначе при лущении чураков срезаемый шпон будет стремиться принять цилиндрическую форму бревна — гидротермическая обработка позволяет получить относительно плоский лист шпона, при этом его поверхности будут более гладкими и с меньшей числом трещин.

Следующая подготовительная операция — окорка бревен, в ходе которой с их поверхности полностью удаляется кора. Затем бревна проходят через камеру металлоискателя, далее конвейерная система доставляет их к пильным станкам.

После нарезки бревен на 1 300-1 600 мм длины чураки и удаления некондиционных фрагментов их доставляют на участок лущения.

Отходы — кора и щепа, оставшаяся после пиления бревен и обработки шпона на всех последующих этапах — направляются в измельчающие машины, затем идут на производство ДСП.

Существует три известных способа получения шпона — лущением чурака на круговом станке, строганием очищенных от коры древесных стволов и путем распила чурака на полосы.

Последние два способа существенно менее производительны и поэтому слабо распространены, чем лущение, применяются только для получения фанеры из ценных пород лиственных деревьев.

Далее рассмотрим получение шпона методом лущения.

Подготовленные чураки подаются к лущильным станкам, где подвергаются поперечной резке, в результате производится лента шпона, ширина которой зависит от длины исходного чурака, а длина — от его диаметра и толщины срезаемого шпона.

Лента шпона, в свою очередь, нарезается на листы 1 300 на 1 420 мм и 1 300 на 2 740 мм (длина исходного чурака 1 300 мм), а также 1 600 на 1 740 мм и 1 600 на 3 420 мм (длина чурака 1 600 мм).

Листы нарезанного шпона укладываются стопками и направляются на сушку, отходы (фрагменты «рваного» шпона) — на измельчение в щепу.

Фанера — лучший материал среди древесных плит

В процессе сушки уложенные на роликовый конвейер стопки шпона проходят воздушную тепловую обработку, затем выполняется поштучная сортировка листов шпона при помощи сканера и влагомера. Влажный и имеющий дефекты поверхностей шпон отделяется от сухого и не имеющего изъянов, после чего направляется на повторную сушку, починку или на склад временного хранения.

Починка листов шпона с дефектами проводится так — на специальных станках некондиционные фрагменты вырезаются, на их место вставляются полосы качественного шпона, тщательно подобранные по цвету и фактуре.

Толщина вставляемых на замену полос и порода древесины, из которой они получены, должна полностью соответствовать ремонтируемому листу шпона — минимальная ширина вставляемых полос равна 450 мм, их влажность ниже, чем у листа шпона, примерно на 2-4%.

Кондиционный шпон выдерживается в течение суток на особом складе, за этот срок в древесине устанавливается однородная степень влажности. Листы шпона, подвергнутые операциям починки, хранятся не выше 8 часов, по прошествии которых направляются на участок производства фанеры.

Обрезки шпона и листы с дефектами, препятствующими качественной склейке при построении фанерного «сэндвича» (длинные трещины, участки гнили, значительные отверстия от выпавших сучков и кривой обрез листов по краям), проходят ребросклейку на станочной линии вырубки и комплектации. Построенное на конвейере после вырубки дефектных участков полотно из уложенных друг к другу полос шпона заданного размера подвергается стыковому склеиванию.

В ходе этой операции разогретые клеевые нити вводятся в щели между стыками, затем прижимаются роликами, а соединяемые полосы шпона плотно сдвигаются по направлению друг к другу.

Лента склеенных по ребру полос шпона режется на листы заданного размера при помощи пил.

Волокна в полученных при лущении листах шпона направлены исключительно поперечно, а качественную фанеру можно получить лишь при чередовании листов шпона с поперечным и продольным ориентированием волокон.

Для соблюдения этого условия и получения шпона с продольными волокнами сухие листы лущеного шпона режутся пополам, затем в каждой из них формируется выступ-паз под соединение в «ус», далее на фаску одной из половин наносится клеевой слой на основе смол. Перед укладкой под пресс линия стыка полученного шпона с продольными волокнами прогревается инфракрасным лучом.

На этом этапе подготовка шпона завершена и начинается фактическое производство фанеры.

Первый этап — сборка пакетов из листов шпона, подбираемых по заданному сорту будущего листа фанеры. Первым и последним в пакет укладываются листы шпона с поперечно направленными волокнами, а поскольку число листов в составе пакета, как правило, нечетное, то у каждого второго листа направление волокон продольное.

Читайте также:  Ленточный фундамент: пошаговая инструкция

Если же в составе пакета четное количество листового шпона, то в его середину укладывают два листа с продольно направленными волокнами, что позволяет избежать нарушений прочности и геометрии поверхности фанеры.

Сформированные пакеты подвергаются холодному прессованию для большего прилегания образующих их листов и придания пакетам жесткости.

Второй этап — склеивание пакетов в горячем прессе и получение фанеры.

На обе плоскости четных листов шпона в специальном станке наносится слой клея на основе смол, затем пакеты помещаются в горячий пресс, где происходит склеивание и отверждение клея — на эту операцию, проходящую под температурой 110-130 °С и давлением от 1 до 1,2 МПа, уходит около 10 минут.

Готовые фанерные листы укладываются стопками высотой до 1,5 м в помещении цеха, где выдерживаются в течение суток для равномерного охлаждения, снятия напряжения внутри листов и достижения равномерного уровня влажности.

На третьем этапе листы фанеры проходят обрезку под заданный размер, шлифовку поверхностей для достижения одинаковой толщины и гладкости по всей плоскости, сортировку по качеству.

Характеристики и классификация фанеры

По происхождению шпона, составляющего фанеру, она подразделяется на хвойную и березовую. Березовая фанера, цена которой выше фанеры из хвойного шпона, применяется чаще всего в мебельном производстве, хвойная — в строительстве.

При этом внутренние слои фанеры, как правило, образованы шпоном лиственной древесины и только два внешних — березовым шпоном или одной из хвойных пород (ели, сосны, лиственницы, пихты и, в редких случаях, кедра).

Фанера маркируется согласно примененной клеевой пропитки.

Фанера — лучший материал среди древесных плит

Ниже приводятся некоторые марки фанеры и характеристики в зависимости от пропитки:

  1. ФСФ (фенолформальдегидный клей). Достигается неплохая устойчивость к износу, механическая прочность и высокая устойчивость к влаге. Фанера ФСФ пользуется высоким спросом, применяется в разных производственных сферах и строительстве, в особенности при кровельных работах. Имеет более высокий показатель эмиссии формальдегида, по сравнению с прочими марками, поэтому предназначается для монтажа вне жилых помещений;
  2. ФК (карбамидоформальдегидный клей). Фанера с такой маркировкой слабоустойчива к воздействию влаги, применяется для внутренней отделки и в мебельном производстве;
  3. ФБ (бакелитовый лак). Фанера данной марки отлично противостоит любому уровню влажности;
  4. ФБА (альбуминовый или казеиновый клей). При высоких экологических характеристиках и полным отсутствием эмиссии формальдегида, фанера ФБА подходит лишь для сухих внутренних помещений;
  5. БС (спирторастворимый бакелитовый клей). Эта фанера называется еще авиационной, т.к. ранее применялась только в авиации и судостроении. Фанера БС наиболее прочна, износоустойчива, успешно противостоит практически любой агрессивной среде, неподвержена воздействию влаги;
  6. БВ (водорастворимый бакелитовый клей). Данная марка фанеры обладает всеми эксплуатационными качествами фанеры БС, за исключением стойкости к влаге.

Более подробная классификация и характеристики приведены в ГОСТ 3916.1-96 (лиственная фанера, в т.ч. березовая) и ГОСТ 3916.2-96 (фанера хвойных пород).

По своим эксплуатационным характеристикам фанера лиственных и хвойных пород превосходят любые композитные плиты на древесном наполнителе, а также некоторые породы древесины.

Любая фанера горюча и не способна выдерживать длительное воздействие открытого пламени или высоких температур, устойчива к слабым химическим растворам, кислотам и не устойчива к растворителям органического происхождения (алкоголь, ацетон, бензин и т.д.).

В остальном сравнивать фанеру можно только с самой фанерой, а именно — ее лиственные и хвойные виды

Хвойная фанера, в особенности полностью образованная шпоном хвойных пород древесины, помимо фенолформальдегидной пропитки обладает еще естественной смоляной пропиткой. Благодаря этому она лучше противостоит грибку и влажностному гниению. Фанера из хвойного шпона весит на ¼ меньше лиственной (березовой) фанеры.

В свою очередь березовая фанера превосходит хвойную по физико-механическим характеристикам — она более прочна. Фактура и рисунок березовой фанеры создают особую «теплую» атмосферу в помещении, благодаря чему ее часто используют в декоративной отделке.

Ламинированная фанера (маркировка «ФОФ»), проходит отделку термопластичными пленками, приобретая высокую устойчивость к агрессивным химическим средам. При этом ламинированная фанера имеет более высокую цену, чем аналогичные не ламинированные сорта, ее основными покупателями являются строительные и производственные компании, а также производители мебели.

Как выбрать фанеру

Качество данной марки фанеры оценивается по внешнему виду и маркировке. Зная, какая информация скрывается за маркировкой, вы сможете оценить, насколько данный сорт фанеры соответствует заявленному производителем (значения аббревиатуры, по которой определяется марка фанеры, приведены выше).

Фанера — лучший материал среди древесных плит

Итак, в маркировке указываются размеры и толщина листа фанеры в миллиметрах (к примеру, 1500х3000х9 или 2440х1220х18), виды шлифовки («НШ» — не шлифованная, «Ш1» — односторонняя шлифовка, «Ш2» — двухсторонняя шлифовка), класс эмиссии формальдегида («Е1», «Е2» или «Е3»). Надпись «сосна/сосна» или «береза/сосна» означает: в первом случае, что обе внешние сторона листа фанеры выполнены из хвойного шпона; во втором случае — одна внешняя сторона из березового шпона, а вторая из хвойного.

На упаковке фанеры указывается ее сорт, всего их пять:

  1. элита (маркировка «E»). Не имеет никаких дефектов, в открытую продажу не поступает, т.к. все партии фанеры этого сорта закупают машиностроительные предприятия и мебельщики;
  2. первый сорт (маркировка «I» или «В»). Протяженность допустимых трещин и прочих незначительных дефектов поверхности не более 200 мм, общее число дефектов не более трех;
  3. второй сорт (маркировка «II» или «ВВ»). Трещины не более 200 мм, древесные вставки (сучки), допустимы участки засохшего клея, но не более 2% от площади листа. Максимальное количество заметных дефектов не должно превышать шести;
  4. третий сорт (маркировка «III» или «СР»). Возможны 6 мм червоточины, но не более 10 шт. на м2, трещины протяженностью до 300 мм, участки засохшего клея, не превышающие 6% от площади листа;
  5. четвертый сорт (маркировка «IV» или «С»). Как наихудшая по качеству марка, фанера этого сорта может содержать неограниченное число червоточин диаметром не более 40 мм, повреждения кромки глубиною не более 5 мм, неограниченное количество выпавших и сросшихся сучков.

В маркировке фанеры сорт обычно указывается через наклонный разделитель (слэш), к примеру, «II/IV» или «I/I».

Что лучше для пола — фанера или ОСБ: рекомендации по выбору

Выравнивание пола – значимый момент, который всегда волнует людей, планирующих капитальный ремонт на своей жилплощади.

Технология нужна для придания основе хорошей прочности, гладкости без перепадов, поскольку многие типы финишного покрытия на пол являются требовательными к монтажу.

Наиболее популярными покрытиями для стяжки являются фанера или ОСБ, что лучше для пола из этих материалов, и как сделать правильный выбор, рассмотрим в этой статье. 

Выбор для пола: из чего сделать основание Источник ytimg.com

Общие характеристики стройматериалов для настила пола

Каждый материал, используемый для настила чернового пола должен быть прочным и иметь хорошие ударопрочные характеристики. Для этих функций хорошо подходят четыре типа материалов:

  1. Гипсоволоконные листы (ГВЛ).  
  2. ОСБ. 
  3. Фанера. 
  4. ДСП.  

Каждый материал, будь-то фанера или ОСБ, имеет особые характеристики, монтажные параметры. От этого и зависит выбор, чем же покрыть пол в квартире.

Технологические процессы на производствах Источник chudopol.ru

Например, ГВЛ не применяют для пола с лагами, так как они не выдерживают подобной нагрузки. ДСП или ОСБ – имеют высокую прочность и используются в любых помещениях. Что же касается, фанеры, то она очень хороша для настила пола с лагами.

Если сравнивать между собой фанера, ДСП или ОСБ — что лучше на пол по экологичности, то выбор падает в сторону натуральной фанеры. ДСП и ОСБ могут превышать допустимые нормы формальдегида, поэтому при их покупке нужно проверять маркировку (Е1, Е0,5)

Оба материала: фанера и ОСБ имеют общие или аналогичные свойства, которые их уравнивают между собой. Стоит выделить также наличие плюсов и минусов, ограничивающих возможность применения в конкретных ситуациях.

Рассмотрим характеристики каждого материала.
 

Фанера

Фанера – листы из древесного шпона, прессованного, соединенного специализированными клеевыми веществами. 

Фанера – отличный выбор в качестве покрытия Источник smarthomemaking.com

Деревянная плита выходит цельной. Проклейка осуществляется минимум в три слоя. От этого параметра зависит толщина фанеры, а также такие важные характеристики, как надежность, прочность, эксплуатационные возможности.

Слои укладываются с перпендикулярным размещением древесных волокон. Стройматериал благодаря такому строению является прочным с прекрасной упругостью. Сырьем для производства выступает шпон хвойной древесины – сосны, ели, пихты и др. В продаже имеется фанера, сделанная из шпона лиственных пород.

В качестве клеевых составов обычно применяют натуральные смолы, обеспечивающие материалу экологичность. Другой вариант – синтетические клеи. Последние увеличивают сопротивляемость фанеры в случае повышенной влаги.

Особенности фанеры:

  1. Стройматериал, качественно изготовленный с натуральными смолами, является полностью безопасным для здоровья.  
  2. Листы после специальной обработки отличаются гладкой поверхностью.  
  3. Бугры отсутствуют.  
  4. Фанера отлично отшлифована с одной стороны. Она удовлетворительного качества на ощупь, шереховата, на поверхности могут быть сучки.  
Читайте также:  Как залить каток на участке

Современные ГОСТы содержат пять классов фанеры. Они разнятся между собой числом/присутствием возможных дефектов обработки, а также пороков дерева, наличием или отсутствием синтетических составляющих.

Фанера для покрытий Источник www.borisovdrev.by

Для настилки чернового и чистового пола обычно применяют три типа:

  1. ФСФ – вид покрытия на фенольном клее (Самый прочный и влагостойкий из всех).   
  2. ФК – вид фанеры на карбамидном составе. (Более экологичнее первого типа, но не выдерживает влаги).  
  3. ФКМ –меламиновый класс фанеры, водостойкий.  

ОСБ

OSB – виды листов, «младше» фанеры. Стройматериал разрабатывался в качестве ее аналога, когда из продажи временно пропала фанера высокого качества, став дефицитным стройматериалом. 

OSB – аббревиатура термина «oriented strand board» (ориентированно-стружечная плита). 

Покрытие пола из ОСБ Источник chudopol.ru

Изготовление осуществляется из щепок древесины, объединенных благодаря высокому давлению, смолам в одну прочную конструкцию. Наружные щепки ориентируются вдоль листа, размещенные внутри плиты – поперек нее. ОСБ в этом плане сильно напоминает фанеру, состоящую из цельного древесного куска.

Стружки, применяемые при производстве, отличаются строгими размерами: длина не бывает больше 1,8см, ширина – в пределах 0,6-4см. В продаже встречаются материалы с четырьмя слоями стружки. Плиты с такой конструкцией стойкие к влиянию разнообразных факторов, отличающихся жесткостью. Продукция без проблем проявляет стойкость к нагрузке в пределах 100 кг/куб. м.

При соблюдении современных норм технологии производства ОСБ, плиты считаются безопасными для здоровья. Материал по экологическим характеристикам гораздо лучше, чем ДВП, МДФ, многие другие аналоги.

Ориентированно-стружечные плиты разнообразной толщины Источник rubankom.com

Особенности плит ОСБ:

  1. Однородный стройматериал с ровной поверхностью без наличия дефектов (сучков и воздушных карманов).  
  2. Фактура похожа на дерево.  
  3. Листы имеют толщину 6-38мм.  
  4. Многие магазины продают ОСБ размером 2500 х 1250мм, который считается самым распространенным.  
  5. Материал задействуется для образования ровного основания.  
  6. Отличается максимальной гладкостью на ощупь.  

В соответствии с ГОСТами имеется 4 класса ОСБ. Плиты бывают ориентированно-шпунтованными стружечными, с ламинированной или лакированной поверхностью.

Производятся виды ОСБ, которые могут использоваться для работ снаружи строений. Имеются экологичные, водостойкие варианты для спален, комнат для детей.

Интерьер с ОСБ плитами Источник education-web.ru
Фанера — лучший материал среди древесных плит Каталог проектов панельно-каркасных домов и из сип-панелей.

Осб или фанера на пол, что лучше

Для определения лучшего материала нужно ознакомиться с достоинствами и недостатками материалов, техническими характеристиками и сравнить их. 

Достоинства и недостатки ОСБ и фанеры

Фанера в качестве выравнивающего стройматериала отличается такими преимуществами: 

  1. Красивый внешний вид. 
  2. Если материал немного намок, высыхание и возвращение к стандартной форме осуществляется в сжатые сроки. 
  3. Легкая обработка перед монтажом. 
  4. Отсутствие склонности к деформациям. 
  5. Продолжительная эксплуатация без потери характеристик. 
  6. Сквозные трещины не образовываются по причине наличия особенной структуры. 
  7. Ровная поверхность.  

Преимущества плит OSB, по достоинству оцененные мастерами, экспертами:

  1. Стоимость – на приемлемом уровне. 
  2. Повышенная стойкость к влажности. 
  3. Разные размеры листов. 
  4. Отсутствие рисков расслаивания. 
  5. Прочность. 
  6. Долговечность. 
  7. Стойкость к износу.  

Выравнивание пола с ОСП Источник ciklevka-parketa-spb24.ru

Оба материала являются относительно безопасными, экологически чистыми, показывают прекрасную стойкость к влиянию влаги, химическому воздействию.

Но, наряду с плюсами имеют ряд минусов:

  • К примеру, фанеру рекомендуется эксплуатировать аккуратно. Если ее залить водой, после высыхания может начаться процесс гниения.  
  • При разрезании плиты OSB выделяют много пыли.  
  • Дешевые виды фанеры и плиты ОСБ в процессе эксплуатации выделяют формальдегид. 

Преимущества полов из OSB смотрите в видео:

Что лучше фанера или ОСБ плита для пола

Чтобы это понять, нужно, к примеру, взять 2 листа толщиной 1см — ОСБ 3 класса и фанеру из хвойного шпона, которая продается по вполне конкурентоспособной стоимости, и сравнить их между собой. 

Ниже приведены характеристики хвойной фанеры. 

Таблица специализированных характеристик и свойств фанеры Источник userapi.com

Приведем, характеристики ОСБ 3 класса. 

Таблица специальных характеристик и свойств ОСБ Источник userapi.com

Рассматривая таблицу, приведенную ниже, можно без труда найти отличия, выделить особенности материалов. 

Сравнительная таблица ОСБ и фанеры Источник userapi.com

Прежде чем понять, что лучше ОСБ или фанера, их нужно сравнить по техническим параметрам. Выбор зависит от влажности, различных нагрузок, предназначения помещения, в котором ведется ремонт. 

Водостойкость и теплопроводность

  • Стройматериалы отличаются фактически одинаковой теплопроводностью.
  • Если ориентироваться на таблицу, становится понятно, что OSB медленнее фанеры реагирует на воду, поэтому при эксплуатации в условиях повышенной влажности фанера — быстро придет в негодность.
  • В помещениях с высоким уровнем влаги желательно укладывать листы ОСБ.

Прочность

Прочность любых товаров независимо от категории, классификации позволяет реализовывать задачи, которые на них возложены. При определении прочностных параметров стройматериалов, итог будет другим.  

К примеру, фанере из хвои, группы ФСФ, то есть на фенольном клее, свойственна лучшая прочность, чем стружечному ориентированному листу. Фанера имеет большую прочность, чем ОСБ. После того, как оба материала намочить, они по-разному выдерживают давление. Фанера в этом случае более устойчива.  

В видео приведен обзор сравнения фанеры и ОСБ

Экологичность

Также она является экологичнее популярного аналога, если брать фанеру на натуральных смолах. Если же сравнивать с ФСФ, то между ними фактически нет разницы.

Два типа полотна изготавливаются с включением в состав химических веществ.

Однозначного вердикта относительно вредности представленных материалов вынести нельзя.

При изготовлении ОСБ используется много специальных химических пропиток, благодаря которым плиты приобрели свои особенные технические характеристики. Что касается фанеры, то практически все ее образцы выделяют в окружающую среду формальдегиды.

Удобство эксплуатации

Что касается особенностей фанеры, то их легко нарезать, но они сильно пылят.

При выпиливании элемента ОСБ нужного размера необходимо задействовать пару полотен для лобзика. Проводить работу при помощи ручной пилы гораздо сложнее.

Монтаж ОСП-плит провести легче, так как они имеют разную конфигурацию.

Что касается фанеры, то ее монтаж в комнате неправильной формы сопряжен с большими трудностями. Не говоря уже о том, чтобы, просверлить отверстия для саморезов и хорошо состыковать между собой отдельные элементы.

  1. А вот, по весу, ОСП плиты более тяжелые, чем аналог.
  2. Но, OSB-плиты не трескаются, не расслаиваются.
  3. А вот, у фанеры деформация, усадка не происходит.

Распил фанеры электролобзиком Источник s.ek.ua

Цена

Основная характеристика каждого товара – его цена. Сейчас стоимость фанеры и качественных плит ОСБ расположена фактически на одном уровне.

Но если есть возможность выбирать между натуральной фанерой и ориентированно-стружечными плитами, выбор, конечно, выпадает в сторону последних.

Место расположения

Выбирая, ОСП или фанера — что лучше на пол, нужно учитывать особенности помещения, где будет осуществляться эксплуатация.

  • В детскую комнату, однозначно, специалисты рекомендуют стелить более безопасную фанеру.  
  • В кухне нужна влагостойкая ориентированная плита или фанера.  
  • В спальне лучше постелить ОСП, так как фанера отличается меньшей шумоизоляцией.  

Особенности монтажа

Два описываемых материала – прекрасное черновое решение для пола. Рекомендуется делать правильный выбор с учетом эксплуатационных особенностей.

При ремонте в лучшем варианте применяется минимум обрезков, а только целые листы.

Процесс монтажа плит Источник drevplity.ru

Монтажные работы двух видов материала фактически аналогичны. Деревянная поверхность – отличная база для монтажа паркета, ламината и прочих типов покрытий, установка которых ведется плавающим методом.

Под линолеум производятся особенные типы ОСБ-плит с шпунтованными торцами для максимально удобной стыковки материала.

В местах с большой проходимостью желательно устанавливать цельные листы.

Помещение с полом из ОСП Источник gallery.forum-grad.ru

Укладка ОСБ, фанеры допускается на основание из бетона, пол из дерева, на лаги, что зависит от толщины материала, который применяется. 

На бетонное основание

Стоит заметить, что для укладки ОСБ или фанеры на цементно-песчаную стяжку обычно применяют материал толщиной не менее 8 мм толщиной. Листы клеят, затем закрепляют дюбелями. 

На лаги

Для укладки любых листов с применением лаг рекомендуется покупать более прочный материал с толщиной более 20-22 мм. Единственное, что нужно, учесть — в дополнение к лагам нужно будет использовать бруски для подпорок, чтобы снизить прогиб материала.

Что касается брусков для лаг, они должны быть толщиной в пределах 40 мм. Крепление в этой ситуации выполняется не с использованием клеевых веществ, а саморезами, вкручиваемыми на расстоянии 10-15см по всей поверхности пола.

Прочные материалы для пола Источник chudopol.ru

На деревянный пол

  • Выбирая, что лучше постелить на деревянный пол: ОСБ или фанеру, обратите внимание на влагостойкие типы покрытий.
  • Для выравнивания старого пола применяют эти 2 материала, кому что нравится, но следует учесть, что фанера более жесткое покрытие, чем ОСП.
  • Монтаж плит:
  • Фанеру стелят на пол, оставляя зазоры по бокам в 1 см для изоляции от влаги. Монтируют так, чтобы расстояние между саморезами составляло 15 см. Если делать их меньше, то покрытие пойдет волнами. Под будущее покрытие типа линолеума стыки между фанерой и стеной заделывают герметиком.  
  • ОСП-плиты берут толщиной не менее 12 мм, раскладывают вразбежку стыков, без клея, только на саморезы. Расстояние между креплениями — 30 см.  
Читайте также:  Вы купили квартиру без отделки

Выбор канадцев: что лучше — фанера или ОСБ

Коротко о главном

Не существует однозначного ответа на вопрос, что лучше ОСБ или фанера.

ОСБ плиты и фанеру, если они не влагостойкие, рекомендуется стелить в любых комнатах, где отсутствует влажность. В иных случаях все же стоит отдать предпочтение влагостойкой фанере, так как под влиянием влаги, она сохраняет свою прочность.

В помещениях неправильной формы желательно применять ОСБ – плиты продаются в разных конфигурациях. Но, фанера проще режется. Когда в комнате имеются нестандартные углы, рекомендуется применять именно этот материал.

Фанера идеально притягивается к основе пола, благодаря чему ее монтаж осуществляется максимально плотно. Но, ее монтаж не рекомендуется без использования шумоизоляции.

«Фанерный мир» – продажа фанеры/OSB/ДСП/ДВП

«Древесный листовой материал, получаемый путем перекрестного склеивания нескольких слоев древесного шпона». Именно такое определение имеет один из самых распространенных строительных материалов – фанера.

Ее основой являются разные сорта древесины и разные по составу клеевые пропитки. В зависимости от материалов, применяемых для изготовления, производится много видов и сортов этих многослойных плит. Каждый из них имеет свои эксплуатационные и эстетические характеристики, зная которые, вы сможете выбрать наиболее подходящие изделия для строящегося объекта или производственных нужд.

Как разобраться в сортах фанеры из лиственных пород?

Стандартом ГОСТ 3916.1-2018 регламентировано 5 сортов фанеры. В основном они отличаются друг от друга по качеству: полное отсутствие брака, его наличие, а также количество дефектов, под которыми подразумеваются трещинки, разные виды сучков, отпечатки, вмятины и т. д. Наличие дефектов влияет на стоимость фанеры. Более высокой маркировке сорта соответствует и более высокая цена.

Маркировка обозначается двузначным числом, записанным через дробь. Так указывается сорт фанеры. Что это значит? Данные показатели свидетельствуют о двусторонней обработке листа.

Например, 3/4 – это березовая фанера, у которой с одной стороны есть сучки, облицованные шпоном, а с другой сучки просто удалены, но не обработаны.

У листов с маркировкой 2/4 цифрами обозначены внешние стороны панелей. В первом случае одна сторона изделия имеет 2 сорт, а другая 4.

Более качественной стороной эта фанера подходит для лицевой отделки, а низкокачественной – для внутренней. Перейдем непосредственно к описанию сортов.

Сорт Е

Высший сорт фанеры, в котором не допускаются видимые изъяны и качественные недостатки.

При этом, у Е редко встречаются незначительные недочеты, возникшие случайным образом, за исключением темных пятен от глазков. Недопустимы сучки, как вросшие, так и выпадающие и сросшиеся, различные отверстия, прожилки, червоточины.

Сорт Е идет для внутренней отделки помещений, изготовления мебели, применяется для отделки под ламинирование, покрытие лаком.

В отличие от Е, первый сорт исключает значительные недостатки, однако допускает определенное количество сучков и отверстий от них (не превышающее 3 шт на 1 м2) и других незначительных пороков древесины (червоточины, сомкнутые трещины и т.д.). Этот сорт используется для изготовления мебельных каркасов, внутренней отделки, идет под ламинирование и под лаковое покрытие.

Может иметь сросшиеся и выпадающие сучки (до 10 шт диаметром не более 25 мм), а также червоточины (не более 6 штук на 1 м²). Выпадающие сучки диаметром более 25 мм заделываются шпоном, количество таких “заделок” на сорте не должно превышать 8 шт. на м2. Такая фанера идет для черновой или чистовой отделки под покраску.

Имеет неограниченное количество сросшихся сучков и вставок из шпона, а также трещины, зазоры, червоточины и небольшие выпадающие сучки (до 10 шт на 1 м2). Фанера с маркировкой 3 находит применение в черновой отделке помещений, в изготовлении упаковочной тары или конструкций, эстетическая составляющая которых не важна.

Для этой маркировки допустимы любые виды дефектов, перечисленные выше. Их количество не ограничено, но с условием, что диаметр отверстий от выпадающих сучков не превышает 40 мм. Листы этой фанеры хорошо склеены и годятся для изготовления опалубки, транспортной тары, подосновы пола и скрытых конструктивных элементов.

Цифрами 4/4 обозначается строительная фанера. Эти изделия применяются в основном для временных конструкций, например, для возведения опалубки.

Различия видов фанеры заключаются в сырье, на основе которого они производятся, а также в типах и степени обработки внешних поверхностей и составе клеевой пропитки.

Фанера березовая ФК

Внешние слои березовых листов ФК покрывает шпон березы, выдерживающий высокие нагрузки. При тестировании изделия этой марки вымачиваются в воде в течение суток. После этой процедуры определяются показатели прочности и степень разрушения клеевого состава. Данная древесина может использоваться при относительно высокой влажности.

В зависимости от качественных показателей, выпускаются следующие сорта березовой фанеры ФК: 1/2, 2/2, 2/3, 2/4, 3/3, 3/4, 4/4.

В изготовлении ФК используется карбамидоформальдегидный клей. Изделие не пропускает воду, но долговременное присутствие влаги приводит к постепенному разбуханию листа. По этой причине сфера применения ФК сводится к внутренней отделке помещений и изготовлению мебели. Например, она является оптимальным вариантом среди видов фанеры для пола в жилых помещениях.

В производстве мебели ее задействуют для внешней отделки и для создания комплектующих.

Фанера березовая ФСФ

Выполняется из той же древесины, но имеет обозначение ФСФ, так как для соединения шпона используется клей другого состава. В ее производстве применяется фенолформальдегидный клей, демонстрирующий повышенную сопротивляемость влаге.

Стоит обратить внимание, что после полимеризации клей теряет токсичность, поэтому фанера этой марки отвечает всем санитарно-эпидемиологическим нормам и подходит для производства мебели (в том числе, детской) и для внутренней отделки помещений.

Березовая ФСФ фанера влагостойкая и износостойкая, не пропускает влагу и не подвержена влиянию паразитов. Сорта фанеры ФСФ указывают на свойства материала, его недостатки и достоинства, а также место эксплуатации. Маркируются они так же, как и ФК.

Хвойная фанера ФСФ

Строительные листы этого вида изготавливаются из шпона хвойных пород деревьев. В основном это сосна, ель, лиственница и пихта. В редких случаях, когда требуются хорошие декоративные качества, используется сибирский кедр. Наружные слои выполнены из хвойного дерева, а внутренние могут содержать материалы из лиственных пород.

Обладает такими достоинствами как износостойкость и прочность. Благодаря пропитке хвойной смолой плиты не подвержены гниению: смола хвои – это природный антисептик. Устойчива к грибкам, не поддается негативному воздействию других микроорганизмов, что является гарантией длительного срока службы. Относится к видам фанеры влагостойкой.

Все эти преимущества, а также красота естественных древесных рисунков и различные расцветки хвойной фанеры позволяют применять ее в мебельном и других производствах, в строительстве (межкомнатные перегородки, кровельное покрытие, каркасное домостроение, отделка фасадов). Наиболее популярными являются сорта хвои 2/3 и 3/3.

Что учесть при выборе фанеры?

При выборе фанеры для отделки нужно учитывать назначение помещения и вид строительных работ.

Какую фанеру выбрать для пола, в особенности, если это жилая комната, детская или спальня? Определяющим критерием выбора является экологичность материала. В этой связи рекомендуется фанера ФК из лиственных пород деревьев, т. к. в ее составе минимизировано использование формальдегида. Кроме того, она более прочная и влагоустойчивая.

Когда речь идет о промышленных помещениях, можно использовать ФСФ, учитывая, чем отличаются сорта фанеры. Обычно здесь рекомендуется применять изделия класса Е1 и Е0.5, с низким содержанием формальдегида.

При выборе фанеры стоит обращать внимание на вид поверхностной обработки. Листы выпускаются шлифованные и нешлифованные. В первом случае материалу придается эстетичный внешний вид: гладкость, отсутствие дефектов, хорошая сцепляемость с лакокрасочными жидкостями. Нешлифованная фанера имеет шершавую поверхность, поэтому больше подходит для черновых работ.

Говоря о степени обработки поверхности листов, стоит упомянуть сорта ламинированной фанеры. Применение такой фанеры будет целесообразным для монтажа пола в грузовых автомобилях, изготовления опалубки, для перекрытий, фундамента или стен.

Те же критерии отбора применимы и для выбора видов фанеры для стен. При выполнении работ по отделке стен фанеру можно комбинировать. Например, для выравнивания поверхностей чаще всего используются гибкие хвойные листы низких сортов, а последующая обшивка производится декоративными изделиями высших сортов, не имеющих изъянов.

Понимая, как выбрать фанеру, учитывая отличия, особенности видов и сортов клееных древесных листов, можно подобрать наиболее оптимальные материалы, соответствующие потребностям ваших проектов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector