Листогибы представляют собой станки, используемые для работы с листовым прокатом. С помощью этого оборудования металл сгибается под заданным углом. Станки незаменимы при производстве профиля, кровельных металлических элементов и фасадного сайдинга.
Конструктивные особенности
Массивные станки имеют простую конструкцию.
Основным элементом конструкции является стальная балка — траверс. На ней размещается металлический лист, который с помощью прижимного ножа сгибается под заданным углом. Делать это можно при повороте траверсы или давлением на материал сверху.
Для контроля угла изгиба на оборудовании устанавливают специальные ограничители. В станках с ЧПУ эту функцию выполняют датчики, установленные по краям рабочей поверхности. Процесс сгибания листа останавливается при достижении требуемого угла деформации материала. Округлённый профиль изготавливают на листогибах, работающих по принципу вдавливания металлических листов в матрицу.
Виды
Выпускаемое производителями оборудование различается по типу конструкции, габаритам, способу установки, стоимости и производительности. Различают стационарные и переносные станки.
В зависимости от способа сгибания листов,
оборудование подразделяется на:
- Прессовое.
- Поворотное.
- Ротационное.
Станки могут быть:
- Гидравлическими.
- Электрическими.
- Ручными.
- Электромагнитными.
- Пневматическими.
- Различают листогибы с автоматической и ручной подачей листов.
На Вашем листогибе, какая подача листов?
РучнаяАвтоматическая
Как выбирать станок?
На выбор станка оказывают влияние различные факторы, которые нужно учитывать при их приобретении. Для проведения разовых работ достаточно переносного ручного станка.
При постоянной потребности в оборудовании подходить к его выбору нужно более основательно.
Важной характеристикой станков, определяющей их выбор, является максимально допустимая толщина используемых для сгибания металлических листов и их размер.
С металлическими листами толщиною до 2,5 мм легко справляются ручные листогибы. Они оснащены рычагами подачи материала, имеют небольшой вес.
Ручные листогибы незаменимы в производстве нестандартных профилей. Для работы с металлическими листами толщиною более 2,5 мм используют электрические станки.
Тонколистовой оцинкованный или окрашенный материал 0,5-1,5 мм сгибают пневматическим оборудованием.
Обычный листовой прокат до 5 мм можно гнуть на гидравлических станках. Для стальных листов и нержавейки до 2,5 мм хорошо подходит механическое оборудование. От правильного выбора оборудования зависит качество работ.
Рейтинг лучших моделей
Между существующими моделями оборудования много сходства. Производства, занимающиеся обработкой металла, при выборе станков ориентируются на рейтинги, которые составляются на основе отзывов работающих на них людей и мнении экспертов.
Шринкер STALEX SS-18
Механический станок отечественного производителя. Средняя цена 10600 рублей. Относится к профессиональному оборудованию. Предназначен для изготовления из листового металла S-образных изделий. Сгибание материала может проводиться по внутреннему и внешнему диаметру листа. Максимальная толщина обрабатываемого материала 1,2 мм.
Достоинства:
- Мобильность.
- Надёжность.
- Антикоррозийная защита корпуса.
- Простота эксплуатации.
- Возможность работать с внутренним
и внешним диаметром материала.
Недостаток – нельзя работать с металлическими листами большой толщины.
Никита Р. отзыв:
У листогиба удобная регулировка скорости движения режущего полотна. Импонируют простота в работе и надёжность.
ЛСП2000
Ручной станок, широко используемый для производства заборов из профнастила с максимальной высотой волны 15 мм. Средняя стоимость ЛСП2000 132 тысячи рублей. Вес станка 225 кг.
Достоинства:
- Высокая производительность.
- Во время сгиба листов не повреждает поверхностный слой краски.
- Простота эксплуатации и ремонтопригодность.
- Хорошее соотношение цены и качества.
Недостаток – большой вес.
Максим Ш. отзыв:
Станок постоянно находится в работе. Никаких нареканий. Надёжен, прост в эксплуатации. Нравится качество резки ножа.
Stalex ETB-25
Профессиональный зиговочный электромеханический станок. Средняя стоимость 199 тысяч рублей. Масса станка 235 кг. Максимальная толщина обрабатываемого материала 2,5 мм. Основное направление работы – пластическая обработка листового проката небольшой толщины.
Достоинства:
- Надёжная цельнометаллическая конструкция.
- Простота эксплуатации.
Недостатки:
- Высокая стоимость.
- Большой вес.
Алексей Н. отзыв:
Использовал станок для сгибания труб круглого и прямоугольного сечения. С работой справляется быстро и качественно. Никаких физических усилий.
PSBM-1270-2,5М
Трёхвалковый механический листогиб. Чешский бренд выпускается в Китае. Средняя стоимость 275 тысяч рублей. Масса станка 450 кг. На нём можно сгибать нержавеющую сталь толщиною до 1,5 мм.
Рама листогиба выполнена из чугуна. Валы имеют поверхностную закалку. Станок используют для производства дымоходов и вентиляции.
На нём можно сгибать металлические прутья и трубы, изготавливать воронки и вёдра.
Достоинства:
- Оборудование не требует подключения к электрической сети.
- Усиленный корпус.
- Простота обслуживания.
Недостатки:
- Большая масса.
- Высокая стоимость.
Антон Р. отзыв:
Станок прост в обслуживании. Работает без поломок.
Stalex 2500/2,0
Ручной листогиб, оснащённый удобной системой прижима. Средняя стоимость 520 тысяч рублей. Вес станка 800 кг. Оборудование широко используют для изготовления доборных элементов жёсткой кровли, элементов вентиляции и профилей. Станок оснащён угломеров высокой точности. Прижимной механизм имеет наконечник, предотвращающий соскальзывание руки во время работы.
Достоинства:
- Угол сгиба материала до 150 градусов.
- Высокая производительность
- Простота обслуживания
- Безопасность.
Недостатки:
- Высокая стоимость.
- Большая масса.
Евгений Г. отзыв:
Станок с неограниченной глубиной подачи материала. Высокопроизводительный. Удобен в работе. Обладает широким спектром возможностей.
МВН-3020
Профессиональный, высокопроизводительный гидравлический пресс. Средняя стоимость 1050 тысяч рублей. Масса станка 1,5 тонны. Листогиб отличается высокой точностью работы. В комплектацию оборудования входит несколько матриц, позволяющих выполнять загибы любой формы. Станок может использоваться для производства штучной и серийной продукции.
Достоинства:
- Многофункциональность.
- Высокая производительность.
- Точность в работе
- Безопасность.
- Простота в обслуживании.
Недостатки:
- Большая масса.
- Высокая стоимость.
Сергей Ю. отзыв:
Станок отлично себя зарекомендовал при интенсивной эксплуатации. Практически не ломается. Линии сгиба идеальна.
Stalex SBHF-1
Листогиб тоннельной сборки. Средняя стоимость 1800 тысяч рублей. Масса 700 кг. Широко используется для прямых участков вентиляционных коробов прямого сечения. На предприятиях Stalex SBHF-1 включают в состав автоматических линий. Обеспечивает высокую производительность в серийном производстве.
Достоинства:
- Ровная кромка сгиба.
- Качественная сборка.
- Долговечность.
- Лёгкий ход гибочной станины.
- Простота обслуживания.
Недостатки:
- Большая масса.
- Высокая стоимость
Дмитрий Ч. отзыв:
Очень удачная модель листогиба. Использую его для производства оконного профиля. Станок может обслуживаться одним человеком.
Плюсы и минусы
Достоинством оборудования является возможность изготовления изделий без использования сварки. Это исключает возможность образования коррозии на местах сгиба металла.
К недостаткам листосгибов можно отнести необходимость точного выставления материала перед началом сгибания.
Советы по эксплуатации
- При работе с металлом необходимо соблюдать осторожность. Нельзя допускать к оборудованию несовершеннолетних и людей без защитной одежды. Обслуживание электрических листогибов разрешено только лицам, имеющим соответствующие допуски.
- Качества сгиба добиваются регулировкой поворотного траверса. Чрезмерное усилие при работе с материалом из мягких сплавов оказывает негативное воздействие на конечный результат работы.
- Устанавливать листогибы необходимо на твёрдую, хорошо выравненную основу. Для качественной работы оборудования, важно правильно отрегулировать прижимной траверс. От этого зависит сила усилий, которые нужно будет оказывать на фиксирующую материал балку.
- Режущая поверхность в процессе работы всегда должна находиться точно параллельно траверсе.
Заключение
Листогибы относятся к оборудованию, без которого нельзя обойтись при изготовлении широкого спектра изделий из металла. Их выбор зависит от объёма планируемых работ. При большом серийном производстве лучше использовать станки с ЧПУ.
Видео-обзор листогиба шринкер STALEX SS-18
Листогибы: виды и советы по выбору
В статье рассматриваются различные типы листогибов: прессовые на базе пуансона и матриц, использующие поворотную гибочную балку, ротационные с различным количеством валков и дополнительное оборудование к ним. Описывается конструкция станков, их возможности по обработке металлических листов.
Листогибы — это разновидность прессов, предназначенных для придания нужной формы заготовкам из металлических листов холодным способом.
В качестве заготовки чаще всего используется рулонный или листовой оцинкованный лист толщиной от 0,5 до 1,5 мм, реже — стальной лист толщиной до 2,5–3 мм.
С помощью листогибов изготавливаются отливы, уголки, трубы, короба и другая продукция, востребованная при строительстве. Для удобства оператора, станок может иметь функцию порезки металла на мерные длины.
В зависимости от мощности, станок в качестве привода может использовать мускульную силу человека, гидравлику, пневматику, может применяться электромеханический привод. В настоящее время большинство выпускаемых станков для холодной обработки металла использует три варианта исполнения прессового механизма:
- прессовые с пуансоном и матрицей;
- поворотные с гибочной балкой;
- ротационные с двумя, тремя и четырьмя валками.
Управление станком может выполняться вручную или с помощью встроенного микроконтроллера с элементами автоматики (ЧПУ), позволяющего максимально повысить эффективность работы оборудования при среднесерийном производстве.
Листогибы прессовые с пуансоном и матрицей
Данный тип станков позволяет придавать заготовке сложную форму за счёт применения матриц и пуансонов различной формы.
В данных станках матрица и пуансон могут быть как цельными, так и составными, что позволяет повысить их рабочий ресурс и возможности по приданию заготовке нужной формы.
Принцип работы станка прост:
- над матрицей размещается заготовка;
- пуансон выполняет силовое перемещение, во время которого производится изменение формы металла.
Листогибы поворотные с гибочной балкой (траверсой)
Принцип работы станка прост:
- Металлический лист помещается на опорной балке, под прижимом.
- Часть металла, которая должна быть загнута, выдвигается на уровень поворотной балки.
- Прижимная балка фиксирует металл в станке.
- С помощью рычага поворотная балка перемещается на нужный угол, в процессе чего металл приобретает нужную форму.
Некоторые модели листогибов могут дополнительно оснащаться ограничителем свободного хода гибочной балки и приборами для контроля угла изгиба заготовки.
Многие станки поддерживают совместимость со специальными ножницами по металлу, с помощью которых можно легко разрезать лист металла по всей длине рабочей части гибочного станка.
Ротационные листогибы с различным количеством валков
Данные станки используются исключительно для придания листовой заготовке округлой формы, в том числе и круга.
Для работы могут использовать как ручной привод, так и совокупность гидравлических прижимных систем с электромеханическим приводом вращения валка.
Размещение рабочих валков может выполняться по одной из приведенных ниже схем:
Для увеличения возможностей по обработке толстого металла в конструкции станка могут использоваться дополнительные опорные валки, повышающие величину предельного давления на обрабатываемый металл.
Принцип работы такого станка несложен:
- металл размещается между валками;
- с помощью прижимного механизма выставляется рабочее усилие;
- с помощью вращения одного или нескольких валков металл перемещается между ними и приобретает требуемую величину изгиба.
Листогибы — это оборудование, которое обычно делают под заказ, поэтому точную стоимость сказать сложно, можно только озвучить разбег цен «от» и «до».
Примерные цены на листогибы
| Тип станка | Ширина обработки металла | Максимальная толщина металла | Диапазон цен, руб. |
| Листогибы прессовые с пуансоном | от 1000 до 3000 мм | от 0,5 до 8 мм | 180 000 и более, в зависимости от автоматики и производительности |
| Листогибы поворотные с гибочной балкой | от 1000 до 3000 мм | от 0,5 до 2,5 мм | 50 000–180 000, в зависимости от возможностей по обработке металла. |
| Ротационные листогибы | от 1000 до 3000 мм | от 0,5 до 4 мм | 50 000 и более, в зависимости от комплектации. |
Выбор конкретной модели листогиба зависит исключительно от нужд производства готовой продукции.
Для решения большинства задач можно сделать листогиб своими руками или приобрести ручной станок, выполненный на базе гибочной балки.
Данный станок имеет минимальную стоимость и простую, надёжную конструкцию, что позволяет легко окупить затраты на покупку за счёт экономии на электроэнергии и расходных материалах.
Мелкосерийное производство продукции целесообразно производить на станках с ЧПУ, выполненных на базе прессовых листогибов с пуансоном и матрицей. Данная разновидность станков позволяет в минимально возможные сроки выполнить перенастройку системы под различный рабочий профиль и повысить эффективность работы оборудования в целом за счёт минимизации ручного труда.
рмнт.ру
30.08.18
Как не ошибиться в выборе ручного листогиба
Ручной листогиб является идеальным вариантом для открытия своего нового дела или для расширения уже существующего малого бизнеса. Ручной гибочный станок, как правило, имеет компактные размеры и несложную конструкцию, при этом он способен без особых проблем разместиться в любом подходящем для этого помещении.
Одним из основных достоинств таких устройств — это практичность в эксплуатации, так ручной листогиб позволяет выполнять изготовление деталей непосредственно на месте проведения монтажных работ и не требует для своей работы источника электроэнергии.
Ручные станки для гибки листового материала, предлагаемые сегодня производителями данного сегмента оборудования, имеют различные типоразмеры, технические характеристики. В основном они отличаются друг от друга набором приспособлений для управления операциями сгибания и резки листового профиля.
Какие виды ручных листогибов бывают
По функциональным и производственным возможностям ручные листогибы можно разделить на:
- гибочные,
- отбортовочные,
- роликовые,
- сегментарные.
По способу сгибания и дополнительным приспособлениям различают листогибочные машины:
- с прессом и наличием пуансона и матрицы;
- поворотного типа с гибочной балкой;
- ротационного типа с двумя, тремя и четырьмя валками.
Ручные листогибы, как правило, используют в своей работе исключительно метод холодной гибки различных деталей из листового материала, при этом величина толщины листа может колебаться от 0,4 до 1,5 мм. Так, ручными станками гнут и обрабатывают следующие листовые материалы, выполненные из:
- оцинкованного железа,
- алюминия,
- меди,
- картона,
- поликарбоната и некоторых видов пластика.
Выбираем ручной листогиб
Прежде всего, ручной листогиб должен иметь простую и удобную конструкцию станины, позволяющую производить различные формы профилей готовых изделий.
При этом конструкция станка должна быть в достаточной степени универсальной и устойчивой, а также предусматривать достаточную степень мобильности, чтобы легко и без особых проблем можно ее было перемещать как внутри помещения, так и за его пределы на любую строительную площадку.
Так как при работе ручных листогибочных машин применяют исключительно силу работника для приведения в движение траверс, то стоит обратить внимание на оснащение выбранной вами модели приспособлением для утяжеления естественного рычага гибочной балки или наличия в конструкции системы противовесов, как дополнительного усилителя. Это вспомогательное оборудование позволит затрачивать намного меньше усилий при совершении рабочих операций и особенно существенно проявит себя при поточном выпуске изделий.
Ручной листогиб применяют для работы с тонкими листами методом холодной обработки, поэтому необходимо при выборе оборудования обратить внимание на основные типоразмеры и возможную толщину обрабатываемого листового материала. Эти технические параметры будут в дальнейшем определять производственные возможности выбранного вами станка.
Выбор ручного станка для гибки металла должен основываться как на технических характеристиках оборудования, так и на наличии дополнительных инструментов и приспособлений таких, как:
- отрезная машинка,
- разматыватель для рулонных материалов,
- загрузочная и разгрузочная тележки,
- приемный модуль для складирования готовых изделий.
Обзор моделей ручных листогибочных станков
Ручной листогиб ЛГС 26 российского производства предназначается для сгибания и обработки листового материала непосредственно на месте выполнения работ, с его помощью можно изготавливать различные по форме и размерам детали:
- отливов;
- откосов;
- ендов;
- коньков;
- уголков;
- планок;
- фасадных панелей.
Листогиб ЛГС 26 идеально подойдет для работы как на строительной площадке, так в любом небольшом помещении, и даже поместится в стандартном морском 20-футовом контейнере, приспособленном под передвижную мастерскую. Он имеет простую конструкцию, неприхотлив при обслуживании и несложен в эксплуатации.
Главными достоинствами данной модели является:
- низкая стоимость оборудования,
- широкие функциональные возможности,
- простота и прочность конструкции,
- исключительная мобильность при использовании.
К единственному недостатку модели ЛГС 26 можно отнести бюджетное качество механизмов конструкции станка.
Ручной листогиб ЛГС 26 характеризуется следующими основными техническими параметрами:
- Усиленный каркас станка, изготовленный из стальной толстостенной трубы при транспортных габаритных размерах 3100х800х600 мм в деревянной коробке составляет массу в 270 кг. Непосредственно рабочие габариты имеют размер в 3000х1800х1450 мм с учетом удлиненного стола при весе всего в 213 кг, что вполне под силу для перемещения и загрузки силами всего четырех человек.
- Данные типоразмеры позволяют работать с максимальной длиной полосы сгибания для исходной заготовки в 2500 мм, а при увеличенной базе — до 3000 мм, при этом глубина подачи листопроката ограничивается только размерами помещения, где установлен станок.
- Приспособления станка предназначены для работы с допустимой толщиной металлического листа в диапазоне от 0,4 до 0,8 мм, выполняя сгибание на максимальный угол в 160 градусов с возможностью поворотного догиба до 180 градусов, при этом наименьшая величина ширины сгибаемой полки составляет всего 15 мм.
Устройство и принцип работы ЛГС 26
К конструктивным особенностям ЛГС 26 можно отнести:
- более технологичный прижимной механизм, который позволяет обеспечивать равномерное удержание заготовки по всей линии сгиба, что увеличивает качество позиционирования;
- специальные пружины не дают прижимному механизму балки сдвигаться, когда происходит позиционирование заготовки, что позволяет выполнять весь цикл работы одним работником;
- удобная планка угломера дает возможность точно устанавливать размер угла гиба;
- ножной трап, который при больших усилиях гиба не дает станку опрокинуться, несмотря на небольшую массу всей конструкции;
- комплект поставки предусматривает конструкцию с отрезным приспособлением для поперечной резки, в том числе рулонных материалов;
- конструкция станка предусматривает дополнительную прижимную балку для нанесения ребер жесткости на заготовку.
Сегментный листогибочный станок SOREX 3160, производимый в Польше, предназначен для изготовления крупногабаритных деталей: квадратная вентиляция или декоративная фасадная панель, а также различных доборных кровельных элементов и сегментированных заготовок сложносоставных конструкций.
Листогиб SOREX 3160 выпускается со следующими техническими характеристиками:
- передвижная конструкция станка имеет габаритные размеры 3500х660х1300 с общим весом в 320 кг;
- допускает обрабатывать нелегированную сталь с толщиной листа до 0,9 мм, а более мягкие материалы, такие как алюминий до 1,4 мм, при этом способен сгибать на 180 градусов, но при помощи доводки, а также выпускать детали, длиной профиля до 3160 мм.
- с выступающей шириной прижимного основания в 15 мм можно выполнять допустимую ширину кромки гиба минимум в 5 мм, а фиксация заднего упора ограничивает длину минимального сегмента 140 мм.
Основными достоинствами ручного сегментного листогиба SOREX 3160 являются:
- конкурентоспособная цена,
- большой набор дополнительных приспособлений, что значительно позволяет повысить производительность и снизить производственные издержки,
- упрощенная система основных регулировок, позволяющая быстро менять установленный угол наклонной плоскости прижимного механизма и его местоположение относительно основания;
- вся основная часть конструкции сделана из высококачественного стального профиля, защищенного порошковой антикоррозионной краской, а небольшие детали оцинкованы.
К конструктивным особенностям SOREX 3160 относятся:
- возможность роликового ножа после отрезания материала занимать положение на направляющей балке без необходимости его полного отведения;
- отсутствие необходимости производить регулировку станка, все необходимые допуски установлены и отрегулированы на заводе изготовителе;
- вертикальный подъемный механизм позволяет останавливать и фиксировать прижимную балку на необходимой высоте;
- комплектация дополнительным приемным столом с тыльной стороны длиной до двух метров, оборудованного стойками, дает возможность работать с крупногабаритными заготовками.
Ручной листогиб SNO-1,5/1300 производиться чешской фирмой «Proma» и представляет собой универсальное оборудование три в одном, которое включает в себя функцию гибочного станка с отрезной машинкой и возможностью вальцевания листового материала для скручивания его в цилиндрические изделия. Вращающиеся ролики выполнены со специальными проточками, позволяющими дополнительно наматывать проволоку.
Станок SNO-1,5/1300 для гибки листового металла имеет следующие технические характеристики:
- габаритные размеры составляют 1790x590x930 мм при весе в 530 кг;
- допустимая толщина листа от 0,4 до 1,5 мм при длине рабочего стола 1320 мм;
- позволяет сгибать прямые профили на углы до 90 градусов;
- размер диаметра обкаточных роликов в 76 мм позволяет сворачивать в цилиндрические формы нелегированную сталь толщиной до 0,4 мм и алюминиевый лист до 1 мм.
Основные узлы станка SNO-1,5/1300
К основным достоинствам, которыми обладает ручной листогиб SNO-1,5/1300 можно отнести:
- широкий ассортимент выпускаемой продукции,
- высокая производительность,
- несложность в эксплуатации и простоту в управлении,
- хорошую устойчивость и повышенную износостойкость.
Недостатками универсального листогибочного станка SNO-1,5/1300 являются:
- сравнительно большой вес конструкции,
- отсутствие для ручной мобильности,
- высокая стоимость оборудования.
Поиск записей с помощью фильтра: ГибкаЗаточкаЗащитаКовкаРезкаСваркаСверлениеСлесарнаяТермоТокарнаяШлифовка АрматураКвадратКругЛистПолосаПроволокаТрубаУголокШвеллер АлюминийЛатуньМедьНержавейкаОцинковкаТитанЧугун
Рекомендации по выбору листогибочного инструмента. Часть I
Многие считают, что листогибочный инструмент не играет большой роли в процессе гибки металла, тогда как на самом деле справедливо обратное утверждение. Хотя листогибочные прессы с течением времени и превратились в многоосевые высокоточные станки с функциями самостабилизации, листогибочный инструмент – единственное, что действительно придает форму заготовке во время гибки (см. рис. 1).
Граница между тем, какому стандарту (американскому, европейскому, новому стандарту или стандарту RFA) соответствует инструмент, стала нечеткой. Многие функции, необходимые для высокопроизводительной гибки, стали использоваться в самых разных типах инструмента. Независимо от того, какой инструмент и тип зажима вы выберете, они должны отвечать, как минимум, нескольким минимальным требованиям.
Высокая точность. Инструменты должны быть изготовлены с допуском, не превышающим 0,01 мм. Крайне важно обеспечить точность изготовления детали, не прибегая к разного рода ухищрениям при наладке станка, например к использованию прокладок и т.п.
Сегментированные секции. Такая структура инструмента позволяет получать детали различной длины, составленные из нескольких предварительно вырезанных частей. Кроме того, работать с частями небольшого размера проще и безопаснее.
Установка с самоудержанием. Необходимо обеспечить возможность загрузки инструментов при поднятой траверсе пресса. Система держателей инструмента должна удерживать несколько инструментов на месте до момента приложения усилия зажима (см. рис. 2).
Самоцентровка. После приложения усилия зажима, пуансоны механически устанавливаются в рабочее положение. Это позволяет избавиться от необходимости опускать пуансон в матрицу во время наладки.
Фронтальная загрузка. Необходимо обеспечить возможность установки инструментов спереди пресса. Это сокращает время наладки, поскольку не требуется тратить время на перемещение инструментов с дальнего конца листогибочного пресса. В большинстве случаев фронтальная загрузка также позволяет устранить необходимость в использовании вилочных погрузчиков и кран-балок.
Стандартные размеры. Инструменты стандартной высоты позволяют сократить объем операций по перенастройке пресса при переходе к обработке другой заготовки.
Передние опоры, задние упоры и предохранительные устройства остаются в своем обычном положении.
А поскольку все инструменты имеют стандартную высоту, можно добавлять подготовленные заготовки, будучи уверенным в том, что их можно обрабатывать имеющимися инструментами.
Многие высококачественные листогибочные инструменты изготовлены по метрическим стандартам. Таким образом, V-образная матрица с номинальным размером канала 6,3 мм имеет фактический размер 6 мм.
Более того, участки сгиба листового металла имеют слегка эллиптическую форму радиуса закругления вершины, так что для получения правильной формы необходимо только переместить инструмент ближе к месту сгиба.
Для простоты размеры в дюймах округлены.
В последующем тексте статьи основное внимание уделяется воздушной гибке, и для этого есть серьезная причина. Общей тенденцией является отказ от гибки с прижимом или штамповки в пользу воздушной гибки, когда это возможно. Не забудьте, однако, что не все детали можно изготовить, используя методы обычной воздушной гибки.
Операторы по всей отрасли используют самый разный инструмент для изготовления деталей сравнимого или идентичного качества. Множество операторов производят детали приемлемого качества, используя неправильный инструмент, потому что у них нет правильного.
Они добиваются качества; однако в этом случае “добиваться качества” не означает изготавливать детали с высокой эффективностью и повторяемостью, и, кроме того, такой подход может серьезно нарушать ход рабочего процесса.
Основой передовой практики выбора инструмента, на самом деле, должна стать элементарно простая цель: обеспечение наилучшего качества деталей при минимальных затратах времени.
Системный подход к выбору необходимого инструмента.
Предприятие, занимающееся техническим обслуживанием, использует (и ему требуются) листогибочные инструменты, отличающиеся от тех, которые применяет изготовитель заказных деталей. Таким образом, перед тем как углубляться в детали, четко определите свои потребности и бюджетные ограничения.
Например, вам могут потребоваться дополнительные инструменты для сокращения времени наладки. Возможно, вы придерживаетесь принципов экономичного производства, для которого выгодно иметь отдельные наборы инструмента для каждого листогибочного пресса и, поэтому, вы готовы к инвестициям в идентичные наборы инструмента для каждого станка.
В этом случае при наладке пресса ценное время не тратится на поиск необходимого инструмента в ящике для инструмента или где-то еще.
Дополнительное преимущество такого варианта – отсутствие необходимости в обеспечении совместимости типов инструмента, используемого на разных прессах, поскольку инструменты, по большей части, используются на тех станках, для которых они приобретались (см. рис. 3).
Если необходимо приобрести дополнительные (дубликаты) инструменты, чтобы расширить набор инструментов, имеющихся в собственном ящике для инструмента каждого пресса, выбрать их достаточно просто.
Зачастую эти инструменты находятся в удобных для оператора местах или они уже имеются в ящике для инструмента листогибочного пресса. Ищите инструменты с самыми заметными следами износа: рабочие поверхности этих инструментов светлые и блестящие.
Корпуса этих инструментов, вероятно, также чистые и блестящие. Маловероятно, что разыскиваемые инструменты – ржавые грязные инструменты, лежащие на дне ящика.
Выбор матрицы
Чтобы получить максимальную отдачу от вложенных средств, выберите минимальное количество нижних штампов (матриц), которые позволят выполнять гибку металла любой толщины в пределах того диапазона, с которым работает ваше оборудование. Предприятия, не имеющие достаточного опыта, выполняющие нестандартные заказы, а также компании с ограниченными средствами, должны выбирать нижние штампы, используя правило 8×2.
Во-первых, определите диапазон толщины металла, гибку которого предполагается выполнять. Например, вы предполагаете работать с металлом толщиной от 0,8 до 6,4 мм.
Во-вторых, рассчитайте размер наименьшей требующейся V-образной матрицы, умножив минимальную толщину металла на 8. В нашем примере наименьшая матрица потребуется для гибки металла толщиной 0,8 мм. Отсюда: 0,03 × 8 = 0,24 дюйма, которые мы округлим до 0,25 (6,4 мм).
В-третьих, рассчитайте размер наибольшей требующейся V-образной матрицы, умножив максимальную толщину металла на 8. В нашем примере наибольшая матрица потребуется для гибки металла толщиной 0,25 дюйма: 0,25 × 8 = 2
Таким образом, вы определили размер наименьшей и наибольшей требуемой матрицы: 0,25 и 2 дюйма, соответственно. Чтобы определить, какие матрицы требуются между этими пределами, возьмите наименьшую V-образную матрицу и увеличьте ее размер в два раза. В нашем примере получится матрица размером 0,5 дюйма (0,25 × 2 = 0,5) или 12,7 мм.
Далее, увеличив матрицу размером 0,5 дюйма в два раза, получим 1-дюймовую матрицу, а затем, увеличив этот размер еще вдвое, получим матрицу размером 2 дюйма.
Таким образом, получился минимальный набор из четырех разных V-образных матриц, требующихся для гибки металла толщиной от 0,03 до 0,25 дюйма (0,8–6,4 мм): 0,25 / 0,5 / 1,0 и 2,0 дюйма.
Выбор пуансона
Для определения минимального количества верхних штампов (пуансонов) также используется толщина материала. Для гибки материала толщиной 0,187 дюйма (4,7 мм) и тоньше можно использовать остроконечный пуансон (со смещенным ножом) с радиусом 0,04 дюйма (1 мм).
Острый угол позволяет выполнять гибку под углом больше 90 градусов, а смещение – создавать J-образные профили.
Для гибки материала толщиной от 0,187 до 0,5 дюйма (4,7–12,7 мм) рекомендуется прямой пуансон с радиусом примерно 0,12 дюйма (3 мм), способный выдерживать увеличенные нагрузки.
Обратите внимание, что при использовании общепринятых отраслевых стандартов для изготовления некоторых деталей, включая детали из более толстого материала и материала повышенной прочности, места сгиба заготовки часто сминаются, растрескиваются и даже разламываются. Это объясняется законами физики.
Узкий торец пуансона означает большее усилие на линии сгиба, а с учетом узкой V-образной матрицы это усилие возрастает еще больше.
В случае сложных для изготовления деталей и, в особенности, при использовании заготовок толщиной более 0,5 дюйма (12,7 мм), лучше всего обратиться к поставщику материала за консультацией по поводу рекомендуемого радиуса при вершине пуансона.
Правило 8-ми
В идеальном мире, вы могли бы воспользоваться для выбора V-образной матрицы правилом, которое мы называем правилом 8-ми, т.е. канал V-образной матрицы должен быть в 8 раз больше толщины материала.
Для выбора матрицы, умножьте толщину материала на 8 и выберите матрицу с размером, наиболее близким к расчетному значению.
Таким образом, если толщина материала 0,06 дюйма (1,5 мм), потребуется матрица размером 0,5 дюйма (0,06 × 8 = 0,48; 0,50 дюйма – ширина матрицы, наиболее близкая к расчетному значению); для материала толщиной 0,125 дюйма (3,2 мм) потребуется матрица размером 1 дюйм (0,125 × 8 = 1). Такое соотношение позволяет обеспечить наилучшие угловые характеристики, и поэтому многие называют его “оптимальной формулой” для выбора V-образной матрицы. Большинство таблиц с параметрами гибки построены на основе этой формулы.
Довольно просто именно так в идеальном мире. А мы живем в реальном, и поэтому разработчики технологий обработки листового металла не могут всегда использовать правило 8-ми. В реальном мире всегда много исключений.
Канал V-образной матрицы определяет радиус
При воздушной гибке мягкой стали создаваемый внутренний радиус изгиба составляет приблизительно 16% от размера канала V-образной матрицы. Таким образом, при воздушной гибке материала с использованием V-образной матрицы размером 1 дюйм (25,4 мм), внутренний радиус изгиба будет равен приблизительно 0,16 дюйма (4 мм).
Предположим, в документации указан материал толщиной 0,125 дюйма (3,2 мм). В идеальном мире вы бы просто умножили это значение толщины на 8 и стали использовать V-образную матрицу размером 1 дюйм.
Довольно просто. Однако многие разработчики технологий обработки листового металла указывают радиус изгиба равный толщине металла.
Что если в документации указан внутренний радиус равный 0,125 дюйма (3,2 мм)?
Повторим, что при воздушной гибке создаваемый внутренний радиус изгиба составляет приблизительно 16% от размера канала матрицы.
Это означает, что при использовании матрицы размером 1 дюйм можно получить радиус изгиба равный 0,16 дюйма (4 мм). Как же быть? Просто используйте более узкую V-образную матрицу.
Матрица размером 0,75 дюйма (19 мм) позволит создать внутренний радиус близкий к 0,125 дюйма (3,2 мм) (0,75 × 0,16 = 0,12).
Аналогичный подход применим, когда в документации указаны большие радиусы изгиба. Предположим, что требуется создать внутренний радиус изгиба равный 0,32 дюйма (8,1 мм) при гибке мягкой стали толщиной 0,125 дюйма (3 мм), т.е.
этот радиус более чем в два раза превышает толщину материала.
В этом случае следует выбрать матрицу размером 2 дюйма (50,8 мм), которая позволит создать внутренний радиус изгиба равный приблизительно 0,32 дюйма (2 × 0,16) или 8,1 мм.
Этот способ имеет свои ограничения. Например, если для создания указанного внутреннего радиуса изгиба необходимо использовать канал V-образной матрицы, размер которого превышает толщину металла менее чем в пять раз, возможно ухудшение точности угловых размеров, повреждение пресса и используемого инструмента, а также серьезное снижение уровня безопасности.
Минимальная длина фланца
При выборе V-образных матриц принимайте во внимание длину фланцев. Минимальный размер фланца, который необходим при гибке с помощью V-образной матрицы, составляет приблизительно 77% от размера канала матрицы. Таким образом, при изготовлении детали с использованием V-образной матрицы размером 1 дюйм (25,4 мм) потребуется фланец размером, как минимум, 0,77 дюйма (19,5 мм).
Многие разработчики технологий обработки листового металла предпочитают экономить металл и указывают слишком короткий фланец, например фланец размером 0,5 дюйма (12,7 мм) для материала толщиной 0,125 дюйма (3 мм) (см. рис. 4). Согласно правилу 8-ми, для материала толщиной 0.
125 дюйма (3 мм) потребуется V-образная матрица размером 1 дюйм (25,4 мм), однако для использования этой матрицы длина фланца у заготовки должна составлять не менее 0,77 дюйма (19,5 мм). Как же быть? И в этой ситуации можно использовать более узкую V-образную матрицу.
Например, матрицу размером 0,625 дюйма (15,9 мм) можно использовать для изготовления деталей с короткими фланцами, длина которых может составлять 0,5 дюйма (0,625 × 0,77 = 0,48 округляем до 0,5).
Этот способ также имеет ограничения. Точно также, как в случае малых внутренних радиусов изгиба, если для фланца требуется матрица, ширина которой превышает толщину материала менее чем в пять раз, возможно возникновение проблем с точностью угловых размеров, повреждение пресса и используемого инструмента, а также серьезное снижение уровня безопасности.
Во второй части статьи, посвященной правилам выбора листогибочного инструмента, приводится подробная информация, касающаяся правил выбора пуансонов, правил изготовления Z-образных профилей и процесса гибки деталей с вырезами и угловыми надрезами.
Вернуться назад
Как выбрать листогибочный станок?
В 21 веке, в эру непрекращающегося технического прогресса, человек стремится воплотить даже свои самые невероятные идеи на практике. И для этого ему необходим надежный материал, которым издревле является металл. В работе с ним часто используют высокотехнологичное и в тоже время простое в эксплуатации оборудование – листогибочный станок.
Это прессовая техника, работающая по методу холодной гибки (материал не подлежит предварительному нагреву). Она предназначена для изменения формы и правки металлических листов и полосок с целью получения профилей, элементов кровли, а также конструкций различной сложности в архитектуре.
Краткий экскурс в историю
Листогибы появились давно и прототипы были далеко не такими совершенными, какой мы видим технику сегодня. Производство станков началось в 19 веке в США. Первые аппараты были ручными и не пользовались большим спросом из-за низкого качества гибки и небезопасности в эксплуатации.
Поэтому листогиб решено было усовершенствовать – так на рынке появились пневматические станки. Но они работали за счет сжатого воздуха и не могли справляться с большими объемами работ.
Поэтому им на смену во второй половине 20 века пришли гидравлические, которые стали надежным и безопасным оборудованием.
Абсолютно все станки действуют по схожему алгоритму. Закрепленный зажимной балкой предмет находится под давлением гибочной траверсы.
С помощью специальных датчиков линейного перемещения оператор регулирует ход ее воздействия на изделие. В качестве дополнительного оборудования часто используют задний упор.
Его позицию также возможно отрегулировать в соответствии с необходимым размером отгибаемой кромки.
Области применения листогибов
Безусловно, невозможно перечислить все области применения листогибочных станков. Изделия, изготовленные на станках, используют в машиностроении, авиа- и приборостроении.
Многие строительные компании предпочитают изготавливать собственные качественные материалы с помощью листогибов, нежели переплачивать и покупать продукцию других производителей.
Кроме того, при сборке многих бытовых приборов просто не обойтись без данных аппаратов.
Листогибы незаменимы при изготовлении кровельного покрытия, а также элементов ее оформления: коньков, карнизных и торцевых планок. Аппараты используют для сгибания и резки арматурной стали, для получения качественных вентиляционных коробов, фасадных кассет, водосточных систем, наличников, оконных отливов и козырьков. С помощью них изготавливают различные вывески, знаки, прицепы.
Важные технические показатели
При всей своей универсальности, один листогибочный станок не справится со всеми производственными задачами. Не забудьте, что даже в серийном производстве каждый вид деталей обладает собственными характеристиками, которые нужно учитывать при покупке листогиба для работы.
Определите максимальную толщину листов металла, с которыми будете работать. Возможно, вам понадобится станок для металла толщиной:
- от 0,4 до 0,7 мм;
- от 0,7 до 1,5 мм (профили для строительства);
- от 1,5 до 4 мм (детали для строительных конструкций);
- более 4 мм (сложные специальные изделия).
В целом, значения по этому параметру могут варьироваться от 0,5 до 20 мм.
В настоящий момент Вы можете купить станок с длиной заготовки до 1300 мм. Не стоит пренебрегать и таким важным показателем как угол изгиба. Вы не сможете получить желаемое изделие, выбрав его неправильно.
Классификация
Специалисты выделяют различные виды листогибов. В первую очередь оборудование может быть как передвижным, так и стационарным.
По способу изгиба станки делятся на:
- поворотные (со специальной балкой);
- ротационные (с двумя, тремя и четырьмя валками);
- прессовые (оснащены матрицей и пуансоном).
По виду используемого привода выделяют 5 типов станков.
1. Ручной листогиб создан для работы с металлическими листами толщиной до 2,5 мм в зависимости от вида материала.
Данное оборудование оснащено рычажным механизмом, который начинает работать только с ручной подачи. Листогиб такой конструкции имеет небольшой вес. Кроме того, большинство подобных машин относится к числу передвижных, что дает возможность использовать их непосредственно на строительных площадках.
Ручной листогиб незаменим для изготовления нестандартных профилей, а также элементов внешней и внутренней отделки зданий. Для удобства станок может быть оснащен специальным роликовым ножом. Вы с легкостью отрежете лист там, где хотите.
2. Если же толщина металла превышает 2,5 мм, тогда лучше обратить внимание на электрический листогиб.
Такой станок работает без особых усилий со стороны оператора и представляет собой стационарную машину с мощным электродвигателем, редуктором и приводной системой. Станок с электрическим приводом отличается высокой производительностью. Его, как правило, устанавливают в производственных цехах.
3. Гидравлический листогибочный станок оснащен гидроприводом, что позволяет работать с металлическими пластинами толщиной до 5 мм.
Применяется в тех случаях, когда гибку необходимо выполнять по всей длине. В зависимости от потребностей можно выбрать как стационарный, так и мобильный листогиб.
4. Пневматические листогибы используют для производства изделий из оцинкованного или покрашенного тонколистового металла.
Толщина заготовки может варьироваться от 0,5 до 1,5 мм. Данная машина бывает как стационарной, так и передвижной и позволяет изгибать лист на угол до 180 градусов.
5. Механические листогибы – стационарные устройства, предназначенные для работы с металлом, толщиной не превышающим 2,5 мм (обычная сталь – до 2,5 мм, нержавеющая сталь – до 1,6 мм).
Станок используется при производстве отливов, карнизов, карнизных планок, кровельных коньков и т.д. Небольшие размеры позволяют использовать его на разных строительных площадках.
Помните, что от правильности выбора оборудования будет зависеть качество полученных изделий. Узнать подробнее про ассортимент имеющихся в наличии товаров вы можете прямо сейчас на нашем сайте. Позвоните по телефону нашим менеджерам и получите профессиональную консультацию по покупке листогибочного станка.
Загрузка...
